实 习 教 案 首 页
一、授课科目 焊工实训 二、备课时间 2016-2-23 三、课题时数 6 四、审批时间
五、课题(分课题)名称 安全知识教育和本次实习的内容安排 六、目的与要求 1、安全教育。
七、教学重点与难点 安全教育等。
八、组织形式 集中授课 九、教学方法 讲授 十、教学准备
十一、复习提问 焊工在操作时怎样防止触电
入 门 指 导 巡 回 指 导 工 件 图 号 2时 1时 演示指导 结束指导 材料数量 2时 1时 授课内容(见续页) 电焊工安全操作教育
【教学目的】
通过学习电焊工安全操作规程,使学生牢固树立安全意识,从而能养成安全操作意识,消除安全隐患,为顺利完成实习打下一个良好的思想基础。 【重点和难点】
安全操作规程 【教学过程】
安全操作规程讲解:
(一)文明生产守则
电焊实训教案
1. 上、下课有秩序地进出生产实习场地。
2. 上课前穿好工作服,女同学戴好工作帽,辫子盘在工作帽内。 3. 不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。
4. 在生产实习课上要团结互助,遵守纪律,不准随便离开生产实习场地。 5. 在生产实习中要严格遵守安全操作规程,避免出现人身和设备事故。 6. 爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。
7. 注意防火,注意安全用电,如果电气设备出现故障,应立即关闶电源,报告实习教师,不得擅自处理。
8. 搞好文明生产,保持工作位置的整齐和清洁。
9. 节约原材料,节约水电,节约油料和其它辅助材料。
10. 生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具,清扫工作地,关闭电源。
(二)电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。
(三)预防触电的安全技术
人体的电阻约为800~50000Ω。通过人体的电流大小不同,对人体的伤害轻重程度也不同。当通过人体的电流强度超过0.05A时,生命就有危险;达到0.lA时,足以使人致命。根据欧姆定律推算可知,40v的电压足以对人身产生危险。而焊接工作场地所用的网路电压为380v或220v,焊机的空载电压一般都在60 v以上。因此,焊工在工作时必须注意防止触电。
1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识,以及预防触电和触电后的急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故发生。
2.遇到焊工触电时,切不可赤手去拉触电者,应先迅速将电源切断。如果切
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割源后触电者呈昏迷状态时,应立即对其实行人工呼吸,直至送到医院为止。
3.在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时,使用的工作照明灯的安全电压不大于36Ⅴ,高空作业或特别潮湿的场所,其安全电压不超过12v。
4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
5.在潮湿的场地工作时,应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时,必须单手进行。因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时,如发生触电,会通过人体心脏形成回路,造成触电者迅速死亡。
(四)预防火灾和爆炸的安全技术 焊接时,由于电弧及气体火焰的温度很高,而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物,如稍有疏忽大意,就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时,为了防止火灾及爆炸事故的发生,必须采取下列安全措施:
1.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品(如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等),如有易燃易爆物品,应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。
2.在焊接作业时,应注意防止金属火 花飞溅而引起火灾。
3.严禁设备在带压时焊接或切割,带压设备一定要先解除压力(卸压),并且焊割前必须打开所有孔盖。未卸压的设备严禁操作,常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。
4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物,更应彻底清洗,经有关部门检查,并填写动火证后,才能进行焊接或切割。
5.在进入容器内工作时,焊接或切割工具应随焊工同时进出,严禁将焊接或
切割工具放在容器内而焊工擅自离去,以防混合气体燃烧和爆炸。
6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管理,更不能扔在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。
(六) 预防抓光辐射的安全技术
弧光辐射主要包括可见光、红外线、紫外线三种辐射。焊工应采取下列措施预防弧光辐射:
1.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。
2.面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。
3.焊工工作时,应穿白色帆布工作服,以防止弧光灼伤皮肤。 4.操作引弧时,焊工应该注意周围工人,以免强烈弧光伤害他人眼睛。 5.在厂房内和人多的区域进行焊接时,尽可能地使用防护屏,避免周围人受弧光伤害。
(七)特殊环境焊接的安全技术
所谓特殊环境焊接,是指在一般工业企业正规厂房以外的地方。
高处焊接作业 焊工在距基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处(登高)焊接作业。
(1)患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员,不得进行高处焊接作业。 (2)高处焊接作业时,焊工应系安全带,地面应有人监护(或两人轮换作业)。
(3)在高处焊接作业时,登高工具(如脚手架等)要安全、牢固、可靠,焊接电缆线等应扎紧在固定地方,不能缠绕在身上或搭在背上工作。不能用可燃
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物(如麻绳等)作固定脚手架、焊接电缆线和气割气管的用材料。
(4)乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。
