技术交底水闸

滏阳河衡水市里段环境综合整顿工程

施工四标段

施工技术交底书

河北盛德建筑工程企业有限企业

2015年 04月 20日

施工技术交底书

单位名称：河北盛德建筑工程企业有限企业

工程项目

滏阳河衡水市里段环境综合整顿工程（一期）四标段

2015-年 4 月 20 日

接受班组

全体施工

人员

工程投资 质

序号

进度要求

10月15日前完工

现浇钢筋混凝土底板、侧墙、顶板赞同偏差查验数目和方法

项 目 赞同偏差值（ mm） 查验单元和数目

20

单元测点

量 标

1 2 3

前沿线地点 顶面标高 相邻段错牙

15 15 15

每段逐件检查

15 15 15

+20, -0

10

准

4 5 7 迎水面裸露面平坦度

顶面平坦度 预埋件地点 20

10 20

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技术交底水闸

水闸部署在滏阳河于小漕河交汇处，采纳箱涵式结构，共 2孔，每孔净宽3.5m，总净宽 7m，闸孔高度 7.25m。箱涵总长 31.5m，水闸入口段为 10米干砌石护坡护底， 10米浆砌石护坡护底， 10米钢筋混凝土护坡护底， 10米钢筋混凝土挡土墙。出口处设 3节U型槽消力池。

钢筋混凝土工程工序及操作重点：

本水闸闸室及上部结构、箱涵的砼均为

C30，钢筋保护层为 50mm，混凝土

采纳商品混凝土，汽车泵送入仓的浇捣方法。

一、施工程序：

丈量放线→钢筋安装→模板支立→钢筋模板查收→砼运输→入仓浇捣→砼保养→模板拆掉

二、操作重点：

（1）钢筋

施

除锈，再调直、切断、曲折成形，曲折点不得有裂痕。安装时，配制的钢 工

筋级别、直径、根数和间距均应切合设计要求。 工

序

钢筋配料严格按图下料，钢筋加工的形状、尺寸应切合设计要求，先

严格控制保护层厚度，所有垫块相互错开，分别部署。

及1. 钢筋的品种、规格和质量及焊条、焊剂的牌号和性能一定切合设计要求 操 和国家现行有关标准规定，质量一定经复验合格。 作

要

2. 钢筋表面应干净，无损害、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前消除干

点

净。

3. 钢筋绑扎应切合：钢筋交错点扎牢， 骨架应绑扎坚固，绑扎铅丝头向里按倒，不得

伸向钢筋保护层；

钢筋绑扎接头，搭接长度尾端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，受拉地区内， Ι级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩。

（ 2）模板

1、模板及其支架制作，应保证形状、尺寸和地点。

2、模板制作一定拥有足够的刚度、强度和稳固性，能靠谱地蒙受新浇砼

的自重和侧压力。

3、模板的拉杆用螺栓，螺栓拉杆需要抽出时，应加套管，当螺栓拉杆不

需要抽出时，采纳端部能够拆卸的圆台螺母或套管螺母。

4、模板支立：

A. 模板接缝应严实、平顺，不得漏浆，沿底模周边贴上止浆条。

B.模板支立结束，经自检、专检合格后，交给下一工序。

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C.砼班组接到工序交接卡后，复验一遍，若知足本技术交底质量标准，在

工序交接卡上署名方可进行混凝土浇注，不然，返回上一工序。

5、固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装坚固，地点正确。

6、对模板及其支架应按期维修，妥当保存，钢模板与钢支架应防备锈

蚀。

7、混凝土浇注时应有专人现场值班，以防混凝土浇注过程中模板出现异

常。

8、拆掉模板和支架时，侧模在保证砼强度及其表面、棱角不因拆掉模板

而受损，芯模或预留孔洞内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和

裂痕，方可拆掉；模板拆掉、倒霉过程中一定保护混凝土成品，不赞同构件受

到破坏。

（ 3）砼浇筑及保养

1、砼浇筑时，分层平仓、分层振实。砼用插入式振动器振捣，分层厚度

控制在 30~40cm。

2、如砼发生疏别，应将粗骨料铲入沙浆中。接头部位的砼，人工撒锹平

仓，防备粗骨料集中影响砼质量。

3、砼振实以砼面不再显然下沉、没有气泡和开始泛浆为标准。振动器插

入砼时，应按必定的方向、序次。振动器应插入基层砼

5cm左右，以利于上下

层砼联合。关于接头部位的砼，注意防备漏振或振捣不密实。如砼和易性较 差，禁止在仓内加水，采纳增强振捣等举措。

4、砼浇筑达成后，实时洒水保养，保持砼表面常常润湿。一般应在浇筑

达成 12小时开始保养，如天气酷热可适合提早，连续保养时间许多于

14天。

土方工程

闸门工程工序及操作重点： 1、闸门安装工序

本项目中闸门为钢闸门，闸门框和闸门一体运输安装。安装前，对闸墩预

留的闸门槽进行清理，剔除凸出部位，防止影响闸门框安装。

安装采纳吊车安装，在闸室底板上弹出中心线，保证吊点地点位于中心线

上，迟缓入槽，把闸门放入闸门槽后，用木楔子暂时加固四边，使闸门固定，

门槽中心线和底槛中心线作为安装使用的基准线。而后在底槛埋件的上表面打

出其纵、横向轴线。

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底槛埋件放至混凝土预留槽中 , 先用水平尺初测使其基本水平 , 而后调整基础螺

