隧洞洞室段施工方案

建始县木桥河水库工程第一标段

（木桥河大坝工程）

隧洞洞室段施工工法

湖北大禹水利水电建设有限责任公司 建始木桥河水库工程一标项目部

目 录

1、工程概况......................................................... 1 2、石方洞挖开挖..................................................... 1

2.1施工风水电布置 ............................................. 1 2.2输水隧洞开挖 ............................................... 1 3、锚杆施工......................................................... 6 3.1 施工程序 ..................................................... 6 3.2 施工方法 ..................................................... 7 4、喷射混凝土施工................................................... 8 4.1 主要材料 ..................................................... 8 4.2 施工方案 ..................................................... 8 5、砼施工.......................................................... 10 5.1模板制安 ..................................................... 10 5.2混凝土浇筑施工 ............................................... 10 5.2.1砼拌合 .................................................. 10 5.2.2砼运输 .................................................. 10 5.2.3 施工道路 ................................................ 10 5.2.4 风、水、电系统布置 ...................................... 10 5.2.5 缝面处理 ................................................ 10 5.2.6 混凝土浇筑 .............................................. 11 5.2.7 混凝土养护和保护 ........................................ 11 4、质量及施工安全保证措施.......................................... 12 4.1 质量控制 .................................................... 12 4.1.1土石方开挖质量控制 ...................................... 12 4.1.2喷锚支护质量控制措施 .................................... 12 4.1.3砼施工质量控制 .......................................... 14 4.2安全控制 ..................................................... 16 4.2.1土石方开挖安全控制 ...................................... 16 4.2.2喷锚支护安全控制 ........................................ 16 4.2.3砼安全施工措施 .......................................... 17

1、工程概况

导流洞布置在左岸，枯水施工时段采用导流洞泄流。因坝址以上承雨面积仅11.42km2，枯水期流量较小，故导流洞尺寸以考虑施工便利为主。导流洞在封堵后安装一根直径1m的钢管，用于输水，钢管在洞外安装泄水闸阀，可泄空库水。本项目的导流洞具有导流、输水及放空工程，为永久4级建筑物，导流洞基本参数是：进口底部高程700.5m，横断面为城门洞型，底宽2.2m，洞高3m，直墙高1.9m，顶拱中心角180°。进口桩号0+000，进口段为水平段，以下洞段纵坡0.0228%，出口桩号0+501.88处，底部高程690.50m。洞室段为城门洞型，开挖后采用喷锚支护的方式进行加固，每个断面布置5根系统锚杆，喷射8cm厚素混凝土。

