1、现场提供的基准点,由测量人员用经纬仪放出各轴线,再用钢卷尺定出各桩位点。轴线的偏差要求在5mm以内,桩位的偏差要求在20mm以内。全部轴线、桩位放完,应由监理复核后才能开始施工。
2、桩机就位后,应先调好桩架,务求桩机架身垂直平稳。对准备起吊施打的管桩,先检查桩身质量是否符合规范要求,并在桩身上以米为单位画出长度标记,并从下至上标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。对堆放较远的桩应用起重机将桩吊至桩机边,牵桩时不准先提高桩锤,以避免上重下轻和减少架身摆动等不安全因素。管桩对准就位后,要用线坠在正侧两面反复校直,力求锤、帽、桩都在同一直线上,严禁偏打。 3、第一节桩入土时,应使柴油锤不着火,用锤重加一定的冲击力,将桩身压入土中1m左右时,再重新校正桩身的垂直度,力求首节桩的垂直度偏差在0.5%范围之内。
4、在施打过程中,出现桩身偏任斜时,不能用机械强行纠偏,也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正,以防桩身开裂;若发现垂直度偏差大于规范要求时,先要找出原因,并将桩段拔出,用砂把桩孔回填
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捣实之后,再重新对点施打。
5、当管桩需要接长,桩头沉至高出地面500mm-800mm时,即可停止锤击,接驳上一节桩。接桩时应在下节桩头处设导向箍(驳桩卡)以便上节桩应位,上下节桩段应保持顺直,然后拆除驳桩卡,用钢丝刷清刷干净上下端头板再进行焊接。焊接时应由两人对称进行,焊接层数不应小于两层,第一层焊完后,应清理干净焊渣,再施焊下一层,且焊缝应连续饱满,焊完后应自然冷却约8min后方可施打。严禁用水冷却或即焊即打。
6、在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时,宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因为在这类土层中打桩,土的固结力大,如停歇一段时间后再打桩,由于土的固结作用及土体的恢复,导致桩打不下去,若强行施打,则会出现打烂桩头的现象。
7、管桩施打过程中遇到下列情况之一,应暂停止施打,并及时与有关单位研究处理: ①贯入度剧变;
②桩顶、桩身砼剥落、破碎或桩身产生明显裂纹; ③桩身突然倾斜、位移或严重回弹; ④邻桩进尺相差悬殊又打不下去; ⑤地面隆起、邻桩上浮或严重位移。
8、管桩的收锤。当管桩许可打到设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时则可收锤。贯入度值的测量应以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。
传统的常用的方法是采用划线法测量贯入度,即用一水平横尺靠近桩身,先划一水平横线,然后每隔10击再划一水平线,两条水平线间的距离即
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为每阵(每10击)的贯入度值一般测3-5阵。
9、管桩收锤后要及时做好实测记录,并用线坠测出桩的垂直度偏差,按东、南、西、北方向及其百分值如实填定;对有怀疑桩号,要用重锤线或灯光向孔内探测,并与配桩长度比较,发现问题要及时汇报。
10、当桩顶打至接近地面需要送桩时,送桩前应先测出桩的垂直度并检查桩顶质量,送桩器应与管桩的大小相匹配,在送桩器与管桩桩头之间应加麻袋或硬纸皮作垫层,为确保管桩的单桩承载力,送桩的贯入度值应要加严,一般为不送桩时贯入的80%。
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