钻孔桩施工注意事项

钻孔桩施工注意事项

为了更好的指导桩基现场施工，现就桩基施工整个程序及注意事项罗列如下，希望相关人员认真执行能起到指导作用： 一、桩基施工程序

桩基就位-桩基开孔(测量、结构监理报检)-桩基钻进(每天亲自测泥浆指标、量孔深、检查钻孔记录、并及时签认、每隔1~2天检查一次孔位)-桩基终孔(测量、结构监理报检)-终孔深度确认(相关人员亲自量测，并做好记录)-一次请清孔(含砂率＜0.5%，泥浆比重；设计是1.02~1.08;，现场安按1.15控制、胶体率大于90%)-量测孔深(使用同一根测绳，相关人员亲自量测，做好记录)-检孔(通知质检人员)-下放钢筋笼(每个截面的套筒必须检查，且每节声测管灌水，每层街头接头接好后向质检人员报检，通过后方可下放、每层接头照两个方向照片)-声测管内放硬水管(每个声测管放，且必须着底)-测孔深(使用同一根测绳量测，做好记录)-下放导管（导管每节长度、接长以及规格必须记录）、下放风管二次请孔(确保孔底沉淀＜5cm、保证孔底平面清干净) -拆除风管-签浇筑令、开盘令--拆除风管-首盘混凝土浇注(不小于10m3)-剪捡球-混凝土浇注(做好浇注记录，包括浇注时间、孔深、埋管深度)-拆除导管(导管埋深必须确保大于3m2m，最大控制在5M10Mm比较好)-尾方砼控制(控制尾方，减少浪费)-拔导管(浇注结束后)-硬水管内通水(浇注结束后4小时)-抽泥浆(砼浇注结束后时间不少于3小时)-凿出除桩头(比设计桩顶标高多20cm10cm，即标高为-3.25m和-1.75m)。

二、桩基施工中注意事项

(一)桩基开孔

桩基就位后，必须报检测量和结构监理，测量人员在护筒上放护桩点后方可正式开钻；开钻前需对钢丝绳进行对中，钢丝绳与桩位中心的偏差不得超过2cm。

(二)桩基钻进

1、钻进过程中必须每天检查钻孔记录，并及时督促相关人员签字，同时注意观察钢丝绳是否偏位；

2、当2.8m直径的桩基钻进结束后，需报检结构监理方可更换2.5m直径的锤继续钻进；

3、当进入中风化时，需报检结构监理，并取样存底；

4、进入中风化后每1~2m取样一次，同时粘贴标签，标签内容应详细记录取样桩号、日期、孔深、标高、岩样等；

5、1~2天复核一次桩位，如发现偏孔应要求钻机长即可即刻纠偏，以防止偏孔或斜孔，从而影响成桩质量；

6、终孔时，相关人员需亲自量测孔深并做好记录，然后报检质检人员，由质检人员找相关监理报检并签终孔确认单；

7、终孔后需将岩样、钻孔记录收回，取样次数应与钻孔记录相符。

(三)一次清孔

1、监理同意桩基终孔后方可进行一次请清孔，一次清孔前孔壁会有一定厚度的泥皮，如不刮除会影响检孔质量，因此应在原来的冲锤锤脚处焊接扫孔圈对孔壁进行多次冲刷，防止钢筋笼下放时刮下泥皮，影响二次清孔的质量，同时清孔时应始终确保护筒内水头高度高于外界水头2m，以防止塌孔；

2、一次清孔时应注意观察护筒内水头高度，并经常量测泥浆比重和含砂率，一是防止泥浆比重过小，发生塌孔事故，二是影响到二次清孔的效率；

2、一次请清孔接收结束后其孔深应不小于终孔深度，孔底沉淀不得大于5cm，且掂量测锤的手感较好，有触到岩石的感觉为最佳，泥浆比重控制在1.15~1.18之间，含砂率＜0.5%；

3、一次清孔满足上述要求后方可报检质检人员检孔，检孔采用JL-IUDS(B)智能超声成孔质量检测仪。 (四)钢筋笼加工及下放

1、一次清孔结束，检孔后其垂直度及孔径满足设计要求后，经监理现场验孔合格且钢筋笼报检没问题后方可开始钢筋笼的下放工作；

12、钢筋笼加工结束后时应确保其有足够的长度，其长度不得小于设计钢筋笼的长度；

23、钢筋笼的声测管必须成十字型布置，在加工过程中应着重注意这一点； 34、钢筋笼的外箍筋搭接处应采取单面搭接焊，搭接长度单面焊长度为10d； 45、钢筋笼外箍筋绑扎的轧丝头必须朝内，轧丝采用双轧丝，且将多余部分剪除，以减少桩基钢筋笼的腐蚀通道；

6、钢筋笼的内加强箍筋必须按图纸设计进行施工，每1m/个，且内三角撑焊接必须闭合，以满足其受力要求，防止钢筋笼在起吊、运输过程中变形；

57、焊接定位筋时破坏的外箍筋应采取搭界焊的措施使其闭合；

68、钢筋场地内已车好丝的钢筋必须采用套橡胶套的方式保护好丝头，且长丝必须确保在8cm内丝头完好，短丝确保要有12个(每个丝头宽3.5mm)完好的丝头，以满足设计4cm的要求；

79、检孔满足要求后方可下放钢筋笼起吊时应注意人员、机械的安全，同时防止因起吊而损坏钢筋笼或发生较大的变形；

10、钢筋笼对接时应抽检套筒拧紧情况，如出现套筒与接头错开很严重或无法拧接时需采取搭接焊接的方式连接，搭接用的箍筋应采用与主筋同型号的箍筋，单面焊接时搭接长度为10d；

