1、模板安装基本要求
1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组
装和拆除；
2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算；
3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置
准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直
度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
5）木模制作
木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性
能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶
板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。
墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄
平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。
工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板
阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。
加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应
用木螺丝连接。
2、基础模板安装
1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由
下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心
杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模
浮起、拆模时芯模拆不出的现象。
4)预防措施：
（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位
置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小
孔，以便排气，减少浮力。
（3）脚手板不得搁置在模板上。
（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
（5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。 5)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、
基础边线，再把侧板和头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口
陷人混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
7)预防措施：
（1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。 （2）模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，
保证上口平直。
（3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
（4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两
块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、柱模板安装
3.1工艺流程 1）组拼柱模安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装
架子→吊装组拼柱模→安装临时柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
2）整体预组拼柱模安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装
架子→吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→柱模固定→模板安装质量检查。
3）小钢模散拼安装工艺
弹柱位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装
架子→ 安装小钢模→安装定位柱箍→检查对角线、垂直度和位置→安装加密柱箍→柱模固定→模板安装质量检查。
4）施工缝处理：柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴10mm厚海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
3.2施工控制要点
1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中
间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须
做好抄平放线工作，在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（过去的做法是采用砂浆找平，但由于强度较低，质量不容易保证一般采用硬支模，也就是上面的方法
3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱子设四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。每边不少于2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
5）柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm，即模板高度＝层高-
顶板高度（或梁高）+30mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层，剔凿线位于楼板（梁）底标高往上3～5mm。
6）周转使用的木模板应根据其破损情况，需进行修理的及时进行维
修加固；对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理，禁止再周转使用。
7）柱模的拆除：分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一
层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬模板，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙体模板安装
4.1工艺流程 1）组拼墙模安装工艺
弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装
架子→安装门窗洞口模板→散拼一侧模板→安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾→散拼另一侧模板→安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
2）整体（预拼）墙模安装工艺
弹墙位置线→钢筋验收→根部找平、安装截面控制钢筋→搭设安装
架子→吊装墙体一侧模板→临时固定→安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆→检查垂直度、截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查。
4.2墙模板施工控制要点
1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中
间线为墙体模板外侧尺寸（依据使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹线），外线为500mm或300mm控制线。
2）墙体接茬施工缝处理：在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿
锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷
干净。
3）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须
做好抄平放线工作，施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平，安装墙模时当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
4）墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆，需在柱模下
口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，厚度为10mm以上，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入墙内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
5)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm,根据模板
线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移（也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁）。
6) 当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定，如固定不可靠
一般容易出现安全事故。当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母；模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7）墙体两侧采用钢管斜撑时，斜撑间须设置横向连系钢管，保证斜
