预制梁压浆技术交底

 项目管理表格 表格编号 工程技术交底卡 项目名称 及编码 桩号 第1页 共2页 分项工程名称预应力压浆 工程量 交底人 被交底人 箱梁预制预应力压浆交底内容： 一、封端、压浆 箱梁张拉完成后经监理检查合格后，用砂轮切割机将钢绞线在锚板后方3cm处切断，并用高标号水 泥砂浆对锚头进行封锚。当封锚砂浆达到一定强度后，且在张拉完成后48h内完成压浆。 1、压浆前的准备工作 1.1 、工地试验室对压浆材料加水进行试配，压浆配合比为水泥：水：压浆剂二1543:436:161,水灰 比0.27。各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均满足桥规要求 后方可用于正式压浆； 1.2 压浆前应对孔道进行清洁处理。用清水冲洗管道，冲洗后，应使用压缩空气将孔道内的所有积水 吹出； 1.3 1.4 检查压浆设备并对设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。 用于孔道压浆的设备性能应符合下列规定： 智能压浆台车的搅拌机的转速不低于1000r/min,用于储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应 设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。其压力表的最小分度值应不大于0.1MP。，最大量程应使实际工 作压力在其25%〜75%的量程范围内。真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1MP。的负压力。 2、压浆施工 2.1 本项目采用真空辅助压浆工艺，在压浆前应对孔道抽真空，真空度宜稳定在-0.06--0.1MPa范 围内。真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。 2.2 2.3 对同一管道的压浆工作应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。 浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过30min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌, 因延迟使用所致流动度降低的水泥浆应废弃不得再次使用。

2.4 压浆的压力宜为0.5-0.7MP。。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度

相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MP。的稳压期，保持时间宜为3-5分钟。

2.5 整个压浆过程中，现场工程师应全过程旁站，并准确填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、

配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度。对每 管实际压浆量与计算量进行对照。

压浆完成后，应立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结。压浆后应及时对锚固端按设计进 行封锚，对梁端混凝土进行凿毛并将其周围冲洗干净，安装钢筋网做浇筑封锚混凝土的准备工作。

二、安全文明施工及环保保证措施

1、安全保证措施

(1)加强安全防护用品的投入，所有现场作业工人要配备足够的安全防护用品，压浆时需佩戴防护镜。

施工现场应设置一定数量的安全警示标志，配电箱上必须设置防触电标志。

(2)进入施工现场必须佩戴安全帽，社会闲杂人员禁止施工现场参观。

(3)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005要求进行设计、安装、使用和保护。

所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。施工用电必须采用“三相五线制”o所有用电机具必 须保证“一机一闸一漏”，必须有接地装置。

2、文明施工与环境保护措施

(1)施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放有序，各种材料分区标牌示位，整齐堆放在规定位置,

对怕雨易扬的材料进行遮盖；材料堆放场地均用硅硬化并设置排水沟。

(2)要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒

水。

(3)在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。

(4)施工垃圾和生活垃圾应及时清理，并按照规定运到垃圾场集中处理确保文明施工。工程完工后，

严格做到工完、料尽、场地清，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

质量 时间 编制 时间

安全 时间 环保 时间 签发 时间

审核 时间