2、石方洞挖开挖 2.1施工风水电布置

(1)施工供风

钻孔设备采用同YT28型手风钻。开挖施工用风主要为手风钻用风，选用2台供风量6m3/min电动空压机。

(2)施工用水

在隧道进出口边坡上游的缓冲平台处布置一个供水水池，施工用水根据风钻钻孔及清基冲洗的需要，从水池接Φ80钢管引至工作面供水。

(3)施工用电

开挖施工用电主要为施工区内排水、洞内照明及夜间施工照明用电。由供电点接至各工作面。 2.2输水隧洞开挖

（1）施工方法

输水隧洞为城门洞型，根据设计提供的地质资料，洞身开挖采用全段面、两端同时相向掘进的施工方法。

隧洞洞身开挖采取先中心掏槽，再周边扩挖、光面成型的施工程序。钻孔时严格控制孔深、孔位及其倾角，并在每次爆破循环开始之前测量放线，保证按设

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计断面开挖，确保围岩稳定。

考虑到断面尺寸较小，出碴不便，在隧洞每100m处的左右侧各扩挖1m宽、5m长以作为回车道。

（2）隧洞开挖爆破火工材料

根据隧洞的开挖实际工作情况采取浅孔微差爆破的设计方案。隧洞爆破采用乳化炸药，使用1～11段非电导爆管雷管、电雷管及导爆索。

（3）施工工序：测量布孔→钻孔→装药→起爆→通风排尘→危岩排险→出渣。

隧洞开挖的施工工艺流程见图2-1。 （4）工序说明

1）测量布孔：严格按照测量提供的数据进行爆破布孔， 2）钻孔：YT-28型气腿式手风钻钻孔。 3）装药：按经试验修改的技术要求装药。

4）起爆：用专用的电雷管起爆器装置进行网络起爆。

5）通风排尘：起爆后立即加强通风排尘，使洞内烟尘及时排放。 6）危岩排险：待洞内烟尘排放达到施工要求，恢复照明，用撬杠撬除未脱落的松动岩块。

7）出渣：采用ZL18型装载机出渣运至洞外，然后采用ZL50装载机装渣自卸汽车运料至业主或监理指定的弃料场。

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高压风吹净孔内石及时修正超欠挖 钻孔 专人监督钻孔方法 测定隧洞中线 按爆破参数布孔 检查撑子面松石处理情况 按规定装药连线 场外加工药包运送到工作面

粉污水 检查起爆顺序确认无误 撤离灯具器具 起爆 撤离人员 排风 撑子面处理危岩 出渣

图2-1 隧洞开挖的施工工艺流程

（5）隧洞开挖爆破设计

爆破掏槽孔孔距0.3～0.5m，孔深2.5～3m，单位装药量1.6Kg/m3。扩挖孔孔距0.6～0.8m，孔深3.0m，单位装药量0.8～0.85Kg/m3。光爆孔孔距0.4～0.5m，孔深3.0m，线装药密度220～250g/m。本图爆破参数为初拟，施工时根据现爆破试验予以调整。

1)爆破布孔设计如图2-2所示。

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333333222223332323211211123232223323344444爆破布孔示意图

图2-2 导流、输水、放空洞炮孔布置示意图

2)爆破参数见表2-1。

表2-1 爆破参数表 部位 钻孔参数 孔名 孔径孔深孔距孔装药参数 数药径单孔药总装药（mm） （m） （cm） （个） （mm） 量（kg） 量（kg）) 掏槽孔1 42 3～3.5 3 3 3 30 50 40 40 5 15 17 5 32 32 25 25 2.18 1.96 0.63 0.98 10.9 29.4 10.08 4.9 55.28 全断面 崩落孔2 42 周边孔3 42 底孔4 合计 42

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3)爆破循环时间表2-2。

表2-2 爆破循环时间表 工作内容 时间 时 分 1 2 3 4 时 间 顺 序 5 6 7 8 9 10 11 12 钻眼准备 钻孔 30 2 装药爆破 通风 排险 出渣 30 1 30 2 注：此循环是以当进尺为500m处为准计算，每循环共计6.5小时，由此可见，每个工作面每天可以进行3个循环，每个循环进尺按2.0m考虑，每个工作面每天进尺为6m，单个工作面月进尺可达150m。

（6）通风措施

隧道开挖施工采用轴流式通风机供风，供风管沿洞顶轴线布置。 （7）排水措施

输水隧洞的排水主要来源于基岩裂隙水。进水口向输水隧洞下游洞内掘进时，采用在每一循环进尺的掌子面的边上多钻进50cm以构成一个集水坑进行排水，按照以上的施工方法共需5.5kw的潜水泵共2台。出水口向输水隧洞上游洞内掘进时，在底部开挖排水沟排水。

（8）开挖质量和安全保证措施 1)开挖质量的保证措施

在隧洞开挖过程中，在每一循环结束后对洞室方向、中心线和开挖高程进行检查，并将下一循环的开挖掌子面进行断面放样，在洞内采用光面爆破，确保洞壁平整、稳定。确保开挖的周边符合设计图纸的要求。

