隧道衬砌空洞、脱空及不密实处理方案
根据哈牡客专公司相关文件要求，为了做好标段内隧道衬砌无损检测缺陷整治工作，排除隐患，我标段针对检测结果发现的衬砌背后空洞、脱空及不密实等质量问题进行了认真研究，并制定了隧道衬砌空洞、脱空及不密实专项整治方案，并按照方案内容及时对检测出的衬砌缺陷进行整改。
一、总体处理方案
根据衬砌检测结果显示的缺陷类型和缺陷部位，整改方案主要分为以下三种情况：
1、衬砌拱顶空洞、脱空段处理不用重新钻孔，利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆孔进行注浆，注浆采用1:1的水泥浆液，注浆回填密实达到整改要求即可。
2、衬砌其它部位的空洞、脱空处理时，在空洞、脱空位置打设注浆孔，在打孔的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施，确保不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:1的水泥浆液。
3、衬砌背后不密实地段处理时，在不密实位置分纵横向打设注浆孔，在打孔的过程中，根据检测结果提供的衬砌厚度，采取限深措施，确保不损坏防水板，然后进行注浆处理，注浆采用1:1的水泥浆液。 二、人员机械组织情况
1、人员组织
我项目部成立专项质量问题处理领导小组：由项目总工任组长，工程部长、安质部长、工程队队长和技术主管、协作队负责人为组员。工程
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部负责方案的编制，安质部负责方案的实施，工程队队长和技术主管负责督促现场完成整改。现场作业班组人员安排如下：
现场技术员：1人 钻孔注浆工班长： 1人 工班作业人员：5人 2、机械组织
衬砌简易台架：1台、冲击钻钻机：1台、注浆机1台。 三、施工方案
一）、衬砌背后不密实处理方案 1、钻孔设计参数：
① 钻孔直径：采用4cm的钻头进行钻眼成孔； ② 纵横向间距：1m/孔；
③ 排气孔设置：注浆孔上50cm，位于两排孔中间。 2、注浆参数如下：
①注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：1（重
量比）的水泥浆；
②注浆压力：0.5—0.8MP。 3、施工工艺
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清理工作面 钻 孔 安孔口管 设备就位 连接设备
否
整修管路 压水试验 合格 注浆
4、主要施工方案 1）、钻孔施工
追加注浆钻孔 效果检查 是 结束 否 注浆施工工艺流程图
⑴根据衬砌具体缺陷位置及范围，搭建注浆作业临时平台，准备所需设备为风枪、注浆机等。
⑵确定钻孔的孔眼位置
根据检测报告上显示的不密实里程和部位，确定钻孔的位置、数量，并做好标识。
⑶钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测缺陷实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌
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厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。各钻孔最终深度如下表所示：
钻孔编号 钻孔深度（m） 1# 2# 3# 4# 2）、注浆施工
⑴注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。
⑵注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。
⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当上游相邻孔口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。
⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度，在整个过程中要留存影像资料备查。
3）、注浆效果评定
隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对不密实部位
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再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。
二）、衬砌拱顶空洞、脱空处理方案
衬砌拱顶空洞、脱空时，利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆孔进行注浆处理。
1、注浆的主要参数如下：
①注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：1（重
量比）的水泥浆；
②注浆压力：0.5—0.8MP； 2、施工工艺
效果检查 否 压水试验 整修管路 注浆 换孔口注浆 否 合格 安孔口管 设备就位 连接设备
3、主要施工方案 1）、注浆施工
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是 结束 注浆施工工艺流程图
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⑴注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。
⑵注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。
⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当上游相邻孔口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。
⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度，在整个过程中要留存影像资料备查。
2）、注浆效果评定
隧道衬砌背后注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。
三）、衬砌其它部位空洞、脱空处理方案 1、钻孔设计参数：
① 注浆孔：采用4cm的钻头在空洞、脱空中间部位进行钻孔并安设注浆孔口管；
② 排气孔：在空洞、脱空上游部位设置排气孔。
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2、注浆参数如下：
①注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：1（重量比）的水泥浆；
②注浆压力：0.5—0.8MP； 3、施工工艺
4、主要施工方案 1）、钻孔施工
⑴根据衬砌具体缺陷位置及范围，搭建注浆作业临时平台，准备所需设备为风枪、注浆机等。
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清理工作面 钻 孔 安孔口管 设备就位 连接设备 否 整修管路 压水试验 合格 注浆 追加注浆钻孔 效果检查 是 结束 否 注浆施工工艺流程图
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⑵确定钻孔的孔眼位置
根据检测报告上显示缺陷里程范围大小，确定注浆孔和排气孔的位置，并做好标识。
⑶钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空。
2）、注浆施工
⑴注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。
⑵注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。
⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当上游相邻孔口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即可结束注浆。
⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，在整个过程中要留存影像资料备查。
3）、注浆效果评定
注浆全部完成后，统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地
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质雷达进行复检，确保处理效果满足要求。 五、施工注意事项
⑴钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、标识好其缺陷深度等。 ⑵施工中应严格控制钻机偏移造成卡钻。
⑶施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。
⑷注浆中做好记录，注浆量与检测脱空面积进行较对，防止浆液外渗或漏注。
⑸衬砌钻孔处采用高标号快硬水泥砂浆或水玻璃水泥浆液（衬砌有水处）进行封堵密实。 六、安全质量保证措施
1、严格按照方案要求施工，建立健全质量保证体系，明确质量责任，做好施工全过程控制工作，使工程质量处于受控状态。
2、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
3、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物。
4、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
5、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。
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6、严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。
7、严格现场材料质量管理，搞好原材料二检取样、送样工作，并及时向监理工程师报验，确保材料合格，方能投入使用。 七、环境保护措施
在注浆过程中防止水泥浆污染周围的环境，及时清理浆液污染物，作好临时排水设施。
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