篇一：纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析 纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析
众所周知，在整个膜分离过程中，物质一定不会发生相变，在所有分离物质当中，抗生素浓缩分离效果是最好的，不仅如此操作简单，可在常温下避免热破坏，使得膜分离技术在化工、电子、冶金、纺织、轻工、石油和医药等领域得到广泛的应用，发挥着节能、环保和清洁等作用，在国民经济中占有重要的战略地位。 纳滤膜分离浓缩实验设备
纳滤膜及其相关过程的出现大大地促进了膜技术在液体分离领域的应用。早期的具有纳滤性质的膜名称并不统一，70年代以色列
公司将介于反渗透与超滤之间的膜分离称为“杂化过滤”。美国
Film-Tech公司根据相应膜的截留分子量膜孔径尺寸大约为一至几个纳米的特征，把这种膜技术称之为纳滤。 纳滤膜分离浓缩实验设备
如今在世界上各大膜公司大多已涉足纳滤膜的生产，但是取名各不相同。根据膜所表现的性质，被称作疏松型RO、部分低压反渗透、超渗透以及荷电RO/UF的都应归类于纳滤范畴。
纳滤膜分离浓缩实验设备
纳滤膜在抗生素提取中的应用十分广泛，纳滤分离过程无任何化学反应，抗生素浓缩和纯化工艺技术无需加热，无相转变，不破坏生物活性，适用于相对分子质量1000以下的物质。抗生素浓缩绝大部分药物的相对分子质量都在这个范围内，且纳滤技术十分节能，环境友好，因而越来越多的被用到制药工业的各种分离、精制和浓缩过程中。抗生素的相对分子质量大都在300-1200范围内。其生产过程为先将发酵液澄清、用选择性溶剂萃取，再通过减压蒸馏得到。纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺： 用NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液，除去水和无机盐，然后再萃取。这样可以大幅度地提高设备的生产能力，并大大减少萃取剂的用量。
用溶剂萃取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用。NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。VBl2由发酵得到，传统的生产工艺十分复杂，而且产率低。 纳滤膜可应用于以下过程：用微滤替代传统的过滤，经微滤的发酵清液用NF膜可浓缩10倍以上，从而大大减少了抗生素浓缩萃取剂用量，并提高了设备的生产能力。粗产品纯化过程中所使用的溶剂，也可以用NF膜处理回收使用。 莱特莱德业务涉及广泛全面势不可挡莱特莱德环境工
程公司业务涉及广泛：纯水、注射用水、高纯水、超纯水及工业污水、生活废水、中水回用、氯碱脱硝、海水淡化等的产品设计制造与工程建设。于此同时我公司严格执行ISO9001质量认证体系规定，并通过ISO14001环境体系认证，确保所提供产品的品质。凭借于MBR膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜在高浓度有机污水、饮料浓缩分离、蛋白质提纯、大豆异黄酮制取、特种物料分离等项目施工。莱特莱德—13年专注领先流体过滤分离技术解决方案服务商!设备工艺操作步骤简便，节省分离时间，缩短生产工期，提高功效。 发布时请加上“：莱特莱德”，否则视为侵权。谢谢! 篇二：真空浓缩设备的设计 大学
真空浓缩毕业设计说明书
任务名称：真空浓缩设备的设计设计人： 指导教师：班级组别：设计时间：成绩: 20XX.4.1-20XX.6.5 目 录
1
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10
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备
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11、参考文
献……………………………………………………………………21
第1章 真空浓缩装置
设计进料为2吨/小时的单效真空浓缩装置，用于浓缩天然乳胶的生产。已知进料浓度为30%，成品浓度为60%，蒸发器真空度为0.085MPa。加热蒸汽的压力为0.143MPa。 1.1原始数据：
1、原料：浓度为30%的天然乳胶 2、产品：浓度为60%的天然乳胶
3、生产能力：进料量二吨每小时，一天工作10个小时 4、热源：加热蒸汽为饱和水蒸汽，压力为0.143MPa。 5、压力条件：蒸发器为0.085 MPa的真空度 1.2设计要求内容：
1、浓缩方案的确定：蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等。 2、蒸发工艺的计算：进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、传热面积等。
3、蒸发器结构的计算：加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺 寸等。
4、附属设备的计算：冷凝器、真空系统的选用 5、流程图及装配图绘制 1.3设计要求 1、设计说明书一份；