(5)雨天、雪天、雾天或刮大风(六级以上)时,禁止高处焊接作业。 2.容器内焊接作业
(1)进入容器内部前,先要弄清容器内部的情况。
(2)把该容器和外界联系的部位,都要进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管等均要切断并挂牌。如容器内有污染物,应进行清洗并经检查确认无危险后,才能进人内部进行焊接。
(3)进入容器内部焊接要实行监护制,派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。
(4)在容器内焊接时,内部尺寸不应过小,还应注意通风排气工作。通风应用压缩空气,严禁使用氧气作为通风。
(5)在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,最好垫上绝缘垫,以防止触电等事故的发生。
3.露天或野外作业
(1)夏季在露天工作时,必须有防风雨棚或临时凉棚。
(2)露天作业时应注意风向,不要让吹散的铁液及焊渣伤人。 (3)雨天、雪天或雾天时,不准露天作业。
(4)夏季进行露天气焊、气割时,应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴晒,以免气体膨胀发生爆炸。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时,应用热水解冻,严禁火烤。
(八)劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜
焊接弧光中合有的紫外线、可见光、红外线强度均大大超过人体眼睛所能承受的限度,过强的可见光将对视网膜产生烧灼,造成眩晕性视网膜炎;过强的紫外线将损伤眼角膜和结膜,造成电光性眼炎;过强的红外线将对眼睛造成慢性损伤。因此必须采用护目滤光片来进行防护。关于滤光片颜色的选择,根据人眼对颜色的适应性,滤光片的颜色以黄绿、蓝绿、黄褐为好。 焊工务必根据电流大小及时更换习不同遮光号的滤光片,切实改正不论电流大小均使用一块滤光片的陋习,否则必将损伤眼睛。
2.焊接防护面罩 常用焊接面罩见图1-2和图1-3.面罩是用1.5mm 厚钢纸板压制而成,质轻、坚韧、绝缘性与耐热性好。
护目镜片可以启闭的MS型面罩见图1-4,手持式面罩护目镜启闭按钮设在手柄上,头戴式面罩护目镜启闭开关设在电焊钳胶木柄上。使引弧及敲渣时都不必移开面罩,焊工操作方便,得到更好的防护。
3.防护工作服 焊工用防护工作服,应符合国标《焊接防护服》GB15701-1995规定,具有良好的隔热和屏蔽作用,以保护人体免受热辐射、弧光辐射和飞溅物等伤害。常用白帆布工作服或铝膜防护服。用防火阻燃织物制作的工作服也已开始应用。
4.电焊手套和工作鞋 电焊手套宜采用牛绒面革或猪绒面革制作,以保证绝缘性能好和耐热不易燃烧。
工作鞋应为具有耐热、不易燃、耐磨和防滑性能的绝缘鞋,现一般采用胶底翻毛皮鞋。新研制的焊工安全鞋具有防烧、防砸性能,绝缘性好(用干法和湿法测试,通过电压7.5kv保持2min的绝缘性试验),鞋底可耐热200℃15min 的性
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能。
5.防尘口罩 当采用通风除尘措施不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时,应配戴防尘口罩。国产自吸过滤式防尘口罩见图1-5。 四、参观实习场地
通过参观实习场地,增加学生对所学工种等方面的感性认识。 五、座谈讨论
l.谈谈对生产实习课教学的认识。 2.今后如何学好实习课及个人打算。
3.遵守实习工厂规则,遵守安全操作规程,养成文明生产习惯的意义是什么?
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一、授课科目 焊工实训 二、备课时间 2016-2-23 三、课题时数 22 四、审批时间
五、课题(分课题)名称 复习 立焊操作练习 六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和
对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。 七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和
对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。
八、组织形式 分组实习 九、教学方法 讲授与演示、实操。 十、教学准备 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。 十一、复习提问 手工电弧焊优缺点
入 门 指 导 巡 回 指 导 工 件 图 号 2时 23时 演示指导 结束指导 材料数量 2时 1时 授课内容(见续页) 立焊操作练习
【教学目的】
熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。
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【注意事项】
1.由于焊缝的位置,决定了在焊接时易烫伤同学,首先做好防护。 2.当板材厚度相同时,注意焊缝、焊角应对称分布。 3.正、反两种握焊钳方式,经讲解后自行掌握。 4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。 【入门指导】 立焊的特点
立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根据焊条的移动方向,立焊焊接方法可分为二类,一类是自上向下焊,需特殊焊条才能进行施焊,故应用少。另一类是自下向上焊,采用一般焊条即可施焊,故应用广泛。 立焊较平焊操作困难,具有下列特点。
①铁水与熔渣因自重下坠,故易分离。但熔池温度过高时,铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时,易产生夹渣缺陷。
②易掌握熔透情况,但焊缝成形不良。
③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象,焊缝两侧易出现咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。 ⑤焊接时宜选用短弧焊。 ⑥操作技术难掌握。 【演示指导】
立焊操作的基本姿势 (1)基本姿势
站姿、坐姿、蹲姿,如图1-15所示。
图 1-15 立焊操作姿势
(2)握钳方法如图1-16所示。
图1-16 立焊握钳姿势
3. 立焊操作的一般要求 (1)保证正确焊条角度
一般情况焊条角度向下倾斜60°~80°,电弧指向熔池中心,如图1-17所示。
电焊实训教案
图1-17 立焊焊条角度图
(2)选用合适工艺参数
