市政道路第二批
排 水 箱 涵 专 项 施 工 方 案
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*****************有限公司
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目录
一、工程概况........................................................ 3 二、
二、编制依据........................................................ 6
三、施工计划........................................................ 7
四、施工工艺技术................................................... 10
五、施工安全保证措施............................................... 12
六、施工管理及作业人员配备和分工 ................................ 25
七、质量控制与措施................................................. 26
八、应急处置措施 ................................................. 32
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一、工程概况
1.1 工程概况和特点
本工程包含两处箱涵分别为：
2#箱涵为双孔箱涵，外包尺寸为10.4mx4.1m，跨度4.5m，涵长25.7m，底板厚0.6m，顶板厚0.5m，侧墙厚0.5m，中墙厚0.4m，箱涵两侧设背墙与道路顺接，位于月鉴路与新港大道交口YJK1+394.859 ，正交6°57′58″。
3#箱涵为单孔箱涵，外包尺寸为6.0mx4.0m，跨度5.0m，涵长25.5m，底板厚0.6m，顶板厚0.5m，侧墙厚0.5m，箱涵两侧设背墙与道路顺接，位于月鉴路与太平路交口YJK0+942.289 ，正交2°46′19″。
技术标准：
（1）设计荷载：城-A级
（2）抗震要求：抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。 （3）结构安全等级为二级。
（4）场地环境类别为II类，主体结构混凝土抗渗等级P6. （5）涵洞设计基准期为50年。
序号 长度（m） 箱涵净宽（m） 箱涵净高（m） 顶板厚度（m） 倒角尺寸（m） 2#双孔箱涵 3#单孔箱涵 25.7 4.5 3 0.5 上部倒角：0.8*0.5 下部倒角：0.45*0.405 上部倒角：0.8*0.5 下部倒角：0.45*0.405 25.5 5 3 0.5
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1.2 施工平面布置图
图1：3#单孔箱涵
图2：2#双孔箱涵
1.3 主要工程量
本工程主要为土石方开挖、基地处理、垫层浇注、底板钢筋砼浇注、墙体及顶板钢筋砼浇注等工作内容。
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1.4 施工要求和技术保证条件
我项目部秉承着安全至上的工作原则，其次在保证工程质量的情况下加快工程进度。在本项目高大模板施工中，箱涵顶板荷载较大，是本次支模必须特别重视的关键问题，因此编制高支模专项方案。
1.4.1施工要求
箱涵采用就地浇筑工艺，全箱分二次浇注，第一次浇注至地板内壁以上50厘米，再进行墙板及顶板板施工，做好施工缝处理，预埋止水带。在墙与梁板重叠部位、主次梁相交部位多次振捣，保证振捣密实。
对跨度超过5m的现浇钢筋混凝土板，除图纸注明外，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
1.4.2材料质量保证
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-2016）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091-2015）中规定的φ48×3.0mm普通钢管。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每批钢管进场时，应有材质检验合格证和产品合格证，以及复测报告。采用可锻铸铁扣件，扣件须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的要求，进场时须有产品质量合格证、并有法定检测单位的检测报告，不得有裂纹、气孔，直角扣件、旋转扣件的抗滑承载力必须达8kN，扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N•m。钢管、扣件在使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。耐水胶合板必须符合《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2018的规定。
1.4.3架体总体技术要求
所有高支模架体需按照规范搭设，严格按照各部位设计纵横距及布局搭设，另外必须每三跨设置一道纵向竖向剪刀撑和横向竖向剪刀撑，所有模板支架四边满布竖向剪刀撑，每两个步距布置一道水平剪刀撑；在受力特殊部位，根据实际需要增加水平剪刀撑加强层，高度较高的模板支架与周边墙体应有可靠连接。
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二、编制依据
2.1编制原则
1、本方案为月鉴路2#、3#箱涵工程项目的高大模专项方案，主要内容为高大模板的施工方法、危大工程的验收和安全保证措施。本方案严格按照根据建办质〔2018〕31号“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知”对专项施工方案的内容的要求编制。
2、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。 3、根据工程承包合同的要求，以确保履约为前提，结合工程及施工力量的实际情况，作好施工部署和施工方案的选定。充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
4、应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
5、量化管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程；目标管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
