郑万高铁湖北段ZWZQ-5标
编号：SD-ZWZQ-5标
隧道防排水施工作业指导书
单 位：中铁十一局集团郑万高铁
ZWZQ-5标项目经理部 编 制： 审 核： 批 准：
二O一七年二月十日发布 二O一七年二月十二日实施
隧道防排水作业指导书
1、适用范围：
本作业指导书适用于郑万高铁湖北段ZWZQ-5标刘坪隧道、于家沟隧道、高家坪隧道进口防排水的施工。明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道防排水施工作业。 2、作业准备： 2.1内业技术准备
组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核隧道施工图有关技术要求、问题，熟悉《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）、《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）等文件有关防排水施工的内容。
依据《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009），结合现场施工作业条件，制定相应安全保证措施及应急预案。
对参加施工人员进行防排水施工技术交底、安全交底，告知危险源以及相应的应急措施，并进行岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
根据不同围岩级别初支环向长度定制相应防水板及其它防水材料的采购，以及进场防排水材料的外委检测。止水带、止水条等相应防水材料安装、定位模具的制作。配齐施工所需机具设备（简易台架、简易吊装设备、射钉枪、超声波焊机、红外线激光定位仪、止水带焊机、自动爬行热合器、热风枪、压浆机、空压机等）。
3 、技术要求
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隧道防排水遵循“防、堵、截、排结合，因地制宜、综合治理”的原则，达到“防水可靠、经济合理”的目的。隧道防排水应以衬砌结构自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，辅助以注浆防水和防水层加强防水。隧道防水等级需达到《地下工程防水技术规范》(GB50108－2008)规定的一级防水标准，衬砌表面无渗水、无湿渍。
3.1 暗洞防排水措施 3. 防水措施
（1）隧道二次衬砌采用防水混凝土，防水混凝土结构的衬砌厚度不小于 30cm，其抗渗等级不低于 P10；当地下水发育或对混凝土有侵蚀性时，抗渗等级不小于 P12。
（2）隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设“EVA 防水板+土工布”作为防水层。防水板厚度不小于 1.5mm，土工布重量不小于400g/m 2 。
（3）施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施详见“表 2 施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表”
表 2 施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水措施表 序号 类别 防水措施 背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带 1 暗洞拱墙环向施工缝 暗洞仰拱环向施工缝 2 中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条 中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条 3 纵向施工缝 水沟环向施工缝 4 遇水膨胀止水条 背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+遇水 膨胀止水条 5 暗洞拱墙沉降变形缝、温 度伸缩缝 暗洞仰拱沉降变形缝、温 度伸缩缝 6 中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条 （4）隧道洞口 500m 范围（长度小于等于 1km 隧道全长）施工
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缝、沉降变形缝及温度伸缩缝设置可维护注浆管。
（5）二次衬砌拱部埋设预贴注浆花管与预贴排气管，并通长布置，在混凝土施工后立即对该段衬砌进行注浆处理。
（6）仰拱及填充与二次衬砌施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝应设置于同一断面上。
4.施工要求 4.1基面检查处理
4.1.1基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
4.1.2处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求： 1）初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。 2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。 3）初期支护表面无尖锐突出物。 4.2洞内盲管安装
洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
4.2.1环向排水盲管施作方法
在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。
4.2.2纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管的设置及坡度应按照设计要求安设。并与环向、横 向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。沿线钻孔，定位孔
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间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。用三通将环、纵向排水盲管连接固定。
排水盲管及止水带
材料检验和试验
基面检查处理 环、纵向排水盲管安装 水平施工缝止水带安装 隐蔽检查 防水板原材料检验和试验 衬砌台车定位 防水板铺挂 环向施工缝止水带安装 隐蔽检查 混凝土试验拌合 灌注二次衬砌混凝土 拆模养生 结 束 图9.1 结构防排水施工流程图
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4.2.3 横向排水盲管的安装
横向排水盲管是连接纵向排水盲管与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，采用硬质塑料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向排水盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中央排水管（沟）。
4.2.4排水盲管的施工质量要求
1）盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。 2）盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。 3）盲内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。 4）三通管留设位置准确，接头牢固。 4.3防水板铺设
