冶金工程认识实习报告

冶金工程认识实习报告

目录

1 引言 .................................

实习目的 ............................. 实习任务 ............................. 实习内容及要求 .......................

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司 抚顺铝业有限公司有限公司 .......... 实习单位概况 .........................

3

......................... 3 ............ 3

2 2 2

3

5

2 正文内容 .............................

安全注意事项 ............................

.5

实习单位 ............................... 5

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司 ............... 5

........................................ 5

抚顺铝业有限公司 ...................... 14

电解一厂 ......................................... 24

3 心得与体会 .............................

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1. 引言

实习目的

实践是检验真理的唯一标准 . 在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如 果没有我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学 . 实习就是将我们在课堂 上学的理论知识运用到实战中 . 我们怎样才能把课堂上学的理论知识灵活运用到 实际生活中怎样才能更好的了解我们的专业呢 .....................................

那么，第一步，便是认识实习这一环节。

认识实习是冶金专业教学计划中重要的实践性教学环节。

在大一、大二两年时间较系统地完成了公共基础课、 部分专业基础课学习后， 通过认识实习，可使我们进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。

认识实习过程中， 我们可以充分学会运用所学知识分析现场实际问题， 培养 积极探索和不断进取的创新精神， 为后续课程的学习和大四的毕业课程设计和撰 写毕业论文打下坚实的基础。

通过认识实习， 一方面我们可以进一步接触和认识社会， 初步了解未来将要 或可能涉足的工作领域，另一方面，可以同步提高社交能力，树立劳动观念、集 体观念、纪律观念和创新精神。

怀着很多的疑问，新奇感，我们走进了中国有色集团抚顺红透山矿业有限公 司以及抚顺铝业有限公司。

实习任务

本次实习安排在中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司、抚顺铝业有限公 司有限公司进行， 主要包括： 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司采矿厂、 选 矿厂、冶炼厂，抚顺铝业有限公司碳素厂、铸造厂、电解 1 厂等。

（1）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业 的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。

（2）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、 功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系 统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。

实习内容及要求

红透山矿业有限公司

①实习内容

（ 1） 现场专家和工程技术人员讲课（室内，公司各厂负责人主讲）； （2） 参观考察生产流程 （ 采矿、选矿、冶炼 ）； （ 3） 现场实习（分三组，依次有序参观）。 ②实习要求

通过至本厂实习，要达到以下目的：

（1）认识企业，初步了解炼铜历史，红透山铜矿发展历程； （2）了解采矿、选矿、冶炼等生产过程的基本原理和流程工艺。

有限公司

①实习内容

（ 4） 企业安全教育（企业安全负责员）；

（5） 现场专家和工程技术人员讲课 （办公室内， 企业有经验的职工和领导） ； （6） 参观考察生产流程（阳极制造、铝的铸造、铝电解 ） ； （7） 现场实习（碳素厂→铸造厂→电解 1 厂）。 ②实习要求

通过至本厂实习，要达到以下目的：

（3）认识企业，了解铝冶炼的历史，抚顺铝业的发展历程，中国铝产能、产量、 消费情况；

（4）了解铝电解等生产过程的基本原理和流程工艺、设备，碳素阳极制造工艺 和原料，铝的铸造工艺。

实习单位概况

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司 （以下简称红透山矿业公司） ，前身 是抚顺红透山铜矿， 2006年 12月 18日由中国有色矿业集团有限公司和抚顺市 政府国资委正式组建。

红透山矿业公司座落在长白山西脉端， 辽宁省清原满族自治县境内西部， 总 占地面积

366万平方米。矿区东南北三面环山， 西临沈阳至吉林铁路线和公路线， 并与矿区铁路和

公路相连接。东距清原县城 40公里，西距抚顺市区 65 公里。

红透山矿业公司是集采矿、选矿、冶炼为一体的大型有色金属矿山。 2006 年底资产总额亿元、 保有地质储量 1050万吨、各类职工 12675 人。生产能力为： 铜精矿含量 8000 吨、锌精矿含量 1 万吨、硫标量 20 万吨、粗铜含量万吨、硫酸 万吨、金 300 公斤、银

27吨。 2006年经营指标分别为：总产值亿元、工业增加 值亿元、销售收入亿元、利税总

额 9000 万元。

红透山矿业公司到 2010年发展目标为： 总资产达到 10亿元以上、粗铜产量

10万吨、销售收入 30亿元、利税总额 2 亿元。待条件成熟时，投资电解铜和铜 的深加

工，使红透山矿业公司成为利用国内国外两种资源， 两个市场集矿业开发、 粗铜生产两大生产系统的联合矿业企业， 成为中国有色矿业集团公司在中国东北 的矿业和冶炼的基地。

抚顺铝业有限公司有限公司

抚顺铝业有限公司成立于 2006年 1月，系原抚顺铝厂以电解铝系统及其配 套设施资产重组设立而成， 2006年 3 月，中铝公司出资 5 亿元全资收购抚顺铝 业，现为中国铝业全资子公司。

