作业指导书1适用范围
本作业指导书规定了T梁预制钢筋加工制作及绑扎安装的要求及有关注意事项。
本作业指导书适用于T梁预制钢筋加工制作及绑扎安装施工。2引用标准
《低碳钢热轧圆盘条》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
3原材料一般规定及要求
3.1每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每６０t为一批，不足６０t也按一批计。
3.2检查每批钢筋的外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.3经外观检查合格的每批钢筋中任选６根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试件各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。3.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
3.5工地按规定对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的依据；钢筋进场和检验后由质检人员进行检验状态标识，状态不明确、未检或不合格的钢筋严禁进行加工。
3.6余热处理的钢筋严禁用于公路桥梁内。3.7热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。4钢筋的存储
4.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫高要求30cm以上。
4.2钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染和压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。5钢筋的加工
5.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下要求：
5.1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
5.1.2钢筋应平直，无局部折曲。
5.1.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
5.1.4当利用冷拉方法矫直Ⅰ级钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得大于2%。5.1.5钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按以下规定：
5.1.5.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（见图5-1）。
5.1.5.2受拉热轧带肋和热轧光圆钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其直径dm不得小于钢筋直径的５倍，钩端应留有不小于钢筋直径的３倍直线段(见图5-2)。
5.1.5.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径有的10倍(光圆)或12倍（带肋钢筋）（肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d（见图5-3）。
5.1.5.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图5-4）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
≥3d≥3ddm≥5dddm≥2.5dd图5-1 半圆形弯钩图5-2 直角形弯钩
r≥(10或12)dr≥(10或12)d图5-3 弯起钢筋图5-4 箍筋末端弯钩
5.1.6钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5.2钢筋的焊接
5.2.1热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，以闪光对焊为主；受拉部位的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。5.2.2采用闪光对焊前，应符合以下要求：
5.2.2.1每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验和力学性能试验，待其结果合格后，再正式施焊。
5.2.2.2每个闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛剌外形；钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
5.2.3钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢
筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面不小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊的焊缝规格见表一，且符合以下要求：
表一电弧焊的焊缝规格
项
1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）搭接焊接，2缝（双面焊）搭接焊接，1缝（单面焊）2、帮条钢筋总面积
帮条焊接
3、焊缝总长度
搭接焊接
4、焊缝宽度5、焊缝深度
≥8d
≥10d≥0.7d≥0.3d
≥16d≥4d≥8d
＞A
≥20d≥5d≥10d
目
I级钢筋≥4d≥8d
HRB335牌号钢筋
≥5d≥10d
帮条焊接，4缝（双面焊）帮条焊接，2缝（单面焊）
注：①“A”为被焊接的钢筋面积；②“d”为被焊接的钢筋直径。
5.2.3.1钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
5.2.3.2焊条，焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行JGJ18规定。焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀，受潮变质的措施。
5.2.3.3受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。
搭接焊接帮条焊接宽度深度焊接电弧焊接
5.3钢筋的连接
5.3.1受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图5-5），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
搭接长度
图5-5 钢筋的绑扎接头
5.3.2受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端。可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
5.3.3钢筋接头应设在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：5.3.4闪光对焊接头在受弯构件中的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
5.3.5电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。
5.3.6绑扎接头在构件有受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。5.3.7钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50m以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
d6钢筋的绑扎及安装6.1钢筋绑扎
为便于内模的安装，底腹板钢筋和顶板钢筋分开绑扎，同时为了保证钢筋位置的正确和节约占用制梁台座的时间，专门制作底腹板和顶板钢筋绑扎胎具来进行钢筋绑扎。