6、统筹全局，组织好施工协作，积极主动与建设单位配合。合理安排施工顺序，组织好平行流水及主体交叉作业。科学地安排好人力、物力的综合平衡调配，作好季节性施工安排，力争全年均衡生产。
7、质量第一，确保安全，对重点和关键部位的质量及安全制定有效措施。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率。
8、制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。
2.2编制依据
1、**********施工图
2、**********政工程（第二批）施工组织设计 3、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定
4、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定
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《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 》建办质(2018) 31号
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构工程施工施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑施工计算手册》 《PKPM计算软件》2017版 《建筑施工手册》
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑结构静力计算手册》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018
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三、施工计划
3.1、施工进度计划
本项目结构施工主要为月鉴路2#、3#箱涵施工，支架搭设进度随工程结构施工进度，做好提前准备，提前施工，不影响主体结构施工进度。一般要求架体搭设至顶板混凝土浇筑不超过14日历天，顶板混凝土浇筑完成后不低于28天或混凝土强度达到100%后方可拆除架体。 3.2、主要材料与设备计划表
模板支架配置表 型号及规格 单位 Φ48*3.0mm M36 木胶合板（δ=1.5cm） 40*80mm松木方 t 只 m2 m2 序号 1 2 3 4 名称 钢管 顶托 模板 木方 数量 80 4000 2000 20 备注 材料配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钢筋 混凝土工程 模板 块石铺砌 纵向施工缝 沉降缝 防水层 单位 t m3 m2 m2 m m m2 数量 243.98 2106.78 1500.00 537.00 153.00 200.80 2300.00 备注 仪器配置表
序号 一 1 2
设备名称 测量仪器 水准仪 全站仪 规格型号 DS20 TCR402Power 8
单位 台 台 数量 1 1 备注 3 二 1 2 3 4
GPS-RTK 试验仪器 标准养护箱 砼试模 坍落度筒 轻型触探仪 华测 SBY-40B 15×15×15 10kg 台 台 套 台 1 1 6 1 1 φ200×100×300 个 3.3、施工人员计划
施工人员素质都具有丰富类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人，专业技术人员和专业技术工人均持岗位证进场施工。工程开工前，项目部进行了施工人员的思想动员，组织有关技术人员学习规范、验收质量标准以及各种质量要求。本工程所需的人员安排见下表。
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 人员工种 施工负责人 现场技术员 专职安全员 木工 架子工 电焊工 钢筋工 普工 数量 1 4 2 10 3 2 10 8 备注 负责施工的全面管理 现场施工的指挥 现场安全管理 木模加工制作与安装 支架搭设、拆除 钢筋焊接、止水钢板焊接 钢筋制作、安装 9
四、施工工艺技术
4.1、工艺流程
施工前，首先进行现有地下管线调查，准确确定箱涵轴线的位置、标高，同时检查设计提供的新建与已有排水接口的位置和标高是否正确，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行沟槽开挖。施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。 4.2、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置；机械开挖前根据箱涵中线和地质水文资料来确定了开挖坡比为1:1，测放开挖边线时，根据图纸会审及设计交底会考虑到箱涵可能需要换填，为防止箱涵施工时对基坑修边，所以开挖时深度按基底标高低1m考虑，进行放坡，确定开挖线后用石灰粉施放好开挖边线。 4.3、土方开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖方法，用机械开挖采用 1：1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽0.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于箱涵沟槽的深度较深，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深
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的沟槽，若有明显的积水现象，将在基槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1％，基槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。 4.4、垫层施工
基坑开挖完成后，箱涵施工范围内应清淤至层重粉质壤土层，采用级配碎石换填，使承载力满足设计要求。基坑开挖完成后报监理，做地基承载力试验，满足设计要求后，进行混凝土垫层施工。垫层采用C15砼，厚30cm。对混凝土进行养生，待强度达到要求后，拆除模板。随后进行下道工序。 4.5、箱涵底板和部分墙体施工
根据设计图纸对涵身地板进行钢筋的加工和布设，出入口涵身底板模板支立按设计图纸尺寸拼装，涵洞外墙模板按照下图搭设好，内墙先搭设高度＞40cm的模板。内墙模板直接架设在底板绑扎好的钢筋保护垫块上，在混凝土浇注前需用红漆标出基础混凝土顶面线，按照设计图纸进行涵洞墙身的竖向钢筋骨架的加工和预留。随后进行基底标高、平面尺寸的验收，合格后进行混凝土浇筑。 4.6、箱涵身底板和部分墙体（第一次）砼施工