公司现有职工 2000人，其中 35岁以下青工 650人，工程技术人员 228 人。 主要产品为铝锭、铝导杆和碳素制品，电解铝年生产能力 14 万吨。

抚顺铝业有限公司承接了原抚顺铝厂悠久的历史和主体生产设施、 技术、管 理及人才， 是我国第一家电解铝企业。 企业的发展始终得到了党和国家领导人的 亲切关怀。

2003年底，国家破例给予 2亿元项目补助金的一期 11万吨 20万安培大型 预焙槽电

解铝环保改造工程竣工投产， 大大提高了工艺技术装备水平和自动化程 度，使企业获得了长足发展。

按照中铝公司规划， 抚顺铝业将利用 1-2 年时间， 再造两个抚铝， 从而进入 全面发展的新阶段，到“十一五”末，将把公司建成历史最悠久，产业链完善， 装备水平世界一流，管理科学的现代化企业。

2. 正文内容

安全注意事项 安全问题是每个工厂企业第一重视的问题，是工厂企业正产营利的先决条

件。来到鞍钢， 我们多次认真听取了老师或者技术人员对于安全的强调， 确保安 全问题深入人心。关于安全的问题主要有下列几点：

（ 1） 进入工厂车间之前，按照标准戴好安全帽，女同学要收起长发；穿好安 全工作防护

服，确保纽扣系牢；

（ 2） 按照秩序进入车间，不许拥挤喧哗；

（ 3） 参观期间，紧跟带队技术人员，在车间安全通道内通行； （ 4） 行走时通过一侧行走，给现场工作人员留出足够的通行空间； （ 5） 参观期间，不许乱摸乱碰现场设备； （ 6） 严禁在车间内吊车下或者机车设备旁行走。

实习单位 红透山矿业有限公司 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司是中国有色矿

业集团有限公司出资 企业。座落在长白山西脉端，辽宁省清原满族自治县境内西部，总占地

面积 366 万平方米。 矿区东南北三面环山， 南临沈阳至吉林铁路线和公路线， 并与矿区铁 路和公路相连接。东距清原县城 40 公里，西距抚顺市区 65 公里。

矿区是以生产粗铜、硫酸、锌精矿、硫精矿为主要产品的，集采、选、冶生 产于一体的有色金属联合企业， 是集采矿、 选矿、冶炼为一体的大型有色金属矿 山。 2006 年底资产总额亿元、保有地质储量 1050 万吨、各类职工 12675 人。 生产能力为 :铜精矿含量

8000 吨、锌精矿含量 1 万吨、硫标量 20 万吨、粗铜含 量万吨、硫酸万吨、金 300 公

斤、银 27 吨。 2006 年经营指标分别为 :总产值亿 元、工业增加值亿元、销售收入亿元、利税总额 9000 万元。

红透山矿业公司到 2010 年发展目标为 :总资产达到 10 亿元以上、粗铜产量 10 万吨、销售收入 30 亿元、利税总额 2 亿元。待条件成熟时，投资电解铜和铜 的深加工，使红透山矿业公司成为利用国内国外两种资源， 两个市场集矿业开发、 粗铜生产两大生产系统的联合矿业企业， 成为中国有色矿业集团公司在中国东北 的矿业和冶炼的基地。

1 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司红坑口 2 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司红选厂 3 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司机械厂 4 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂 5 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司建筑工程公司 7 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司物资采购处 中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司供电处 8 铜锌矿现阶段，年采矿量约 65 万吨，年掘进量 10000m.锌精矿含量为 7300t, 现阶段，开采深度超过 1300m,随着未来新系统下掘工作的完成，矿山开拓深度 将超过 1600m.

1）矿区及矿床地质概况

矿区处于华北地区北缘 （东段）辽东台背斜 （II 级）铁岭~靖宇古隆起 （III 级）部位，是我国典型的花岗 ~绿岩区，浑河断裂从花岗 ~绿岩区之间通过，将其 分为浑南和浑北两区，矿区处于浑河断裂带北侧。

红透山矿床属于多金属共生矿床， 矿体中主要矿物为黄铁矿、 磁黄铁矿、 黄 铜矿、闪锌矿。此外还有极少量的辉铜矿及方黄铜矿等等。 非金属矿物较为复杂， 以透闪石、绿泥石、石英为主，含少量方解石。矿石中主要有用组分为铜、锌、 硫、金、银 .

