Q-SOP-01抽样及判定基准

指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。 2.范围

适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3.权责

检验员负责AQL抽样计划的执行。 4.定义

4.1 AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，

是用户能接受的产品质量水平。

4.2 CR：（Critical）致命缺陷。

4.3 Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷。 4.4 Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。 5.作业内容

5.1抽样计划：采用GB/T 2828.1-2003中《逐批计数抽样检验程序》进行。 5.1.1检验水平 5.1.1.1原材料

A外观采用一般检验的Ⅱ水平；

B尺寸/性能采用特殊检验的S-2水平。（可靠性在产品对应检验标准中定义） 5.1.1.2半成品、成品

A外观采用一般检验的Ⅱ水平；

B性能和尺寸采用特殊检验的S-2水平。 5.1.2检验方案类型：采用正常检验一次抽样方案。 5.2检验条件

5.2.1光源：40W的双日光灯管，光照强度为800Lux～1200Lux。 5.2.2观察角度：在检查过程中将观测面旋转45度～90度。 5.2.3观察距离：人眼与被测面距离30～35cm。

5.2.4检查员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

东莞锦富迪奇电子有限公司 文件名称 文件编号：Q-SOP-01 作 业 规 范（SOP） 抽样及判定基准 版次：A1 第3页 共6页 5.2.5观察时间：10～15秒。

5.2.6检查时产品下方以黑色和白色板作为衬托背景。

5.3样本的抽选

按简单随机抽样，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。 5.4 IQC抽样检验标准

来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0(CR)，AQL=0.65(Ma)，AQL=1.0(Mi)。 5.5 IPQC抽样检验标准

IPQC在制程巡检中2小时随机抽样，一般抽取5PCS为全检，包括外观、尺寸、性能。 5.6 FQC抽样检验标准

接收质量限：AQL=0.65作业。尺寸检验依n=5，c=0。 5.7 OQC抽样检验标准

5.7.1成品检验按接收质量限：AQL=0(CR)，AQL=0.4(Ma)，AQL0.65(Mi)；

5.7.2客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件，则我司OQC

抽检（AQL）按客方AQL（Ma和Mi）标准进行。

5.7.3客方无特殊(AQL)要求，则OQC验货时按本公司接收质量限：

AQL=0（CR），AQL=0.4（Ma），AQL=0.65（Mi）标准进行。 5.8单次基本抽样检验方法

东莞锦富迪奇电子有限公司 文件名称 文件编号：Q-SOP-01 作 业 规 范（SOP） 抽样及判定基准 版次：A1 第4页 共6页 5.8.1当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时，则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全

数检验）。

5.8.2当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数（随Ma定义改变抽

样数，Mi不变）。

5.8.3根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不

合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

5.8.4当抽样活动完成后，须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。 5.9特殊抽样方法

从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验。 6.相关文件 6.1样本量字码

6.2正常检验一次抽样计划表 7.使用表单 无

附件一：样本量字码

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附件二：正常检验一次抽样计划表

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——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。