全液压式静力压桩机是一种新型的静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。本工程的施工机械“ ”型静力压桩机是目前国内压桩力最大和功能最先进的静压桩施工机械。管桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度15m，管桩的接桩采用焊接法。
静压桩施工的过程为：桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
压桩施工的顺序为：本工程场地较大且部分桩位较密。同时对于不同桩型的静压桩，也要先将块中较少数量的那一种桩型施工完，接着进行另一种桩型的施工。在每块的施工过程中，应自中间向两边施压，对于通道部位桩位较密密集的部分，要采用跳压。
起吊桩：先检查桩的质量，例如：外观、预留孔洞等。其外观质量应该符合如下如下要求： 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 表面平整、密实、掉角深度 局部蜂窝缺损占全部表面积百分比 混凝土收缩裂缝深度 混凝土收缩裂缝宽度 横向裂缝长度 桩顶桩尖处蜂窝、麻面、裂缝、掉角 允许偏差(mm) 10 0.5%，并不过分集中 不大于20 不大于0.15 不大于边长1/2 不得有 当桩强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方可运输、施压。拴好吊桩的钢丝绳及索具，用索具捆绑住桩端，然后起动机器吊桩。采用一点起吊的方法，吊点按要求选在桩段0.29L的位置。在使桩尖对准桩位中心，缓缓放
下插入土中，插桩必须垂直，在桩顶扣好桩帽后，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留有5-10mm的间隙，在施压过程，要经常检查及时更换，避免造成桩头损坏。
稳桩：桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩的垂直度。然后用将桩入土一定深度。
接桩：在桩需要接长时，桩头宜高出地面0.5-1.0M，上下节桩对接要保持顺直，错位偏差不大于2mm。接桩时采用焊接法进行接驳。接驳将表面清洁干净。当需要接桩时，提升上节桩使其上下节桩保持20-25cm的距离，上下两节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
桩接头焊接完后，严禁用水强制冷却，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序。
送桩：采用钢制送桩管，待桩压至自然地坪以上下1m左右时,将送桩管的下口压住桩顶,再压桩至设计标高.
当桩的入土深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深度的地质情况，可进行控制。打桩的施工过程中应由专职记录员做好记录。
预制混凝土桩的允许偏差：
偏差的名称 （1）桩的截面边长 （2）桩顶对角线之差 （3）保护层厚度 （4）桩身弯曲矢高 （5）桩中心线 （6）桩顶平面对桩中心线的倾斜 （7）浆锚预留孔位置 （8）浆锚预留孔径 （9）主筋的间距 （10）箍筋间距或螺旋筋螺距 允许偏差值（mm） ±5 10 ±5 不大于1‰桩长，且不大于20 10 ≤3 5 ±5 ±5 ±20 （11）吊环对桩纵轴线的偏差 （12）吊环露出桩表面的高度 （13）多节桩预埋铁片的位置 （14）主筋离桩顶的距离 ±20 ±10 ±3 ±5 预应混凝土管桩平面位置的允许偏差和检验方法如下表: 序号 1 2 3 4
项 目 单排或双排桩的基础 (1)垂直于条形桩基纵向轴 (2)平行于条形桩基纵向轴 桩数为1-3根的桩基的桩中心距 桩数为4-16根的桩基的桩中心距 桩数大于16根的桩基的桩中心距 (1)最外边的桩 (2)中间桩 允许偏差(mm) 100 150 100 1/3桩边长 1/3桩边长 1/2桩边长
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