隧道防排水施工作业指导书

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1 目的

明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水现象的发生，满足隧道防排水设计及施工规范的要求。 2 编制依据

《隧道施工技术规范》JTG B01-2014

《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004) 3 适用范围

适用于隧道正洞、紧急停车带、横洞及其辅助坑道的二次衬砌工程施工。

4 防排水施工方案及技术要求 4.1 防排水施工设计

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道防水设计为拱部及边墙部满铺1.2mm厚EVA防水卷材+350g/m2无纺布组成复合防水层；明洞及洞门段采用350g/m2无纺布+1.2mm厚EVA防水卷材+ 350g/m2无纺布组成的复合防水层。隧道衬砌采用抗渗混凝土浇筑，要求混凝土抗渗等级不低于P8,配电横洞抗渗等级不低于P12，隧道施工缝处设置带注浆管膨胀橡胶止水条和背贴式橡胶止水带，沉降缝设置中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。

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隧道排水措施为隧道中部偏右1m路面以下设置φ500～600mm的中心排水沟，做为隧道内纵向排水主沟。隧道路面横坡侧设置矩形路面边沟，以排泄路面积水及隧道清洗水，隧道二次衬砌边墙背后设置Φ160HDPE半边打孔纵向排水波纹管，通过Φ160HDPE横向排水管将地下水引排至中心排水沟内。隧道内基岩面及初至表面渗水位置设置φ100的半圆环向排水管，将水流引排至纵向排水管。 4.2 排水工程施工

4.2.1φ100的半圆环向排水管施工

半圆管排水管分别设置在开挖岩面及初支喷射混凝土表面上，两个部位均根据隧道断面渗水情况进行设置。

①、开挖岩面上设置：在隧道开挖之后，先初喷一层砼以封闭岩面。对于渗漏水部位先采用钻孔或挖槽的办法，使之尽可能地汇集于一体，然后在出水部位安装排水半管。排水半管应与受喷面接触紧密，接缝处采用水泥钉固定，并在其表面抹筑1-2cm水泥浆包裹固定，然后喷射砼至设计厚度将排水半管封闭。

拱部施工时注意将排水半管预留到边墙下，端部用无纺布包裹，便于边墙施工时接长。

②、在初支表面设置：初期支护完成之后，及时检查初支表面是否有渗漏水现象，并及时对渗漏水部位进行钻孔、割槽、安装排水半管，排水半管安装要求同岩面安装要求。隧道二次衬砌施工时，

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将环向排水半管接入隧道边墙纵向排水管碎石盲沟内，使得渗漏水通过排水半管流入纵向排水管内，并排出隧道外。

在隧道出水地段，排水半管根据出水部位进行布置，其余地段根据设计要求间距进行布置。

4.2.2隧道横向、纵向排水管

在隧道边墙背后拱脚处设置纵向通长排水管（Φ160HDPE半边打孔波纹管），排水管管身打孔，用以汇集隧道内渗漏水流，并经横向排水管（无孔）将水排入隧道中心排水主沟内。纵向排水管施工前必须先施作排水管基座，保证排水管纵向坡度及固定牢固。排水管采用防水板包裹，并在其上侧设置3-5cm碎石盲沟，以过滤水流。

横向排水管一端与纵向排水管相连，另一端深入隧道中心排水主沟内，横向排水管管身不打眼，施工间距按10m布置。施工时必须保证横向排水管安装坡度，保证管内水流畅通。

4.3.3 隧道排水沟

隧道排水沟有路面侧纵向排水沟（路面边沟）及隧道中心排水主沟（只在长隧道内设置）两类，其中路面边沟为现场浇注施工、中心排水沟采用预制施工。

①、隧道路面边沟：隧道路面边沟主要用来引排隧道路面水及隧道清洗水。路面边沟采用定型模板现浇混凝土结构，边沟施工中必须保证边沟的纵向排水坡度。

②、隧道内中心排水沟：隧道中心排水沟只在长隧道内设置，位于隧道中心线右侧1m处，沟身采用φ500～600mm的预制圆管安装，预

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制时按照设计长度为每节220cm，其中20cm用于管与管之间搭接长度，确保安装完毕后不露水，保证排水坡度。