6.1.1钢筋绑扎胎具采用用型钢制作，其外形分别按照梁体底腹板及桥面形状制作，纵向按照钢筋的间距切割槽口，以保证钢筋对位准确，操作方便。
6.1.2为保证橡胶棒位置准确，按照设计要求设置定位网钢筋，定位网钢筋制作采用专门的胎具进行，加工成型后按设计要求顺序在绑扎钢筋时与梁体钢筋连接牢固。6.1.3钢筋绑扎时应采用逐点改变绕丝方向(8字形)的方式交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结，扎丝多余部分全部调至向钢筋区域，不得伸入保护层内。6.1.4保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块；保护层垫块设置每平方米不得少于4个，必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为30mm，其余为35mm。
6.1.5纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔道或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋进行移位或进行适当弯折。6.2橡胶棒安装
6.2.1箱梁预应力孔道的留置采用抽拔橡胶棒成孔的方法，每个孔道由两个橡胶棒连接成孔，接头留于跨中，外套铁皮套筒并包裹不干胶以防漏浆。
6.2.2安装橡胶棒前应仔细检查橡胶棒，制孔橡胶棒表面刮伤严重或不圆者，不准使用，橡胶棒中心孔内穿入单根钢绞线，钢绞线长度比橡胶棒长约0.5m，以防止胶管局部下垂和死弯，从而影响预留孔道的质量；
6.2.3橡胶棒穿入定位网中，与定位网钢筋绑扎在一起，防止橡胶棒上浮或错动，绑扎时以结扣拧紧，绑扎丝不得陷入橡胶棒内为宜。6.3钢筋安装
6.3.1钢筋安装顺序为：钢筋在绑扎胎具上预扎完成→吊装底腹板钢筋→内模安装完毕后吊装顶板钢筋→底腹板钢筋和顶板钢筋连接调整→桥面附属设施钢筋绑扎。
6.3.2钢筋吊装采用特制的钢筋吊架进行施工，起吊钢筋骨架的吊点间距纵向不大于2.5m，横向不大于3.0m，起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管作分配梁，不得将吊钩直接挂在钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩；吊装前安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6.3.3底腹板钢筋吊装前应在台座两端做出刻度标记，便于吊装就位；顶板钢筋吊装时，由于腹板箍筋均伸入顶板钢筋内，因而桥面钢筋下落时更应精确对位，顶板钢筋吊装时两端应保持水平，为便于顶板钢筋安装，箱内顶板与腹板交界处的斜向钢筋应在桥面钢筋安装完后再绑扎。
6.3.3由于桥面钢筋纵横向平面尺寸较大，为提高钢筋骨架的刚度，桥面横向应加设焊接骨架。焊接骨架可利用上下层受力钢筋间焊接忖铁形成，忖铁间距不大于1.0m，直径不小于Φ12钢筋。焊接骨架钢筋间距顺梁向不大于3.0m。
6.3.4底腹板钢筋安装完后应及时检查预留孔道有无错位，定位网的位置是否正确，支座板的位置是否准确、牢固，制孔橡胶棒的位置是否正确；钢筋骨架在分阶段安装完后应及时调整保护层垫块的位置，并检查保护层厚度。保护层厚度不得小于设计要求，预留孔道及钢筋安装标准应符合表二中的要求。
表二预应力孔道及钢筋安装允许偏差
序号1234567
检
查
项
目
标
准
预应力孔道应顺直、孔道中心位置
与设计位置的偏差
桥面主筋间距及位置偏差底板钢筋间距及位置偏差箍筋间距及位置偏差
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）混凝土保护层厚度与设计值偏差
其余钢筋偏移量
距跨中4m范围以内≤4mm；
其余位置≤6mm
≤15mm≤8mm≤15mm≤15mm+5mm，0mm≤20mm
6.3.5安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。6.4施工注意事项
绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
6.4.1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结.或按双对角线(十字形)方式扎结。
6.4.2除设计有要求外,梁结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧（图6.1）;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑;梁拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点,可交错绑扎。
(a)箍筋位置正确(a)箍筋位置不正确图6-1 箍筋的位置
6.4.3安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
6.4.4钢筋骨架经预制、安装就位后，作出记录妥加保护，不得在其上行走和递送材料。7其他检验标准
7.1钢筋加工检验标准见表三。
表三钢筋加工的允许偏差
序号123
名称
受力钢筋顺长度方向的全长弯起钢筋的弯起位置
箍筋内净尺寸
允许偏差（mm）
±1020±3
7.2钢筋绑扎检验标准见表四。
表四钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号12
钢筋级别Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋
受拉区30d+半圆形弯钩35d+直角形弯钩
受压区30d25d
注：绑扎接头的搭接长度除应符合本表要求外，并在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。7.3钢筋安装检验标准见表五
表五钢筋安装的允许偏差
序号12345
名
称
允许偏差±5mm±10mm±20mm
绑扎骨架
箍筋间距
焊接骨架
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
C≥35mm
6
保护层厚度（C）
25mm＜C＜35mm
8安全注意事项
8.1必须遵守钢筋机械安全操作规程。
8.2应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
8.3检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等。
8.4多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
8.5用龙门吊吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
8.6绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
8.7钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。8.8起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站
±10mm30mm+10mm-5mm+5mm-2mm±20mm
受力钢筋排距
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
分布钢筋间距
人。必须待骨架降落到距底模1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。
8.9拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。8.10展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
8.11冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。8.12冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
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