沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-Ⅷ标
隧道拱顶渗漏水及裂缝处理方案
中铁一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部
二○一四年五月十八日
目 录
一、 二、 三、
工程概况 ..................................................................................................... - 1 - 编制依据 ..................................................................................................... - 2 - 存在的问题及原因分析 ............................................................................. - 2 - 1、隧道渗漏水问题 ....................................................................................... - 2 -
1.1 施工缝及沉降缝渗漏水 ................................................................ - 3 - 1.2 二衬表面渗水 ................................................................................ - 3 - 1.3 电缆槽沟槽底渗水 ........................................................................ - 3 - 2、衬砌裂缝问题 ........................................................................................... - 3 - 3、拱顶掉块（浮浆、空洞、修补）问题 ................................................... - 4 - 四、
处理方案 ..................................................................................................... - 5 - 1、渗漏水处理方案 ....................................................................................... - 5 -
1.1 二衬纵向施工缝处渗水（矮边墙纵向施工缝） ........................ - 5 - 1.2 二衬表面渗水 ................................................................................ - 6 - 1.3 二衬环向施工缝渗水 .................................................................... - 8 - 1.4 仰拱施工缝渗水 ............................................................................ - 9 - 2、裂缝处理方案 ......................................................................................... - 10 -
2.1 总体施工方案 .............................................................................. - 10 - 2.2 壁可法裂缝修补工艺 .................................................................. - 10 - 2.3 质量控制标准 .............................................................................. - 13 - 3、拱顶掉块（浮浆、空洞、修补）处理方案 ......................................... - 10 - 4、具体问题处理方案 ................................................................................. - 10 - 五、 六、