整个箱涵的混凝土施工采用二次浇筑。第一次是完成涵身底板和30cm墙高的混凝土浇筑。模板检查完毕以及杂物清理，浇水湿润基础垫层后，搅拌站运输混凝土至现场，采用混凝土泵车浇筑。在浇注前按模板上螺栓孔位置预埋螺栓，作为下次浇注涵墙身混凝土时的模板锚固用。混凝土浇注需用Φ70插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件。砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、不泛浆、表面平坦。浇注到模板红漆位置后用平板震动器震平，基础混凝土浇筑完，塌落度符合要求时及时采用C35砼浇筑部分墙身。混凝土振实后1.5h～24h之内不得受到振动。待砼强度达到验标要求的拆模强度后（非承重模板为2.5Mpa以上）才能进行拆模，非承重模板夏季为1~2天可以进行拆模。 4.7、箱涵墙身钢筋制作及安装
1、钢筋制作：用钢筋调直机调直卷材中钢筋，按钢筋尺寸表中所列尺寸、数量用冷弯机制作出底板系筋。钢筋在钢筋棚集中进行加工，采用平板车运至施
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工地点，钢筋垂直运输采用汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑。现场结构钢筋，按照结构图将半成品钢筋绑扎、焊接。模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的混凝土制作，垫块布设采用梅花形。
2、钢筋安装：在边墙预埋骨架主筋上绑扎水平分布筋，再绑扎系筋。在绑扎边墙钢筋时可先按水平每层1.8m竖向2.0 m间距搭设模板支撑内脚手架，如按框架施工顺序需安装边板外侧模板时需搭设外脚手架间距同内脚手架。搭设一层在顶上用竹蔑板铺设钢筋绑扎工作平台，绑扎好这层钢筋后拆除竹蔑板，再在第一层上搭设上一层，铺设竹蔑板工作平台，依次类式搭设一层绑扎一层钢筋。 4.8、涵墙身模板安装
1）安装前用水冲洗或用高压风清理底板上浮渣及其它杂物，墨线弹出轴线，模板边线、水平控制标高，根据边板厚度及标高拉好施工线。模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做1∶3水泥砂浆找平层。
2）模板拼装时人工安设在模板支撑满堂支架上。边墙两侧模板竖向每隔0.25m采用方木加固，方木上方每隔0.8m采用双排圆钢管48*2.8水平加固。双排圆钢管48*2.8留缝用Ф14对拉螺杆与内侧模板连接。将一侧预拼装边模板按位置线吊装就位，安装对拉螺栓要使螺栓杆端向上，PVC套管套于螺栓上。以同样方法就位另一侧边板模板，使穿板螺栓穿过模板及加固圆钢管。并在螺栓杆端两头垫上蝴蝶扣和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，固定全部穿板螺栓的螺母。
4.9、箱涵顶板模板安装
箱涵顶板模板的安装以及支架的安装，详见箱涵高大模板专项方案 4.10、箱涵顶板钢筋制作及安装
顶板钢筋绑扎在顶板模板安装完毕后进行，横向钢筋与涵身墙体主筋搭接，钢筋的弯钩长度应符合设计规范要求。具体安装要符合下列要求：
①钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；边墙拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结；
②当竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面砼时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。
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4.11、箱涵顶板和墙身（第二次）混凝土施工
第二次混凝土浇筑，是完成墙身和顶板的混凝土浇筑。混凝土在拌和站集中拌和，用混凝土罐车运输浇筑，采用两端向中间均匀浇筑，先浇筑两侧墙身，接下来再是顶板的混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中应注意以下几个问题：
（1）浇筑混凝土时应注意对称、均衡进行，并应严防碰撞预留管及预埋钢筋。浇筑顶板混凝土时，应从外侧向内一次完成。在浇注混凝土过程中，随时测量和记录支承架的变形及沉降量，遇到沉降量及垂直度变形过大，应立即停止浇注，及时调节模板支撑。
（2）顶板和墙身混凝土的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，以插入式振捣器为主，面层以平板振捣器为主，施工前对振捣器操作人员进行岗位培训，要求其严格按规范要求操作，达到表面不泛浆、不冒气泡，混凝土不再下沉，方可停止振捣，插入式振捣器要快插慢拔，且振捣影响范围需搭接。避免出现过振、漏振等现象，影响混凝土的外观质量。混凝土浇筑完成后应及时整平，压实、二次收浆及养护处理等工作。
（3）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米。
（4）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，外界温度过高会导致混凝土开裂在浇筑完毕后应及时覆盖浸水养护毯，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。 4.12、砼养护
1、混凝土的养护为自然养护。混凝土养护期间，采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水或者采用滴水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数或滴水量大小应以保持混凝土表面湿润状态为度。
2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布、塑料薄膜或帆布等将麻布等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完善，内
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表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
4、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如爆晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。
5、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
6、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃。
7、自然养护时混凝土强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.13、模板、支架拆除
1、底板模板待混凝土强度达以设计强度35 MPa后方可拆除，侧模拆除在混凝土强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。
