材料科学与工程专业 生产实习
一、课程说明
课程编号：060003Z11
课程名称：生产实习/ Manufacture Practice
课程类别：实践课程
学时/学分：4周/4
先修课程：《材料科学基础》、《金属塑性加工原理》、《金属塑性加工技术》、《熔炼与铸造》、《金属材料及热处理》等专业基础与核心主干课程。
适用专业：材料科学与工程专业本科生
建议教材及参考书：《材料科学与工程生产实习指导书》，中南大学教材科
二、课程设置的目的、意义
生产实习是本专业本科培养方案中不可缺少的实践性教学环节，是理论与实际相结合的极好学习方法。通过本次生产实习，可以使学生在生产实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业，在提高和巩固理论知识的同时，学习生产技术、实验技术、企业管理知识，训练观察和分析问题的能力，培养劳动观点，培养与工人阶段的深厚感情，同时为以后的专业
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课教学打下基础，为毕业论文和毕业设计收集资料或选题做好准备。
三、课程目标
3.1课程对毕业生能力支撑
本课程对应毕业要求5-3、6-3、7-3、8-3、9-2、10-2、11-1，具体内容如下：
毕业要求5-3：了解互联网检索、文献检索等本专业相关资源收集分析手段的优势和不足，能针对具体的材料生产复杂工程问题选择合适的手段收集资源，了解现代工程工具在本专业的应用，并综合分析做出合理的预测；
毕业要求6-3：能正确认知材料科学与工程中各种加工方法对人身健康与安全的潜在影响。在了解国家相关的法律法规的基础上；掌握工程设计中减少环境污染、避免工业污染对城市聚居区产生严重影响的方法；
毕业要求7-3：了解新型环保材料与技术，了解节能新材料与新技术，了解新材料消除环境污染促进环境保护的重要意义与积极作用。树立科学环保的理念，理解利用新材料技术推动节能环保的系统性概念；
毕业要求8-3：具备责任心和社会责任感，懂法守法；热爱材料事业，注重职业道德修养，用人单位评价好并具有一定社会反响；
毕业要求9-2：能够根据团队目标与其他成员进行有效的沟通与协调合作，根据自己在团队中的角色需求充分发挥应起的作用，促成团队目标的达成，工作能力得到充分体现；
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毕业要求10-2：能够书面和口头清晰表达自己的想法，就本专业复杂工程问题与业界同行及社会公众进行有效交流与沟通；
毕业要求11-1：理解工程活动中涉及的，重要工程管理原理与经济决策方法。
3.2 课程教学目标
生产实习是学生在掌握了一些专业课之后进行的，通过参与企业生产过程，将理论知识与实际结合起来，教学目标如下：
（1）通过查找资料和企业讲解，了解企业文化和管理理念，了解企业生产的主要产品及其生产流程、先进技术和产品检测手段等；
（2）通过参加生产过程，了解产品的生产工艺流程，以及每一流程的工艺参数、生产设备、质量控制技术、可能产生的缺陷及其原因等；
（3）通过参观生产过程，掌握一定的实际操作技能；
（4）了解实习企业各车间平面布置和全厂的车间组成及其作用，综合考虑对环境的影响等各方面因素，提出较好和不合理的地方，并分析原因；
（5）通过生产过程，培养学生团队合作能力，使学生能在团队中发挥自己的作用，并能理解团队合作的重要性；
（6）通过小组讨论、向技术人员或指导老师咨询，整理实习报告，具备基本的口头和书面沟通表达能力。
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四、教学内容、重点难点及教学设计
通过本次生产实习，主要使学生了解和掌握以下内容：
（1）了解实习企业各车间平面布置和全厂的车间组成及其作用；了解企业各种产品种类、合金牌号、规格、应用领域；收集各车间的几个典型产品的技术条件和工艺流程。