施工注意事项 ........................................................................................... - 16 - 工程线安全管理要求 ............................................................................... - 16 -
隧道拱顶渗漏水及掉块、裂缝处理方案
一、 工程概况
2014年4月，广铁集团株洲高铁工务段对我管段进行初步静态验收检查。根据静态验收问题库进行梳理，现针对检查发现的隧道渗漏水、掉块、裂缝等缺陷问题，按照公司、工务段有关文件精神制定专项整治方案。
经过认真梳理，我管段共有22个问题（A类7个、B类15个）需报专项方案进行整治。问题类型共有3类：渗漏水、裂纹（缝）、拱顶掉块（含浮浆、修补、空洞等）等3大类型。列表统计如下：
隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库（A类问题）
编号 552 407 413 358 365 367 387 问题类别 A A A A A A A DK374+594拱顶渗水 375+915拱顶空洞掉块；375+915拱顶施工缝掉块、浮浆 375+480左侧拱顶跑浆、裂纹，长6m 376+670拱顶多处砂浆修补、开裂；376+580、+450、+235拱顶砂浆修补；376+230-290施工缝拱顶砂浆修补； 379+380-390、379+275-225线间积水，水来自仰拱 379+344拱顶施工缝松散、掉块 DK379+735左侧施工缝修补 检查日期 工点名称 杨家湾2号隧道 赵角湾1#隧道 赵角湾1#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2号隧道 问题描述 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库（B类问题）
编号 537 检查日期 工点名称 问题类别 B 问题描述 DK373+856、DK373+885、DK373+925、DK373+975拱顶板缝处开裂脱落，DK373+916左侧拱璧开裂脱落 DK374+030左侧拱腰渗水、DK374+039左侧拱腰开裂渗水、DK374+115、DK374+135拱顶板缝开裂脱落 DK374+395拱顶板缝边开裂、DK374+528左侧拱腰板缝边开裂脱落 2014.4.27 杨家湾1#隧道 538 550 2014.4.27 2014.4.27 杨家湾1#隧道 杨家湾2#隧道 B B - 1 -
551 403 406 409 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 杨家湾2#隧道 赵角湾1#隧道 赵角湾1#隧道 赵角湾1#隧道 B B B B DK374+448右侧拱腰渗水 DK375+260、DK375+850、DK375+870、DK375+880、DK375+890拱脚渗水 375+943施工缝凿槽未封闭，松散、掉块，长5m；375+935、+925施工缝左侧凿槽未封闭，长1m；375+305施工缝左侧凿槽未封闭，长4m； 325+883-885线间渗水，积水 379+400右侧边墙水平裂纹、渗水、流白浆，长1m；378+970-973右侧边墙水平裂纹、流白浆；377+850左侧边墙裂纹、流白浆；377+750-760、377+350-360左355 2014.4.27 赵角湾2#隧道 B 侧水平裂纹各1条、流白浆，长10m；377+030-180左侧边墙水平裂纹，局部流白浆，宽0.3-1mm；376+840-860左侧边墙水平裂纹，流白浆；376+520-530左侧边墙水平裂纹、流白浆，长10m，宽0.5mm 356 357 2014.4.27 2014.4.27 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 B B 379+250-280道床板渗水 376+375、376+625综合洞室渗水；379+120-130边墙渗水4处；376+860、376+820、376+810施工缝渗水 379+270-840左侧边墙、防护墙渗水，基面积水；379+380-275、378+870-900、377+690-790左侧防护墙渗水，道床板积水； 379+380-390左右侧边墙多处裂纹，长3-4m。宽0.5-1mm； 379+322施工缝开槽未封闭；379+305左侧边墙开槽未封闭，长2.5m；379+274左侧边墙开槽未封闭,长0.6m；379+190左侧边墙开槽未封闭,长0.5m； 379+175-180左侧边墙开排水槽3处，长7m，未封闭 376+980-990、880-940左侧边墙水平裂纹，宽0.3-1mm 364 366 368 369 370 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 2014.4.27 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 B B B B B 二、 编制依据