2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，加设临时支撑。
3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，支模与拆模统由一个作业班组执行作业。支模考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调顶板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除顶板模板、钢楞及支柱→
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拆除顶模板及支撑系统。 4.14、沉降缝防水层、施工缝施工
1、底板钢筋安装前，先设置沉降缝，按设计要求在人行道边线处设置一道，宽2cm。采用钢筋定位，预埋橡胶止水带及聚苯乙烯硬质泡沫板。边墙及顶板钢筋安装前，沉降缝按照底板设置的位置进行布置。待涵身完成后，内侧填塞5cm深聚硫弹性密封膏。
2、箱涵基础沉降缝之间是采用沥青木板或沥青砂并在流水面顶面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm。
3、箱涵内侧墙身沉降缝之间以1：3水泥砂浆填塞，深度为15cm，墙身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，中间空隙填以粘土。
4、箱涵外侧与填土接触部分涂刷热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
5、沉降缝处，待涂刷第一道热沥青后，在沉降缝处环向铺设一道油毛毡，宽度为30cm，最后涂刷第二道热沥青。
6、在箱涵外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。 4.15、涵背回填土
1、施工顺序
准备回填材料→试验→清理地表→路基连接处开挖台阶→压实→测量准备工作→标出松铺刻度线→上料整平→碾压、夯实→检查压实度→下一层施工。
2、施工准备
1）做好涵背回填材料的准备工作，施工回填区域、施工便道的平整，施工人员、夯实设备的进场。
2）涵背回填必须在基础、涵台身等部位强度达到设计强度的85%以上，方可进行涵背回填。
3、施工方法
1）涵背回填材料采用级配碎石，且最大粒径均不得大于5cm，回填自墙身至道路纵向3m位置，回填材料进场后，试验人员应对进场材料进行检测，检测
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合格后方可进行下一步施工。
2）清理及压实工作，清除结构物两侧施工垃圾，并进行地表清理,清理完成后，对基底进行压实，压实深度范围为清理整平后地面以下30cm（压实度为96%）。涵背回填前做好施工前排水，确保施工中不留积水。涵背回填过渡段路基先挖台阶，台阶宽度不小于1m，每级台阶高为0.6m，台阶顶部做成2%-4%内倾斜坡，在填筑前台阶先用打夯机夯实。
3）测量准备工作，由测量人员放出涵背回填轮廓线后，再用白灰把轮廓线标记出来，并在涵背上标出松铺刻度线(每15cm一道标刻出来)。
4）摊铺回填材料，采用机械将回填材料先大致平整后，再人工按照测量人员标出的松铺刻度线将回填材料整平（注：控制松铺厚度控制在15cm）。回填范围：涵背填土顺线路方向长度不小于5m；底面距基础外边缘不小于2m。（即回填区见下图）
5）碾压及夯实，涵背回填应严格按照设计要求每15cm一层进行水平分层填筑、压实（夯实不留缺口，确保达到涵背回填压实度要求），且两边对称进行回填，并严格按分层厚度填筑。当场地条件限制时可采用横向辗压法，以使压路机尽量靠近涵背辗压，若大型压实机械不能靠近时可采用小型机配合蛙式打夯机辗压，可消除压实盲区。
6）压实度的检测，根据以往经验待压实度达到要求后，先自检待自检合格后，经监理工程师再次检测合格后方可填筑下一层（压实度要求≥96%）。
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五、施工安全保证措施
5.1、组织保障措施
严格按照国家和宣城市的有关规定，结合本工程的重要性和特殊性，建立施工安全组织保障系统，确保施工安全体系的有效运行：
土 方 班 组 ：
项目部成立由项目经理、项目总工、施工员、技术员、项目专职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目经理为本项目安全生产第一责任人，项目安全员为安全生产第二责任人，负责安全生产管理的日常工作，安全人员、特种作业人员持证上岗，施工班组均设兼职安全员，这样形成了完整的安全管理网络，为项目的安全管理奠定组织基础。
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安全管理领导小组组长 安全管理领导小组副组长 安全管理领导小组成员 木 工 班 组 ： 外 架 班 组 ： 钢筋班组： 砼班组： 各级安全生产岗位职责 1、项目经理的安全职责
1）项目经理是安全生产第一责任人，对本项目的安全生产负全面领导责任。 2）认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规的有关规定，并负责组织贯彻落实。
3）协调和处理好与各部门之间在安全工作上的配合关系，建立完善的安全生产保证体系，共同为安全生产尽职尽责。
4）督促检查各级人员对安全生产规章制度的执行情况，发现问题及时解决。 5）支持各级安全监察人员认真履行安全生产监察职责，定期听取工作情况汇报，并根据实际需要，保证安全经费有足够的投入。
6）决定审批项目安全生产目标和有关安全生产的重大活动及奖惩办法。 7）按照本项目《综合应急预案》规定，参加或主持事故的调查处理并提出防止事故重复发生的措施。
2项目副经理的安全职责
1）项目副经理协助项目经理分管安全生产工作，并承担直接领导责任。 2）认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及制定的各项安全生产管理办法和制度，并负责组织贯彻落实。
3）组织制定项目安全生产目标和安全工作要点，并负责组织实施。 4）强化安全生产保证体系，负责健全本项目安全生产指挥系统，建立安全生产管理和责任制度，并负责检查落实。
5）充分发挥安全监察体系的作用，听取各施工组安全生产工作汇报，支持安委会履行自己的职权。
6）负责组织本项目安全大检查活动，深入基层了解安全生产和各项规章制度的执行、贯彻、落实情况。解决安全生产中的重大或带有倾向性的问题，做到任务、时间、费用、负责人“四落实”。
7）定期主持召开各部门负责人、安委会参加的安全情况分析会。研究解决安全生产中存在的问题，并对项目阶段性安全工作做出布署。
8）按照《安全事故处理实施办法》规定，参加或主持有关事故调查和处理，并提出预防事故重复发生的措施。
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3项目总工安全职责