对于施工过程中出现的软弱岩层部分，应采取多孔小药量逐步进行，确保不因爆破振动对围岩构成不利因素影响。

2)安全保证措施

在隧洞开挖的过程中，对电力线路要实行定期检查，安装漏电保护装置，以

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防漏电。对于围岩比较软弱的地方，派专职的安检员进行观察，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。

a．严格控制最大单段起爆药量，确保洞内安全。

b．所有施工人员进洞必须戴安全帽，爆破通风排烟后，30分钟施工人员方准进入。

c．隧洞进口及洞内根据现场地质情况进行支护或喷锚处理。 d．做好洞内的洒水降尘，保证洞内空气质量。

e．进、出水口处明挖及洞挖严格控制钻孔精度及起爆药量，保证进、出水口处小坍滑体稳定，并派人监视洞口及塌滑体状态确保万无一失。

f．当隧洞对头掘进相距15m时，应采取单向掘进方法进行。 （9）隧洞环保措施

施工前制定可靠的水资源保护措施，防止施工对水资源的破坏。

施工通道、施工工棚及作业场的设置，尽量维护自然环境，占用荒地亦应减少开挖，以保护植被。

竣工时修整、恢复受到破坏的植被。

隧洞施工排水清污分流，并在洞口采取必要的污水处理措施。采取围岩注浆措施，尽量减少撒漏，并对进入排水系统的有害物质进行净化处理，避免浆液进入地面水系和人畜用水水源。 3、锚杆施工 3.1 施工程序

根据锚杆的不同深度，分别用潜孔钻、气腿钻造孔，2SNS型灌浆泵注浆，采用NJ-600型搅拌机制浆。锚杆采用“先注浆、后插杆”的方法施工。锚杆施工工艺流程见图3-1。

施工准备 浆液制备 拉拔试验 验收 钻孔 清孔 孔道注浆 锚杆安插 补注浆 锚杆加工、运输

图3-1 锚杆施工工艺流程图

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3.2 施工方法 10.4.2.1钻孔

采用全站仪进行孔位放线，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，采用QZJ-100B型潜孔钻和YT-28气腿钻钻孔，锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面的夹角大于45°。 10.4.2.2注浆

注浆锚筋的水泥砂浆必须经过实验室进行配合试验。其配合比范围为水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水:水泥=0.38:1～0.45:1（重量比）。注浆工作在工作排架平台上完成，采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用风压力或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。将注浆管插至距孔底50～100cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。 10.4.2.3加楔固定

注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞，确保锚杆在孔内居中，锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。 10.4.2.4质量检验和试验

（1）锚杆材质检验

每批锚杆材料应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。

（2）锚杆孔的检验

施工过程中，按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行检查并作好记录。

（3）注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或钢管)，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，割管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划及结果报送监理工程师审批。

（4）拉拔力试验

按作业分区，按锚杆总数的2%抽查进行拉拔力试验，地下条件或原材料变化时，应至少抽查3根。砂浆锚筋灌注砂浆养护28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中的锚杆抽检时，当拉拔力达到规定值时立即停止加载，结束试验。任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。

（5） 钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品按规定要求取样试验，试验结果报送监理工程师。

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（6）按监理工程师的指示，对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超过锚杆根数的1%。 4、喷射混凝土施工

喷射混凝土拟采用干喷法施工，混凝土厚度为8cm。 4.1 主要材料

（1） 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。进场水泥应有生产厂的质量证明书。

（2） 骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷混凝土骨料级配要求见表4-1。

表4-1 喷射混凝土用骨料级配表 项 目 优 良 喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（％） 0.6mm 17～22 13～31 1.2mm 23～31 18～41 2.5mm 35～43 26～54 5mm 50～60 40～70 10mm 73～82 62～90 15mm 100 100

（3） 外加剂：采用的速凝剂应符合图纸要求并有出厂品质证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

（4） 钢筋网：拟采用Ф6@200×200mm热轧Ⅰ级光面钢筋网片，屈服强度不低于240MPa，极限抗拉强度不低于380MPa。 4.2 施工方案

边坡喷混凝土拟进行人工喷护，喷射机滞后于开挖面跟进布置，喷射混凝土由布置在施工部位的小型搅拌机拌制，局部人工拌制，采用HPZ-30B型混凝土喷射机人工喷护。

喷射混凝土施工按“喷-网-喷”的程序分两序进行，初喷施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射厚度3～5cm，后序喷射施工紧跟钢筋网施工，喷射至设计厚度，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h。喷射作业分段自下而上顺序进行。

10.5.3喷前准备

（1）喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。

（2） 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋

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设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。

（3）喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。

（4） 施工工艺

网喷混凝土施工工艺流程见图4-1。

1）喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。

2） 按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。

3） 受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。

4） 喷咀与岩面的距离为60～120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。

5）受喷面分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，人工挂网，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。

