中铁十局集团有限公司
新建云桂铁路广西段YGZQ—1标
超前小导管、锚杆施工
作业指导书
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中铁十局云桂铁路YGZQ—1标项目部第3分部
目 录
1超前小导管、锚杆的作用及适用条件 .................................................. 1 2施工工艺及方法 ....................................................................................... 1
2.1超前小导管施工作业流程 ........................................................... 1 2。2施工工艺及方法 ........................................................................ 1 2.3超前锚杆施工作业流程 ............................................................... 4 3施工技术要点 ........................................................................................... 5
3.1超前小导管技术要点 ................................................................... 5 3.2超前锚杆技术要点 ....................................................................... 6 4质量检验与控制 ....................................................................................... 6 5机具设备配置 ........................................................................................... 7 6劳动力组织 ............................................................................................... 7 7质量安全及环水保保护措施 .................................................................. 7
超前小导管、锚杆施工作业指导书
1 超前小导管、锚杆的作用及适用条件
超前小导管、锚杆施工作业指导书
超前小导管适用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的拱部注浆预支护。其目的是加固周边一定范围内围岩,与刚架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。 2施工工艺及方法
2.1、超前小导管施工作业流程图
喷混凝土封堵工作面 浆液配比设计 小导管制备 施工准备 测量定位 钻孔作业 不合格 清孔 钻孔验收 合格 下管、封堵孔孔口 原材料进场检验
连接、调试注浆管路 注浆作业 注浆试验 注浆试验 调整注浆参数 注浆效果分析 满足要求 管尾与钢架焊连 不能满足要求 结束 - 1 -
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2。2、施工工艺及方法 2.2.1、测量放线
按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置,标出钻杆方向。
隧道中线超前小导管
超前小导管正面设计图
2。2.2、钻孔
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小导管钻孔采用TY28手风钻造孔.钻孔时采用普通钻杆,钻头采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。钻孔时严格按定出的孔位进行,施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证钻孔按设计要求完成，小导管能起到预期的支护效果.成孔后其钻孔长度应比设计深10cm。
2。2.3、小导管制作及安装
超前小导管采用壁厚3.5mm,外径42mm的热轧无缝钢管制成。并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距10~20cm,呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格.
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小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95％。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。小导管安装完成后及时报质检工程师和监理检查签认.
2。2。4、注浆
小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0。5～1.0Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况,并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。水泥浆液采用专用的浆液拌制机在现场拌制，拌制时用磅称对水泥及用水量进行称量控制。当一盘浆液拌制好后即可将其引流至事先准备好的盛浆容器内，而浆液拌制机可继续拌制浆液,以满足注浆连续性的需要。注浆采用ZYB70/80D型双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3～5根）。注浆时遵循从下到上,从无水至有水的原则进行。
2。3、超前锚杆施工作业流程图 超前锚杆施工作业见下图。
超前锚杆是沿开挖轮廓线，以一定的外插角打入开挖工作面，形成对前方围岩的预支护。它主要适用于围岩应力较小，地下水较少、
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岩体软弱较破碎，开挖面有可能坍塌的隧道中,一般应和钢架配合使用。
不合格 补孔 验孔 合格 注浆 - 5 - 插入锚杆 加工锚杆杆体 注浆准备 施工准备 测量锚杆孔位 风钻钻孔 清孔 固定锚杆 超前小导管、锚杆施工作业指导书
3施工技术要点
3。1、超前小导管技术要点
3。1.1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位,以防止穿孔或交叉。
3。1。2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
3。1.3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。
3。1。4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常,管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3~5根).
3。1.5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结
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束注浆。
3。1。6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录,以便分析注浆效果。
3。2、超前锚杆技术要点
3。2.1、超前锚杆一般采用砂浆锚杆，也可采用组合中空锚杆，砂浆锚杆体用螺纹钢筋加工，将钢筋头部加工成扁铲形或尖锥形。
3.2。2、钻孔：用凿岩机或凿岩台车引孔，钻孔时应控制用水量，以防塌孔。钻孔应保证设计的位置和锚杆外插角。
3。2。3、注浆：砂浆锚杆可利用注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆。注浆时，以水引路，将拌和好的砂浆装入注浆器并充满管路，并将注浆管插入到管口离孔底10cm。开进风阀门，用高压空气将水泥砂浆压入孔眼中，注浆管逐渐被砂浆向外推挤，注到孔深的2/3以上时停止注浆.
3.2。4、推入锚杆,孔内多余的砂浆被挤出孔口,将锚杆端头与钢架焊接牢固. 4质量检验与控制
4。1、超前小导管/锚杆所用材料规格、品种、材质必须符合设计要求；
4.2、超前小导管/锚杆与钢架支撑结构的连接应符合设计要求,两环纵向搭接长度应符合设计要求;
4。3、注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满导管及周围空
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隙；
4.4、超前小导管/锚杆施工的允许偏差应符合下表的规定:
超前小导管施工允许偏差
序号 1 2 项目 方向角 孔口距 允许偏差 2° ±50mm +50mm 3 5机具设备配置
空压机2台、风钻5台、双液注浆机2台。 6劳动力组织
管理人员1人、技术人员2人、钻孔5人、记录1人、注浆4人、空压机司机2人。
7质量安全及环水保保护措施
7.1、钻孔前应先清除掌子面危岩，然后采用喷射混凝土进行封闭，以保证施工人员的安全，确保注浆作业时封闭的掌子面能起到止浆墙的作用.
7.2、钻孔过程中严格控制好钻杆方向和外插角度,以满足成孔后达到设计的要求.
7.3、小导管加工严格设计要求进行,并加强原材料、成品和半成品的检验，确保用于工程实体的均为合格品.
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孔 深 0 超前小导管、锚杆施工作业指导书
7。4、采用人工和钻机辅助装管时用力应适中，确保装管到位.每一循环的搭接长度必须满足设计的要求.
7.5、浆液拌制严格按配合比进行,并加强称量控制。注浆应连续进行，以保证注浆效果。
7.6、加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。
7.7、注浆污水排放应修建沉淀池，注浆用水泥口袋应堆放整齐。注浆完成后现场必须清扫干净，所使用机械设备必须清理并进行必要的维护，并按一定的顺序进行归位。
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