1、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）； 2、《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）； 3、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）； 4、《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）；
5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 6、相关设计文件、规范及企业内部类似工程的施工经验。
三、 存在的问题及原因分析
1、隧道渗漏水问题
隧道渗漏水部位主要位于二衬环向、纵向施工缝、沉降缝、施工冷缝、混凝土不密实二衬等部位，根据不同部位，分析原因如下：
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1.1 施工缝及沉降缝渗漏水
（1）环、纵向排水盲管、泄水孔、横向排水管、中心排水管等排水系统未疏通或失效，在衬砌背后形成承压水，从施工薄弱环节渗漏水；
（2）环、纵向中埋式止水带、背贴式止水带安装位置不正确、破损或搭接处理不到位；
（3）止水带加固措施不到位，混凝土浇筑时将止水带压倒或偏移，未起到防水作用； （4）环、纵向施工缝遇水膨胀止水胶施工不规范，未起到防水的作用。 （5）防水板破损或搭接缝施工不满足设计要求出现渗漏水。
（6）施工缝位置虚渣未清理干净、凿毛不到位、遇水膨胀止水胶未发挥作用。 1.2 二衬表面渗水
（1）隧道光面爆破不佳，初期支护后表面处理不平顺或防水板松铺度不够，防水板焊缝焊接质量差，搭接长度不够，灌注混凝土时的冲击力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板丧失防水作用；
（2）浇注混凝士时对泄水波纹管保护不力而堵塞，使围岩渗水不能顺畅地从泄水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出；
（3）环、纵向排水盲管、泄水孔、横向排水管、中心排水管等排水系统未疏通或失效，在衬砌背后形成承压水，从施工薄弱环节渗漏水；
（4）渗水点处混凝土振捣不到位，存在不密实现象； （5）渗水位置混凝土表面有裂缝或存在施工冷缝。
（6）施工缝处中埋式止水带固定不牢固，混凝土浇筑时跑位； 1.3 电缆槽沟槽底渗水
①电缆沟槽施工前底部仰拱填充面未清理干净，新旧混凝土不能很好粘结；
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②电缆沟槽施工缝处防水施作不到位，遇水膨胀止水胶安装不规范，未起到防水的作用，使水沟的水沿施工缝渗到沟槽底部。
2、衬砌裂缝问题
从现场检查的情况来看，现场裂缝接近为环向，无交叉，未形成贯通性裂缝，因此基本为无害裂缝。裂缝产生的原因有很多，但现场实际主要有以下几种：
（1）二衬施工过程中，模板支立不牢固模板松动，施工不慎扰动所形成混凝土裂缝。 （2）隧道贯通后，由于环境的影响，风速加大，湿度及温度变化快，由于温差和混凝土干缩产生裂缝，衬砌混凝土脱模后未及时养护，加速了裂缝的产生。
（3）拱部混凝土灌注困难或浇筑过程施工间歇时间过长，造成混凝土冷缝。 （4）边墙基础不均匀沉降；
（5）拆模时间太早，衬砌强度不足以支撑自重而开裂。 （6）混凝土厚度不够或保护层太厚而开裂； 3、拱顶掉块（浮浆、空洞、修补）问题
从现场检查的情况来看，现场出现的拱顶掉块、浮浆、空洞、修补等问题，主要是目测范围有脱落、掉块的风险性存在。产生主要有以下几种：
（1）二次衬砌施工中，由于模板定位偏差，极易出现错台、漏浆；
（2）二次衬砌施工中，拱顶捣固不密实，容易出现空洞，存在局部掉块隐患； （3）二衬施工后的回填注浆过程中，在施工缝位置出现浆液溢出，未能及时清理； （4）注浆堵水过程中，在施工缝位置出现注浆浆液溢出，未能及时清理； （5）表面修补中，修补不到位，未采取粘结固定措施，原修补部位出现脱皮、掉块。
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四、处理方案
1、渗漏水处理方案
隧道防排水系统治理采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到不渗不漏，排水畅通，防水可靠，经济合理的目的。针对不同部位不同程度的渗漏水情况，特制定整改方案如下：
1.1 二衬纵向施工缝处渗水
（1）首先疏通预留的纵向排水盲管和环向排水盲管的出水口，使衬砌背后形成的承压水释放；
（2）在二衬施工缝处刻槽，刻槽宽度和深度均为8—10cm，刻槽长度根据现场实际渗水地段长度确定。为了保证刻槽顺直，且位于施工缝位置，事先用墨线弹出刻槽线，刻槽采用手提式砂轮机进行切割。
（3）刻槽完成后，及时清理槽内的混凝土块，然后安装纵向排水管。纵向排水管采用PVC管槽，其截面尺寸为6cm×8cm（宽度×深度），开口向里。