6） 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。

7）喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。

（5）养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。

（6）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40％时，

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清理岩面 设置喷厚标志 空压机 初喷射混凝土 挂 网 复喷射砼 养 护 图4-3 网喷混凝土施工工艺流程图

混合料制作

采取抗冻保温措施，避免喷射混凝土受冻。

（7）质量检查:喷混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径Ф100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。

5、砼施工 5.1模板制安

(1)隧洞模板制作安装

木模板在木工厂加工好，然后再在现场拼装，钢模则直接可在现场安装，模板安装严格按图纸来，控制模板精度，模板干净、平整，模板安装完工后，涂脱模剂。输水洞边墙采用组合钢模板，顶拱模板采用木模板，为了便于施工，在木工厂将木拱模作成2m一节，施工时由自卸汽车运至施工现场，再由人工进行拼装，模板缝采用油毡密封。导流、输水、放空洞模板安装见下图。 5.2混凝土浇筑施工

隧洞洞室段分部工程混凝土包括：底座素混凝土 5.2.1砼拌合

砼拌制由布置在大坝下游的拌合系统集中拌制。 5.2.2砼运输

（1）隧洞砼：砼采用1台HBT60混凝土泵输送入仓。 5.2.3 施工道路

砼运输由上坝公路和土石方开挖的临时施工道路运至各施工作业面。 5.2.4 风、水、电系统布置

由总布置的风、水、电系统接引支线至施工工作面。 5.2.5 缝面处理

本工程缝面处理包括基础岩面处理、结构分缝面处理、混凝土施工缝面处理。 (1)基础岩面处理

由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工清碴，潜水泵排水。

对于易风化的岩石基础，其上预留20～30cm厚保护层不处理，在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。

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(2)结构分缝面处理

结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。

(3)混凝土施工缝面处理

选择在新浇混凝土初凝后终凝前，人工用竹刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变清为止。冲洗后的缝面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润，并将仓内积水排干，然后均匀铺设2～3cm厚的水泥砂浆。 5.2.6 混凝土浇筑

(1)混凝土由布置在大坝下游的拌和系统供料，6m3砼搅拌车水平运输，隧洞衬砌混凝土泵送入仓，竖井、消力池、梁板柱砼通过溜槽、溜筒转运入仓。

(2)建基面混凝土浇筑

建基面混凝土在基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。

混凝土采用台阶式浇筑方法。台阶宽度不小于2m，层坯铺料厚度30～50cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用φ100型插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

(3)梁板柱混凝土浇筑

梁板柱等小结构混凝土采用通仓平层浇筑法，混凝土层坯铺料厚度30～50cm左右，使用φ50型插入式振捣器振捣密实。 5.2.7 混凝土养护和保护

(1)混凝土养护

1)混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖前。

2)在混凝土浇筑过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚施工完毕的仓面，防

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止外来水的侵入。

3)遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，对已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始浇筑为止。

4)混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。 (2)混凝土表面保护

1)在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。

2)模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。

3)混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。

4、质量及施工安全保证措施 4.1 质量控制

4.1.1土石方开挖质量控制

(1)对参加本开挖工程施工的所有人员进行强化质量意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面上。

(2)对爆破材料严格把关。对从仓库领回的爆破材料进行定期或不定期的抽样检查试验，防止不合格或失效的爆破材料用于工程。以保证开挖施工质量和施工进度。

(3)保证建基面开挖尺寸，开挖过程中以超挖10cm控制，以确保建基面不欠挖。

(4)洞口边坡开挖设置的临时边坡，应严格按照经监理人批准的施工图纸和措施施工，并经常进行质量监控，确保边坡稳定。

(5)对洞口边坡开挖，应严格按照设计图纸的要求进行施工，并及时进行复测检查。确保边坡成型质量，对边坡永久排水沟等设施，应及时施工，以免边坡水流的冲刷影响边坡的质量。

4.1.2喷锚支护质量控制措施

（1） 建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9001∶2000质量体系

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文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。

