目录
1. 2.
编制依据 ...................................................................................................... 1 工程概况 ...................................................................................................... 2
2.1. 建筑概况 ...................................................................................................................... 2 2.2. 砌体工程概况 .............................................................................................................. 2 2.3. 施工特点 ...................................................................................................................... 2
3. 施工部署 .................................................................... 错误！未定义书签。
3.1. 施工总平面布置 ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2. 施工顺序 ...................................................................................................................... 2 3.3. 施工步骤 ...................................................................................................................... 2
4. 施工准备 .................................................................... 错误！未定义书签。
4.1. 技术准备 ...................................................................................................................... 3 4.2. 劳动力准备 .................................................................................................................. 3 4.3. 主要施工机械设备准备 .............................................................................................. 3 4.4. 主要材料准备 .............................................................................................................. 3
5. 设计及施工规定和要求 .............................................................................. 5
5.1. 原材料 .......................................................................................................................... 5 5.1.1. 水泥 ....................................................................................................................... 5 5.1.2. 砂 ........................................................................................................................... 5 5.1.3. 砂浆拌合水 ........................................................................................................... 5 5.1.4. 蒸压加气混凝土砌块 ........................................................................................... 5 5.1.5. 钢筋及混凝土 ....................................................................................................... 5 5.2. 砌筑砂浆 ...................................................................................................................... 5 5.3. 构造柱 .......................................................................................................................... 6 5.4. 墙体拉结筋的设置 ...................................................................................................... 8 5.5. 圈梁、过梁 .................................................................................................................. 9 5.6. 植筋工艺要求 .............................................................................................................. 9
1
6. 施工方法 .................................................................................................... 11
6.1. 工艺流程 .................................................................................................................... 11 6.2. 砌筑前准备 ................................................................................................................ 11 6.3. 砌筑施工方法 ............................................................................................................ 12 6.4. 钢筋混凝土施工 ........................................................................................................ 13
7. 砌体施工相关实验 .................................................................................... 14
7.1. 原材料检验 ................................................................................................................ 14 7.2. 砌筑砂浆 .................................................................................................................... 14 7.3. 钢筋 ............................................................................................................................ 15
8. 安全与文明施工 ........................................................................................ 17
8.1. 文明管理 .................................................................................................................... 17 8.2. 文明施工 .................................................................................................................... 17
1. 编制依据
1、业主指定设计院提供的建筑施工图和结构施工图；
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准； 3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）； 4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
2. 工程概况
2.1.
建筑概况
大岭山镇综合体育公园羽毛球馆工程结构类型为框架结构。施工范围包括土建工程、给排水系统工程、电气工程、消防工程等。总建筑面积为6122.49m2，地下0层，建筑高度地上约15.75m，建筑层数：地上二层，建筑跨度8.6米，网架工程长约59米。 2.2.
砌体工程概况
本工程地上建筑外墙200厚，分户墙180厚均采用密度等级A5.0级加气混凝土砌块， M5专用砂浆砌筑。
2.3.
施工特点
1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。
2、本工程结构层高度4.8～5.47米，内墙分隔及门洞较多，构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。
3、本工程安装工程包括水电、通风、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。
4 、本工程单体较多，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。
3.施工部署
2.4.
施工顺序
在结构层施工完毕后，报请监理、甲方对主体钢筋混凝土结构验收通过后，即从一层插入砌体施工，施工从一层至顶层依次进行。 2.5.
施工步骤
施工准备→圈梁以下砌块施工→圈梁及构造柱施工→圈梁以上砌块施工→圈梁以上构造柱施工→砌体顶部斜砌封口处理
砌体施工大面积展开前，应先做样板间及样板标准层，根据砌体样板间及样板标准
层，经质检部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
4.施工准备
2.6.
技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等。委托检测中心进行M5.0专用砂浆配合比设计。
2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。
3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。 2.7.
劳动力准备
根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。现场配备两名专业砌筑工长，各单体配备瓦工35人，抹灰工30人。 2.8.