（2）了解金属熔炼工艺、设备及操作实践、铸锭质量检验方法与技术；铸锭缺陷种类及产生原因分析等。
（3）了解铸锭加工前的热处理工艺、技术与设备。
（4）了解热塑性加工（轧、挤、拉、锻、冲）工艺、技术与设备：
①管、棒、型材挤压工艺技术与设备、挤压质量控制技术、挤压材料常见缺陷及其检测方法。
②板带热轧工艺、技术与设备、轧制质量控制技术、板带材常见缺陷检测方法及防止措施。
（5）了解冷加工工艺、技术与设备：
① 管材冷轧工艺、技术与设备、冷轧管常见缺陷检测方法及防止措施。
② 管、棒、型、线材冷拉工艺、技术与设备、冷拉材常见缺陷检测方法及防止措施。
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③板带冷轧工艺、技术与设备、冷轧板带材常见缺陷检测方法及防止措施。
（6）精整矫形工艺、设备及操作技术。
（7）剪切、锯切工艺及设备，废品产生原因分析。
（8）成品热处理工艺、设备：
（9）表面处理技术，包括坯料铣面、清刷、修理、成品抛光、酸洗、碱洗、氧化着色等。
（10）工艺参数测试技术，包括测压、测温、测张力、测厚等。
（11）产品性能检测、组织结构分析及质量监督。
五、实践教学内容和基本要求
这次生产实习是在学生已经学习了基础理论课程、技术基础课程和部分专业课程以后进行，通过到国内知名相应企业进行生产现场的参观与实习，了解材料生产的全过程，重点放在加工车间即管、棒、型材车间和板、带、箔材车间；学习材料加工制备的基本工艺，金属材料主要包括熔铸、挤压、轧制、拉伸、锻造和矫直及热处理等生产工艺及其性能、组织结构检验方法；了解主要设备的结构类型、主要技术性能和工模具的组成；了解生产操作，学习生产、检验、管理和经济效益方面的有关知识。为此，特提出如下要求：
1）实习期间，每一个学生必须全面参观和了解实习单位的各种方面，了解各种工作岗位的工作特点，并对一定的岗位进行详细了解，若条件允许，可跟班实习。通过实习，培
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养劳动光荣的思想；掌握实习单位主要产品的工艺、产品质量和设备情况，并随时记录与总结所学知识。
2）掌握1-2个典型产品的生产过程（工艺、设备、产品数量与质量、成品率、生产率、经济效益等），收集在线生产具体数据。
3）必须在生产实际中仔细观察，虚心向有实践经验的工人和工程技术人员学习，努力搜集技术资料。
4）遵守实习队与工厂纪律和各项规章制度，注意保守国家机密，注意安全生产，保证生产与实习的顺利进行。
5）要求认真讨论并解答“实习思考题”，认真上好实习期间的每一节课，实习过程中分阶段进行实习小结；独立完成实习报告，实习结束时，按时提交一份完整的生产实习报告。实习报告的基本要求应包括以下几方面的内容：
①实习单位的基本情况概述；
②实习企业每个车间的主要产品、车间布置、1-2个主导产品的完整工艺流程、1-2台主要生产设备技术参数；
③对实习企业材料加工制备过程中常见的产品缺陷各选取2-3种进行分析，包括缺陷形成机理和防止措施分析。
④对实习单位企业管理和经营状况提出自己的观点。
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⑤对实习过程的收获与思考进行自我总结。
6）学生还应该了解工厂的企业管理和经营状况，建议对厂里现有的生产状况包括人才的使用、车间布置、设备运转、现行工艺、产品销售、生产效率等提出自己的看法。
六、课程考核内容及方式
生产实习成绩是学生的学籍中学习成绩考试指标之一，此次实习成绩由实习指导教师根据考试（30%）、实习报告（40%）以及下厂期间的具体表现（30%）综合评定，并分为优、良、中、及格、不及格五个等级。
七、大纲主撰人： 大纲审核人：
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