2）采矿工艺流程简述

各中断矿石自矿房底部遛井装车后， 由 7t 电动车牵引至各中段主矿石遛井， 经-

827m中段以下的破碎系统装入箕斗。经箕斗井中提升至 -347m 与-407m 之间 的卸载点，

下经皮带运输机将矿石转入混合井的遛井中， 再经设于 -467m至-527m 之间的溜破系统，装入箕斗提至地表 253mde 矿仓。

各中段的废石除坑内填耗用外，剩余部分由副井提至 -467m 中段，再经混合 井提升至地表，现阶段，井下已经实现全部废石不出坑。

3）矿区生产八大系统

生产八大系统有：提升、运输、通风、排水、供电、供水、供风、充填八大 系统。

4）采矿方法 小中段采矿法、上向尾砂分层充填法、浅孔留矿法。 5）采场构成要素

矿床水平厚度小于 15米时，采场水平走向布置， 大于 15米时，垂直走向布 置。 地柱高度 4 米，顶住一般分为 6 米和 8 米两种。 同一矿体各中段的矿房， 矿柱位置一般应上下对应， 无法对应时， 应特殊说 明。

6）工程施工的一般要求 设计风井和遛井时，应考虑使采场通风不留通风死角。 运输矿石的

斜坡道，坡度不得大于 10%，运输材料和设备的斜坡道不得大于 15%，在确保安全情况下，斜坡道服务年限较短的斜坡道，坡道可增大到

20%。

7）采场充填技术要求

充填时应加高顺路井，人行顺路天井一般不做滤水用。 采场四周和顺路井周围要填充充实，不得留有空洞。

充填前，溜矿井中的矿石应全部放空， 溜矿井上部应设置格筛或采取其他安全措 施。

每分层充填面上应铺设胶结面， 其厚度和强度根据出矿设备而定， 但厚度不 得小于米。

采场充填时应多点排放，做到充填面平整。 矿房最后

一分层的充填，应做好结项工作。

8）地测采技术人员技术分工 采矿、地质专业负责顶板和上下盘管理，测量专业负责矿壁管

理

9）类通知书 上采通知书、安全通知书、质量整改通知书、其他通知书 10）特殊灾害

冒顶和偏帮、 地压灾害、地面和井下的火灾和水灾、 爆破器材和爆破作业发 生的灾害、分成和有毒气体其他有毒物质引起的危害、其他危害

11）回采顺序和方式

遵循远近、难易、贫富兼采的原则。

考虑上下对应中段通风、运输、安全方面的对应关系。 根据相应的采矿方法布置矿房、矿井。

12）对矿井采场安全出口的相关要求

每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口， 安全出口的距离不小于 30m,大型矿井、矿床地质条件复杂，走向宽度一般超过 1000m，应在矿体端部安 装的下盘增设安全出口。

每个生产水平 （中段 ）, 均应有至少两个便于行人的安全出口，并应同通往地 面的安全出口相同，所用井下安全人员，均应熟悉地面出口的方向。

出口安全标志： 井仓的分道口应有路标， 注明其所在的地点及通往地面出口 的方向。 每个采区， 均应有两个便于兴仁的安全出口， 井径上下巷道与通往地面的安 全出口相同。

红透山选矿厂始建于 1958年， 1959年 11月投入生产，是一座处理多金属 硫化物矿的中性选矿厂，至今已生产 20 余年，主要产品为铜、锌、硫精矿，主 要工艺流程为碎矿、磨矿、浮选、脱水，目前选矿生产能力每年处理原矿

60 万

吨，原矿含铜量 %左右，锌 %左右，含硫 17%左右。铜精矿含量 7500 吨，锌精矿 含量

9000 吨，硫精矿硫标量 21 万吨，选矿技术指标在国内外同等矿山中处于 领先地位。 1）原矿性质

红透山铜矿矿石矿物种类较多， 主要金属矿物为黄铜矿、 磁黄铁矿、黄铁矿、 闪锌矿，和少量的磁铁矿、方铅矿等，并伴生有银金矿、金银矿和自然银， 脉石矿物主要有石英、 斜长石、正长石、透闪石——阳起石、 辉石和黑云母， 其次有白云母、绢云

母、碳酸盐矿物、绿帘石、绿泥石、高岭土及少量的蓝 晶石、硅线石和磷灰石。 矿石中的黄铜矿和闪锌矿的浸染粒度以粗粒嵌布为主， 但其在粒级的分布率 也越高，分别为 %和%，黄铜矿和闪锌矿之间的嵌布关系十分密切， 相互交替，

相互包裹， 且其与黄铁矿、 磁黄铁矿的嵌布关系也十分紧密， 这是影响选矿 的因素之一。

矿石的结构构造比较多样。结构类型有自形晶、半自形晶、他形晶、交代溶 蚀结构、乳浊状结构等，结构类型主要有块状构造、脉状、网脉状构造。其 中脉状、网脉状乳浊状结构对矿物的单体解离影响较大。

2）流水线生产车间流程图

3）生产出矿

坑口矿石经架空索 道运至选厂原矿仓， 每 天大 约为 2000 吨，大揽悬挂 50 个 箕斗，每斗载重吨左 右。

4）破碎工序

破碎工艺流程为

三段一闭路流程，

其中粗碎在坑口，设备采用的 600x900 颚式破碎机，选厂部分为两端一闭路流程。 中碎采用的是 ￠1650 中型圆锥破碎机两台， 细碎为两台， 分别为￠ 1650，￠