2、设计结果一览表；蒸发器主要结构尺寸和计算结果及设备选型情况等； 3、蒸发器流程图和装配图 第2章 设计方案的确定 2.1蒸发器的确定
选用降膜式蒸发器。在降膜式蒸发器内，溶液沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，液膜传热热阻较小，即使在较低的传热温度差下，传热系数也较大。由于溶液不循环，在蒸发器中的停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。而且，整个溶液的浓度，也不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，故由于溶液蒸汽压降低所引起的温度差损失就相对小些。此外，因是膜状流动，故液柱静压强引起的温度差损失可以略去不计。所以在相同操作条件下，这种蒸发器的有效温度差较大。由于蒸发管很长，料液沸腾时所生成的泡沫极易在管壁上因受热而破裂，因此降膜蒸发器又适用于蒸发易生成泡沫的料液，同时也适用于蒸发粘度较大的料液。因为天然乳胶粘度大，又是热敏性物料，所以选择降膜式蒸发器。另外降膜式蒸发器的造价相对于其他蒸发器相对较低。所以综合考虑后选择降膜式蒸发器。
1. 蒸发器的效数：单效真空蒸发。虽然知道双效比单效节能，但是天然乳胶必须在低温条件
下生产，为了保证质量只得选用单效。对于天然乳胶这种热敏性较高的物料，采用真空蒸发降低沸点是有必要的。
2. 操作压力：直接饱和蒸汽加热，压力为0.143MPa。 3. 辅助设备：冷凝器用水喷式冷凝器；惯性捕集器 第3章 方案说明
本流程采用直接蒸汽加热，单效降膜式蒸发器蒸发。使用25℃水作为冷却剂，冷凝水出口温度为40℃。 3.1设备流程：
1）物料：天然乳胶通过预热管预热，然后由顶部液体分布器均匀进入加热管内，由上而下靠自身重力拉成薄膜状，通过壳层的热源使其内部水分产生蒸发。料液聚集到倾斜的底部，与蒸发产生的二次蒸汽一起进入分离室。蒸汽从顶部经捕集器净化后吸出，浓缩液流由分离室底部流出，由分离室出来的物料浓度达到所要求60％。
2）加热蒸汽：Ⅰ效蒸发与其预热管内物料的热能由蒸汽供给。一效二次蒸汽全部进入水喷式冷凝器冷却。 3）本流程采用直接蒸汽加热，单效降膜式蒸发器。使用25℃水作为冷却剂，冷凝水出口温度为40℃。真空蒸发的条件：不断供给热量；要维持天然乳胶的沸腾，需要不断供给热量。必须顺速排除二次蒸汽；如不及时排除二次蒸汽，又会凝结成水回到天然乳胶中去。本操作中将二次蒸汽引入冷凝器冷却。
篇三：说明书【原版】 天津大明制药设备厂
提取浓缩成套机组 使用说明书
天津大明制药设备厂 天津大明制药设备厂 目 录
第
一
章
企
业
简
介 ……………………………………………………….…3 第二章 设备介绍 第三章 第四章
2-1
提
取
罐…………………………………………………………….4 2-2
浓
缩
器…………………………………………………………….5 2-3
冷
却
冷
凝
器……………………………………………………….6 2-4 油
水
分
离
器……………………………………………………….6 2-5 过
滤
器…………………………………………………………….7 2-6
精
馏
塔…………………………………………………………….7
2-7 醇沉
罐……………………………………………………….……8 2-8
搅
拌
罐……………………………………………………….……9 2-9
加
热
器…………………………………………………………….9 2-10
储
罐……………………………………………………………..10 系统概述 3-1 设备规格型号及位置…………………………………………….11 3-2 提取浓缩机组阀门编号一览表……………………………….....12 3-3 机组使用说明 3-3-1 提取系统操作说明………………………………………..15 3-3-2 单效浓缩器操作说明……………………………………..16 3-3-3 真空系统操作说明………………………………………..17 3-3-4
精
馏
系
统
操
作
说
明………………………………………..17 3-3-5 醇沉系统操作说明………………………………………..17 3-3-6 干燥系统操作说明………………………………………..18 设备保养及故障分析. 4-1 设备维修与保养 4-1-1 提取罐维护与保养……………………………………….18 4-1-2 浓缩器维护与保养……………………………………….18
4-1-3 真空系统维护与保
养…………………………………….19 4-2 常见故障与分析
4-2-1
提
取
罐
常
见
故
障
与
分
析…………………………….……19 4-2-2 浓缩器常见故障与分析…………………………….……20 4-2-3 真空系统常见故障与分析………………………….……20 天津大明制药设备厂 第一章 企业简介
天津大明制药设备成套技术有限公司成立于1998年11月16日，是专门从事制药设备技术开发、科研及工程设计的技术型企业，公司拥有制药及化工工艺、制药机械、计算机、自动化等各类高科技人才及专家，致力于开发专业化、系列化、标准化、自动化的中药生产装置，目前已获得多项国家专利。