栓, 使其达到设计高程 , 最后用水平仪校核底槛埋件的高程和水平度

, 同时以埋

件的纵、横轴线分别与底槛的纵轴线和孔口中心线能否重合来校核底槛埋件的 地点能否正确 , 经校核无误后 , 将基础螺栓、锚筋与底板锚栓或锚板焊接坚固

,

底槛埋件安装完成后 , 支模板浇筑二期混凝土。

2、螺杆式启闭机 ??

（ 1）必定要保持基础部署平面水平 180o；启闭机底座与基础部署平面的接触面积要达到 90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上权衡的水平面；要与闸板吊耳孔

文和垂直，防止螺杆倾斜，造成局部受力而破坏机件。 ??

（ 2）将启闭机置于安装地点。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与

闸门连结。

（ 3）启闭机的基础建筑物安装一定坚固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，禁止拆掉和改变启闭机的暂时支撑，更不得进行试调解试运行。

（ 4）安装启闭机依据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超出正负 3mm,高程偏差不超出正负 5mm。而后浇注二期混凝土或与预埋钢板连

结。

（ 5）启闭机电气设备的安装，切合图纸及说明书的规定，所有电气设备

均靠谱的接地。 ??

（ 6）每台启闭机安装完成，对启闭机进行清理，补修已破坏的保护油

漆，灌输润滑脂。 ??

（ 7）启闭机调试 ??

1）启闭机在无荷载的状况下，保证三相电流不均衡不超出正负

10%，并测

出电流值。 ??

2）上下限位的调理：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并

固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆

上。

3）启闭机的主令控制器调整，一定保证闸门起落到上、下限位时的偏差不

超出 1cm。??

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4）安装后，必定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听

其有无异样声响，检测安装能否切合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷

下，作两个行程，察看螺杆与闸门的运行状况，有无异样现象。确认无误后方

可正式运行。

5）操作人员一定掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有必定的机械知

识，以保证机器的正常运行。 ??

6）操作前，对启闭机进行全面检查，个部位润滑状况能否优秀，螺栓有无

松动。电动启闭时检查电源线路能否接通，开关能否优秀。

??

7）电动运行时，操作人员不得走开现场，发现问题立刻停机。 8）启闭机维修时，一定消除载荷。 ??

9）在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要常常保持足够的润滑油，螺杆要

按期消除油

土方工程操作重点

1、土方开挖包含：各新建闸涵土方开挖。

主要施工机械、人员就位，动工报告经赞同后进行土方开挖施工。

开挖前按设计图纸、有关规范、文件要求进行丈量和放样。各部位建筑物的中心线、轮廓线、高程做好显然标记。建筑物与控制网连结的基准点做永远标记，与施工时期的丈量系统相结归并按期检测。

建筑物施工控制桩号与设计图桩号一致并做显然标记。

基础平面轮廓线一定切合设计详图规定的界限，根绝欠挖。

①、土方开挖：

土方开挖采纳推土机联合发掘机、自卸汽车进行。分施工作业段同时进行，依据设计要求推运或运输到指定地址。

土方开挖在旱季进行，清基厚度大于 30cm，消除表层的细沙、淤泥、腐质土、草根、乱石等杂物。

开挖工作在填筑前达成，禁止边填筑边开挖，消除的废料，所有运出坝外堆放在指定场所。进行基底找平，找平资料切合设计要求，用振动碾进行基础面压实，基础压实密度一定切合设计及规范要求。

2、开挖土料的堆存、办理和利用

所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，关于开挖中设计要求的或监理人认

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可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方