1）按国家的安全生产方针、政策、法规的有关规定编制施工项目安全计划。按施工组织设计要求建立健全项目部安全组织机构，指导安全员落实该项目安全生产措施。
2）强化安全生产保证体系，完善和健全安全生产责任、管理制度，并负责检查落实，促使施工队做到安全、文明生产。
3）负责督促施工队队长做好日常安全管理工作，工程开工前进行技术和安全交底。
4）经常检查各施工队施工场地的工作环境、安全设施、设备仪器的安全状况。对员工在工作场所合理、正确使用安全防护用品进行指导和监督。
5）支持各施工队安全员履行自己的安全管理职责，对施工现场所发生异常、未逐事故负责组织有关人员分析原因，并指导落实改进措施。
6）组织并参与工地安全生产大检查，对查出的事故隐患，协同施工队队长制定改进措施，并监督执行。
7）掌握施工现场安全工作情况，按规定权限组织或参与事故的调查处理工作，及时向单位主管经理、安委会报告情况。
4安全负责人的安全职责
1）协助经理抓好质量、安全、技术的管理工作；
2）参与编制或组织编制安全施工组织设计、临时用电方案、专项施工作业方案，在和施工作业队、作业班组认真履行安全技术交底手续，对安全技术作出详细说明的基础上，安排质检员、技术员、安全员到现场监督并协助施工作业班组严格按照安全技术规范和安全技术措施进行施工作业，确保施工质量和施工安全；
3）采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应从质量、环境、职业安全健康三个方面综合提出安全技术措施和安全生产管理方法，严禁违章指挥、违章作业；
4）组织编制危害因素、环境因素管理方案，火灾、爆炸、食物中毒、洪水（防汛）等应急预案、协助经理做好安全生产的预防控制工作和应急演练工作；
5）协助经理监督检查并督促有关人员做好安全标识、安全防火、设备管理、
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劳动保护等安全生产管理工作；
6）对自查、上级检查、内审、外审中发现的安全隐患和不符合项，组织有关作业班组和管理人员认真分析原因，及时制定并实施整改措施，按时完成整改任务；
7）及时报告安全事故，并参加安全事故的调查、分析、处理 5安全员安全职责
1）协助安全技术负责人或作业队作业班组积极开展安全生产教育培训工作和安全技术交底的有关工作；
2）参与污染源危险源的识别、评价、变更、控制工作，协助技术负责人或根据技术负责人安排编制清单、风险评价表，制定重要环境因素、重大危害因素管理方案、应急预案，并参与管理方案和应急预案的实施和监督实施，协助各部门、各班组对项目工程进行全过程全方位的安全预防和控制。
3）对安全现场进行现场监督检查，对施工全过程进行安全监督，监督安全设施的设置和落实，监督检查劳保用品质量和正确使用；
4）发现事故隐患，应当向质量技术负责人或项目负责人报告，配合有关部门排除安全隐患，对违章指挥、违章作业的，应当立即制止；
5）按月编报安全月报表，参与起草安全工作计划和工作总结，及时记好和保存好各项安全生产管理工作的记录资料。
6施工员（技术员）安全职责
1）参与编制施工组织设计、临时用电方案和土方开挖等专项作业方案，并协助技术负责人向施工作业队作业班组就安全技术事项进行详细说明，经双方签字确认之后，完成安全技术交底工作；
2）根据领导安排，到施工现场指导作业班组和作业人员严格按照安全技术规程和安全技术措施进行施工作业。对施工作业中遇到的技术难题，应予说明和指导，自已解决，不能解决的要及时上报技术领导处理，保障施工顺利进行；
3）对严重不按安全技术施工作业现象应当立即制止，对继续不改的应及时上报进行处理；
4）及时认真地做好安全技术交底的各项记录。 7施工队（组）长、副队（组）长的安全职责
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1）施工队（组）长是本队（组）安全管理第一责任人，对本队（组）员工（包括临时工）在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所使用的机械设备安全运行负责。副队（组）长协助队（组）长承担分管工作的安全职责。
2）带领全队（组）员工认真贯彻。执行安全生产规章制定，及时发现和制止违章行为。组织员工学习事故通报从中吸取教训，采取相应措施，防止事故的发生。
3）主持召开班前、班后会和安全活动日例会，做好会议记录备查。 4）做好岗前安全培训，负责对新员工（包括临时工）的三级安全教育，抓好全队（组）人员经常性的安全思想教育，积极组织本队（组）人员参加急救知识培训，使人人能做到现场急救。
5）定期进行安全检查，支持本队（组）安全员的工作，使他们有职有权。 6）经常检查、巡视本队（组）施工现场的工作环境、安全、设施、机械设备的安全状况，对发现的隐患及时做好登记并亲自或责成专人进行处理。
7）对本队（组）发生的事故、事故隐患，要及时登记上报，总结经验教训，落实整改措施。
8）按照公司《安全事故处理实施办法》规定，参加或主持事故的调查处理，并提出防范措施，防止事故重复发生。
8从业人员安全职责
1）《中华人民共和国安全生产法》第五十四条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2）第五十五条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
3）第五十六条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 5.2、技术保证措施
5.2.1、钢筋技术措施 1.钢筋材料的控制：
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钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。
2.钢筋连接与安装控制
对直径≥16的钢筋采用机械连接，对直径＜16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d，同一连接区接头面积百分率为50％。绑扎钢筋，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。
5.2.2、支架、模板的技术保证措施
1.模板的控制：本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，采用组合钢模板进行施工。
2.支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。
3、该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。 5.2.3、混凝土工程技术保证措施
1.作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。
2.基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。