（4）PVC管槽安装完成后，采用环氧树脂砂浆抹面封堵，与衬砌表面抹平；外表面加装高强钢丝网，并用锚钉固定，表面再进行封闭，以防止掉块脱落。
图1-1 渗漏水凿槽
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图1-2 敷设高强钢丝网
（5）在水沟电缆槽位置，将PVC管槽的水采用PVC管引至侧沟内。 1.2 二衬表面渗水
此类渗水一般发生在混凝土不密实或存在裂缝、施工冷缝处，采用水泥浆添加环氧树脂材料进行处理，即采用注浆堵水工法。
1.2.1 施工设备
施工中需要一台专用泵和一支混合枪，施工设备简单，易操作。 1.2.4 施工工艺
（1）在渗漏水区域边缘线外0.5m范围内采用风钻钻孔，孔径为40～50mm，孔深为衬砌厚度-10cm，孔间距50cm，梅花形布置，然后安装马牙扣型注浆管，直径为32～42mm；
图1-3 渗水处理平面图
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（2）注浆，注浆压力0.2～0.5MPa，施工过程中逐步增加注浆压力，根据现场情况最终确定注浆压力参数；具体注浆工艺为：
①设计孔位，并在现场标识孔位：
②打孔，要求钻孔直径Ф=40～50mm，深度、倾角按现场情况而定。 ③把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住。
④开始注浆，把吸料管插入高强水泥浆桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输料管，输送到注射枪里，通过注射枪注入混凝土，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的。
⑤停止注浆，冲洗管路和混合枪。 ⑥换孔注浆，重复②～⑤的步骤。
⑦注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件 1.2.5 注浆质量控制及效果检验
注浆完毕后对注浆效果进行检验，检查裂缝末梢是否注浆饱满，衬砌表面是否湿渍。检验合格后将混凝土表面清理干净，拔除注浆嘴，用调好的水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂两侧防水，厚度不小于2mm。
为保证注浆效果，应做到以下几点：
①若压力过高，注浆速度过快，浆液会从钻孔和封孔器之间或裂缝中渗漏，施工时应合理控制注浆泵压和注浆速度，给液体流动留有一定时间。
②注浆结束后，严禁用机械油以外的介质如水等液体冲洗机具，或冲洗不彻底，造成堵管。
③施工人员在施工过程中，严禁皮肤直接接触液体，以防伤害。
④钻孔定位应准确，孔位垂直衬砌表面，并沿裂缝方向展布，同时注意注浆顺序，
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先内圈孔后外圈孔。
图1-4 渗水处理剖面图
1.3 二衬环向施工缝渗水
遵照“拱部封堵，边墙疏排”的原则，采用注浆引排工法，处理措施如下： ①疏通隧道双侧水沟，检查隧道衬砌边墙底部由外侧引入侧沟内的泄水孔是否畅通，对堵塞的泄水孔进行疏通。
②对于施工缝渗水较小的部位，以“水沟电缆槽盖板以上1m范围”为界，隧道水沟电缆槽盖板以上1m范围外渗水做压浆处理，采用高强水泥水泥浆+环氧树脂注浆材料，根据现场情况最终确定压力参数。沿施工缝按每20~30cm间距安设Ф14mm高压注浆嘴，钻孔深度为2/3衬砌深度，注浆完毕后拆除注浆嘴，采用密封胶封堵注浆孔。
图1-5 高压注浆嘴图片
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水沟电缆槽盖板以上1m范围内隧道施工缝通过开燕尾槽进行引排，开槽尺寸为：内宽5～6cm，外宽4～5cm，深5cm，槽内埋设φ50PVC半管引至侧沟，然后用环氧树脂砂浆抹面封堵，与衬砌表面抹平；外表面加装高强钢丝网，并用锚钉固定，表面再进行封闭，以防止掉块脱落。
图1-6 施工缝注浆引排水处理
1.4 仰拱施工缝渗水
对于仰拱填充施工缝有渗漏水部位，沿仰拱填充施工缝走向，先凿宽100mm、深200mm的矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，矩形槽底部采用φ80mm的半圆形PVC管扣住，然后用细石砼将PVC管左右空隙填平至仰拱填充表面。
100回填混凝土200100半PVC管40排水槽仰拱填充施工缝 图1-7 排水沟槽剖面图 单位mm
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2、裂缝处理方案 2.1 总体施工方案
根据裂缝发育情况，对于结构性有害裂缝采取二衬拆除返工处理。本次检查发现的问题全部为非结构性无害裂缝，裂缝发展稳定。裂缝处理分两种情况进行处理，对于渗水的裂缝按照本章“1.2 二衬表面渗水”进行注浆堵水。对于无水的裂缝采用壁可法注浆进行修补。
2.2 壁可法裂缝修补工艺
裂缝修补之前，应观测裂缝发展情况，如发展稳定，则可进行裂缝修补。该工法在我单位其他项目已进行推广应用。具体施工工艺及控制要点如下： （1）表面处理：