主要施工机械设备准备
设备名称 砂浆搅拌机 振捣器 冲击钻 小型切割机 2.9.
主要材料准备
材料名称 A5蒸压加气混凝土砌块 品种规格 200厚，100厚 数量 1294m3 型号 250L ZX-50 φ400 单位 台 台 台 台 数量 1 2 1 2
袋装水泥 中砂 混凝土 钢筋 P.C32.5 中粗 C20 12、12、φ6 20t 100m3 20m3 5t 以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据
3. 设计及施工规定和要求
3.1.
原材料
3.1.1. 水泥
砌筑砂浆用水泥采用32.5级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。 3.1.2. 砂
砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。 3.1.3. 砂浆拌合水
现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.1.4. 蒸压加气混凝土砌块
1、加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A5.0级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重≤6.25KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，含水率≤15%，导热系数＜0.16W/m.k。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，材料部门应拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于1.5m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。 3.1.5. 钢筋及混凝土
1、钢筋：同主体结构施工中对钢筋材料的要求。
2、混凝土：采用丰阳商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、过梁、压顶梁等二次后浇构件混凝土标号为C20。 3.2.
砌筑砂浆
1、本工程加气混凝土砌块砌筑砂浆采用M5.0级专用砂浆砌筑
2、砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。
3、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
4、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。
5、砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。 6、M5.0专用砂浆中不得采用红粘土作为砂浆掺合料。 3.3. 构造柱 1、构造柱设计原则： （1）填充墙长度＞5m时，沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱。 （2）外墙及楼梯间墙转角处，隔墙尽端（包括门洞边），纵横墙交接及独立墙垛处。 （3）填充墙端部无翼墙或混凝土墙（柱）时，在端部增设构造柱。 （4）超过2m的门窗洞口两侧。 （5）墙长超过层高2倍的填充墙中部增设构造柱。 （6）框架柱（或构造柱）边砖墙垛长度不大于120时，可采用素混凝土整浇。 2、构造柱尺寸：墙宽×240，配筋为主筋412，箍筋6@200。现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C20。 3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。 4、构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。构造柱模板支设如下图所示。 直墙构造柱模板加固图
全丝螺杆φ14@500
墙体自由端构造柱模板加固图
全丝螺杆φ14@500 全丝螺杆φ14@500 T型墙端部构造柱模板加固图
全丝螺杆φ14@500
墙体拐角处构造柱模板加固图
填充墙砌体构造柱留设及加固图
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。 3.4.
墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置26的拉筋，拉筋深入填充墙内的长度不应小于填充墙长度的1/5，且不小于700mm。
2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。
3.5. 圈梁、过梁
1、墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）设置圈梁，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁，圈梁高200，宽同墙厚，主筋为412、箍筋6＠200；砌体不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。圈梁高200，宽同墙厚，配筋为412、箍筋6＠200。主筋采取植筋方式，混凝土强度等级C20。
2、门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，另一种是过梁两端均为砌体，这两种均采用现浇。
3、现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C20。砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按下图的要求设置钢筋混凝土过梁。
AA图1
3.6.
植筋工艺要求
1、钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度≥100mm。
2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。
3、配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。
4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。
4. 施工方法
4.1.
工艺流程
楼面清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收 4.2.
砌筑前准备
1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。
3、拉结筋植筋
利用直径Φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。
4、砂浆拌制
在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。
5、材料准备及搬运
砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。
现场在施工电梯旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆
应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。 4.3.
砌筑施工方法
1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
2、加气混凝土砌筑面上适量洒水。
3、砌筑加气混凝土砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。 4、在底层先砌3皮实心砖然后再砌砌块。砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌体灰缝均匀，滚砖角度一致
5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，加强长度不应小于1000mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。加气混凝土砌块水平灰缝按15mm控制，竖向灰缝按20mm控制。
6、每天砌筑高度不得超过1.2m。
7、填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙。待下部所砌墙体砌筑完毕至少15天以后，用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，
砂浆填满，封堵严实。
8、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。 4.4.