1750 短头圆锥破碎机各一台， 筛分设备为 1800x3600（mm）惯性振动筛， 最终碎矿 粒

度小于 14mm的占 90%以上。

5）磨碎工序

磨碎工序为两段闭路磨矿流程，一段磨矿为三台球磨机，分别为，一台 MQG27 00x3600 溢式格子型球磨机，两台 MQG2700x2100溢式格子型球磨机，二段磨矿

为一台 MQV2700x3600溢流型球磨机，一段分机设备为 Ф2000mm高堰式双螺旋分 级机，二段分级设备为 Ф500mm水利旋流器 4 台，其中一台备用，一段磨矿浓度 为

80%，分级溢流浓度 38%，一段磨矿细度 -200 目占 55%，二段磨矿细度 -200 目 占 70%，磨矿二段溢流产品进入浮选作业。 6）浮选工艺

红透山铜矿红选厂自 1959 年投产至 1963 年初为优先浮选。 1963 年将流程 改为混合浮选。几十年来经不断改进完善 .获得国内比较高的铜、硫 技术指标。 但是随着井下开采深度逐年增加， 原矿品位逐年上升， 为了充分 利用国家资源， 增加企业经济效益和社会效益， 重视金、 银和锌金属的综合回收， 对原来混合浮 选工艺流程进行了重新分析和评价 .

1988 年下半年到 1989 年初，沈阳矿冶研究所做了一系列有关改混合浮选为 优先浮选的

小型试验，并获得 成功. 经过两次论证，确定优先浮选在红选厂推广 应用。

1989 年 3 月开始工业试验，同年 10 月 3 日试车一次成功。于 1991 年 7 月 3日全

部完成投产试车， 总投资额为 449 万元。红透山矿红选厂工艺由原来的混 合浮选改为优先浮选后， 铜的回收率与过去持平，锌的回收率提高 % ，金的回收 率提高 %，但硫和银的回收率不如改造前。

目前的浮选工艺采用的是优选浮选工艺流程， 依次选别为铜、 锌、硫三种精 矿产品，所需浮选药剂为捕收剂黄药、黑药、起泡剂 2# 油， PH调整剂和抑制剂 为白灰，活化剂为硫酸铜， 铜浮选为一粗两扫三精的浮选流程， 锌浮选为一粗两 扫集中精选的流程，硫浮选为一粗两扫流程。铜、锌、硫精矿品位分别控制在 2 0% 、48% 、35% ，三种金属的回收率分别要求 93% 、75% 、70%以上。硫精 矿为了适应市场需求调整精矿品位到 42% ，硫加铁品位达到 90% 以上，回收率 受到一定影响。

铜浮选设备配置图 锌浮选设备配置

硫浮选设备配置

7）脱水工艺

铜、锌、硫精矿经过 Ф16米、 Ф6米、Ф30米，（ Ф24 米）浓缩机浓缩后分 别给

入 30m 2一台， 15m 2一台， 45m2 两台陶瓷过滤机，过滤后含水率在 10%左 右的精矿进入精矿库，运往冶炼厂或外销。

8）供水、排尾工序

选矿厂原来生产用水取自浑河， 用两件泵站送至矿场山上大井， 供厂内使用。 2008 年应环保局要求，选矿废水零排放，经过大量实验研究和生产试验，实现 了选矿废水全部循环使用。

排尾系统经过一次泵站送至山南尾矿库。

5 冶炼厂 1）冶炼厂概况

冶炼厂建于 1994年，1995年 7月投入生产，冶炼厂时抚顺红透山矿业有限 公司的主体生产分厂之一。现有员工 544人，其中技术人员 23 人，分厂实行厂 长负责制度，设置厂书记、技术副厂长、设备副厂长各一名。按照公司党委组织 编制，分厂设置副书记一名，分厂下设备料车间、熔炼车间、制酸车间、机电车 间、材料队、服务队、车队以及设备科、技术科、调度室、安全科、办公室等 7 个机关科室，分别隶属于副厂长和副书记。

经过多次技术改造， 目前已经形成 t 底吹炉熔炼， 前床渣铜分离及连吹炉吹 炼的主体工艺，冶炼过程中产生烟气经除尘、净化、干燥、两转两吸制酸等工艺 进行制酸。冶炼主要原材料为混合铜精矿，为自产和外购。

产能力 67000 吨。 2006 年进行技术改造，将一转一吸工艺改为两转两吸工 艺，进一步减降 SO2排放总量，提高硫酸回收率，硫酸产量提高 30%左右，实现 SO2排放浓度和排放速率达到国家 960mg/m3《大气污染综合排放标准》要求 2012 年进行了较多的工艺改造，由鼓风炉熔炼钢改为底吹熔炼，渣碳化改 为电热贫化，供料系统等控制系统该 dcs 方式控制。