3.模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须
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焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。 4.为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。 5.必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。
6.施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。
7.应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。
8.混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1.5倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。
9.当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。
10.不宜过早拆模， 拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。
5.2.4、回填技术保证措施
验收合格后，可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在30-50cm，并按规定做回填密实度试验。
5.3、检测措施
5.3.1、监测的主要目的
模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。
5.3.2、监测项目及其预警值、允许值
监测项目：支架沉降和水平位移预警值、允许值：梁的支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
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5.3.3、监测仪器和精度
工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下： 序号 1 2 监测项目 支架水平位移观测 支架沉降观测 仪器名称 全站仪 水准仪 仪器型号 苏州一光 S3 监测精度 1.0mm 1.0mm 5.3.4、监测频率
浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月，最多总观测次数50次。
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六、施工管理及作业人员配备和分工
6.1、施工管理人员
施工管理人员配备和分工计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 项目经理 项目技术负责人 施工员及技术员 质检员 安全员 材料员 测量员 人数 1人 1人 分 工 整体安排、指挥与协调 负责施工技术指导、检查施工进度 联系班组、机械、人员、材料，2人 具体安排落实生产，具体负责各部位施工生产 1人 1人 1人 2人 负责质量管理、检查 施工安全管理、检查、监测 负责材料采购、油料供应 测量、放样、监测 序号 1 2 3 4 5 职务 架子工 木工 钢筋工 普工 电工 人数 5 10 10 8 1 备注 架体搭设 模板安装 钢筋绑扎 现场清理、材料运输 用电管理 6.2、施工作业人员的配置
工人进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
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七、质量控制与措施
7.1、验收标准
本高支模施工按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）等规范、规程、标准进行搭设过程验收和架体搭设后验收。
7.2、验收程序
项目部建立以项目经理为第一责任人的质量、安全保证体系；由于多项工序交替进行，施工前，加强钢管、扣件、木枋、模板、支架及其配件等原材料的规格、性能、及质量的检查验收，不合格不予使用；在施工过程中，质量和安全管理人员须及时检查验收，特别是做好模板高程和尺寸、模板支撑系统安设等稳定安全检查；工程施工完成后，施工单位向监理单位提出验收申请，监理单位报告建设单位并联系设计等单位有关人员来现场共同进行验收。
7.3、验收内容 1、验收条件
当施工方案审批结束，按照方案架体搭设完毕后，先由班组、项目部自检合格后，再通知公司相关部门（质安科）进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能进行下到工序施工。
2、 验收人员
A、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；
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B、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师； 3、 材料验收要求 (1) 钢管、扣件
1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）的相关规定。
2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
3）钢管外观质量要求
a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度； 4）扣件外观质量要求
a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； b、扣件应进行防锈处理。
(2) 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。
(3) 木枋采用10cm×5cm木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。
4 、支模架验收内容 a、材料——技术资料 b、参数——专项施工方案
c、构造——专项施工方案和《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 5、扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。扭矩数应为40N.M--60N.M。
6、箱涵施工质量验收
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(1)管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。 (2)涵洞处路面平顺，无跳车现象。 (3)外露混凝土表面平整，颜色一致。
