接地装置的施工工艺标准

1、镀锌钢材品种规格应符合设计要求，当设计无要求时， 人工接地装置，接地干线、支持件、螺栓等金属钢材全部采用镀 锌材料，铜材应做烫锡处理。 2、材料应有材质检验报告和产品出厂合格证书，材料质量 应符合国家相应技术标准。

3、接地极应该根据设计图纸要求的材料种类、规格及数量进行制作，通常 364 采用镀锌钢管和镀锌角钢制作，其长度不应小于 2.5m。接地极间距不小于5m，距离建筑物不小于3m。若埋设的接地线引入人行道下，埋深不小于1m。应设计均压环或在其表面敷设5公分~8公分的卵石或沥青层，超过接地装置两米。

4、 对钢管接地极其管径不应小于 DN40mm，遇松软土壤时， 尖端作成斜面形；为避免打入时受力不均，使管子歪斜，也可加 工成扁尖形；如果土质很硬时，可将尖端加工成锥形；为防止钢 管接地极打入地时，将顶端打劈，应加工一个护管帽，长 10mm， 套在接地极的顶部。

5、对角钢接地极，应采用不小于∠40mm×4mm 的等边角钢制 作，一端应加工成尖头形状，尖头长 120mm，尖头应保持在角钢 的角脊线上，并使两斜边对称。再加工一个 10mm 长的角铁保护帽， 套在角钢接地极的顶部，以防在打入地时，将角钢打劈。

6、接地极安装：沟挖好后应及时打好接地极，防止下雨土方坍塌，接地极打入位置应在地沟中心线上 ，一般采用榔头打入， 一人手扶接地极，另一人用大榔头击打接地极顶端的保护帽上， 击打要平稳，打击接地极顶端的保护帽正中，不得打偏，接地极 与地面保持垂直，当接地极顶端距地面（室外设计±0.00）0.6m 时停止击打。

7、扁钢与接地极焊接，为减少散流电阻，应将扁钢侧立放， 不可平放。

8、扁钢应焊在距接地极顶端 50mm～100mm 处，为连接可靠， 先用同种扁钢制作成圆弧形连接件紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊，并将连接件与扁钢上下、左右三面焊，也可将扁钢直接制 作成圆弧形紧贴 3/4 钢管表面与钢管上下两侧满焊，焊接时应将 扁钢拉直。

9、）扁钢与角钢接地极焊接见图 34-4 所示，应紧贴角钢外侧 两面上下、左右两侧可靠焊接；也可从角钢接地极侧面加焊一根 与接地线同规格的扁钢，再将加焊的扁钢与接地线焊接，其搭接 长度为扁钢宽度的 2 倍。接地线与接地极焊好后，将接地线按图 引至需要位置，并留有足够的连接长度，以便于引下线连接。 10、接地扁钢焊接完后，应将焊接点的药皮和氧化物彻底清除干净，涂刷防腐沥青漆两道，敷设在混凝土中的焊接口可不做防腐处理。

11、 a）使用仪表：一般使用 ZC 型接地电阻测定仪，其精度为额 定值的±5，量程为 0Ω～10Ω和 0Ω～100Ω，刻度最小分值 0.1Ω。 b）测量方法：如图 34-5 所示。将接地棒打入湿土地区，打 入深度为 0.5m～0.7m，把仪表放在水平位置，检查表头指针是否 在红线上，若不在，调整零位调节钮，使指针回到红线上，测量 时先将倍率表度盘置于乘 10 的倍数档，由慢到快逐渐摇动仪表把 手。使转速达到约 120r/min，再调整标度盘，使指针在红线上， 读表盘数，将读数乘倍率则为所测接地电阻值；若测量表度盘数 小于 1 时，则应把倍率表度盘置于乘 1 的倍数档，再调整表度盘 进行测试，将测得读数乘 1 即为所测的接地电阻值。

12、回填需要分层夯实，为保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，回填 0.4m 以后应适量加水，保证土壤湿润，使接地模块充分吸湿。若设计要求使用降阻剂时严格按降阻剂说明施工，为了防腐，包裹厚度应在 30mm 以上。

13、a）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施 焊； b）圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，双面施焊； c）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，双面施焊； d）扁钢与角钢或钢管焊接，应紧贴角钢外侧两面或紧贴

3/4 钢管表面，上下两侧施焊。