2）备料工序

混合铜精矿在各备料厂房与熔炼钢返回烟灰混合后经电子城计量进入供料运 输系统，溶剂石灰石、石英石，返回料鼓渣、吹炼渣，冰铜，燃料焦炭分别由贮 存置场通过汽车运输和天车抓斗， 送往备料厂房的中间仓， 经电子秤计量后混配 至上料皮带。原辅料、熔剂和燃料经上料皮带送至熔炼厂房底吹炉皮带机供材。 吹炼炉用的石英砂。经吊车运至连吹炉上。

3）冶炼工序

冶炼工序：冶炼原料由供料进入底吹炉内，制氧系统产生的氧气及部分空气 有底吹炉下部风口进入炉内时使混合料中的焦炭、硫元素剧烈燃烧，完成熔炼、 造渣等一系列冶炼过程， 产生铜锍、 冶炼废渣和烟气。 前两者是以混合熔体的形 式流至前床后进行渣铜分离， 弃渣部分经水淬后外卖综合利用。 铜锍由虹吸口放 入连吹炉进行吹炼产生产品粗铜， 连吹炉产生的吹炉渣经铸渣机铸块后返回备料 工序，底吹炉烟气进入余热锅炉除去烟大颗粒烟尘及热量后进入混气室与吹炼炉 的烟气混合送至制酸工序制酸。

4）制酸工序

制酸工序：冶炼过程中产生烟气，经高温风机后进入电收尘器，由电收尘器 出来的烟气（ 280-350℃，含尘 ≤1g/Nm3 ），依次进入空塔、洗涤塔、电除雾， 使之达到除尘除雾除温并除去有害成分的目的， 从电除雾器出来的烟气， 由干燥 塔的下方进入塔内与自上而下的淋洒的 93%硫酸逆流接触， 吸收烟气中所含的水 分，使其达到干燥塔出口烟气水分

≤Nm3 工艺指标， 干燥后的烟气有主风机送入 转化工序，烟气经过换热升温。

5）冶炼厂主要设备

冶炼厂的主要设备底吹炉、前床、连续吹炼炉、电收尘、净化设备、干燥、 污水处理设备、转化器等，辅助生产设备有桥式电车离心鼓风机、罗茨风机、制 氧设备、高温风机电收尘器、 SO2 风机及循环水泵等。

有限公司

抚顺铝业有限公司（前身抚顺铝厂），隶属于中国铝业公司。抚铝始建于 l936 年，是中国第一家轻、稀有色金属综合性大型冶炼加工企业，是我国铝、 镁、硅、钛工业的摇篮，被誉为“有色的鞍钢”。党和国家三代领导集体核心毛 泽东、邓小平、江泽民以及党和国家

40 多位领导人到抚铝视察过。党和国家给 了抚铝崇高的政治荣誉和很多政策扶持。

在国家的支持下， 抚铝对落后生产线进行了整体升级改造， 装备水平达到了 国际一流。现有员工 2900人，电解铝年产能 35 万吨及各种铝合金，碳素产能 16 万吨，销售收入规模 50 亿元，是东北地区最大的电解铝、铝合金生产基地。 产品荣获国家有色金属产品实物质量金杯奖。 已经成为一座历史悠久、 规模相当、 技术一流、管理科学的现代化企业。

抚铝将进一步调结构、 转方式， 实施市场化、 开放型改革， 按照“优化电解铝， 发展铝加工，构建煤电铝”的发展路径，延长上下游产业链。发挥原铝液的原料 优势和地缘优势，依托地区铝加工工业园区， 发展铝精深加工和新型铝合金材料， 形成以抚铝为核心的

