目 录 一、工程概况 .............................................................................................................................. 1 二、编制依据 .............................................................................................................................. 1 三、质量目标 .............................................................................................................................. 1 四、施工准备 .............................................................................................................................. 1
1、技术准备 ........................................................................................................................ 1 2、施工机具准备 ................................................................................................................ 2 3、材料准备 ........................................................................................................................ 3 五、施工技术要求 ...................................................................................................................... 3
1、材料选择 ........................................................................................................................ 3 2、砌筑要求 ........................................................................................................................ 4 3、填充墙与混凝土墙,柱的连接及构造要求 .................................................................. 4 4、门框固定方法 ................................................................................................................ 6 5、砌体暗敷管线及穿墙孔洞要求 .................................................................................... 7 六、施工工艺及注意事项 .......................................................................................................... 7
1、工艺流程 ........................................................................................................................ 7 2、清理放线、拉结筋植筋： ............................................................................................ 7 3、砌块排列 ........................................................................................................................ 8 4、立皮数杆 ........................................................................................................................ 8 5、配制砂浆 ........................................................................................................................ 8 6、铺砂浆 ............................................................................................................................ 8 7、砌块就位与校正 ............................................................................................................ 8 8、二次浇筑构件（构造柱、过梁、窗台板等）施工 .................................................... 9 9、植筋施工工艺 ................................................................................................................ 9 10、厨房、卫生间排气道安装施工工艺 ........................................................................ 11 七、质量标准 ............................................................................................................................ 11
1、一般要求 ...................................................................................................................... 11 2、主控项目 ...................................................................................................................... 11 3、一般项目 ...................................................................................................................... 12
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八、常见的质量问题 ................................................................................................................ 13