式进行，并保证可顺利拿出利用；禁止与废料混杂；同时设置完好的排水设

施，在开挖堆体时，其自由面一定保持稳固且不得危及堤身和岸坡的稳固。

3、边坡检查、办理与查收

开挖后实时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和办理。检查分自

检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。

基础面一定平坦坚固，不得有崛起、松动块体、虚土浮渣等缺点。基础

面完工后一定进行必需的保护。

4、特别问题办理

在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立刻请示监理人同时采纳应急处

理举措，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法办理。对崩

窝、橡皮土地段施工依据施工进度需要在有益的施工时段提早安排进行，集中

办理。对出现坡面渗水的部位，提早做好截水、排水设备坚固岸坡后再施工。

所有施工方案均需获得监理人的赞同；或按监理人的指示进行办理。

5、堆土场所规划及土方均衡

依据招标文件，堆土需在规定的征地范围内，业主征地范围线沿建筑物轴

线分布。轴线左边预留场所作为施工道路和施工暂时堆土区。为了保证开挖边

坡稳固及施工用道路，在开挖上口的堆土一侧留出

10m 宽范围。本标段流水作

业中土方开挖后大多数直接进行运走，暂时堆土区能够知足要求。

6、土方回填

（ 1）工艺试验：

土方填筑施工前，依据工程的详细状况选择地质条件、断面形式拥有代表

性的场所做碾压工艺试验段。从中选出填筑施工的最正确方案、工艺参数和检测

方法、砂砾料加水量指导施工。试验时作好记录，对压实设备的种类、最正确组

合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层资料的松铺厚度等写出试验报告报

监理工程师赞同。

（ 2）铺填方法：

填筑施工土方从设计指定取料场取料，所取填筑料要切合筑路要求。填筑

虚铺厚度依据试验段确立的参数进行控制。由

1 立方米发掘机挖土装车， 15 吨

载重汽车运至施工处，为配合碾压施工，铺筑平行按序进行，实时平料，依据

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车容量计算堆土间距，以便平坦时控制层厚平均、平坦。

施工一定一致管理、严实组织，保证工序连接，填筑时分段流水作业，层次清楚而且大面平坦，均衡上涨，减少接缝。分段填筑时各段土层之间建立标记，以防漏压、欠压和过压。上基层分段地点一定错开。填筑过程中，施工人员一定保证观察仪器埋设与丈量工作的正常进行，并保护埋设仪器和丈量标记完满。

填筑采纳自卸汽车进占法或退占法，推土机联合人工摊铺。平川机平坦，碾压采纳推土机或压路机碾压。

（ 3）碾压夯实、层面办理：

填筑压实度不得低于设计压实度要求。填筑碾压前向司机进行技术交底，

其内容包含碾压方向、起讫范围、压实遍数、压实的速度等。采纳振动碾进退错距法进行压实，压实次序按先双侧后中间、先慢后快、先静压后振动压实的

操作程序进行。各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度 2 米以上，沿线路纵向碾压轮迹重叠 0.4 米。

（ 4）查验签证：

试验人员在取样或测试前检查填料能否切合要求，碾压区段能否压实均

匀，填筑层厚能否超出规定厚度。

填土压实的质量查验，随填筑碾压检测。坝壳料压实度检测采纳核子密度仪联合灌砂法，土坝每层填筑压本质量经按规定查验达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工，不然下达质量不合格通知单，要求从头压实，直到合格为止。

（ 5）填筑整修：

按设计图纸要求检查填筑的中线地点、宽度、纵坡、横坡、边线及相应的

标高，依据结果编出整修计划。各样整修均要用仪器控制并挂线操作。填筑回填与过渡料联合部位同时填筑交接处线，双侧边线均切合设计要求。

垢，涂护新油，以防锈蚀。

浆砌石匠程工序及施工重点：

施工放线 → 备料 → 挖基 → 碎石垫层铺设 → 浆砌石砌筑 → 勾缝养 护 → 完工查收

（ 1）垫层铺设：垫层铺设前，先用振动夯板将基面平坦夯实，垫层采纳人

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工铺设，铺设厚度要平均。

（ 2）石料选择：石料选择质地坚硬、新鲜、完好、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应消除干净。其各项物理力学性能均应切合设计要求。块石厚度大于 20cm，起码有两个面基本平行，砌体表层的石料一定拥有一个可作砌筑表面的平坦面。

（ 3）砌筑沙浆：原资料，砂、水泥、水一定切合招标文件规定。沙浆切合设计要求的强度和和易性，并拥有优秀的保水性，沙浆的配合比经试验确立，并征得监理人单位赞同。砌筑过程中按规定要求抽取抗压试块。

（ 4）沙浆搅拌：沙浆采纳 0.4m3 自落式拌和机拌和，拌和机设在施工现场邻近，配料过地称称量，控制在赞同的偏差范围内，拌和时间切合规范要求。沙浆稠度为 30～50cm，当气温变化时，适合调整。