钢筋混凝土施工
1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。
2、构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。 3、构造柱采用预制定型木模板，φ14全丝加强螺杆＠500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。
4、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱
混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构 造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。
5、混凝土浇筑要震捣密实。
6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。
7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。
8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。混凝土流浆要及时清理干净。
5. 砌体施工相关实验
5.1.
原材料检验
1、加气混凝土砌块
同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组（9块）试件进行立方体抗压强度试验及干体积密度试验。
2、袋装水泥 取样方法及数量：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批总量≤200t，不足200t时按一验收批计算。随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取≥12kg水泥作为检验试样。
必试项目及有关标准：
（1）水泥胶砂强度，试验标准《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999） （2）水泥安定性，试验标准《水泥压蒸安定性试验方法》（GB/T750-1992） （3）水泥凝结时间，试验标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）
3、中砂
取样方法及数量：
以同一产地、同一规格、同一进场时间≤200m3或200t为一验收批。取样方法为在砂堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位表面铲除），取样时一组22kg。
必试项目： （1）筛分析试验 （2）含泥量试验 （3）泥块含量试验 5.2.
砌筑砂浆
取样方法及数量：
同一强度等级、同一配合比、同种材料每一楼层为一取样单位，砌体超过200m3，
以每200m3砌体为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块），同条件养护试块及备用试块均不得少于一组。标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
必试项目： 强度及稠度试验。 5.3.
钢筋
砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。 必试项目：植筋抗拔试验。
植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要性结构采用破坏性检验。
取样方法及数量：
1、对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3％，且不少于5件进行随机抽样。2、对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的1％，且不少于3件进行随机抽样。 试验设备要求：
1、设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20％，且应能连续、平稳、速度可控地运行；
2、设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的±2％，且应具有峰值贮5％； 3、设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm。
检验方法：
1、非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt，连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间为2~3min。
2、破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为2~7min。 检验结果评定：
1、对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：
（1）当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，应
评定其锚固质量合格。
（2）当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。
（3）当一个检验批所抽取的试样中仅有5％或5％以下不合格(不足一根，按一根计)时，应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。
（4）当一个检验批抽取的试样中不止5％(不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批，且不得重做任何检验。
2、对于破坏性检验，植筋的极限抗拔力满足下列规定为合格：
Nu，m≥[γu]Nt Nu，min≥0.85 Nu，m
Nt——植筋抗拉承载力设计值； Nu，m——植筋极限抗拔力实测平均值； Nu，min——植筋极限抗拔力实测最小值；
[γu]——破坏性检验安全系数，植筋锚固时[γu]≥1.45。
3、当试验结果不满足上述两项时，应会同有关部门依据试验结果，研究采取专门措施处理。
6. 安全与文明施工
6.1.
文明管理
1、本工程砌体施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
2、砌体施工队伍必须配有专职安全员督检相关的安全生产工作。在砌体施工过程中，安全员要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，周边及洞口防护栏杆是否按要求搭设，砌块堆码是否按照要求进行。
3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
4、临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
6、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8、加强对外架的管理，未经技术部同意，严格杜绝拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。
9、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.2m。
10、施工中要注意防火，每层楼应准备好4个灭火器，放在明显位置备用。 6.2.
文明施工
1、本工程文明施工要确保达到山东省安全文明施工样板工地的标准，在砌体装修阶段，更应制定严谨的管理制度和保证措施，加大管理和检查监督力度。
2、各种材料进入现场要严格按照施工总平面图进行布置堆码，堆码要整齐、美观，布局合理。
3、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。项目每周进行检查评比，奖罚优劣。
4、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得谁地倒放，砂浆搅拌场地要有排水措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染。
5、施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。 6、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出。
7、土建施工方同机电安装施工人员互相配合，协调合作。
8、要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
9、合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容