1、砂浆强度不稳定 .......................................................................................................... 13 2、填充墙与柱、梁、墙连接出现裂缝 .......................................................................... 13 3、灰缝砂浆不饱满，砂浆与砌块粘结不良 .................................................................. 14 4、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 ...................................................................... 15 九、季节性施工措施 ................................................................................................................ 15 十、成品保护措施 .................................................................................................................... 16 十一、施工过程管理控制 ........................................................................................................ 16 十二、安全环保措施 ................................................................................................................ 17
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砌体工程施工方案
一、工程概况
本工程为郑州碧桂园一期（货量区）三标段138#楼，由郑州翰锋置业有限公司开发，本工程位于荥阳市贾峪镇。使用类型为住宅，结构安全等级为二级，抗震类别为丙类，建筑物耐火等级二级。剪力墙结构，地下一层，地上十八层，建筑面积7885㎡，采用桩基，筏板基础。砼垫层混凝土强度为C15，基础筏板混凝土标号为C30P6。室内地坪以下墙体、阳台砖砌栏板以及天面女儿墙砌体均采用MU20蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑;室内地坪以上外墙、楼梯间和人流通道以及卫生间200厚墙体采用A5.0加气砼砌块,内墙采用 A3.5加气砼砌块，M5专用砌筑砂浆砌筑；砌块干容重≤7.25KN/m3,砌体的施工质量控制等级为B级。
二、编制依据
1、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）； 2、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）； 3、《建筑施工手册》（第五版）；
4、《蒸压加气混凝土砌块》（GB_11968-2006）； 5、《混凝土实心砖》（GB/T 21144-2007）；
6、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ/T17-2008）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 8、《蒸压加气混凝土砌块》（12YJ3-3）；
三、质量目标
质量标准：达到现行国家有关工程施工质量验收规范和标准的合格要求。
严格贯彻国家质量、环境、职业健康安全管理体系，工程验收合格率达到100％；合同履约率100％。
四、施工准备
1、技术准备
（1）填充墙砌体施工前，认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
（3）根据设计图纸要求、墙体高度及砌块尺寸进行墙体拉结筋的定位，并进行植筋施工，随后进行植筋拉结强度检测。
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（4）对使用的监视和测量工具进行校验。
（5）合理编制砌块、水泥、砂子等材料的进场计划，进场的原材料必须提供出厂质量证明书，并对进场的原材料进行检测，合格后方可投入使用。
（6）认真审查图纸，根据工程实际情况，工程技术人员结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底、安全技术交底，绘制排砖图等。
（7）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底一定要便于操作者易懂易通。
（8）按设计要求和工程质量目标准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准。
（9）砌筑前应先将楼地面清扫干净、洒水湿润，并在基层上弹好墙线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。
（10）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数以保证墙体的尺寸，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数和砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
（11）专职质量检查人员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识，每施工完一道工序均需向监理部门报验，经验合格后方能进行下道工序。
2、施工机具准备
根据本工程单体建筑物数量及现场实际情况，为满足本工程砌体工程施工，拟投入施工机具如下：
砌体工程施工主要机械及中小型工具见下表：
序号 1 2 3
名称 自落式搅拌机 电焊机 手电钻 型号 JGJR350 BX1-330 钻头直径10～18m 2
数量 1台 3台 3台 说明 拌制砌筑砂浆 二次结构钢筋焊接 植筋打孔 砌体工程施工方案
4 5 6 7 8 9 10 11 12 切割机、手锯 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋箍筋弯曲机 钢筋数控调直机 瓦刀 灰斗，灰铲 橡皮锤 线坠，皮数杆 GQ40 GW40 GF-20 GT4-10（12）型 2台 2台 2台 2台 2台 若干 若干 若干 若干 局部砌块切锯及切割管线槽用 构造柱、墙梁、拉结筋 加工制作 铺灰用 铲运及存放砂浆用 调整砌块位置用 砌筑找水平垂直用 3、材料准备
1.加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块：强度等级内墙不低于A3.5，外墙，楼梯间，人流通道及卫生间干体积密度不大于7.25kn/m3，产品龄期应超过28天；各项指标均须符合设计要求，并应规格一致；有出厂证明、试验单，材料进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。
2.砂
±0.000以下砌体，阳台栏板女儿墙，采用M10水泥砂浆，±0.000以上其它均为M5水泥砂浆。粗骨料采用中砂，砂中黏土含量应不大于5%。砂的最大粒径应小于砂浆厚度的1/4-1/5，一般不大于2.5毫米。
3.胶凝材料
胶凝材料采用普通硅酸盐水泥，其强度等级32.5级。水泥进场后复检合格后方可使用，并有出厂合格证。
五、施工技术要求
1、材料选择
（1）根据设计要求，本工程砌体工程采用加气混凝土砌块砌筑。，根据施工需要选用长宽高分别为600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×300mm、600mm×100mm×300mm、600mm×100mm×200mm四种规格的砌块，以300高的砌块为主要规格，也可根据实际情况，选用200高的砌块进行砌筑。
（2）砌体结构施工前，委托试验室进行砂浆配合比设计，施工中严格按配合比进行砂浆
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的配置。
（3）构造柱、墙梁、门窗过梁等二次结构构件混凝土强度等级C25。 2、砌筑要求
（1）砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，应采用切锯等专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
（2）蒸压加气混凝土砌块不得出釜后立即上墙，上墙含水率应控制在30%左右。 （3）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。
（4）墙体底部200mm高的导墙，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖砌筑；如采用水泥空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实。