撑杆的自由长度不大于2m。
8)墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，
用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可拆除。这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间，一定要和混凝土浇筑时间协调，否则早了粘模晚了穿墙杆出不来，时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。
小钢模外墙模板安装图
9）组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐，同时用Φ12螺栓将木方及两侧70系列钢模板连接牢固，Φ12螺栓间距600mm。
4.3全钢大模板施工 4.3.1大模板组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等
配件组成。详见下图
4.3.2配板设计
根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择新购
或租赁旧模板、整板加工或小板组拼；
1）进行配板设计应遵循下列原则：
(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工
流水段；
(2)模板在各流水段的通用性； (3)单块模板配置的对称性；
(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
2）配板设计应包括以下内容： (1)配板平面布置图；
(2)大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图； (3)节点和特殊部位支模图； (4)大模板构、配件明细表； (5)施工说明书。
3)配板设计应符合以下规定：
(1)大模板的尺寸宜符合300mm建筑模数；
(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体
标准大模板或组拼大模板；
(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计
方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；
(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；
(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处
进行刚度补偿；
(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模
板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25L处；
(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板没计高度时应考虑同下层楼板
接缝搭接尺寸。
4.3.3大模板的构造要求
1）大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型
化、通用化；
2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满
足现浇混凝土成型和表面质量要求；
3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性； 4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用； 5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求； 6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆
方便；
7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置； 8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其
连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；
9）电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全；
10）大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放
置。
11）大模板配置支腿时，宽度3m以下支腿配置数量不宜少于2根，
3m～6m支腿配置数量不宜少于3根。
12)模板上口焊接6mm×80mm限位角钢，控制保护层。
4.3.4大模板的施工要点
1)大模板安装前应进行技术、安全交底；
2)模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表
面；
3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，
安装时对号入座；
4)大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、
零部件准确无误后方可正式安装；
5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； 6)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位； 7)合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； 8)大模板安装时根部和顶部要有固定措施；模板支撑必须牢固、稳
定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
9）大模板与角模连接部位的螺栓、拉钩应全部上齐、上紧，不得有
遗漏。阳角背楞与大板背楞重合长度不得少于两根穿墙杆。每个阴角的压槽不得少于3道。
10)合模前必须通过隐蔽工程验收；
11)模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。一般使用2:8的新机油和新菜油，涂刷后一定要用干净的棉丝将多余的脱模剂擦干净。
12)外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬宜选用定型模板或二次支模型式（利用下层墙体最上一道穿墙螺栓固定），以防楼层位置错台、漏浆。
13）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。
14）模板安装就位后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及
下口是否严密，对缝隙处应采取有效的堵缝措施，检查合格后方可浇
筑混凝土。
15）为保证墙面混凝土的表观质量，钢模板的加工质量至关重要，
特别对因钢模边框变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。对拉杆的使用要严格规范，不得随意在模板上开孔，按方案要求按对拉杆应加套塑料套管，塑料套管下料准确与模板顶紧，防止灌进混凝土固结杆件。
5、楼板模板安装 5.1梁模板构造
梁底支撑间距900mm100×100木方间距600mm100×100木方Φ16对拉螺栓间距600mm与钢梁腹板焊牢40015mm覆膜木胶合板50×100木方1200
梁柱接头模板面均为15mm厚覆膜木胶合板(h=梁高+600mm)5.2梁板模板安装工艺流程 梁15厚覆膜木胶合板
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧50×100木方@3001模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
5.3梁模板安装控制要点 梁柱梁
11)梁柱节点模板应制作定型节点模，模板下料准确，拼接严密、整梁齐，预留与梁相接的槽口必须规矩、精确，与梁模板接槎一致，防止Φ48×3.5钢管造成接缝处高低错台。为保证节点模板的整体性和就位准确，下口应包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍紧；上口与梁板模板固定牢50X100木方(钉于楼板模板)靠或使用对拉杆固定，以保证节点模不发生位移。 50X100木方梁净宽尺寸楼板模板 50X100木方
梁净高尺寸60050X100木方Φ48×3.5钢管15mm厚覆膜木胶合板柱宽1-1
2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要
求，并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
3）梁模板安装前先复查柱中心是否正确，根据柱中心线放出梁边线、
梁模板控制线。梁模板的底模铺设在支架横杆或100×100mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米时按1～3‰比例起拱，不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。
4）当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
5）底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式，接缝压紧面贴5mm厚海
绵条作密封措施，以防浇筑混凝土时漏浆。
6）同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度，梁上预埋
成排管道洞口也应作到在同一直线上，标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。
7）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和