（2） 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。

（3） 对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患，力争一次验收合格率在95%以上。

（4） 施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。

（5） 支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。

（6）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。

（7） 成立QC小组，运用PDCA循环抓好关键部位及工序的质量。 （8）实行质量与职工经济利益挂钩，严格奖惩兑现。

（9） 支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。

（10）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。 （11）锚杆施工后，按照规范及监理人的要求进行抗拔力试验，对不合格的锚杆采取适当的补救措施，保证锚固有效性。

（12） 喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。

（13） 喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层

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层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

（14）分层喷射混凝土时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在前一喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层中冲洗干净后方可喷射后面一层混凝土。

（15） 钢丝网搭接处必须用铁丝绑扎牢固，在有锚杆的部位，压网钢筋应与锚杆外露点点焊固定。

4.1.3砼施工质量控制

为保证导流、输水、放空工程的混凝土施工质量，在混凝土施工过程中，必须按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。

(1)钢筋、止水片

钢筋、止水片等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。

(2)混凝土浇筑仓面准备作业质量控制 1)测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

2)模板施工

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前应严格检查，按规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

3)预埋件施工

混凝土施工中的灌浆管、止水片、金属结构安装埋件等，在埋设前，应仔细

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检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。

4)仓面清理

混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。

(3)混凝土浇筑过程中的质量控制 1)混凝土运输

混凝土运输冬季采用保温措施，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中温度回升。

2)混凝土入仓铺料

混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

3)混凝土振捣

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，确保混凝土振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

4)严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。

(4)温度控制及防裂措施 1)混凝土原材料温度控制

选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加20％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。

2)混凝土运输过程温度控制

控制混凝土出机口温度，采用自卸汽车运输，在运输混凝土采取隔热遮阳措施。运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。

3)混凝土浇筑温度控制措施

有温控要求的混凝土尽可能安排低温时段施工。

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高温时段施工时，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。

(5)混凝土硬化后的质量控制

混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。以保持混凝土表面水份。 4.2安全控制

4.2.1土石方开挖安全控制

(1)加强对爆破材料的管理,实行专人专管，定量领用，余量退回的制度，并由安全员监督执行。

(2)对开挖过程中设置的临时边坡和永久边坡，均需密切关注边坡的发展情况，若存在不安全或不稳定因素，应及时采取有效的措施进行加固处理。

(3)在制定施工措施的同时，制定关键部位的安全措施，如孤石爆破时，对附近施工机械安全的影响很大，因此，须要制定专项安全措施，以便安全员对施工全过程进行指导、监督和检查。

(4)对施工人员进行长期安全知识教育，强化安全生产意识，对特种工还须进行专项安全培训，定期考核，持证上岗，以确保施工安全。

(5)对施工道路加强维护和管理，在危险地段设置醒目的标牌、标志，同时禁止非生产人员及车辆进入施工现场。 4.2.2喷锚支护安全控制

支护施工经常在地质条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。

（1） 建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。

（2） 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、

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工序等应责令整改后施工。

（4）各种支护施工前都必须对施工面进行排险，及时清除松动岩石以确保施工安全。各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。

（5）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。

（6） 喷射机、注浆泵，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用。 （7） 施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人。混凝土喷护机械必须布置在稳定或已支护的安全地带。

（8）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，高空作业人员配带安全带。在醒目处设立安全警示标志。

（9）施工现场和大小仓库均禁止吸烟。

（10）工地白天黑夜均设保卫人员，值班人员应经常巡视现场，发现可疑行踪应及时报告。

（11） 在支护过程中，应对边坡和围岩稳定采取监测措施，进行变形监测，并及时将监测资料送报监理人，随时分析边坡及围岩的稳定性。

（12）对有可能发生坍塌或坍落的危险情况时，应及时采取紧急措施，并在保证人员、机械安全的情况下快速支护。

（13）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。

（14） 支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。

4.2.3砼安全施工措施

(1)在工程开工前组织有关人员编制各工序、各工种的安全防护操作手册，安全手册人手一册，并进行全体职工安全作业考核，考核合格的职工才准进入工作面工作。

(2)为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。

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(3)配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。

(4)加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。

(5)加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。

(6)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。

(7)项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。

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