用铜丝刷除去砼面上沿裂缝走向沫状物、灰尘、砂粒等杂物、疏松或龟裂混凝土等，再用水稍微沾湿抹布擦除表面浮尘并彻底晾干，如缝内潮湿则采用电热吹风机烘干。油污要用布蘸香蕉水擦净。
（2）标注安装注入器位置：在裂缝处用铅笔标出安装注入器的位置，沿裂缝走向均匀布置，约每米3个，裂缝的分叉点处要布置注入器，当裂缝较大且贯通性较好时，可以按每米2个密度控制。 （3）注入座的粘接：
用SHO-BOND#101密封胶将注入座粘在裂缝的中心（如下图2-1）。安装时应注意不能使注入孔堵塞，先用抹刀取少许胶，刮在注入座底面的四边，每边都覆盖到小孔的位置。将注入孔对正裂缝中心，垂直向下稍加力按压，使胶布满底面，并有少量从底面的四个小孔中挤出。再涂抹密封胶，将注入座包裹加固（如下图2-2）。
图2-1 安装注入座 图2-2 密封胶加固包裹注入座
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具体做法：一手按住注入座的顶端，防止其移位，另一只手用抹刀取胶对注入座底板进行包覆加固。包覆部分呈环形，内缘应盖住4个小孔，外缘扩展至直径8～10cm的圆形范围，内侧较厚，向外逐渐变薄。完成以后，注入座的蓝色边缘应完全被遮盖。注意胶不要粘到注入座颈部上。 （4）裂缝密封：
采用抹灰刀将SHO-BOND#101密封胶在注入座周围的区域和沿裂缝走向按5cm宽、2mm厚进行密封（如下图3）。用抹刀刮抹封口胶密封注入座之间的裂缝，可先沿与裂缝垂直方向抹，尽量使封口胶填充进裂缝一定深度，然后再沿裂缝走向抹，避免在一处反复涂抹。缝两侧有较多细微龟裂的部位，应抹至8～10cm宽，并按压胶的边缘，消除卷边。混凝土剥落处要填充密实，裂缝末端也要封闭严密。封口胶的用量应为每延米裂缝200克左右。SHO-BOND#101密封胶由主剂和硬化剂混合均匀而成（主剂和硬化剂重量比例7:3）。
图2-3 密封胶封闭裂缝
（5）如裂缝为贯通缝，各个侧面均应按上述（1）至（4）步骤处理后才可以进行SHO-BOND#101粘结胶注入。 （6）密封材料的固化：
密封完成后，让BL-SEAL封口胶自行凝固直到硬化，固化过程中严禁接触水。夏季硬化时间一般为6～12h，冬季为12～24h，冬季或夏季使用不同的密封材料。 （7）安装BL注入器：
将注入器蓝色一端牢固地安装在注入座上（如下图2-4），把卡口的两侧挂紧。用力
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不要过猛，以免损坏注入座，确认橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注入器一起安装好。 （8）注入：
按照规定的混合比将SHO-BOND#101灌注料主剂和硬化剂混合均匀后（主剂和硬化剂重量比例2:1），排干黄油枪中空气后将混合物倒入黄油枪中，把供料软管的接头接在注入器的注入端，开始注入工作，当注入器的外径增加至28mm时停止注入，转至下一注入位置（如下图2-5）。注入顺序从低向高推进。
图2-4 安装注入器 图2-5 注入灌注胶
具体做法：①把黄油枪附带的金属管一端与枪体连接，另一端与耐压塑料管连接并拧紧喉箍。为保证配合严密，可事先用钳子将金属管末段打磨粗糙。新的黄油枪盖内可能有少量防锈用润滑脂，请擦拭干净。
②确认环境温度和此温度下材料的可使用时间。将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀。一次能用完一整套包装的量时不必称量，全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合。当使用一套注入工具时，一般每次拌合胶不宜超过1kg，灌注胶拌合后应在50min内使用完毕。
③打开黄油枪的盖子，把枪体的拉杆拉到头，使枪体内形成空腔，将胶装入枪体，盖好盖子。将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪推杆，排除管道中空气。
④当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端（白色），卡紧两扣卡口，慢慢推动黄油枪推杆，开始注入。每次推动都要达到活塞的行程尽头，每2-3秒推动一下。
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当橡胶管膨胀至充满限制套（塑料薄膜基本无褶皱）时停止注入。
⑤关闭阀门，再小心地脱开白色端的连接，避免蓝色端的连接松脱。移到下一个注入器继续注入。
⑥水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。如注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝内空间大，要补灌，直到注入器能稳定地保持膨胀状态。
（9）注入材料的凝固：
让注入材料自行凝固直到硬化，可用手捏注入管了解固化情况。 2.3 质量控制标准
（1）表面处理时，沿裂缝走向宽5厘米的范围内无水泥翻沫、灰尘、油污、疏松的混凝土块、不牢固的砂粒，混凝土表面和缝内干燥。
