1、基础（混凝土灌注桩施工工艺流程)施工:准备场地→测定桩位→埋设护筒→桩机就位→成孔（制备泥浆、泥浆排渣）→第一次清孔→安装钢筋护笼→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
其施工技术措施有：A、护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开1~2个溢桨孔；护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒与坑璧之间用黏土填实，以防漏水；护筒顶面应高于地面0.4~0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
B、施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定黏度、含沙率、和胶体率等指标，应根据土质条件确定。对施工中废弃的泥浆、土渣应按环境保护的有关规定处理。
C、成孔后，必须保证桩孔进入设计持力层深度。当孔达到设计要求后，即进行验孔（用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况）和清孔（清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减小桩基的沉降量，提高承载能力）。
D、钢筋骨架固定之后，在4h之内必须浇筑混凝土。混凝土选用的粗骨料粒径不宜大于30mm,并不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含沙率宜为40％~50％，细骨料宜采用中砂。
2、墩台身（钢筋混凝土墩台身施工工艺）：
其施工技术措施有：A、在基础混凝土强度达到设计要求后，对承台、系梁顶面和墩台身相接处凿毛(或在混凝土浇筑后在上面刮毛也可），人工凿除混凝土表面的浮浆，并用高压风将表面冲刷干净。整修连接处钢筋，敲除钢筋表面的混凝土浆的铁锈。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。当采用帮扎接头时，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50％。钢筋加工时采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。
B、钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。同时采用在钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级混凝土垫块，以增加混凝土表面的美观性。
C、在混凝土浇筑前，应在模板内侧涂刷脱模剂，不得使用会使混凝土表面变色或变质的脱模剂。且在安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、节点连接及其他稳定性问题后，方可浇筑混凝土。拆除模板时，注意拆除顺序，不允许粗暴的敲打和甩掷模板。 D、浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，以确保其位置不发生变形。混凝土施工中，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技术性能指标满足设计和有关规范的要求，并按要求制作混凝土试块，以测定墩台混凝土的强度。
3、盖梁施工（施工工艺流程）：墩柱顶部凿毛→测量放样→搭支架、安底模→钢筋制作、检查预埋筋→绑扎钢筋骨架→现场检查→模板安装加固→现场检查→混凝土制备、运输→检查坍落度、制试块、混凝土浇筑→混凝土振捣→养护→达到条件拆侧模→达到条件→拆底模→检查验收
盖梁施工技术措施：A、在立柱检验合格经监理工程师认可，并达到设计强度的75%时，由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线，并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。
B、盖梁底模主要依靠墩柱预留孔安装穿心棒进行支撑，穿心棒两侧安装钢管，钢管上焊接钢板，千斤顶支立在钢板上，千斤顶上架设工字钢主梁，工字钢上铺设方木，安装底模。模板间使用螺母拧紧固定，并在接缝处使用海绵条或橡胶带塞紧，防止模板漏浆。模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，并使用全站仪校正其轴线位置，随后将其紧固。两侧模间采用拉杆螺栓按规定间距拉紧，防止侧模在混凝土浇筑过程中受振动力的作用下发生撑模。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇筑混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。
C 、混凝土浇筑混凝土由搅拌站搅拌，混凝土罐车运输至浇筑位置，采用吊车配合漏斗进行浇筑。浇筑时，按先
墩顶、后悬臂和中间的顺序，水平分层、分段、对称连续浇筑，以保证支承台（或工作台）受力均衡，应严格控制水灰比。混凝土振捣应密实，避免漏振及过振现象。
4、桥面铺装施工（施工工艺流程）：测量放样→铺装厚度检查→凿除超高梁面→桥面清理清洗→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养生。
其施工技术措施有：A、用全站仪进行平面位置放样，每5m放出一段面三个桩点；按照四等水准测量要求，将高程点引上桥面(耳墙上），并用水准仪对方出的各桩进行高程测量。
B、 局部超高之处用风镐或人工凿除，以达到设计要求。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等一并凿除并清理出场，最好用水车喷射高压水清洗梁面。