产业集群， 建立完善的现代铝工业体系， 积极争取煤—电— 铝联合。 抚顺铝业有限公司发展历程

1936 年 11月10 日，日本南满洲铁道株式会社 （简称\"满铁\"）与伪满政府商定 为了

共同生产铝，成立满洲轻金属制造株式会社 （简称\"满轻 \"）抚顺工厂，即抚顺 铝厂在日伪时期的前身。

1937 年 6 月，由德国设计的 \"满轻 \"抚顺工厂的铝年产能 4000 吨的铝电解车 间和

碳素车间开始建设， 1938 年 6 月建成，同年 10 月 80 台 24KA 的铝电解槽 开始产铝。

1938 年，\"满轻\"抚顺工厂脱离了 \"满铁\"的隶属关系， 划归满洲重工业株式会 社管理，

于 1941 年扩建到年产能 10000 吨

1945 年\"八·一五 \"光复后，苏军进占工厂仅仅 36 天的时间，就把企业全部 主要机器

设备搬空，使企业无法再进行生产。

1946 年国民党接收工厂，将企业定名为 \"电气化学厂 \"，后更名为 \"抚顺矿务 局第三

化学分厂 \"。国民党接收大员来厂后把工厂物资抢劫一空，企业被破坏的 七零八落，几乎成为一片废墟。

1948 年 11月1 日抚顺解放，成立了抚顺制铝厂保管处， 隶属东北有色金属 管理

局。新中国成立后， 企业更名为抚顺制铝厂， 隶属东北工业部有色金属工业 管理局。

1951 年 1 月，工厂改、扩建项目的一期和二期铝电解、镁电解工程被列入 了国家第

一、第二两个五年计划，并列为苏联援建的 156 项重点工程项目中的 两项。

1952 年 3月 19日，企业更名为抚顺三 ○一厂;1954 年更名为三 ○一厂，隶属 于中

央重工业部 ;1956年改为隶属冶金工业部 ;1969 年1月18 日，三○一对外启 用抚顺东风厂厂名。

1972 年 11 月 1 日，企业更名为抚顺铝厂，先后隶属冶金工业部 ;中国有色 金属工业

总公司 ;国家有色金属工业管理局 ;中国铝业集团公司。

2000 年 6 月，抚顺铝厂下放地方管理， 由中国有色金属工业沈阳公司代管。 2003

年 1 月，抚顺铝厂正式划归抚顺市管理。

2003年底，国家给予 2亿元项目补助金、 8532 万元国债贴息、总投资 8 亿元，工艺

技术先进的 11 万吨电解铝环保改造一期工程竣工投产。装备水平由 原来 6 万安培自培槽提高到 20 万安培的大型预焙槽。

2006 年 1 月，抚顺铝厂进行资产重组，以电解铝生产系统及其配套设施出 资设立抚顺

铝业有限公司。

2006 年 3月 11日，中国铝业公司通过等额对价方式全资收购抚顺铝业有限 公司，目

前为中国铝业全资子公司。

1）预焙阳极采用的生产原料

碳素厂为铝电解生产碳素阳极， 预焙阳极采用的生产原料为延迟石油焦、 煤 沥青、残极

2）铝电解对预焙阳极的质量要求

为了保证正常的电解工艺制度， 阳极应具有足够的机械强度、 导电性及均一 性和化学稳定性。通常衡量预焙阳极质量的指标主要包括：抗压强度、真密度、 体积密度、电阻率、灰分、二氧化碳反应性、热膨胀率等。

3）煅烧

煅烧，就是炭素材料在隔绝空气条件下的高温热处理过程。 煅烧就是炭阳极 生产一道重要的预处理工序。

石油焦在煅烧设备经过 1150℃~1350℃高温煅烧，排除水分和挥发性水分。 常采用的煅烧设备有回转窑和罐式煅烧炉。

煅烧工艺生产流程 回转窑示意图 罐式煅烧炉示意图

4）燃烧余热利用

余热资源的利用可分为直接利用和间接利用两大类，直接利用不发生能量形 式的转换，多为利用余热资源来预热燃料、 工质工件等。 间接利用是把可回收的 余热转变为机械功， 可利用余热锅炉产生高温蒸汽， 或者利用有机热载体余热炉 加热导热油， 或者在余热炉上再配置汽轮发电机进行余热发电， 其中余热炉是余 热资源最主要的利用途径。

5）破碎筛分工艺流程图 6）球磨系统图 7）配料

炭素生产中， 需根据使用性能来选择各种原材料， 并进行它们之间用量和粒 度配合，使各种原材料的特性在制品中取长补短， 从而达到制品所要求各种性能。

将一种或数种不同性能与不同粒度的固体原料与粘结剂按一定比例组合起 来，这种过程称之为配料，显然，配料使炭素制品生产过程中的重要工序。

8）混捏

在炭素生产过程中，为了能顺利的成型，并使制品结构具有良好的均匀性， 要求将配好的各种物料放在一定设备中进行搅拌， 并使之达到均匀性， 这种经过 配料计算所得骨料的各种组分， 各种粒度及粘结剂达到一定温度下搅拌、 均匀混 合、捏合，得到可塑性糊料的工艺过程称为混捏。混捏分干混和湿混两个阶段。

混捏工艺流程图

连续混捏机

9）成型

为了得到一定形状、 尺寸、密度和机械性能的碳素制品， 必须将混捏好的糊 料进行成型。 所谓成型，就是讲混捏好的炭素糊料用加压的设备制成具有一定几 何形状和较高密度的半成品的过程。

自混捏输送来的糊料 10）阳极焙烧 碳素阳极经过混 强力冷却机 给料机 捏成型后，虽然在外 形上具有一定尺寸和 形状，但还不能满足 使用条件，因为其整 体还是通过粘结剂的 物理粘结作用形成的 整体。粘结剂本身还 称量小车 模具 振动成形 脱模 生制品 是沥青，不管在机械 强度还是在耐热、耐 腐蚀、导电、导热等 高温理化性能上还远远达不到炭素材料的性能。 所以在炭素工艺过程中还必须经过一个