（2）注入座的粘结和裂缝密封时，注入座布置要正确。封口胶呈均匀一致的灰色。底板的四个小孔中均有胶挤出，底板下无空洞、蜂窝等缺陷。注入孔畅通，注入座颈部没有附着胶。密封的宽度、厚度大致均匀，无空洞、蜂窝。材料消耗应达到计算量。 （3）各注入座不残不断。注入过程中封口胶密封的部分不渗漏，各注入器均能保持膨胀状态。
（4）清洗后的黄油枪活塞、阀门运转灵活，螺纹配合良好，管路通畅。
（5）当施工环境温度在5—15℃时，密封胶及注入胶应选用W型（冬季用），否则用S型（夏季用）。
（6）确认各材料的使用方法、保管方法后再施工。进行密封工作时应戴棉线劳保手套。进行注入工作时应穿工作服，戴手套和防护眼镜，如果胶误入眼内，要立即用水冲洗。用丙酮清洗工具时要在通风良好的场所进行，禁止烟火，戴橡胶手套，用毛刷间接清洗。
（7）注浆完毕后灌注胶固化时间大约10-24小时，气温越高，速度越快。固化后凿除注入器和注入座，用锤子、凿子敲掉注入器，用砂轮把作业面打磨得光洁平整，颜色调整一致。
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（8）该工法大面积推广应用前，应在现场进行工艺性试验，总结工艺参数。 3、拱顶掉块（浮浆、空洞、修补）问题
从现场检查的情况来看，现场出现的拱顶掉块、浮浆、空洞、修补等问题，主要是目测范围有脱落、掉块的风险性存在。针对该现象，采取措施为：彻底清除浮浆、掉块，在缺陷部位凿槽，挂设高强钢丝网，锚钉固定，表面封闭。
图3-1 浮浆、掉块清理并凿槽 图3-2 凿槽表面封闭 （1）清除缺陷部位的浮浆、掉块、原修补表层，使其表面无附着物；
（2）在掉块、空洞部位凿槽。为了保证刻槽顺直，且位于施工缝位置，事先用墨线弹出刻槽线，刻槽采用手提式砂轮机进行切割。
（3）刻槽完成后，及时清理槽内的混凝土块其截面尺寸为8cm×10cm（宽度×深度），开口向里。
（4）采用环氧树脂砂浆抹面封堵，与衬砌表面抹平；外表面加装高强钢丝网，并用锚钉固定，表面再进行封闭，以防止掉块脱落。
（5）表面封闭后，随时观察其状态，防止二次脱落。
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4、具体问题处理方案
隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库（A类问题）
编号 工点名称 问题类别 问题描述 处理方案 注浆堵水，按照二衬表面注浆处理，腰部以552 杨家湾2号隧道 A DK374+594拱顶渗水 下凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 清除表面杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部407 赵角湾1#隧道 A 375+915拱顶空洞掉块；375+915拱顶施工缝掉块、浮浆 位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 跑浆部位，将衬砌表面附着物彻底清除并采413 赵角湾1#隧道 A 375+480左侧拱顶跑浆、裂纹，长6m 用手砂轮磨光。 裂纹采用壁可法进行表面注浆并封闭。 358 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 A 376+670拱顶多处砂浆修补、开裂；376+580、+450、+235拱顶砂浆修补；376+230-290施工缝拱顶砂浆修补； 清除表面杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 注浆堵水，线间打设降压孔，临近道床板处主将处理，并引排至中心半圆沟及检查井。 清除表面杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部365 A 379+380-390、379+275-225线间积水，水来自仰拱 367 A 379+344拱顶施工缝松散、掉块 位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 清除表面杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部387 赵角湾2号隧道 A DK379+735左侧施工缝修补 位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。
隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库（B类问题）
