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1111氧化铝厂实习报告

2024-01-17 来源:好走旅游网
毕业实习报告

一、实习时间、地点及单位简介

1、时间:2012.10.15-2012.10.19 2、地点:抚顺铝业有限公司 3、实习单位简介:

抚顺铝业有限公司(前身抚顺铝厂),隶属于中国铝业公司。抚铝始建于l936年,是中国第一家轻、稀有色金属综合性大型冶炼加工企业,是我国铝、镁、硅、钛工业的摇篮,被誉为“有色的鞍钢”。党和国家三代领导集体核心毛泽东、邓小平、江泽民以及党和国家40多位领导人到抚铝视察过。党和国家给了抚铝崇高的政治荣誉和很多政策扶持。

抚铝在国家的支持下,对落后生产线进行了整体升级改造,分别在2003年、2012年完成了电解铝环保改造一期、二期重点国债项目,装备水平达到了国际一流。现有员工2900人,电解铝及各种铝合金年产能35万吨,预焙阳极炭块年产能16万吨,销售收入规模50亿元,是东北地区最大的电解铝、铝合金生产基地。产品荣获国家有色金属产品实物质量金杯奖。抚顺铝业有限公司已经成为一座历史悠久、规模相当、技术一流、管理科学的现代化企业。

抚顺铝业有限公司将进一步调结构、转方式,实施市场化、开放型改革,按照“优化电解铝,发展铝加工,构建煤电铝”的发展路径,延长上下游产业链。发挥原铝液的原料优势和地缘优势,依托地区铝加工工业园区,发展铝精深加工和新型铝合金材料,形成以抚铝为核心的产业集群,建立完善的现代铝工业体系,并积极争取煤—电—铝联合。

1936年11月10日,日本南满洲铁道株式会社(简称“满铁”)与伪满政府商定为了共同生产铝,成立满洲轻金属制造株式会社(简称“满轻”)抚顺工厂,即抚顺铝厂在日伪时期的前身。

1937年6月,由德国设计的“满轻”抚顺工厂的铝年产能4000吨的铝电解车间和碳素车间开始建设,1938年6月建成,同年10月80台24KA的铝电解槽开始产铝。

1938年,“满轻”抚顺工厂脱离了“满铁”的隶属关系,划归满洲重工业株式会社管理,于1941年扩建到年产能10000吨。

1945年“八·一五”光复后,苏军进占工厂仅仅36天的时间,就把企业全部主要机器设备搬空,使企业无法再进行生产。

1946年国民党接收工厂,将企业定名为“电气化学厂”,后更名为“抚顺矿务局第三化学分厂”。国民党接收大员来厂后把工厂物资抢劫一空,企业被破坏的七零八落,几乎成为一片废墟。

1948年11月1日抚顺解放,成立了抚顺制铝厂保管处,隶属东北有色金属管理局。新中国成立后,企业更名为抚顺制铝厂,隶属东北工业部有色金属工业管理局。

1951年1月,工厂改、扩建项目的一期和二期铝电解、镁电解工程被列入了国家第一、第二两个五年计划,并列为苏联援建的156项重点工程项目中的两项。

1952年3月19日,企业更名为抚顺三○一厂;1954年更名为三○一厂,隶属于中央重工业部;1956年改为隶属冶金工业部;1969年1月18日,三○一对外启用抚顺东风厂厂名。

1972年11月1日,企业更名为抚顺铝厂,先后隶属冶金工业部;中国有色金属工业总公司;国家有色金属工业管理局;中国铝业集团公司。

2000年6月,抚顺铝厂下放地方管理,由中国有色金属工业沈阳公司代管。 2003年1月,抚顺铝厂正式划归抚顺市管理。

2003年底,国家给予2亿元项目补助金、8532万元国债贴息、总投资8亿元,工艺技术先进的11万吨电解铝环保改造一期工程竣工投产。装备水平由原来6万安培自培槽提高到20万安培的大型预焙槽。

2006年1月,抚顺铝厂进行资产重组,以电解铝生产系统及其配套设施出资设立抚顺铝业有限公司。

2006年3月11日,中国铝业公司通过等额对价方式全资收购抚顺铝业有限公司,目前为中国铝业全资子公司。

二、实习目的

1、通过下厂实习,使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识,为毕业设

计(论文)积累资料,并增加对工程背景的感性认识。

2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程,正确理解和掌握工艺原理和方法,学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法,收集生产实际状况下的数据。

3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题,并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等,为搞好毕业设计(论文)工作打下基础。

4、了解本课题国内外发展动态与水平,收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。

5、培养学生深入实际,学会调查研究的方法,提高学生的工程意识和素质。

三、实习单位生产状况

2012 年上半年,欧债危机扩大和蔓延延缓了欧洲经济复苏,美国经济虽然温和复苏但增长缓慢,新兴市场经济增长普遍放缓。受全球经济发展趋缓、国内宏观调控和转变经济增长方式等政策的影响,中国经济增长低于预期。全球经济在复苏和衰退预期中反复,引发包括铝在内的金属价格下跌。本集团面对生产经营的严峻考验,着力内部挖潜,以运营转型为切入点,大力开展降本增效专项活动,主要产品产量稳步增长,关键技术指标持续优化,生产经营平稳有序。

1.深入推进运营转型,促进管理提升。2012 年上半年本集团运营转型新推广 5 家企业,目前,已有 22 家企业实施运营转型。

2.继续开展对标分析,运营指标不断优化,产量稳步提高。2012 年上半年本集团冶金级氧化铝产量 597 万吨,同比增长 11.2%;原铝产品产量 204 万吨,同比增长 7.4%;铝加工产品产量 29 万吨,同比减少 9.4%。