811、每节钢筋笼的声测管必须灌水检查其气密性，以防止灌桩时泥浆渗进导管堵塞导管，影响以后的检桩；

912、每节钢筋笼的内三角撑在下放的过程中应割除；

1013、钢筋笼下放时应注意检查现场绑扎的箍筋搭接是否采取焊接的方式闭合；

1114、最后一节钢筋笼下放完成后应将整个钢筋笼吊挂在钢护筒壁上，吊挂必须牢固，以防止其自由下落，损坏钢筋笼；

1215、吊挂用的吊环应根据钢筋笼顶标高和钢护筒顶标高来加工，切不可出现或长或短的情况,且吊环应焊接牢固；

1316、吊环长度计算式为：钢护筒标高H1-(2.583m（伸入承台部分）+-桩顶承台底标高H2)；

1417、钢筋笼下放结束后，为确保声测管不堵塞，在声测管内插入Φ25的硬水管，且必须通底；

1518、每节钢筋笼套筒对接、箍筋绑扎完成后，在下放前下放时必须做好留有影像记录。

(五)二次清孔

1、钢筋笼下放完成结束后复测孔深，确定孔底沉淀，量测泥浆比重、含砂率并做好记录；

2、下放导管时必须提前做气密性试验，并将下放的每节导管长度记录好； 3、导管下放时应确保每节导管连接紧密，防止漏气； 4、风管下放后进行二次清孔；

5、二次清孔结束后复测其孔深并确保孔底无沉淀，自检合格后报检结构监理； 6、质检人员在二次清孔报检后签浇筑令和开盘令。

(六)砼灌注

1、砼灌注前提前一天向材料部报砼计划，计划包括浇注的孔号、砼方量、标号、预计浇注时间；

2、监理签完浇筑令和开盘令后，通知试验室持开盘令到拌和站通知开盘； 3、为避免在砼到达现场这段时间孔底出现沉底，一般是不先拆除风管，待砼到达现场后方可拆除；

4、大料斗安装后，用水将大料斗内润湿，在料斗出料口塞入泡沫球，应确保其水平和密实性，泡沫距离出料口10~20cm为宜；

5、泡沫放好后用盖子“铁饼”将出料口堵住并用钢筋顶紧，然后用水将大料斗内侧浇湿开始向大料斗内注砼；

6、当到达现场的砼方量不少于70m3时方可进行灌注；

7、首盘砼的方量不少于10m3，待大料斗内砼方量达10m3后提起盖子“铁饼”，砼开始下放；

8、在砼灌注前30m3时应注意泡沫球是否浮起，并关注砼下放情况，如发现料斗内砼面不下降时应适当提高料斗或降低料斗高度；

9、砼浇注过程中应做好灌注记录，及时量测孔深，计算导管埋深，防止导管埋深过长，拔管时断管；

10、砼供应不及时时，注意控制埋管深度，尽量保留现场尚余未下放混凝土，缓慢放料，如果没有放料，时间控制在10~15min上下提拔导管； 11、为确保桩顶砼的密实性，建议采用大料斗，靠砼的自重压密实；

12、护筒放泥浆槽口位置尽量靠上方，保证水头高度距设计桩顶标高有6m距离；

13、在桩基灌注快结束时应多次量测砼的标高，确保尾方砼的准确，减少砼的浪费；

14、砼灌注快结束时应多次量测砼面高度，确保砼超灌高度应控制在不大于1.5m以内；

15、砼浇注完成后4个小时后必须给声测管内的硬水管通水，并上下抽动提动，以确保声测管内无水泥浆或泥浆沉淀。；

16、灌注砼开始到结束后48小时，不得冲击相邻的桩。

(七)桩头凿除

1、砼灌注完成2~3小时后方可进行桩顶凿除工作；

2、待护筒内泥浆抽出后，现场人员因应亲自量测淤泥层的标高并做好记录； 3、待淤泥清除后，现场人员需再次量测砼面标高并做好记录；

4、桩头破除的标高为:24#平台-3.25m，23#平台-1.75m。

整个桩基施工，原始数据的收集是很重要的，这个关系到桩基成孔质量控制、桩基灌注质量控制以及后期的资料完善；开孔日期、每日的钻孔原始记录（格式以及地质标明是否正确）、渣样、入岩时间及标高、终孔时间及标高、一次清孔前后的的沉淀厚度和清孔时间(相关泥浆指标)、钢筋笼每节长度、下放过程中的接头对接以及套筒拧紧情况、钢筋笼顶面标高控制、最后一节钢筋笼下放的定位、二次清孔前后的沉淀厚度和清孔时间（相关泥浆指标）、导管下放时间和编结情况、灌注前的沉淀厚度（泥浆各项指标）、灌注过程中的埋管控制以及记录。

桩基施工过程中，出现的问题及处理措施：

1卡锤：桩位处地质情况复杂，突然出现强风化和夹层，而冲锤冲锤较大，锤身摆动幅度大，锤卡在孔壁上的现象。

处理方法：泥浆分离器过滤孔内的钻渣及砂至钻锤位置，利用自制打捞钩沉至卡锤位置，通过左右摆动以勾住钻锤上 的钢丝绳，通过龙门吊或其他设备提拉，提拉过程应慢，以防止发生机械损坏或翻倒等工程事故3002 2桩基成孔检测后，发现斜孔；

处理方法1：，斜孔长度小时，回填与孔内基岩强度相同的片石，回填高度高出斜孔起点位置，采用小冲程，高频率的方法慢慢修正；

处理方法2：斜孔长度较大时采用高与孔内基岩强度的高标号砼将斜孔范围灌注，待强度上来后，用冲击钻小冲程高频率钻进修正。

以上是本人就个人总结的桩基施工的程序和注意事项的总结，谨作为参考。