(4)箱涵混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
(5)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%其深度超过10mm的必须进行处理。修补完善后方可使用。
(6)箱涵混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
(7)沉降缝填缝密实、平整、顺直。
表5-1 箱涵施工允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 顶板厚(mm) 8 9 10 暗涵 侧墙和底板厚度(mm) 平整度(mm) 不小于设计值 不小于设计值 5 检验项目 轴线偏位(mm) 流水面高程(mm) 涵长(mm) 混凝土强度(MPa) 高度(mm) 宽度(mm) 明涵 允许偏差 明涵20，暗涵50 ±20 +100,-50 在合格范围内 +5,-10 ±30 +10,-0
表5-2 钢筋加工及安装允许偏差
项次 检验项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 28
两排以上排距 梁、板、拱肋 1 受力钢筋间距（mm） 同排 基础、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 5 保护层厚度（mm） 基础、墩台 板 箍筋、横向筋 螺旋筋 ±5 ±10 每构件检查2个麻±20 面，用尺量 ±20 +0、-20 +0、-20 ±10 按骨架总数30%抽查 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周边检查8处 每骨架抽查20% 每构件检查5～10个间距 2 3 钢筋箍筋尺寸（mm） 4
表5-3 模板、支架及安装的允许偏差
项次 检验项目 基础 1 模板标高 柱、墙和梁 墩台 上上部构造和所有构件 2 模板标高 基础 墩台 3 模板标高 基础 允许偏差 ±15 ±10 ±10 +5,0 ±30 ±20 15 29
柱或墙 梁 墩台 4 5 6 7
装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋中心线位置 8 10 10 +2,-5 2 5 3 7.4、质量缺陷防治和质量缺陷防治措施
7.4.1、模板面之间不平整，接缝不严密预防及控制措施：
（1）、模板制作时采用木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。 （2）、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。
（3）、模板拼装时接缝处应采用双面胶处理。
7.4.2、模板安装位置不准，线条不流畅预防及控制措施： （1）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。
（2）、模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。
（3）、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。 （4）、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。
7.4.3、模板翘曲、变形预防及控制措施：
（1）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。 （2）、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。 （3）、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。
（4）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。
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7.5、验收人员
本工程为危险性较大的分部分项工程，验收人员包括：
(一)施工单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员;
(二)监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师; (三)有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。
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八、应急处置措施
8.1、应急组织体系
项目部生产安全事故应急救援领导小组 组 长： 联系电话: 副组长： 联系电话: 组 员： 8.2、指挥机构及职责
施工现场生产安全应急救援小组 负责人姓名 组 长： 副组长： 援工作 协助正负组长领导救援人员、组长副组长： 物资进场等 组 员：
（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
参与应急救援实施工作 职责分工 负责组织应急救援协调指挥工作 负责组织应急救援人员、物资、救 联系电话 32
8.3、应急救援程序
(1)重大伤害事故：发现紧急大声呼救－条件许可紧急施救－报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话）－成立指挥部（组）－必要时向社会发出救援请求－实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等－善后处理；
(2)一般伤害事故：发现者紧急大声呼救－条件许可紧急施救－报告联络有关人员－实施应急救援、保护事故现场等－事故调查处理。
针对性的救援预案
A、坍塌事故应急准备与响应预案 一、应急准备
1、组织机构及职责
项目部成立坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：项目负责人 组员： 2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织项目部及各班组至少进行一次坍塌事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后组长组织对应急响应的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的准备、维护、保养。
（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 二、应急响应
1、应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。
2、发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实
