墩柱施工技术交底

一、施工准备

（1）测量放样：

首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱中心线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。 （2）模板制作

模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。组合钢模板拼装符合要求。由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。检验合格后方可投入施工使用。 二、施工顺序

施工工艺流程为：绑扎钢筋—→立模—→预埋pvc管（施工盖梁）—→砼浇筑—→养护。 三、施工工艺流程图 （后附） 四、施工方案

（一）、钢筋制做及安装

圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料连接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋对应连接，。

1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关班组技术人员及工班长对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。

2、墩柱钢筋笼在钢筋棚集中加工成成型再用运输车运到现场。

3、焊工须持有焊工证方可进行施工，墩柱钢筋与桩基主筋连接搭接1.6m，分上、中、下三个部位焊接，总焊接长度满足单面焊接10d，且焊缝饱满。

4、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸进行。

5、墩柱主筋在桩基、系梁施工的同时已经按要求制作、安装、预留好。墩柱施工时调整好钢筋的间距，方可进行下一道工序。

6、钢筋加工及安装实测项目 项次 检 查 项 目 受力钢两排以上排距 筋间距1 （mm） 同排 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 每构件沿模板周±10 ±3 边检查8处 3 每构件检查5～10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 2 每构件检查2个断面，用尺量 检查方法和频率 权植 3 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 3 1 4 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱保护层厚度（mm） 肋 基础、锚碇、墩台 板 （二）、模板安装

2 5 钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，统一采用符合相关规范的脱模剂、涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。

①立柱模板采用预制的钢模运到现场拼装而成。

②在桩基检测合格后，对桩基预留的钢筋经调整后连接墩柱钢筋，先在地面按柱高程将钢模进行拼装，在接口处用海绵双面胶密封，检查连接处的平整性，如不符合应重新进行调整和打磨，使模板光洁顺滑，检查合格后，均匀涂刷脱模剂；

③立柱钢筋调整到位，垫块绑扎后，将立柱模板吊起，在模板底面贴上海绵双面胶，套入立柱钢筋笼，人工配合吊车对中立柱边线，符合规范要求后将可调长度的风缆绳套在立柱设有的四个耳环，风缆绳逐步拉紧达到固定。 （三）、模板的检查

模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

模板制作质量要求

钢 模 板 制 作 (1)外形尺寸 长和高 肋高 (2)面板端偏斜 (3)连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 (4)板面局部不平 (5)板面和板侧挠度

0,-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 模板标高 1 (1)基础 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) ±15 ±10 ±10 +5,0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2,-5 2 5 3 10 +10,0 跨度的1/1000或30 +20,-10 (2)柱、墙和梁 (3)墩台 模板内部尺寸 (1)上部构造的所有构件 (2)基础 (3)墩台 轴线偏位 (1)基础 2 3 (2)柱或墙 (3)梁 (4)墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架和拱架 6 7 (1)纵轴的平面位置 (2)曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） （四）、混凝土的施工

①混凝土的拌和、运输

混凝土的水平运输采用砼罐车，垂直运输采用汽车吊和料斗进行浇注。（在墩柱中间安置串桶混凝土自由倾落高度不宜超过2m），混凝土通过串桶进入模板。

②混凝土的浇注

1）在浇筑混凝土前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查，并做好记录，报监理工程师检查合格批准后，方可砼浇筑砼。

2）对每批砼配合比及砼的和易性进行检查。浇注前用水对浇注部位进行湿润，增强砼与原砼面的结合。

3）立柱砼浇注：立柱浇筑采用混凝土运输车倒入砼料斗，通过吊车吊运到指定位置的方式水平分层进行浇筑，并设置串筒防止砼下落时离析，砼厚度控制在30~40cm，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，振捣顺序为：从四周向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。由专业振捣工配有2支直径5 cm的插入式振捣棒进行充分密实，但要保持离开模板5~10cm的距离，以防振动模板、钢筋及引起漏浆等现象。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中有试验人员进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有模板工看护模板，防止螺栓松动导致跑模，影响墩身外观质量；应随时进行施工部位的位移观测，做好观测记录，以便随时采取相应措施进行校正。混凝土浇注时要连续、有序进行，达到内实外美。同时控制好砼的初凝时间。

③混凝土顶面高度的控制

因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。 ④凿毛

为了保证上下两节段混凝土的结合良好，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛时首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。

⑤砼养生

混凝土终凝以后要采取湿水养护，洒水养护宜用自动滴水系统（墩柱浇筑完成后采用大水桶地步钻眼滴水）,湿养护不应间断，不得成干湿循环。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。塑料薄膜（布）

养生使整个混凝土表面形成完全防水覆盖，应固定塑料薄膜不被风吹移动。养生期内任何段落的塑料薄膜破碎或损坏时，应立即修补该部分。 （五）、模板拆卸

凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂方可进入下道工序。当下一循环的钢筋绑扎完毕后，用汽车吊将模板安放到位。至此，模板施工完成一个循环。 五、注意事项：

1、浇注过程需对各次的浇注标高及位置进行严格控制，确保墩柱的尺寸满足设计要求，多次浇注必须严格控制模板接缝的密实及模板的垂直度。

2、浇注时应严格控制混凝土的浇注质量，超过2米高度必须用串筒；严格控制浇注速度、分层要求及振捣质量，确保墩柱浇注后的外美内实。

3、由于部分墩柱较高，且墩柱钢筋较密，施工中应严格遵守项目部制定的“高空作业安全操作规程”。

4、本项目施工季节天气较热，在混凝土浇注后应严格按规范要求对墩柱进行养护，（覆盖并定时洒水）防止混凝土构件因温度变化引起开裂，从而影响构件的外观质量。

施工工艺流程图

基础顶面处理 测量放线 脚手架搭设 钢筋加工 绑扎钢筋 预埋pvc管 模板安装定位 检查合格后 模板打磨上油 砼生产 浇注砼 养生

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