3.着力增加自采矿供应,积极应对印度尼西亚限制铝土矿出口带来的影响。2012 年上半年本集团自采矿量 744 万吨,同比增长 12.4%。因印度尼西亚矿石出口政策变化影响铝土矿供应,本集团及时评估氧化铝生产线盈利情况,优化生产组织,暂停部分氧化铝生产线运行。

4.全面开展降本增效和降低流动资金占用等专项活动,积极进行现金流运营转型,开展多元化融资,持续优化债务结构,降低财务费用。

5.围绕结构调整和战略转型,本集团创造条件加快重大战略转型和结构调整项目的建设。在优先保证短平快和矿山建设等降本增效项目的同时,推进了新疆、内蒙等地区煤电铝一体化项目。把 中国铝业股份有限公司 2012 年半年度报告

握市场机遇,积极参与地方煤炭整合,参股了多家煤炭企业。公司下属子公司中铝国际贸易有限公司(「中铝国贸」)与蒙古珍宝公司签定的 TT 煤矿焦煤长期贸易合同进入执行阶段。

6.自主研发技术在控亏增盈、结构调整中发挥积极作用。高效强化拜耳法技术在公司 6 家氧化铝企业实施并取得明显成效;新型结构槽技术、新式阴极钢棒技术推广较计划提前完成,有助于进一步降低电耗,提高经济效益。

7.节能减排工作深入推进,指标持续优化。2012 年上半年,吨氧化铝综合能耗同比降低 6.25kg标煤,铝锭综合交流电耗同比下降 188kWh/t;SO2、COD 排放量优于计划进度,分别占全年计划排放量的 41%、43%;工业水重复利用率达到 94.3%,新增矿山复垦面积 1074 亩。

8.继续推进海外开发。本公司控股子公司中铝铁矿控股有限公司参股的几内亚西芒杜铁矿石项目(「西芒杜项目」)获得国家主管部门批准并完成 13.5 亿美元注资;老挝合资公司铝土矿矿区采矿证的申请及办理工作正在全力推进过程中。

市场回顾

氧化铝2012 年上半年,受铝价上涨、印尼铝土矿出口政策变化影响,氧化铝价格均出现先扬后抑走势。国际市场现货氧化铝 FOB 价格由年初的 303 美元/吨上升至五月初的 325 美元╱吨,随着铝价的回落,6 月底国际市场现货氧化铝 FOB 价格约为 305 美元╱吨;国内氧化铝市场变化与原铝市场变化趋势基本相同,5 月初达到 2710 元/吨之后持续下滑,6 月底跌至 2610 元/吨。

今年以来,全球氧化铝运行产能进一步增加,但由于 2012 年 4 月份印尼铝土矿出口政策变化,限制了其铝土矿出口,致使中国氧化铝企业关停部分产能,开工率有所下降。截止 6 月底,全球氧化铝开工率约为 79%,中国开工率约为 81.6%。2012 年上半年,全球氧化铝产量约为 4779 万吨,消费量约为 4489 万吨,同比分别增长了 9.1%和 3.7%。中国氧化铝产量约为 1906 万吨,同比增长

9%;进口氧化铝约为 247 万吨,同比增加 144.6%;中国氧化铝需求量约为 1892 万吨,同比增长 12%。

原铝

受全球经济环境影响,铝终端消费需求增速有所降低。全球及中国铝价低位徘徊,大部分铝企业处于亏损状态。2012 年上半年,伦敦金属交易所(LME)三月铝期货价格最高只达到 2349 美元/吨,同比下跌 16%;LME 三月铝期货价格最低达到 1833 美元/吨,同比下跌 22.3%。LME 三月期铝平均价格为 2116 美元/吨,同比下跌 17%。国内铝价走势强于国际铝价。上海期货交易所(SHFE)三月铝期货价格最高达到人民币 16390 元/吨,同比下跌 6%;SHFE 三月期铝价格最低至人民币 15040 元/吨,同比下跌 8.3%。SHFE 三月期铝价格平均为人民币 16112 元/吨,同比下跌4.5%。

上半年,全球电解铝运行产能增加。截止 2012 年 6 月底,全球电解铝开工率约为 82%,中国开工率约为 79.9%。同期,全球及中国原铝产量及消费均有所增长。2012 年上半年,全球原铝产量约为 2,306 万吨,原铝消费量约 2,310 万吨,同比分别增加了 4.2%和 5.1%。中国原铝产量 949万吨,原铝消费量约 960 万吨,同比分别增长了 9.8%和 7.9%。

四、氧化铝的生产工艺流程

氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低,经济效益好,流程相对简单,应用最广,所以主要采用拜耳法的生产工艺。

所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889-1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程,一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下,只要添加氢氧化铝作为晶种,不断搅拌,溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出,直到其中Na2O:Al2O3的摩尔比提高到6为止,此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时,又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿,得到氢氧化铝产品,构成所谓拜耳法循环。拜耳法的生产工艺流程图如下图所示:

五、生产中发生的事故及其处理方法

安全隐患:碱液烫伤、机械伤害、触电伤害、粉尘、噪声、高空坠落等。 安全注意事项:正确穿戴防护装备;不在运转设备下穿行;禁止攀爬皮带等转动物;远离高温、高压、高空作业带;服从现场指导老师的安排。

处理方法:被碱液烫伤后应立即去应急水源处进行快速清洗;触电等发生后大声呼救,寻求同事的帮助,并及时送往医院救治。

六、实习收获和体会

为期两周多的实习结束了,在这期间我们参观了抚顺铝业,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。

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