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施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。
3、分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。
4、当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。
5、项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。
6、在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。
7、急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
8、当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 三、事故后处理工作
（1）查明事故原因，事故责任人。
（2）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人进行事故教育。
（5）向全体人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。 B、物体打击事故应急准备与响应预案 一、应急准备 1、组织机构及职责
（1）项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组 组长：项目负责人 组员：
（2）物体打击事故应急处置小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。
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2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织项目部及各班组至少进行一次按物体打击事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后组长组织对应急响应的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 二、应急响应
1、防止物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员协助生产负责人做好相关辅助工作。
2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发生事故发现人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电班组长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。
3、事故后处理工作
（1）查明事故原因，事故责任人。
（2）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人进行事故教育。
（5）向全体人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。
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C、高坠事故应急准备与响应预案
一、应急准备
1、组织机构及职责
（1）项目部触电事故应急准备和响应领导小组 组长：项目负责人 组员： 2、培训和演练
（1）项目部安全员负责主持、组织项目部及各班组每年至少进行一次按高坠事故应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后组长组织对应急响应的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保存。
（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3、应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 二、应急响应
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出
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现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。
4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
5、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。
6、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
7、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。
8、事故后处理工作
（1）查明事故原因，事故责任人。
（2）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。
（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 （4）组织所有人进行事故教育。
（5）向全体人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。 8.4应急物资
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医
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疗设备药品，生活保障物资等如下表列数，各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。
主要应急救援物资设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料设备名称 汽车 药箱及药品 对讲机 担架 手动葫芦 千斤顶 应急灯 单位 辆 个/批 部 副 个 个 个 数量 2 2 8 1 1 1 1 储备位置 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 8.5应急预案演练
在施工前，项目部组织全体施工人员分别对施工所可能涉及到的防坍塌、防触电、防高处坠落、防各种危险源等进行模拟和应急预案演练、记录和总结，为施工时出现的问题提供参考和提前做好准备工作。 8.6通讯联系
******市住建局： 救护电话： 公安报警电话： 应急救援医院和线路
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