地表水水质自动监测站安装规范
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目 录
1 总 则
2 施工准备
3自动站施工步骤
4支架的制作与安装
5. 电缆槽的安装
6电缆、电线的安装
7 仪表线路的配线
8仪表设备的安装
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9 仪表调试
10控制系统调试
1 总 则
1.1 为了提高地表水水质自动监测站（以下简称自动站）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.2 自动站施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。
1.3自动站所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1. 4自动站施工分为支架部分、电路部分、采水部分、排水部分、仪表部分、控制部分、传输部分。
1. 5 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 施工准备
安装前，必须准备好施工所需要的电线，信号线，U-PVC管，施工工具及相关配件、材料。以确保工程的顺利进行。
3自动站施工步骤
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自动站一般施工顺序为安装支架部分、电路部分、采水部分、控制系统、监测仪表、传输部分。
4支架的制作与安装
制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。
电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为 2mm 在拐弯处、终端处及其需要的位置应设置支架。 直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为 0.8m ；当垂直敷设时为 1.0m 。
5. 电缆槽的安装
5.1 电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。
5.2 电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
5.3 电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
5.4槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。
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5.5 电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。
5.6电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。
5.7电缆槽应有排水孔。
5.8 电缆槽垂直段大于 2m 时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于 4m 时，还应在其中部增设支架。
5.9 电缆槽的直线长度超过 50m 时，宜采取热膨胀补偿措施。
6电缆、电线的安装
6.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：
1 塑料绝缘电缆 0 ℃ ；
2 橡皮绝缘电缆 -15 ℃ 。
6.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
6.3 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的 10 倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168 — 92 的有关规定。
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6.4 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。
6.5 在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。
6.6 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。
6.7 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.50m ；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于 0.80m 。
6.8 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。
6.9 电缆敷设后，两端应做电缆头。
6.10 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
6.11 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。
6.12 设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。
6.13 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。
6.14 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线
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和仪表直接连接。
6.15 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。
6.16 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
7 仪表线路的配线
7.1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
7.2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为 100 ～ 200mm 。
7.3 仪表的接线应符合下列规定：
1 接线前应校线，线端应有标号；
2 剥绝缘层时不应损伤线芯；
3 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；
4 多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
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7.4 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。
7.5 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。
7.6 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于 250mm 。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于 100mm 。多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于 200mm 。
7.7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。
7.8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。
7.9 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。
8仪表设备的安装
管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设，且需要预留2到3个预留口。
8.1 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：
①光线充足，操作和维护方便；
② 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.2 ～ 1.5m ；
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③显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
④仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
⑤检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
8.2 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
8.3 仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
8.4 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
8.5 直接安装在管道上的仪表，应该在支架安装完毕采水部分安装后安装。
8.6 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
8.7 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
8.8 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
9 仪表调试
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9.1 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和调试，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
9.2 仪表安装前的校准和调试应在室内进行。试验室应具备下列条件：
1室内清洁、安静、光线充足，元振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；
2 室内温度保持在 10 ～ 35 ℃ ；
3 有上下水设施。
4 仪表开启前必须保证接地良好。
9.3 仪表调试的电源电压应稳定。交流电源及 60V 以上的直流电源电压波动不应超过士 10 ％, 60V 以下的直流电源电压波动不应超过士5 ％。
9.4 仪表调试的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低 10 ℃ 以上。气源压力应稳定。
9.5 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
9.6 仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
9.7 仪表校准和调试用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3 。
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9.8 仪表校准和调试的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和调试设备。
9.9 对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。 9.10 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于 5 点。回路试验时，仪表校准点不应少于 3 点。
10控制系统调试
10.1工控机的安装
10.2软件的安装调试
10.3与前端设备的信号连接要求
10.4各参数与前端设备的校对
10.5控制测试
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