焙烧过程。 每组阳极炭块组由阳极炭块、 阳极导杆和钢爪预先组装而成。其中以单块阳极组使用较 为普遍。炭块的数量和尺寸视电解槽的数量和尺寸而定。一般为 10~40 组。

预焙阳极生产基本工艺过程

原料的预处理（预碎、煅烧）

强力冷却机

原料的破碎筛分与分级

颗粒状与粉状原料

11)

极

生阳极制造 焙烧及烟气净化

焙烧

配料

加入粘结剂

混捏

罐料

阳极炭块组是预焙阳极电解槽的主要组成 部分。它是由多组阳极炭块组和阳极提升机构 部组参与电化学反应并把电流导入电解槽内。

成型

2011年，抚顺铝业公司铸造厂这个仅有员工 139人的“小分厂” ,利用“运 营体系、

管理架构、理念和活力”运营转型工作目标基础框架

(CPS)这“三驾马

车”强力驱动运营体制、 生产流程的彻底变革 , 迸发出惊人的潜力和活力 , 实现年 转型收益 300余万元。用不断超越自我 ,勇于创新 ,追求卓越,艰苦奋斗的拼搏精 神实现了铸造成本比肩业内领先的优异成绩。

2010年10月, 公司运营转型专家组进驻铸造厂后 ,在麦肯锡成员和中铝总部 专家的帮

助下 , 铸造厂运营转型小组成员积极查找制约生产、成本难题的解决办 法,努力解放思想 ,积极拓宽工作思路 ,详细论证速赢项目 ,从自身抓起 ,配合工作 组深入开展各项生产管理工作 , 铸造设备组小组成员对铸造设备管理以及铸造厂 进行了系统的梳理 ,通过问题树的建立 ,数据的分析,能耗桥的搭建 ,形成了详细 的诊断报告 , 并制定了具体的实施方案。创新运营体系坚定成本战略针对铸造厂 制约生产连续性设备故障率较高的主要问题 , 分厂运营转型小组根据数据详细计 算关键设备 OEE,分析设备运行中存在的故障隐患 , 加强设备维修的及时性、 高效 性,健全了关键设备一级维护保养制度 , 监督设备运行状态。使试点设备普铝生产 线故障率有效使用率同比提高近 10 个百分点 , 为铸造厂生产流程顺畅提供了有 力保障。创新普铝铝灰处理方式 , 实现铝灰返回电解流程。

铸造厂 2011年生产普铝约 150000吨, 年产生铝灰约 1200吨, 铸造专家组针 对灰处理流程 , 结合生产工艺烧损在降本增效方面的重大潜力 , 要求铸造厂普铝 作业区将扒出的铝灰其可回收固体铝回炉 , 剩余作为电解阳极覆盖料。经过试运 转, 普铝铝灰彻底实现了处理方式的效益最大化。仅此一项 , 可实现年收益万元。

通过改善创新铝灰回收、改变、研讨模型、热清包、加强合金产品金属平衡 核算考核等改善运营举措 , 使抚顺铝业铸造成本一跃成为中铝公司排头兵企业。 优化管理架构推进激励机制铸造厂根据分厂实际情况 , 结合专家组访谈调研结果 持续强化制度建设 , 推进激励奖惩专项考核。对各项管理制度、操作规程的执行 率进行了细致的调查和梳理 , 对因制度落实不到位、 操作规程执行不规范 , 不同程 度地影响工作质量、工作效率的现象和问题逐一进行访谈、摸查、记录、研讨。

分厂管理人员对自己分管职责范围内的制度落实执行情况负责监督考核

, 分厂质

量员对各流程工艺操作进行抽查 , 很大程度扭转了员工以往对工作的随意性。同 时研究制定了相应的激励政策 , 以保证员工对运营转型工作的支持 , 极大地调动 了员工工作的积极性和

主动性。 发挥工艺流程单点教程看板和班组交接班目视化 看板作用 , 使生产实时状态一目了然。

铸造厂选出几个关键生产流程 ,制作单点教程 ,并以此为契机对全体员工进 行了技术培训。运营转型小组充分利用单点教程简单、直观的特点 , 进一步规范 员工生产作业习惯 ,制定流程操作标准 ,工作质量有了明显提高。 共享转型成果提 升团队合力转型之始 , 铸造分厂班子就把解放全员思想 ,提升全员素质能力 , 共享 运营转型发展成果作为转型工作的出发点和落脚点。 坚决把成功的转型经验作为 一次优秀企业文化的洗礼 , 把注重人文关怀、调动人的主观能动性纳入企业文化 中, 同时利用绩效杠杆、 公平的职业生涯规划 , 最大限度地激发全员的创新、 创效 能力。在崭新的铸造厂车间 ,由于普遍采用机械化、 自动化操作 ,在用工人数减少 的同时,对员工的素质和能力反而要求更高 ,但通过七种浪费、 四个杠杆、成本意 识和吸出、热清包技术等有针对性的转型技能培训 ,有效实现了能力提升 , 全体员 工都得到成长和锻炼。 同时,分厂还完善内部职工代表会议制度 , 进一步提高员工 参与基础管理的积极性 , 架设管理层与员工畅通的沟通渠道。 2011年是抚顺铝业 铸造厂运营转型工作进入全面推进、提高优化阶段。