（5）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不易一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实；砌体与砼柱、墙相接两端竖缝宽度宜为10mm~20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原砂浆勾毛缝处理。
（6）加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
（7）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、填充墙与混凝土墙,柱的连接及构造要求
（1）钢筋混凝土柱或剪力墙与后砌非承重墙体交接处，在柱或墙内沿柱高每隔500mm或两皮砌块间设2φ6拉结钢筋与其拉结，伸入墙内长度不宜小于墙长的1/5，植入深度不小于10d且以10cm为宜。砌体墙体相互交接时，应同时砌筑，交错搭接。
（2）非承重墙体在一定部位应设置钢筋混凝土构造柱。除注明外，一般按下列部位设置： 1）外墙转角或纵横墙交叉处；
2）墙长大于5m或墙长大于层高2倍时，以及填充墙端部无承重柱、墙构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m，
3）入户门两侧沿墙身设通高的构造柱，截面为墙厚x200，主筋4 12，箍筋φ6@200。 钢筋混凝土构造柱与楼面相交处在施工楼面时，应留出相应插筋，插筋伸出楼板上下各
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砌体工程施工方案
600mm；当构造钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，后浇筑混凝土，墙体应设置马牙槎。马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎先退后进，对称砌筑。马牙槎凸出加气块上下切45度倒角。（见上页马牙槎示意图）
4）当洞口大于2.1m时，洞口两侧应加设构造柱，洞口过梁宜于主体结构柱或构造柱整体连接。
（3）墙高大于4m时，需设钢筋砼水平圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处，宜与门窗过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高150，为上下各放置2 12纵向钢筋，箍筋φ6@200；纵筋两端锚入砼柱（墙）内满足锚固长度l a。
（4）电梯井道为砌体时，沿井道高每隔2.5m(根据甲方订货样本调整)设一道圈梁，截面为200x300(高），纵筋4 12，箍筋φ6@200。
（5）填充墙上洞口宽度≥300时，应按下表要求设置钢筋混凝土过梁，过梁支撑要求见下图。
砼强度等洞宽b(mm) 级 钢筋砼过梁 梁宽 梁高 架立筋1 ○底筋○2 箍筋○3 粱支座长度 b<1200 C25 同墙厚 同墙厚 同墙厚 同墙厚 同墙厚 100 120 180 250 300 5
--- --- 2Ф8 2Ф10 2Ф10 2Ф10 2Ф12 2φ12 2φ12 2φ14 φ6@200 φ6@200 φ6@200 φ6@200 φ8@200 300 300 300 300 300 1200≤b＜1800 C25 1800≤b＜2400 C25 2400≤b＜3000 C25 3000≤b＜3600 C25
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（6）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞日处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。本工程填充墙顶部采用一皮灰砂砖斜砌顶紧（如下图）。
4、门框固定方法
本工程门框固定方法洞口大于2.1m的门洞口采用门口两侧设置抱框的方法，小于2m的门洞口采用门口两侧预埋水泥砖的方法。
（1）门洞口两侧设置抱框
对于门洞口两侧设置抱框的情况，填充墙拉接筋需伸入抱框；当门洞口宽≥2000mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋与梁板连接。做法如下图：
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（2）门洞口两侧预埋水泥砖
预埋混凝土砖从第二匹砖开始设置，每隔一批设置一块，混凝土砖可预制，强度为C20，可在混凝土砖内预设埋件，也可后期用胀栓固定。预制混凝土砖高度与厚度跟加气块相同，长度以大于等于300mm为宜。设置方法详见下图：
5、砌体暗敷管线及穿墙孔洞要求 （1）水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24小时后方可进行，开槽前应用墨线在墙上弹出开槽位置及宽度，开槽应使用专用工具。砌块砌体镂槽总深度，水平方向开槽不得大于1/4墙厚；竖向开槽不得大于1/3墙厚，且应避免交叉双面开槽。
（2）暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。 （3）待电线管安装完毕后，所有线槽用C20细石混凝土灌实。
（4）墙内箱体位置应在墙体砌筑时预留，不得在砌体完成后剔凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片，用C20细石混凝土灌实。
（5）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需要口开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
六、施工工艺及注意事项
1、工艺流程
清理基层→墙体放线→验线→制备砂浆→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→安装或浇筑门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、窗台压顶→顶砖斜砌→墙面清理。
2、清理放线、拉结筋植筋：
（1）砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。并在基层上弹
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好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线签字手续。
（2）墙体拉结筋2φ6每600mm或两皮砌块间设一道，砌体墙与原混凝土墙体连接时，应预先做植筋连接。
3、砌块排列
（1）砌块排列前，在砌块墙底部砌好粘土砖或现浇混凝土基础带。砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体良好粘结。
（2）应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，按图进行排列。砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其它砌块或砖镶砌。
（3）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块。
（4）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
（5）砌体水平竖向灰缝厚度宜为15mm；
（6）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。 4、立皮数杆
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 5、配制砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应符合要求，计量精度为水泥±2%，骨料控制在±5%以内，本工程砌筑砂浆用自落式搅拌机搅拌，搅拌时间为2min，若冬季施工时，要适当延长搅拌时间。
6、铺砂浆
将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过750mm。搅拌好的砂浆不要存放太长时间，一般在3小时内要使用完毕，不得使用隔夜砂浆。
7、砌块就位与校正
（1）砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（2）砌块就位与搬运应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
