第一、二、三节 高分子的基本概念 、高分子的结构 一. 名词解释
链段 柔顺性 碳链高分子 杂链高分子 元素有机高分子 近程结构 远程结构 构象 构型 二.问答题
1. 高分子有何特征?
3. 按化学组成分类，高聚物可分成哪几类？各有什么性能特点？ 4. 共聚物有哪几种键接方式？
6. 试分析线型、支链型、交联型高分子的结构和性能特点? 7. 通过C-C单键的内旋转,能否将间同聚丙烯变为全同聚丙烯? 8. 聚乙烯分子链的柔顺性很好,为什么不能做橡胶? 9. 说明下列各组高分子链柔顺性的差别并说明原因. 1) PE PP PS 2) PP PVC PAN 3) 氯丁橡胶 PVC PP 4) BR SBR NR 11. 取向方式有哪些?对材料的力学性能各产生哪些影响?
第四节 高聚物的分子运动和热转变 一. 名词解释
普弹性 高弹性 强迫高弹性 二. 问答题
1. 高分子热运动的特点？
2. 画出非结晶性高聚物的热机械曲线（温度-形变曲线）并从分子运动的角度加以解释。 3. 用图形说明分子量对结晶性高聚物热机械曲线的影响并分析原因。 4. 画出交联高聚物的热机械曲线。 5. 比较下列不同材料Tg的高低：
1）PE PP PAN PVC 2) PP PS IIR 3) 硅橡胶 异戊橡胶 丁腈橡胶 BR SBR 6. 在选择高分子材料时，Tg有何参考价值？
第五节 高聚物的弹性和力学松弛现象
一. 名词解释 蠕变 应力松弛 滞后现象 内耗 二. 问答题 1. 高弹性的特点？
2. 简单介绍橡胶材料拉伸时放热的原因？
第六节 高聚物的断裂、屈服和强度 一. 名词解释
银纹屈服 剪切屈服 二. 问答题
1. 试画出高聚物材料典型的应力-应变曲线，并从分子运动的角度对曲线加以解释，并简单介绍一下其影响因素。
2. 银纹屈服与剪切屈服有什么区别？ 3. 脆性断裂与韧性断裂有何区别？
4. 为什么高聚物的实际强度比理论强度低？如何提高高聚物的实际强度？
第七节 高聚物的流变性 一. 问答题
1. 与低分子相比，高聚物的粘性流动有何特点？
2. 液体流动曲线有几种类型？各有什么特征？画图示意。大多数高聚物流体属于哪种类型？ 3. 分析常用高聚物的普适流动曲线并从大分子链的角度加以解释。 4. 高聚物流动性的表征方法有哪些？ 5. 高聚物熔体的流动弹性效应有哪些？
6. 何为挤出胀大？产生原因是什么？如何预防？
橡胶、塑料原材料
1. 了解有关橡胶的几个概念（如橡胶、生胶、混炼胶、硫化胶等）。 4. 橡胶的配合体系主要有哪些内容？各体系主要起什么作用？ 5. 各种橡胶的结构及主要性能特点？ 3. 塑料的主要分类？
4. 常用塑料原材料的结构及性能特点？ 5. 各种塑料添加剂的作用？
7. 了解塑料的混合与塑化工艺方法。 配合剂
1. 硫化体系主要包括哪几种组分？各自的作用是什么？ 2. 什么是硫化剂？分为哪几类？各自适用的橡胶类型是什么？ 3. 什么叫补强填充剂？橡胶工业用的补强剂主要有哪几种？ 4. 防老剂按作用方式可分为哪几类？其防护机理是什么？ 5. 增塑剂的作用有哪些？分为哪几类？各自的增塑原理是什么？ 第三节 生胶的塑炼工艺
1. 什么叫塑炼？塑炼的目的及其实质是什么？
2. 简述能够促使橡胶大分子断链的因素及其断链机理？
3. 影响塑炼的因素有哪些？ 第四节 混炼工艺 1. 混炼的作用是什么？
2. 为什么有的配合剂要提前作成油膏或母炼胶？ 3. 什么是结合橡胶？起什么作用？
4. 开炼机及密炼机混炼的基本操作方法及影响因素？ 5. 混炼胶停放的目的？ 第五节 压延工艺
1. 什么是压延工艺？能够完成的作业形式有哪些？ 2. 滚筒挠度的产生原因、影响及其补偿措施？
3. 什么是压延后的收缩变形和压延效应？产生原因及预防措施？ 4. 压延前的胶料为什么要进行热炼？热炼的方法是什么？ 第六节 硫化工艺
1. 什么是硫化？硫化前后橡胶的结构及性能发生了哪些变化？ 2. 硫化曲线可分为哪几个阶段？每阶段橡胶内部结构所发生的变化？ 3. 什么是硫化返原现象？
4. 硫化条件有哪些？选取的原则有哪些？ 5. 硫化压力的作用？
6. 了解橡胶的主要硫化方法？
挤出成型工艺
1. 什么是挤出成型？包括那几个过程？
2. 按作用不同螺杆可分为那几段？各段的区别有哪些？ 5. 物料顺利进入挤出机料筒的条件？
8. 如何提高挤出机的固体输送率？（结构设计上和工艺上）
9. 了解几种主要的挤出成型工艺过程（挤出吹塑薄膜、管材、片材及线缆的挤出成型） 注射成型
1. 什么是注射成型？其优点有哪些？ 2. 注射机的分类及其基本组成？ 3. 注射螺杆与挤出螺杆的区别？ 4. 喷嘴的类型及其应用？
5. 注射成型过程可分为哪几个阶段？
8. 注射成型制件的后处理工艺有哪些？目的是什么？ 9. 橡胶注射成型对原料的要求？
11. 了解几种主要的注射成型工艺过程（注射吹塑工艺、反映注射成型、共注射成型）
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容