大明始终走产、学、研之路、走强强联合之路，完善了工程产品及配置。从工程设计、工艺、控制、制造、安装、调试、培训、生产一条龙的为用户服务。
大明从研究基础数据开始，先后投资成立了大明制药设备厂和研发中心。 经过多年的研究和开发，积累了大量的丰富经验。逐渐形成了大明独特的设计理论和独有的先进产品：
1. 提取系统：连续动态提取设备；带切线循环、底部
中心加热的蘑菇型提取设备；渣液自动分离的挤渣机；双罐双向热回流节能型提取装置。
2. 浓缩系统：把夹层锅与外循环组合在一起的组合式浓缩器；单双效一体共用的蒸发器；浓缩精馏一体机、惰性粒子流浓缩设备；浓缩溶媒间歇回流设备；双罐双向浓缩热回流节能装置。
3. 醇沉设备：动力搅拌、内设浮球出液装置及蒸汽软化排渣新装置；气动搅拌方式的新装置（真空、过滤压缩气）。 4. 精馏设备：高效节能、投资少、设备高度低间歇式精馏装置；连续、间歇式精馏新装置。
5. 干燥设备：加热板可移动双开门式真空干燥器、夹套风冷式喷雾干燥器。
6. 控制系统：装有流程显示的动力控制柜；提取成套设备可编程自动控制系统；独立工段（提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥）自动控制；提取成套数据采集、人工控制现代化成本管理系统。 7. 公共系统：
①完善了加热系统：为不同用户提供不同结构的热源（燃媒炉、燃气炉、燃油炉、电加热炉）；
②完善了蒸汽凝水系统：蒸汽凝水回收再利用（溶媒预热、冬季取暖）。 ③完善了真空系统：配置冷却装置、回收装置（将有机溶媒的丢失率由原来的15%降低到5%以下）、
循环水箱、双路真空设备（一备一用保障系统连续稳定性）。 ④完善了在线清洗系统：从源头控制了部分菌检的超标。
⑤完善了生产污水处理系统：
⑥冷却系统：根据生产实际选择不同结构的冷却装置，采用双泵配置（一备一用保障系统连续稳定性），增加工艺数据的检测，提高效益。
⑦制水系统：配置节能循环的工艺装置，提高工作效率，降低成本。
8、为小、中试提供了工艺先进，配置齐全的小型实验机组：
①传统提取浓缩机组； ②热回流机组；
③双罐双向热回流机组； ④低温多罐外循环热回流机组； 天津大明制药设备厂
⑤提取、浓缩、醇沉、干燥、精馏、树脂分离成套机组。 多年来，大明虚心向客户工艺人员、生产人员学习，取长补短，集多家设计所长、不同管理所长，取之于用户回馈于用户。通过大量的交钥匙工程，积累了丰富的经验，已逐渐形成了系列化、成套化的产品结构，其独特的设计理论： ①提取封闭隔离、地面控制（投料除尘、出渣防污染、地面
控制降低劳动强度）； ②立体空间交叉设计（充分利用车间高度多层布控）减少投资提高工作效率；③节能间歇式循环生产（充分利用热能及有机溶媒回流）提高工作效率、生产率；④设备不同区域的布控，降低洁净空间投资，减少运行费用；
⑤数据采集、人工控制，提高生产管理水平、提升产品质量、提高生产工作效率；
这些不仅赢得了国内用户的广泛赞誉，而且获得了海外客商的高度评价。大明在技术上的不断创新，得到了各类专家的认可，同时也获得了科委、经委的大力扶持！ 目前大明的产品已有150多个品种十几大类，在专业生产提取、浓缩、醇沉、精馏、干燥、配液及各种反应釜等产品的基础上，又将产品范围延伸到了化工、食品、环保等领域。大明以其卓越的产品性能和良好的服务树立起 “大明”品牌形象。目前企业已通过了ISO9000认证，产品不仅遍布全国各地，而且远销印尼、朝鲜、美国等地区，其中许多客户在企业的二期、三期改扩建工程中仍然一如既往的选择大明产品。
天津大明是您设计时的参谋，生产中的帮手。 为您提供中药生产的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务。 第二章 设备介绍
2-1 提取罐（附图1）
1、直筒形状：双加热形式（夹套和底部），加热完全、时间短、便于出渣。
2、罐底加热有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套。
利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起到挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。
3、罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球的上部与法兰和清洗管道连接，球面密布有射流孔，可旋转、全方位清洗罐壁。
4、罐的上部装有切线循环管。可通过泵把提取液从底部经过上切线管进行切线循环，形成一种动态搅拌效果，可使上部漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。
天津大明制药设备厂 附图1
2-2 单效浓缩器（附图2）
1）加热面积与冷却面积配比合理，加热进液切线循环
方式，蒸发室内设有折流板和消沫器。蒸发快、消沫性好。 2）操作简便、占地面积小、维修率低、易清洗。 3）可生产1.25左右比重的浸膏。
4）不堵管，从预热、加热、生膜整体设计合理，行程短、效率高。
5）低温不破坏药的热敏物质。 6）回收溶媒可再用，降低生产成本。
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