在基面处理、排水盲管设置完成后进行防水板施工作业。主要包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。其施工流程见图2。
4.3.1铺设准备
洞外检查防水板材料、质量、各项指标是否符合设计要求，经检查符合设计要求的防水板方可运入洞内进行使用。
4.3.2铺设防水板
防水板采用无钉环向铺设方法，由二衬作业面向掌子面方向纵向铺设。防水板之间搭接宽度不小于10cm，在基面上打入小木楔，采用悬吊法进行固定（吊绳间距：拱部0.5～1.0m，边墙0.8～1.5m）。
4.3.3防水板焊接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。防水板的搭接宽度不小于10cm，当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根削去，将台阶修理成斜面并整
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平。
1、防水板质量检查 准备工作 2、拼大幅防水板 防水板运输 用射钉枪固定土工布 防水板就位 将防水卷材与无纺布带状结合 焊接搭接焊 不合格 1、台车就位 2、检测衬砌断面 3、切除外露铁件头 4、砂浆找平 不合格 补焊 焊缝检验
合格 质量检查 加强
移走吊挂台车 结 束 图9.2 防水板施工工艺流程图
4.3.4防水板焊接质量检查
防水板焊接完毕后要严格对焊接质量进行检查。 1）目测及尺量检查
检查防水板有无烤焦、焊穿、漏焊和假焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。
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2）充气检查
对焊缝进行压力充气检查，并用肥皂水涂在焊缝上，对出现气泡处进行重新补焊，直到合格为止。
4.3.5防水板保护
要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
4.4止水带安装
止水带主要布置在隧道施工缝、变形缝处，起到止水作用。止水带施工作业包括制作专用卡件、止水带安装、接头位置处理、混凝土浇筑，其施工流程见图9.3。
制作专用卡件 卡件安装 卡件拆除 图9.3 止水带安装流程图
4.4.1止水带施工
在矮边墙与拱墙施工缝处设纵向止水带，二衬环向施工缝部位设环向止水带。
1）水平施工缝
水平施工缝在混凝土浇筑完毕后进行止水带的安装，采用钢筋卡卡在止水带外露部位将其进行固定，混凝土凝固后，取下钢筋卡，拆除模板后，采用钢丝刷清除混凝土上部虚碴，再进行下一步混凝土浇筑。
2）环向施工缝
水平施工缝采用在端头模板上安装金属卡件对止水带进行固定，
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止水带安装 混凝土浇筑 再进行混凝土浇筑。混凝土凝固后，拆除端头模板后，拉直金属卡件。
4.4.2止水带施工
1）止水带接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象，止水带全环施作，除材料长度原因外只允许有左右两侧边上两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
2）止水带应和施工缝中心线重合，止水带不得穿孔，施工中采用钢筋卡对止水带进行定位，混凝土浇筑前、浇注中应对止水带位置进行校正，保持其位置准确、平直，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
3）浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
5.劳动组织
5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
5.2防排水施工人员配置主要分为两部分：一部分为防水板等的安装，一部分为排水沟槽的施工，详见表9.1。
表9.1防排水施工人员配备表
序号 1 2 3 4 人员 数量（人） 工班长 1 安全员 1 质检员 1 普工 小计 12 15 职 责 组织和协调 负责安检工作 负责质检工作 负责基面处理、盲管、止水带安装以及防水板铺挂、焊接等 其中工班长、安质检员均由我单位正式职工担任，其他人员为外协劳工。
6.材料要求
现场施工材料种类、型号等详见表9.2。
表9.2 施工材料表
序号 材料种类 1 环向盲管 2 纵向盲管
相关技术要求 Ф50软式透水盲管 Ф100双壁打孔波纹管（外裹无纺布） 8
3 4 5 横向盲管 止水带 防水板 Ф100PVC管 拉伸强度不小于15MPa，断裂拉伸率不小于380%，压缩永久不变性不大于20%，撕裂强度不小于30kN/m。 厚度1.2mm，拉伸强度抗拉≥12MPa，断裂延伸率不小于200%，热处理变化率不大于2.5%，抗渗性0.2MPa，24h不透水，低温弯折性：-20℃无裂纹。 7.设备机具配置
防排水工程主要施工机械设备详见表9.3。
表9.3 防排水施工主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 氧焊切割机 电焊机 电钻 热焊机 爬焊机 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 2 规格型号 GW40 GQ40 BX-50 8.质量控制及检验
8.1质量标准：防排水工程必须符合设计要求，做到一次性验收合格。
8.2控制要点
8.2.1各种防水材料符合设计和质量要求。 8.2.2按设计要求铺设盲管和防水板。 8.3检查方法 8.3.1原材料
1）对防水板、止水带、以及纵环向盲管等进场前必须进行试验检查。
检验方法：按照设计要求对各种防排水设备进行材质、性能、规格等方面的检查。
标准：各项指标必须满足设计要求。 2）防水板外观质量、焊缝质量检查。
检验方法：外观采取现场观察、量测，焊缝采用充气检查。
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标准：现场观察防水板铺设均匀连续，焊缝宽度不小于2cm，搭接宽度不小于10cm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，焊缝无漏气。
9.安全及环保要求 9.1安全要求
9.1.1防水板施工，应防止电线漏电、钢筋焊渣以及防水板焊接时引燃。
9.1.2进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。 9.1.3施工人员必须佩戴防尘面具，减少灰尘伤害。 9.1.4电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。
9.2环保要求
9.2.1临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。 9.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
9.2.3按环保部门要求集中处理生产及生活中产生的污水及废水。
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