C、模板以角钢固定于托架上作为模板，根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，在轴线外侧约1cm处每隔1m用冲击钻在梁面上钻孔，孔内打入Φ10钢筋。并测出每5m桩点处的钢筋顶端高度，推算出安装模板顶面的高度并做好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。严格按照既定高程进行角钢安装，注意模板的牢固性及稳定性，接缝处线形应平顺，不允许因角钢端头翘曲变形引起高差突变。高程复测时，每道模板每2m检测一点，并对超
高要求的点进行适当调整。对其底部用分割成小块并揉搓成团的水泥包装纸进行封堵，要求堵塞严密，不得漏浆，并用砂浆勾缝。 D、混凝土浇筑时由纵坡低处向高处进行，并对要施工的梁面进行洒水湿润；混凝土振动靠边角，先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振动，最后用振动梁来回两次振动密实并初平。对高处减料，低处补料，严禁利用纯砂浆填补找平；待混凝土稍硬，用手指轻按不沾浆后，即进行面层拉毛工作，深度控制在1~2mm。对分块边缘按施工缝处理，凿毛混凝土结合面，清洗干净后再浇筑下次混凝土。为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇筑完成后及时养生 ，覆盖上土工布浇水14d。
5、（桥面系）伸缩缝（施工工艺流程）采用后嵌法施工：画线、切缝→清理、填塞间隙→伸缩装置就位→焊接→浇筑混凝土→混凝土养生。
其施工技术措施有：A、桥面铺装完毕后，按预留槽口宽度（或比槽口每边宽5cm左右）用切缝机切缝。切缝前测量放样出伸缩缝中线，并画出伸缩缝混凝土保护带边线，切缝后，用风镐将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物，用高压水枪将剩余残渣冲洗干净。
B、用泡沫将梁端之间伸缩缝预留的间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板，在泡沫板两侧加2m钢板或铁皮（为预防
伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板）。
C、焊接时用点焊，过程中应经常检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等，如有不符则重新调整。
D、在浇筑混凝土前，对伸缩缝两侧1~2m范围内的路面用塑料布覆盖保护。施工中采用两侧对称浇筑混凝土，按设计要求每立方米混凝土添加50kg钢纤维，收浆时保证顶面与路面齐平，混凝土顶面平整度不大于2mm。
6、支座（施工工艺流程）
预埋锚固连接件 → 浇筑支撑垫石 → 支座全面检查 → 测量放样 → 铺支座垫层砂浆 → 安放支座 → 支座锚固 → 养护 其施工技术措施有：
（1）安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不合设计要求，不得使用。
（2）支座下设置的支承垫石的混凝土强度应符合设计要求，要求顶面高程准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支乘垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀和脱空现象。
（3）安装前，应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面高程符合设计要求。
（4）将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，将橡胶支座准确安放在支乘垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。
（5）吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥，并保持清洁和粗糙。 （6）为了便于检查维修，通常采取下列措施：
①梁端横隔板设置在与支座平行处，且距梁底有一定的距离，以便利用横隔板位置安装千斤顶或扁千斤顶，顶升后纠偏或更换支座。 ②在支座旁边的空间通常设置各种凹槽，以便安装千斤顶或扁千斤顶，随时纠正或更换支座。
③支座垫石可适当接高，接出高度应使梁底与墩台帽顶之间便于安装顶梁千斤顶。
④桥墩台支乘垫石顶面高程准确，表面平整、清洁。
⑤如桥面纵坡过大、支座本身的剪切变形不能完全适应时，必须使支乘表面保持水平。
⑥架设预制梁时，将橡胶支座直接放置在墩台顶面上或钢筋混凝土面层上。
⑦就地浇筑梁板式橡胶支座时，先将支座直接安放在承台上，混凝土顶面应平整、干燥、清洁。
⑧安装支座时，要保持位置准确，调正时避免产生过大的剪切变形，并且最好能在气温略低于全年平均气温的季节里进行，以保持支座在低温或高温时偏离中心位置不致过大。
四、主要机械、机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械或设备 工器具名称 潜水钻机 电焊机 对焊机 氧气乙炔 钢筋弯曲机 钢筋切割机 砼搅拌机 泥浆泵 吊车 泥浆运输车 5T自卸汽车 砼斗车 平板振动器 振动棒 经纬仪 水准仪 规格型号 数量 KQ1250 350L J2 S3 2台 4台 1台 1套 1台 1台 1台 6台 2台 2辆 3辆 10辆 2台 4台 1台 2台 产地 河北 扬州 北京 苏州 额定 功率(KW) 22KW 备 注 中有1台备用 其中一台备用 17 18 19 20 潜水泵 空压机 木工机械 发电机 6160 2台 1台 1套 2台 2台 山东 75 21 架桥机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 吊车 地磊 弯曲机
型号 16t GW40
数量 1 5 3 2 4 1 2 4 1 4
用途 安装模板 运输混凝土 钢筋加工 钢筋对接 钢材焊接 钢筋加工 混凝土生产 模板施工 混凝土施工 混凝土施工
钢筋对焊机 UN1-100 电焊机
BX—500
钢筋切割机 60 搅拌站 手拉葫芦 装载机 振捣棒
20m3/h 3t ZL-50 60型
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