（ 5）块石和沙浆运输：块石在料场内取料，采纳灵活翻斗车或拖沓机人工装车运至工作面，工作面内人工运，沙浆采纳灵活翻斗车运输，在运输过程

中发生离析、泌水的沙浆，在砌筑前从头拌和，已初凝的沙浆不再使用。

（ 6）砌筑：砌筑浆砌石护坡时一定两面立杆挂线，或样板挂线，外面线应顺直齐整，逐层收坡，内面线可大概适顺，在砌筑过程中应常常校订线杆，以保证砌体各部尺寸切合图纸要求。块石砌筑采纳铺浆法砌筑，分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，禁止采纳外面侧立石块，内部填心的砌筑方法。块石砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不可以同时砌筑的面，留置暂时中断处，并砌成

斜槎。块石砌筑前要洒水润湿，灰缝宽度 20～30mm，沙浆饱满。石块间较大的缝隙采纳先填沙浆，后用碎石或片石嵌实的方法，石块间不相互接触。砌体每

日的砌筑高度，不该超出 1.2m。

砌筑浆砌石护坡：锥体护坡采纳全站仪进行放样。锥体填土按标高及坡度

填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不赞同填土补足，暂时边砌石，

边补填土。护坡拉线时，坡顶早先放高约 2-4cm，使护坡能伴同锥体填土沉陷，坡度仍切合规定。护坡基础与坡脚的连结面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。浆砌石采纳挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡砌石背后按规定做砂砾石反滤层，与铺砌层配合铺筑 , 随铺随砌。护坡与路肩或地面的连结一定平顺，便于排水，免得砌体背后冲洗或浸透坍塌。

（ 7）勾缝：砌石表面勾平缝，保持块石砌筑后的自然接缝，要求雅观匀

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称、块石形状突出，表面平坦；勾缝沙浆应独自拌制，不得与砌筑沙浆混用。清缝宜在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍；勾缝前一定将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面润湿；勾缝沙浆分几次向缝内填补压实，直至与表面齐平，而后抹光，勾缝完成后，将砌体表面溅染的沙浆消除干净。

（ 8）保养：浆砌石砌筑完成后，进行覆盖保温保养。

；

止水带工程施工重点

止水设备是水工建筑物结构的“生命线”，一旦出现工程质量问题就会出现渗水现象，严重的出现管涌状况，危及建筑物安全。所以，施工中应严格恪守本技术要乞降有关技术规范。

止水设备系重要的隐蔽性工程，施工过程中应付其施工状况作真切、正确、详尽地记录，保证工程质量，并为完工查完工作作好准备。

①、止水资料：

止水资料采纳橡胶止水带。止水带外观为黑色，不得有气孔，有变形和扯破的止水带不得采纳；氯丁橡胶棒应材质平均、有弹性，老化变质资料不该采纳。氯丁橡胶棒在运输、储藏、使用过程中不该与拥有腐化性的有机溶剂相接触。

氯丁橡胶带资料均应附有出厂合格证。每批止水资料出厂前，均应付止水

资料的质量进行检查复验。每批止水资料运至工地后，应付其进行查库和抽样

检测，当发现库存或到货止水资料不切合本技术要求时应停止使用。

②、止水安装：

止水结构按施工图施工。安装止水时应严格保证橡胶止水带的中心球茎与

伸缩缝地点一致，骑缝部署。

止水带采纳折叠或搭接热接，热接长度不小于

20cm长。安装好的止水应加

强保护。止水带在浇筑混凝土前一定采纳架立保护举措，保证止水带两翼平 整、不发生卷曲，防备混凝土卸料或振捣时走形。架立止水时，不得在止水带

上穿孔，应用其余方法加以固定。

止水带埋入混凝土的两翼部分应与混凝土密切联合，浇注混凝土时应剔除

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止水片四周大粒径骨料，并辅以人工振捣密实，禁止混凝土出现蜂窝、狗洞和止水翻折。

已埋入先浇混凝土块体内的止水，应采纳适合举措加以保护，防备其变形、位移和扯破破坏。止水资料需向外接引时，止水资料应伸出先浇块混凝土表面之外足够长度，以便接头。

止水应按设计要求埋入基岩内必定深度。基座回填混凝土一定振捣密实，回填混凝土龄期起码 7 天后，方能浇筑主体部位混凝土。

在浇筑止水资料邻近的回填混凝土和结构混凝土时，一定将大粒径的骨料剔除，以保证混凝土与止水资料之间密切接触。

止水资料的接头零件应在施工以前在工厂里预制好，以保证现场接头质

量。

③、止水工程质量检查：

浇筑混凝土以前应检查止水安装能否正确，有无断裂、孔洞等，发现问题实时办理，查收合格后方可浇筑混凝土。

止水如发生损坏、折断、缺损等事故，应实时办理，从头接上新的止水带，以保持止水应有的形状及尺寸。对事故产生原由、办理举措及结果，均应做详尽记录，并绘出大样图纳入竣薪资料。

技术负责人

施工负责人 质量员 安全员

接受交底 班组署名

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