污水处理工程设备安装验收记录

工程设备安装验收记录

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序号 项 目 质 量 要 求 管道基础的高程和固定支架的安装位置应符合设计要求 管道安装的接口以及和阀门的连接必须牢固严密 闸、阀启闭时应满足在工作压力下无泄漏 管道焊缝应饱满，表面平整。不得有裂纹、烧伤、1 管线部分 结瘤等现象 管口粘接应牢固，连接件之间应严密、无孔隙 管壁厚10mm 以内焊口平直度允许偏差为管壁厚1/4 管壁厚10mm 以上焊口平直度允许偏差为3mm 管道安装的线位应准确、直顺 部件安装应平直、不扭曲，表面不应有裂纹。重皮和麻面等缺陷，外圆弧应均匀 格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固 格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅条间隙 设备平面位置允许偏差20mm 机械格栅 设备标高允许偏差±20mm 栅条纵向面谕导轨侧面平行度允许偏差≤0.5/1000 设备安装倾角允许偏差±0.5° 设备平面位置允许偏差10mm 设备标高允许偏差+20，-10mm 螺旋输送机 螺旋槽直顺度允许偏差1/1000， 全长≤3 设备纵向水平度1/1000 水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。 页脚内容 项目负责人自检结果 复检结果 2 3 工程名称 序号 4 项 目 水 泵 质 量 要 求 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封 水泵出水口配置的成对法兰安装应平直 项目负责人自检结果 复检结果 潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施 水泵轴导杆垂直度允许偏差＜1/1000，全长≤3 皮带轮、联轴器水平度允许偏差≤0.5/1000 设备标高允许偏差±5 泵体内纵向水平度允许偏差≤0.05/1000 泵体内横向水平度允许偏差≤0.1/1000 设备平面位置允许偏差±5 微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏 各个曝气器之间的高度偏差≤10㎜ 5 曝气管 ABS管接头无渗漏 系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞 微孔曝气装置应做48小时清水曝气试验，保持出气均匀 鼓风机基础与安装应严密，无松动 设备安装位置和标高应符合设计要求 6 鼓风机 管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象 设备平面位置允许偏差10mm 设备标高允许偏差±20 设备标高允许偏差±20 设备水平度允许偏差1/1000 页脚内容 7 脱水机 工程名称 序号 项 目 质 量 要 求 按设备安装说明书就行安装 启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000 闸门安装应牢固，密封面应严密 项目负责人自检结果 复检结果 8 及闸门 启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠 闸门标高及垂直度应符合设计要求 设备安装前，密封面应清洗干净 闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏 设备标高允许偏差±10 设备中心位置允许偏差10 启闭机 闸门垂直度允许偏差1/1000 闸门门框底槽、水平度允许偏差1/1000 闸门门框侧槽垂直度允许偏差1/1000 闸门升降螺杆摆幅允许偏差1/1000 电缆敷设前应检查电缆的型号，规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰 电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求 电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无损，相色正确 9 电力电缆 电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁 电缆支架、支撑、桥架、托盘固定应牢固可靠 金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2 ；采用套管焊接时，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口页脚内容 工程名称 序号 项 目 质 量 要 求 应严密，并做防腐处理 电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时，应加套管保护 高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架设，不应相互交叉，必需交叉时应采用隔板隔离 电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求 电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整，并应满足设计要求 各电控柜内元器件的接线正确，接头牢固，相序颜色符合要求，接地、接零符合要求 不锈钢焊缝均已酸洗或打磨 管道油漆完好，表面关滑 项目负责人自检结果 复检结果 7 现场垃圾已清理干净 各阀门井及电缆井均设置排水管 管道系统试压未发现渗漏 活性碳及石英砂填充量符合要求 其他项目

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