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（3）需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。 （4）每天砌筑高度控制在1.8m（或一步脚手架）内。
（5）填充墙上不得留置脚手眼，本工程砌体施工采用临时双排脚手架施工。
（6）严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与其它不同材料在墙体中混砌。 8、二次浇筑构件（构造柱、过梁、窗台板等）施工 （1）本工程要按设计和规范要求留设构造柱。
（2）构造柱钢筋与结构预留钢筋绑扎搭接，上部与梁（或板）底预埋钢板焊接，焊接形式为搭接焊，焊缝高度h≥0.35d（d为钢筋直径）且不小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d（d为钢筋直径）且不小于8mm，焊接时，采用E4303型焊条。如未预留钢板钢筋则采取植筋的方式与梁板连接。
（3）二次浇筑构件模板采用木胶合板，中间采用对拉螺栓拉接，竖向间距500mm（起步距地面150mm），支模时，要沿模板边贴海棉条。支撑体系为采用钢管支撑，上下间距500mm，现浇带模板采用U型卡子间距400mm，宽度同墙厚，卡子长400mm。
（4）二次浇筑构件施工顺序：绑扎钢筋、填充墙砌筑、支模板、浇筑混凝土。 （5）二次浇筑构件受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为600mm，在搭接范围内，箍筋加密成间距100mm。
（6）在逐层安装模板之前，必须根据轴线校正钢筋位置和垂直度，箍筋间距要准确，与主筋垂直并绑扎牢固，主筋保护层厚度取20mm。
（7）浇筑二次构件的混凝土塌落度为160mm（±20mm），浇筑时，采用插入式振捣器，分层振捣，随振随拔，每层振捣500mm左右。浇筑时，避免与钢筋直接接触，严禁通过填充墙传振，以免砌体灰缝开裂。
（8）在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗、湿润，再铺20mm水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子），方可进行继续浇筑。
9、植筋施工工艺 （1）工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→ 检验 （2）定位
按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
（3）钻孔
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钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径为d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。 对于螺纹钢筋钻孔孔深为15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋，钻孔深度宜再增加5d，即20d。 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
（4）清孔
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
（5）钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片等工具。
（6）锚固胶配制
植筋胶一般为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
（7）植筋
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
（8）固化、保护
植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶应选用在常温、低温下均可良好固化的类型，一般固化温度25℃左右，2天可承受设计荷载；固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
（9）检验
植筋后3～4天可随机抽检，由专业实验单位进行检验。检验方式，抽检数量，抗拉拔力
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的确定参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的规定。
（10）注意事项
当进入冬季低温施工期时，应停止植筋及砌体砌筑施工。 10、厨房、卫生间排气道安装施工工艺 （1）工艺流程
烟道尺寸位置校正→底部混凝土施工→安装烟道→检验烟道垂直度→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护。
（2）施工要点
1）安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足排气道安装需要为止。
2）排气道逐层由下而上安装。
3排气道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。 4排水通气管不得与排气道相连。
5风井、烟道内侧墙面应随砌（随浇）随用1:2.5水泥砂浆抹光，要求内壁平整、密实、不透气，以利烟气排放通畅。烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。
6）装好后立即做好保护措施，防止烟道被损坏。
七、质量标准
1、一般要求
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d；含水率小于30%。 （2）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（4）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌筑粘土砖或混凝土坎台高度不宜小于200mm。
2、主控项目
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。 （2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，
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不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
检验方法：观察检查。
（3）填充墙与墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
检验方法：原位试验检查。 3、一般项目
（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位移 垂直度 （每层） ≤3m ＞3m 允许偏差(mm) 10 5 10 8 ±10 20 用2m托线板或吊线、尺检查 用2m靠尺和楔形尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 抽检方法 用尺检查 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体名称 加气混凝土砌块 灰缝 水平 垂直 饱满度及要求 ≥80% ≥80% 检验方法 采用百格网检查块材底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批抽检不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。
（4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
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砌体工程施工方案
竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检查方法：观察检查。
（5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
八、常见的质量问题
1、砂浆强度不稳定
现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。
预防措施：
（1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；
（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；
（3）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；
