一、编制目的：
对隧道防排水的施工进行控制，使其结果满足设计和施工规范要求。 二、适用范围
适用于隧道洞内防水板施工、止水带、盲沟等安装工艺，使整个过程处于受控状态。 三、职责：
试验室负责原材料检验； 物资部负责按要求采购原材料；
技术主管负责量提供月度材料计划，防水板的规格、数量并且对工序实施过程进行控制检查；
防水板铺设班负责按技术交底进行防水板安设、焊接及质量自检； 质检工程师负责对整套工序进行质量监督及抽检。 四、技术标准：
铁路隧道施工规范（TB 10204-2002） 铁路隧道设计规范（TB 10003-2005）
铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10417-2003） 铁路隧道防排水技术规范（TB 10119-2000） 五、工程概况
我项目部DK387+437~DK396+352.65管段位于三明市尤溪县内，共有隧道三座，其中音头隧道起始里程DK387+437~DK390+043，长2606米，后洋隧道起始里程DK390+430~DK391+380，长950米，大坪隧道起始里程DK392+018~DK392+208，长190米。本管段隧道防水施工主要有防水卷材防水板加土工布、橡胶止水带（止水胶）；洞内排水采用侧沟和中心管沟的方式，主要通过环、纵向排水管将岩体渗出水引至侧向排水沟，再利用两侧纵向排水沟汇集地下水，并将地下水引入中心管沟，中心管沟用于排水，同时汇集道床顶部积水。洞外排水主要是利用截水天沟以阻止隧道洞顶的水进入隧道内。
六、资源配置：
1.机具设备
自制简易台车、自行式爬焊机、射钉枪 2、人员
负责防水板铺设的施工人员，必须是经过培训、考试合格，并且具备较高的质量意识。
3、材料
技术主管按施工进度提供月度材料计划。
物资部根据材料计划组织进料。进场的原材料必须附产品性能及实验数据说明书和出厂合格证，同时交试验室。
试验室接到物机部通知后，立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品，则有权拒绝试验。 七、防水板施工工艺
1、防水板施工工艺流程
隧道喷砼与模筑砼之间拱、墙设EVA材质防水板，全环设防水板。铺设防水层前在喷射砼表面铺设缓冲层，缓冲层采用土工无纺布，防水层铺设完成后采取必要的成品保护措施。防水板施工采用双焊缝铺设法施工，其施工工艺流程如下图。
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材料检查 洞外准备准备工作工作台就位基面处理基面钻孔打入固定土工布固定防水卷材防水卷材搭接、粘接防水卷材接缝检查防水卷材保护下一循环洞内准备中线检查
防水板铺挂工艺流程图
2、防水板施工方法 1）材料的检验和试验
采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查，能否满足设计要求。
2）防水板的铺设
铺设防水板在多功能台架上进行。铺设台架采用结构简单的临时支架，用万能杆件拼装，也可使用工地现有的材料加工制作。上部采用φ108钢管或槽钢弯成与隧道拱部形状相似的支撑架，用丝杠与台架连接，以便其升降；走行部分采用轨行式或轮胎式，轨行式轨距与衬砌钢模台车一致，台架铺设见下图。
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基面检查：利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，并用砂浆抹成圆曲面，以防其刺破防水板。
缓冲层铺设：固定点的间距根据防水板每幅宽度、厚度及自重进行布设，环向间距一般为：边墙100cm～120cm，拱部50cm～70cm，纵向间距一般为80cm，但在防水板搭接相邻两固定点的纵向间距为50cm。防水板挂设时在凹凸出适当增加固定点，点间防水布不得绷紧，以保证灌注混凝土时板面与喷射混凝土面能密贴。 用射钉枪按上述点位射钢钉，钉的尾部应加一个塑料垫圈，将热熔衬垫定在岩面上。
防水板铺设：将防水板吊运到作业平台上，从上到下对称地将防水板焊接到固定垫圈上，采用电热压焊器，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，且不得烧穿防水板。铺设时要预留一定的松弛度，不要张拉过紧，
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以免混凝土灌注时损坏防水板。
铺设质量检查：防水板施工完成后，对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进行补焊，使之达到验收标准。
3）防水板铺设操作要点
固定点的布置，在满足固定间距的前提下，尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。
固定点间的防水板长度视施工支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止模筑衬砌时被挤破。
每一循环的防水板铺设长度比相应衬砌段多出2.0m，目的是便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作缝错开2.0m，以确保防水效果。
在进行整体衬砌的钢筋绑扎和焊接时，要保护好防水板，在焊接点与防水板之间临时设一木板隔离，以防烧坏防水板。
防水板铺设后，应尽快进行二次衬砌，以确保防水板不受损伤，保证防水效果。
(3)施工注意事项
铺设防水卷材，必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。
施工支护表面应尽量平整，以防将防水板挤破，如果表面凹凸太大，或围岩异常破碎，造成较大超挖而使支护壁面严重不平时，则酌情采用模喷(灌)混凝土找平。
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在地下水发育地段，增设透水盲沟，以增强防水效果。
防水板铺设好后，尽快对称灌筑模筑衬砌将其保护起来，以避免爆破冲击波、板外的积水压力等损伤防水扳，影响防水效果。
为保证粘结质量，粘结时的温度在10℃以上，否则采取一边加热一边粘结的方式进行，胶粘剂也预热至20℃左右。 八、止水带施工
衬砌环向施工缝处设置外贴式止水带+中埋缓膨形遇水膨胀橡胶止水带，仰拱仅设中埋式止水带；纵向施工缝处设置缓膨形遇水膨胀剂和混凝土界面剂涂刷，每侧一条。变形缝设置缓膨形遇水膨胀橡胶止水带，拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位3cm范围内以以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U形镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝材料填塞。
1、橡胶止水带施工工艺流程
衬砌台车就位调整 拱墙架调整加固立设边模、底模 环向布设止水带 立内外堵头模板止水带位置固定 加固堵头 安装完毕
止水带安装施工工艺框图
2、施工方法
沿设计衬砌轴线每隔0.5m在挡头板上钻一φ10钢筋孔；
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将加工成的φ10钢筋卡，由待灌混凝土的一侧穿入另一侧，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上；
待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡卡紧另一半止水带，模筑下一环混凝土。
3、施工注意事项
止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破，如有割伤、破裂现象应及时修补。 在固定止水带和灌注混凝土过程中防止止水带偏移。
加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
止水带接头采用搭接或复合接，搭接宽度不小于10cm,冷粘或焊接不小于5cm。 九、盲沟埋设
全隧道防水板背后设置环向外包土工布的Ф50打孔波纹管，防水板下边墙角处设置外包土工布的Ф110打孔波纹管。在通过排水盲沟将水引至两侧水沟，再由横向Ф100PVC管流入中央排水管集中排水。
施工时采用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，环向每隔50cm固定一处。纵横盲管用三通管连结。
施工时据地下水了落情况进行调整盲管的位置，环向盲管与纵向盲沟连通，纵向盲沟与泄水孔连通，盲沟采用三通连接，施工时注意不要堵塞盲沟。
纵向盲沟安装时保持平直，以保证排水通畅。
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