隧道中心排水沟按150m间距设置中心水沟检查井，检查井井身采用现浇混凝土结构，井盖采用预制混凝土结构。 4.3 防水工程施工

4.3.1 防水板施工

防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。 ①、施工准备：

A、断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求，同时准确测放拱顶中线。

B、加工施工台架、敷设台架行走轨道。施工时采用作业台架进行施工作业，首先进行初支表面处理，然后再进行防水板敷设施工。

C、基面处理：

局部漏水部位设置排水半管直接将水排到边墙纵向排水管内。 钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

有凸出的管道时，先将管道沿初支表面切断，再用砂浆抹平（如下图）。

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锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm后切断，再用塑料帽处理（如下图）。

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初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±3cm（如下图）。

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②、敷设防水板：

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

敷设时由隧道拱部向两侧边墙环向敷设，不得过紧，稍有松弛。固定无纺布的钉孔纵向间距为0.5～0.8m，环向间距为：边墙处0.5～0.8m，拱部0.5m，底部1.0m，并按梅花型布置，锚固点上绑扎铁丝，防水板用背带与铁丝绑紧。两块防水板间的横向搭接宽度不小于10cm，并采用双接缝热熔工艺，两条缝间留有空隙，以备充气检查，确保焊接质量。

防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。衬砌钢筋焊接时，必须对防水板采取保护措施，不得造成防水板损坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，

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说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

③、施工要点：

防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的速度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

4.3.2 止水带及止水条施工

二次衬砌的变形缝、施工缝止水带施工包括背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带和止水条。

①、止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位。

②、施工方法：

止水带施工：沿堵头模板衬砌轴线每隔不大于0.8m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后

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拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（见下图）。

止水条施工：采用在端头模板中间固定金属条，混凝土浇筑后形成凹槽。凹槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。

③、施工要点：

检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的引排措施（设排水半管等）。

按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。

止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.8m设一根φ10mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实。

浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。

二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先将已浇筑混凝土端部充

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分凿毛、清洗干净。

止水条搭接，将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结，接口处不得有空隙，确保注浆管对接牢固、畅通不堵塞。

4.3.3 抗渗混凝土施工

隧道二次衬砌采用抗渗混凝土浇筑，保证二次衬砌抗渗等级不低于P8，配电横洞衬砌作业混凝渗等级不低于P12。 5 劳动组织

防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。 6 机具设备

机 具 设 备 配 置 表

序号 1 2 3 4 5 6 机具 简易吊装设备 射钉枪或铁锤 简易台架 自动爬焊机 热风枪 冲击电钻 规格型号 自制 可调节火力 自制 数量 1 4 1 3 4 4 用途 吊装防水板 打入钢钉 基面处理 铺设防水板 焊接防水板 焊接防水板 钻定孔位 备注 7 质量要求

7.1质量验收参照规范

⑴、《隧道施工技术规范》JTG B01-2014；

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⑵、《公路隧道工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)； 7.2 防水工程的质量要求

⑴、衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

⑵、混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

⑶、防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；

⑷、材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到设计要求；

⑸、防水层的破损处按要求修补达标；

⑹、防水层与其它防水材料的连接符合设计要求； 7.3 分项验收标准

7.3.1 防水板施工

①、防水材料的质量、规格性能等必须符合设计和规范要求； ②、施工前，要对初支表面进行认真检查，不得有钢筋、突出管件等；割除突出物后，割除部位用砂浆抹平顺；

③、隧道断面拐角处或断面变化处的阴角抹成半径不小于50mm的圆弧；

④、防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。

⑤、施工实测项目：

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项次 1 检查项目 搭接宽度（mm） 焊接 规定值或允许偏差 ≥100 两侧焊缝宽≥25 检查方法和频率 全部搭接都要检查，每个搭接检查3处 2 缝宽（mm） 粘接 ≥50 符合设计要求 每个搭接检查5处 3

固定点间距 检查总数的10% 7.3.2 止水带施工

①、止水带材质、规格等应满足设计及规范要求； ②、止水带与衬砌端头模板应正交。 ③、施工实测项目

项次 1 2

检查项目 纵向偏离（mm） 偏离衬砌中心线（mm） 规定值或允许偏差 ±50 ≤30 检查方法和频率 每环3处 每环3处 8 施工注意事项

⑴、防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

⑵、对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和规范要求执行。 ⑶、施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。 ⑷、防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

⑸、洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

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