施工荷载时产生位移和丧失稳定性。
8）模板安装时，不得在顶板面上锯木方、木板，严禁在梁模内存有
木屑、纸带、水泥渣等杂物，钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾，减少使用压力水清洗模板。
9）模板支模前刷水溶性脱模剂，防止产生污染混凝土表面或拆模时
造成模板与混凝土面的粘结。
10）当梁高小于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎
钢筋。
5.3楼面模板安装
1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据
楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800至1200mm，大龙骨间距为600至1200mm ，小龙骨间距
一般200至300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂
直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3）支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设
小龙骨。龙骨间距符合模板方案要求，并作到摆放均匀、整齐，下方必须与支架接触紧密。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。木胶合板面板铺钉前，下
料必须准确，以保证拼缝严密。模板接缝采用硬拼缝，现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。所有木方在使用前，要进行双面刨光。
5）面板应与木方骨架钉牢，顶板底模应压住主次梁侧模，其接缝处
钉紧贴顺、封闭严密，防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆，造成拆模困难和影响拆模质量，并应拉通线检查，保证角部顺直。
6）板钢筋绑扎前，必须对顶板模板进行检查验收，用2m靠尺检查表
面平整度，如有超标之处，调节板下可调顶托，以调整模板的平整度。模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处及时进行修补和更换。
7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应
清扫干净。梁板模板支撑架应是验收控制的重点。
8）为确保梁板模板四周平直、严密、不漏浆，在支设梁板模板前，在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条，海绵条宽度为30mm。
5.4梁板模板支撑架的搭设要求
1）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不
得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
2）搭设模板支架时，梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内
不少于两根立杆，并与立杆扣接。
3）当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平
加强层位置与建筑物结构可靠连接。
4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm（国
标，北京标准为扣件式不应大于400mm，碗扣式不应大于500mm）。如下图所示
5）钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至
顶连续设置；
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每
隔2-4步设置水平剪刀撑。
6）钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层： 模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部(扫地杆的设置层)
应设置水平加强层；
底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8～12m增设一道水平加强
层；
水平加强层做法：用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接，水
平斜杆宽度不小于3m。
5.5梁板模板的拆除
1)先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便施工；然后拆除梁与楼
板模板的连接角方木及梁侧模，以使相邻模板断连；
2)下调支柱顶托架螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然
后逐块拆除。
3)对跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中开始下调支柱托架。然后
向两端逐根下调，再用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块拆除。
4）模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁将拆下的模板自由
坠落于地面；
5)拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
6、门窗洞口模板安装
门窗洞口模板采用定型模板，四角采用钢夹具固定。予留洞模必须
几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。详见下图：
7、模板安装质量标准
对模板工程的检查主要是检查模板设计、制作和安装质量、拆除操
作质量及其混凝土结构外观质量反映的效果。
7.1模板制作
模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平
严，不大于2mm。
1）墙柱模板的高度比墙柱结构尺寸的净高高30mm。
2）梁、板模板板面材质应符合要求，使用木胶合板的表面应平整、
光洁，不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。
3）注重房间顶板模板四周标高，墙板混凝土水平施工缝在其顶板模
板上皮3～5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到顶板与墙板之阴角顺直、干净、利落、美观。
7.2模板安装 1）模板安装质量控制
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不
变形。
（1）采取尺量和目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、
垂直度是否符合本项目允许偏差。检查墙柱边线、控制线、轴线、水
平线。
（2）跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱，当设计无要求
时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。
（3）门窗洞口、孔洞口模板保证尺寸准确，位置正确，口角方正，
固定牢固。
（4）墙柱模板底部和梁柱接头应留有清扫口，清扫口应位置正确，
大小合适，开启方便，封闭牢固，在浇筑时应能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。
（5）层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时，应充分考虑模
板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。
（6）墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量
渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条距模板线3mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇人混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。
（7）框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600mm至800mm，至少有两
道锁木锁在柱子上。
（8）门窗洞口模板与墙面模板接触面宜加贴海绵条，防止此处模板
漏浆。
（9）楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模
应制定专门施工方案，保证上下接缝平整、严密，不漏浆，不跑模，不涨模。
2）模板安装质量标准允许偏差和检查方法见下表 。
项 目 轴线位移 墙、柱、梁 允许偏差值（mm） 国家规范标准 结构长城杯标准 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 - - 3 3 +10、-0 +10 +10、0 - - - 5 +10、0 序号 1 2 检查方法 尺量 水准仪或 拉线尺量 尺量 经纬仪或 吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5、-0 5 +5、-0 3 ±5 6 5 +0、0 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高 > 5m 3 4 5 6 7 8 9 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m长度上） 阴阳角 方正 顺直 预埋件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 10 尺寸 中心线位移 拉线、尺量 11 门窗洞口 宽、高 对角线 拉线、尺量 12 插筋 中心线位移 外露长度 尺量
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