一、施工准备
（1）测量放样：
对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。 （2）模板制作
模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。检验合格后方可投入施工使用。
二、施工顺序
施工工艺流程为：扎筋—→立模—→预埋pvc管（施工系梁）—→砼浇筑—→养护。
三、施工工艺流程图 （后附） 四、施工方案
（一）、钢筋制做及安装
圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋连接，原则上墩身主筋采用直套筒螺纹连接，接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。主筋和箍筋在工棚内加工制作，吊运上墩绑扎，箍筋搭接位置间隔错开。在设有柱系梁的位置，在距离柱系梁底和距离墩柱顶下1.12m横向布设一道φ110mm pvc管，待以后穿φ100mm钢棒施工柱系梁和盖梁所用。
1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的
技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。
2、墩柱钢筋笼在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。 3、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
4、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸进行。
5、立柱主筋在桩基、系梁施工的同时已经按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调整好钢筋的间距，方可进行下一道工序。
6、钢筋焊接头
①、避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。
②、电弧焊的长度、宽度和厚度均符合电焊条的相关规范要求：
③、焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d。接头避免布置在最大应力点。当焊接现场气温为5℃以下时,对待焊接的钢筋进行预热。
7、钢筋加工及安装实测项目 项次 检 查 项 目 受力钢两排以上排距 筋间距1 （mm） 同排 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 2 每构件检查2个断面，用尺量 检查方法和频率 权植 3 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 3 1 4 弯起钢筋位置（mm） 2 柱、梁、拱保护层厚度（mm） 肋 基础、锚碇、墩台 板 （二）、模板安装
±5 每构件沿模板周±10 ±3 边检查8处 3 5 钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，统一采用符合相关规范的脱模剂、涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
①立柱模板采用预制的钢模运到现场拼装而成。并用门架、钢管架搭好作业平台。
②在桩基检测合格后，对桩基预留的钢筋经调整后连接墩柱钢筋，先在地面按柱高程将钢模进行拼装，在接口处用海绵双面胶密封，检查连接处的平整性，如不符合应重新进行调整和打磨，使模板光洁顺滑，检查合格后，均匀涂刷脱模剂；
③立柱钢筋调整到位，垫块绑扎后，将立柱模板吊起，在模板底面贴上海绵双面胶，套入立柱钢筋笼，人工配合吊车对中立柱边线，符合规范要求后将可调长度的风缆绳套在立柱设有的四个耳环，风缆绳逐步拉紧达到固定。
④在有系梁的双墩柱施工，墩柱应与系梁同时施工，（系梁采用钢棒法施工）待施工完系梁后继续向上立模浇筑。 （三）、模板的检查
模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。
模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 模板标高 1 (1)基础 (2)柱、墙和梁 (3)墩台 模板内部尺寸 2 (1)上部构造的所有构件 (2)基础 (3)墩台 轴线偏位 (1)基础 3 (2)柱或墙 (3)梁 (4)墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 7
（四）、混凝土的施工
①混凝土的拌和、运输
混凝土的水平运输采用砼罐车，垂直运输采用汽车泵或地泵送料进行浇注。（在墩身中间安置串桶混凝土自由倾落高度不宜超过2m），混凝土通过串桶进入模板。
采用泵送混凝土应符合下列规定： (1)纵轴的平面位置 (2)曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） 允许偏差 (mm) ±15 ±10 ±10 +5,0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2,-5 2 5 3 10 +10,0 跨度的1/1000或30 +20,-10 1) 如仅一台泵机工作，遇故障时立即开动备用泵机，以免混凝土浇筑中断。 2) 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3) 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
4) 混凝土拌和物运(泵)送到浇筑地点时，应不离析、不分层，且应保证施工要求的工作度。
5) 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
②混凝土的浇注
1）在浇筑混凝土前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查，并做好记录，报监理工程师检查合格批准后，方可砼浇筑砼。
2）对每批砼配合比及砼的和易性进行检查。浇注前用水对浇注部位进行湿润，增强砼与原砼面的结合。
3）立柱砼浇注：立柱浇筑采用混凝土运输车倒入砼吊斗，通过吊车吊运到指定位置的方式水平分层进行浇筑，并设置串筒防止砼下落时离析，砼厚度控制在30~40cm，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，振捣顺序为：从四周向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。由专业振捣工配有2支直径5 cm的插入式振捣棒进行充分密实，但要保持离开模板5~10cm的距离，以防振动模板、钢筋及引起漏浆等现象。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中有试验人员进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有模板工看护模板，防止螺栓松动导致跑模，影响墩身外观质量；应随时进行施工部位的位移观测，做好观测记录，以便随时采取相应措施进行校正。混凝土浇注时要连续、有序进行，达到内实外美。同时控制好砼的初凝时间。
③混凝土顶面高度的控制
因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身
接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。 ④凿毛
为了保证上下两节段混凝土的结合良好，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛时首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。
⑤砼养生
混凝土终凝以后要采取湿水养护，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护不应间断，不得成干湿循环。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。顶层不拆除模板进行预松模板拉杆透水养生。塑料薄膜（布）养生使整个混凝土表面形成完全防水覆盖，应固定塑料薄膜不被风吹移动。养生期内任何段落的塑料薄膜破碎或损坏时，应立即修补该部分。 （五）、模板拆卸
凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂方可进入下道工序。当下一循环的钢筋绑扎完毕后，用塔吊或汽车吊将模板安放到位。至此，模板施工完成一个循环。 五、注意事项：
1、浇注过程需对各次的浇注标高及位置进行严格控制，确保墩柱的尺寸满足设计要求，多次浇注必须严格控制模板接缝的密实及模板的垂直度。
2、浇注时应严格控制混凝土的浇注质量，超过2米高度必须用串筒；第一斗料采用砂浆封底；严格控制浇注速度、分层要求及振捣质量，确保墩柱浇注后的外美内实。
3、由于部分墩柱较高，且墩柱钢筋较密，施工中应严格遵守项目部制定的“高空作业安全操作规程”。
4、本项目施工季节天气炎热，在混凝土浇注后应严格按规范要求对墩柱进行养护，（覆盖并定时洒水）防止混凝土构件因温度变化引起开裂，从而影响构件的外观质量。
施工工艺流程图
基础顶面处理 测量放线 脚手架搭设 钢筋加工 绑扎钢筋 预埋pvc管 模板安装定位 检查合格后 模板打磨上油 砼生产 浇注砼 养生
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