目前,分厂的基础管理正向精细化、 制度化、规范化、标准化转变 ,主要技术 指标持续优化 , 各类可控消耗、费用明显下降 , 管理和生产实现最佳结合 , 内部产 品结构、生产工艺组织趋向合理。 运营转型的“三驾马车”使抚顺铝业铸造厂实 现了脱胎换骨式的运营转变 , 铸造厂正向着更加高远的目标不断迈进。

经过前期充分的生产准备， 2015 年 4 月中旬，抚顺铝业公司铸造厂合金生 产一次性复产成功。 第一批合金成功下线， 标志着抚顺铝业推进合金化战略迈出 了坚实的一步。

2015年 3 月初，抚顺铝业确定合金复产计划后，铸造厂立即组织人员 进行了前

期的准备工作。由于西铸厂房早已停产，设备老旧、管线渗漏、下水不 畅、厂房内杂物堆积，为了尽快具备生产条件，铸造厂组织设备检修、混合炉及 现场清理几项工作同步进行。原有分配盘、过滤罐、水管线等已锈蚀严重，维修 人员全部进行了拆卸清理并重新安装。

本次的任务是生产合金， 产品质量要求较高， 其中一项要求高倍晶相夹 渣物为

0。高倍晶相夹渣物检查是指产品试片表面在 100 倍显微镜下观察是否有 夹渣，如果有 1

处夹渣即为废品。 就铸造厂目前的设备状况， 想生产出这么高标 准的产品，难度之大可想而知。

为了啃下这块硬骨头， 铸造厂专门组织了精干技术力量进行了攻关， 从 质量、

配料、除渣、除气、静置到过滤，每一道环节都严格把关。首先，清理炉 膛。只有炉膛内原有铝渣清理彻底，才能有效保证配料的准确。其次，增加过滤 系统。为避免夹渣，该厂专门制作铝渣过滤箱。为保证配料要求，该厂还特别准 备了 2 台真空包作为出铝专用包。 一厂

中铝抚顺铝业员工积极运用运营转型的工具和方法， 对制约生产指标的各项 因素进行课题攻关。 通过测定保温料标准厚度， 改善电解槽热平衡， 寻求最大程 度上的降本空间，找出了最为合理的阳极保温料标准厚度， 填补了一项操作空白。

据悉，在实际操作中， 阳极保温料的厚度一直没有固定的标准， 工人操作随 意性较强， 电解槽的热平衡始终不稳定。 为有效解决这个问题， 该公司电解一厂 生产技术科的于浩凭借着多年来对电解槽技术条件的了解， 大胆创新、反复尝试， 在经历了无数次的失败以后， 找到了阳极保温料的合理厚度。 通过这项运营转型 的技术攻关， 减少了电解槽阳极被氧化的程度， 阳极化钢爪现象大大减少， 增加 电解槽的热收入， 槽电压得到了降低， 杜绝了冒火排气现象， 大大改善了电解槽 环境，规范了现场操作和电解工作的规范性管理， 为公司深入推进标准化、 规范 化、精细化操作作出了创造性贡献。

产能 产量

3. 心得与体会

通过这两天在抚顺的实习，感觉收获了很多。

对于各个厂房产线的参观，我们近距离地观察了各种产品的生产工艺及生产

流程，并听取了不少关于产品生产的讲解， 学习到了不同的工艺流程和设施， 以 及所采用的技术的优缺点，帮助我们更加进一步地了解了产品的生产过程。 对于我们来说，这种机会实在是太少了，两天的实习真的不足以满足我的好 奇心和求知欲，再次就是实习中有很多都没认识到以及有太多的东西自己没有真 正的在学习中得到了解及深入， 而其中遇到的负责负责讲解的技术员， 由于他们 对于技术与设备的了解程度导致自己收获的没有达到预期， 有很多东西他们都没 讲太明白。故这次实习还是带着些许遗憾结束的。 不过总体来说， 这次实习的收 获还是蛮多的，也增长了很多的见识。

因而这次实习不仅是对知识的扩充，也是对身体意志的锻炼和对纪律素质的 考验。我们要在保证自己安全的前提下， 努力地去提升自己为集体做出相应的贡 献，这是素质的体现，也是勇于担当责任的体现。

感谢老师，感谢学校和企业为我们带来这次实习机会。

2 0 15年 7月 30日