编号 工点名称 杨家湾1#隧道 问题类别 问题描述 处理方案 清除表面杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 清除表面杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部538 杨家湾1#隧道 B DK374+030左侧拱腰渗水、DK374+039左侧拱腰开裂渗水、DK374+115、DK374+135拱顶板缝开裂脱落 位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。对渗水部位，加设排水管引排至侧沟。 杨家湾2#隧道 杨家湾DK374+395拱顶板缝边开裂、DK374+528左侧拱腰板缝边开裂脱落 DK374+448右侧拱腰渗水 清除表面杂物，彻底凿除脱空部位，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 注浆堵水，按照二衬表面注浆处理，腰部以537 B DK373+856、DK373+885、DK373+925、DK373+975拱顶板缝处开裂脱落，DK373+916左侧拱璧开裂脱落 550 B 551 B - 15 -
2#隧道 下凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 赵角湾1#隧道 DK375+260、DK375+850、DK375+870、DK375+880、DK375+890拱脚渗水 375+943施工缝凿槽未封闭，松散、掉块，长5m；B 375+935、+925施工缝左侧凿槽未封闭，长1m；375+305施工缝左侧凿槽未封闭，长4m； B 325+883-885线间渗水，积水 379+400右侧边墙水平裂纹、渗水、流白浆，长1m；378+970-973右侧边墙水平裂纹、流白浆；377+850左赵角湾2#隧道 侧边墙裂纹、流白浆；377+750-760、377+350-360左B 侧水平裂纹各1条、流白浆，长10m；377+030-180左侧边墙水平裂纹，局部流白浆，宽0.3-1mm；376+840-860左侧边墙水平裂纹，流白浆；376+520-530左侧边墙水平裂纹、流白浆，长10m，宽0.5mm 356 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 B 379+250-280道床板渗水 注浆堵水，凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 注浆堵水，凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 注浆堵水，线间打设降压孔，临近道床板处主将处理，并引排至中心半圆沟及检查井。 针对有渗水的裂纹按照注浆堵水的方法进行处理。注浆堵水，按照二衬表面注浆处理，腰部以下凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 针对无渗水的裂纹，按照壁可法进行处理，并及时进行表面封闭。 注浆堵水，线间打设降压孔，临近道床板处主将处理，并引排至中心半圆沟及检查井。 注浆堵水，按照腰部以上注浆处理，腰部以下凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 注浆堵水，线间打设降压孔，临近道床板处主将处理，并引排至中心半圆沟及检查井或侧沟。 属于无渗水的裂纹，按照壁可法进行处理，并及时进行表面封闭。 注浆堵水，凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设403 B 406 赵角湾1#隧道 赵角湾1#隧道 409 355 357 B 376+375、376+625综合洞室渗水；379+120-130边墙渗水4处；376+860、376+820、376+810施工缝渗水 379+270-840左侧边墙、防护墙渗水，基面积水；364 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 B 379+380-275、378+870-900、377+690-790左侧防护墙渗水，道床板积水； 366 B 379+380-390左右侧边墙多处裂纹，长3-4m。宽0.5-1mm； 379+322施工缝开槽未封闭；379+305左侧边墙开槽未368 B 封闭，长2.5m；379+274左侧边墙开槽未封闭,长0.6m；高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封379+190左侧边墙开槽未封闭,长0.5m； 闭。 注浆堵水，凿槽引排至侧沟，凿槽部位加设369 赵角湾2#隧道 赵角湾2#隧道 B 379+175-180左侧边墙开排水槽3处，长7m，未封闭 高强钢丝网并锚钉固定，表面采用密封胶封闭。 370 B 376+980-990、880-940左侧边墙水平裂纹，宽0.3-1mm 属于无渗水的裂纹，按照壁可法进行处理，并及时进行表面封闭。 五、 施工注意事项
（1）施工前仔细核对设计文件和施工记录，了解衬砌支护、防排水设置等情况，注意保护预埋管线、隧道结构及防排水设置；
（2）隧道缺陷整治时，必须认真研究现场实际情况，环境条件发生变化时应因地制宜采取针对性措施。整治要彻底，避免重复整治；同时，在整治缺陷时严禁产生新的问
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