连续梁孔道压浆技术交底

现场技术交底书

单位：中交二公局山西中南部铁路通道ZNTJ-17标 编号： 工程第 页 共 页 连续梁孔道压浆技术交底 名称 主送单位 张拉班组 日期 年 月 日 班组人员签字 序号 班组 姓名 工种 序号 班组 姓名 工种 现场技术交底书

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连续梁孔道压浆技术交底

工程名称 交底内容： 连续梁孔道压浆技术交底 第 页 共 页 1、孔道压浆 1.1孔道压浆搅拌工艺 ①搅拌前，先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆材料由搅拌机进入储料罐时，经过滤网。 ②浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。 ③搅拌均匀后，现场进行出机流动试验，出机流动度的范围应为18s±4s，每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，既可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。 ④对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动性。 1.2孔道压浆工艺 ①压浆前清除梁体孔道内的杂物及积水。 ②压浆前，采用水泥浆对锚具夹片空隙和其他漏浆处封堵，待封 现场技术交底书

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堵料达到一定强度后方可压浆。 ③压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。 ④浆体压入孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排除少许，以排除压浆管路中得空气、水、或者稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。 ⑤梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，当孔道较长时，最大压力宜为1.0Mpa；压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排除与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持0.5Mpa～0.6Mpa且不少于3min的稳压期。 ⑥同一孔道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不能超过40min。 ⑦压浆的浆体温度在5℃～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。 3 / 3