（4）试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。
2、填充墙与柱、梁、墙连接出现裂缝
现象：在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。
原因分析：
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砌体工程施工方案
（1）混凝土柱、梁、墙未按规定预埋拉结筋，或拉结筋偏位、规格不符。 （2）砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉结能力。 （3）钢筋混凝土梁、板与填充墙之间没有嵌填密实。
（4）构件对砌体的影响：钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。
（5）砌块的含水率：加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋 雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。
防治措施：
（1）严格按设计图纸要求，在填充墙与柱、墙交接处设置拉结筋。
（2）填充墙砌至拉结筋部位时，将拉结筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰、砌墙；严禁把拉结筋折断或拉结筋未进入墙体灰缝中。
（3）填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在砌完间隔7天后，再按设计图纸要求用细石砼填塞密实。这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
（4）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在30%以下，摊铺砂浆前在砌块表面洒水湿润。
（5）每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土 砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。
3、灰缝砂浆不饱满，砂浆与砌块粘结不良
现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。
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砖在砌筑前未浇水湿润，干砌块上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砌块粘结不良。
防治措施：
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；
（2）改进砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；
（3）砌筑前1～2d应将砖浇湿，使砌筑时砌块含水率达到40%～50%；
（4）冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砌块时，不能进行砌筑。
4、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严
现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。
防治措施：
（1）施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用标准砌法，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。
（2）纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；
（3）应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；
（4）后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；
（6）外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。
九、季节性施工措施
1、当室外平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程进入冬期施工，本工程进入冬季砌体工程全部停工。
2、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。
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3、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。
十、成品保护措施
1、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 2、加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。 3、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架或构造柱、圈梁模板时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
4、墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得随意拆改和损坏；
5、墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。如有松动或损坏，应进行补强处理。
6、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。 7、砌墙时，要注意已砌好的墙面，防止溅脏。
十一、施工过程管理控制
为确保工程质量，在施工过程中应采用如下管理方案进行控制。 1、施工前做好全员的技术交底
在施工队伍入场后，依据工程质量目标和《施工组织设计》要求，制定具体的施工方案、管理方案及技术措施，并由专业工长认真向分包队管理人员及操作人员进行全员施工方案技术交底。
2、实行施工样板制
在大面积施工展开前，由技术负责人、工长和质检员组织，从操作人员中挑选合适的人选进行施工示范，组织操作人员参加，示范时根据技术交底及质量标准要求进行讲解与指导，使规范要求同实际操作结合起来，达到真正理解规范、执行规范，达到质量标准要求的目的。在样板施工后，进行现场总结，并针对示范时存在的问题及时采取纠正预防措施。然后，根据总结意见进行整改，合格后进行全员交底，并将施工样板段挂牌标识。
3、加强阶段性技术总结
在每层施工完毕后，由技术负责人组织作业队技术人员及工人进行阶段性总结，指出目前还存在的问题，如何在下阶段施工中纠正和预防，探讨更好的质量保证措施，以求达到学
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用规范，提高施工水平的目的。
4、实行“三检制”，严格控制各施工环节
在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长进行现场协调外，要严格监督执行“三检制”（自检、互检、交接检），做到全环节各层次的质量把关。
5、成立质量小组
针对施工中常见的通病，成立质量检查小组，制定有针对性预防方案并监督执行，对施工过程中遇到的问题建立专业工长→质检员→质量小组的信息反馈方式，遇到问题及时研究解决，确保工程质量。
十二、安全环保措施
1、加强对作业人员的环保意识教育，特殊工种必须经专业技术培训，持证上岗，并经“三级”安全教育培训合格。
2、在技术交底的同时，必须进行安全（技术）交底，并保证交底到位。
3、设备检验及试运行合格后方准作业，严格按各种机械使用说明书和安全操作规程操作。 4、工人操作应戴安全帽，注意防火。
5、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 6、机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。 7、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 8、现场保护良好通风。
9、结构用架及室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。 10、砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。
11、植筋胶未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
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