墩柱施工技术交底

工程名称 交底名称 XXX#大桥 墩柱技术交底 交底日期 年 月 日 一、施工准备 1、水、电及现场布臵 施工用水:直接在X#墩X侧采用挖掘机挖集水井。 施工用电：施工用电直接从变压器引线架设到施工现场。另自备200KW发电机一台作备用电源 。 2、物资供应 水泥：采用XX水泥，取样合格后将试验结果及水泥品质试验报告报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。 钢材：采用XX所产钢材，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。 3、技术准备 ①、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。 ②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 ③、测量放样工作：施工测量采用徕卡全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出地系梁的四角位臵及立柱的中心，上报监理工程师审批。 4、试验工作 所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土C30配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在12～14㎝。 二、施工安排 1、本桥所有桥梁该墩立柱分三个班组： 第一作业组：负责墩柱钢筋笼的加工制作，施工人员15人。 第二作业组：负责墩柱模板的安装加固，施工人员15人。 第三作业组：负责墩柱混凝土的浇筑，施工人员10人。 2、施工安排 墩柱钢筋笼在钢筋加工场地加工成型后运到现场用吊车进行吊装焊接。混凝土使用搅拌站生产的混凝土，集中拌合，混凝土罐车运输至现场，进行混凝土浇筑。 三、墩柱施工工艺流程及方案确定 1、墩柱施工工艺 墩柱施工工序：放样→钢筋成型→立侧模→浇混凝土→养生。当桩系梁的混凝土强度达到70%以上时可以进行立柱的施工,施工时对桩顶系梁与立柱接触面按施工缝凿毛处理后，用水冲洗干净。 2、钢筋制作和安装 钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，核对无误后进行抽验，画出施工下料图，下料图应该考虑钢筋的弯曲延伸率，焊接搭接长度以及钢筋接头位臵的设臵，钢筋工根据下料图进行下料、焊接，严控焊接质量。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。地系梁浇筑前必须焊接好墩柱钢筋，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位臵，地系梁浇筑完时检查校正墩柱钢筋，保证墩柱钢筋的位臵准确、保护层均匀，墩柱为净保护层，既混凝土外皮到主筋外皮。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位臵、间距和保护层厚度，箍筋弯钩位臵必须相互错开。钢筋制作和安装质量要求如下： a)同排受力钢筋间距（墩台）为±20mm b)箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距为±10mm c)钢筋骨架长度（长）为±10mm，（宽、高或直径）为±5mm d)保护层厚度（墩台）允许偏差为±10mm 有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到跨中最大弯距处，同时受拉区接头面积不大于25%，受压区不大于50%，焊接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内（35d）同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。 3、模板 为保证工程质量；混凝土的模板采用钢模板，同一混凝土构件上的模板接缝，应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密，不漏浆。侧模、端模、底模模板必须表面光滑平整，不允许有水平接缝。模板在使用前必须认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每块模板的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须用磨光机进行打磨或者用腻子填塞，使用前必须预拼装，拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规范规定，模板底脚用预留于系梁上的钢筋头进行固定，同时还必须保证方便拆卸，防止拆卸时损伤混凝土。墩柱必须搭设双层外钢管架，一是便于固定模板，二是便于混凝土浇筑时作为施工操作平台。本桥墩柱都是10米以上高度，双层钢管架必须搭设钢管斜撑，模板也必须使用顶部、中部两道斜拉绳四面斜拉，斜拉绳与地面的夹角部宜大于45度。墩柱支模时必须一个墩一次支起，便于控制各墩柱的相互位臵。模板支好后，必须认真检查模板内部的垂直度，力求绝对垂直。模板检验合格后安排专人进入模板内，在水平筋或者箍筋上焊接光圆钢筋头撑住模板内表面用于控制保护层。模板支好后先进行自检，自检满足要求后报监理工程师检验，并填写自检记录和报检资料，做好浇筑前的准备。模板质量要求如下； 1）模板表面没有粘浆和杂物 2）模板完整，无掉角和缺边 3）模板标高（墩台）允许误差为±10mm 4）模板内部尺寸（墩台）为±20mm 5）轴线偏位（墩台）为10mm 6）表面平整度为5mm 4、混凝土拌制和浇筑 本桥墩柱为C30混凝土，拌合站应根据浇筑当天的气温、运输里程进行水灰比和坍落度控制，严格按照配合比上料，控制拌合时间，尽量保持出料混凝土的颜色一致，运到浇筑现场时必须满足设计要求和规范规定。 混凝土浇筑时，采用漏斗、串筒进行浇筑，必须尽量减小坍落度，为便于运输和卸料，应该控制在120～140mm。浇筑时每层混凝土厚度不能大于30cm。墩柱浇筑时也必须每卸入30cm高度混凝土时，安排专人下去进行振捣，墩柱振捣时不能直接振捣模板和钢筋，先振捣中间，待混凝土流动平整后顺模板周遍进行振捣，间距不能超过30cm。振捣程度为表面泛浆、无气泡和下沉，严禁漏振和过振，防止产生蜂窝、麻面或者空洞、漏筋。振捣时还必须派人在模板周围进行巡视，检查模板是否漏浆、跑模或者崩模，发现问题必须及时处理。每次振捣时振捣棒必须深入下层混凝土不少于10cm，使上下层混凝土结合。浇筑前必须准备好墩顶垫石、盖梁预留钢筋和预埋件，同时应把墩顶轴线、高程引至墩顶模板上表面，用于控制垫石位臵和高度，浇筑至设计标高时必须埋设。墩梁固结的墩柱严格控制好墩顶钢筋保护层厚度，做到厚度均匀、位臵准确。 5、混凝土养护 混凝土浇筑完毕24小时后进行拆模，拆模时必须注意混凝土的对混凝土外观的保护，以不损伤混凝土的棱角为拆模前提。拆模后立即用土工布进行包裹，外围用塑料薄膜围住，墩柱顶挂水桶或者安排专人定时进行浇水养护，养护时间不能少于7天。具备拆模条件时必须尽快拆模养护，以免混凝土烧包。 6、注意事项 施工中每道工序都必须进行自检、报检和报验，做到内业资料和外业工作同时进行，做到步步检验，步步完善。施工中虚心接受监理工程师的意见，吸收好的施工方法和好的经验。同时必须按照安全管理办法中的安全管理措施施工，防止发生安全事故。 钢筋下料和制作在钢筋加工棚进行，运到现场按设计要求焊接成形，螺旋筋采用点焊及绑扎。 交 底 复 核 接收人