选用较小焊条直径(<Φ4.0mm),较小焊接电流(比平焊小20%左右),采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制,不要过高,可选用灭弧焊法来控制温度。
(3)选用正确运条方法
一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿,以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生,如图1-18所示。
图1-18 立对接焊运条方法
4. 焊接时注意事顼
①焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形,如图1-19(a)所示,说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时,如图1-19(b)所示则表明,熔池温度已稍高,立即调整运条方法。
图1-19 熔池形状与温度的关系
若不能将熔池恢复到偏平状态,反而鼓肚有扩大的趋势,如图1-19(c)所示,则表明熔池温度己过高,不能通过运条方法来调整温度,应立即灭弧,待降温后再继续焊接。
②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定,一般常用正握法。
③采用跳弧焊时,为了有效地保护好熔池,跳弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时,在焊接初始阶段,因为焊件较冷,灭弧时间短些,焊接时间可长些。随着焊接时间延长,焊仵温度增加,灭弧时间要逐渐增加,焊接时间要逐渐减短。这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。
④立焊是一种比较难焊位置,因此在起头或更换焊条时,当电弧引燃后,应将电弧稍微拉长,对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。当接头采用热接法时,因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热
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不够及焊条角度不正确,造成熔池中熔渣、铁水混在一起,接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。若用冷接法,则应认真清理接头处焊渣,于待焊处前方15mm处起弧,拉长电弧,到弧坑上2/3处压低电弧作划半圆形接头。立焊收尾方法较简单,采用反复点焊法收尾即可。
5. 注意事项
①由于立焊位置的特殊性,故在焊接时要特别注意飞溅烧伤,应穿戴好工作服,戴好焊接皮手套及工作帽。
②清渣时要戴好护目平光眼镜。
③在搬运及翻转焊件时,应注意防止手脚压伤或烫伤。
④工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。将工件夹牢固,防止倒塌伤人。 ⑤焊好的工件应妥善保管好,不能脚踩或手拿,以免烫伤。
⑥严格按照操作规程操作,出现问题应及时报告指导教师解决。 【巡回指导】:在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不太规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学生的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】:
1、总结本次实习情况。
2、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 3、安排下次实习。
实 习 教 案 首 页 一、授课科目 焊工实训 二、备课时间 三、课题时数 84 四、审批时间 五、课题(分课题)名称水平固定管焊操作练习 六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。 七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。 八、组织形式 分组实习 九、教学方法 讲授与演示、实操。 十、教学准备 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。 电焊实训教案
十一、复习提问 手工电弧焊优缺点 入 门 指6时 演示指导 导 巡 回 指 导 工 件 图 号 72时 结束指导 材料数量 6时 3时 授课内容(见续页) 水平固定管焊
【教学目的】
通过本课题的学习,让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度
【教学内容】
水平固定管焊练习
【入门指导】
1.焊前准备
(1)试件尺寸及要求 ①试件材料:20号钢。
②试件及坡口尺寸如图2-5所示。 ③焊接位置:水平固定。 ④焊接要求:单面焊。 ⑤焊接材料:E4303。
电焊实训教案
图2-5 水平固定管焊接试件及坡口尺寸 (2)准备工作
选用Bx3-300型弧焊变压器,基本要求 与“对接立焊”的相关要求相同。 (3)试件装配
①装配间隙 3.0 mm。
②定位焊 其相对位置如图2-3所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊,并在试件坡口内点焊,焊点长度为10~15 mm,厚度为3~4 mm,并要求定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡,以便接头。
③错边量 错边量≤0.8 mm。
【演示指导】
采用三层三道焊接。
(1)打底焊 水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2-6所示。图中1、5、6处产生缺陷可能性较大;2处易出现凹坑及气孔;3、4处铁水与熔渣易分离,透度良好;5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。
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图2-6 缺陷分布状况
①打底焊时根部前半圈的焊接 焊条角度如图2-7所示。焊接水平固定管在起焊时,应从仰焊部位中心线提前5 mm处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处,用长弧预热,当坡口内有似汗珠状铁水时,迅速压短电弧,靠近坡口钝边做微摆动。当坡口钝边之间熔化形成熔池时,焊条往坡口中心向上顶一下,并听击穿坡口根部的电弧声,便形成熔池和熔孔,立即灭弧,然后方可继续向前施焊。以半击穿焊法运条,将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型,并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量,在焊接前半圈应在水平最高点过去约5 mm处灭弧。
图2-7 焊条角度
②打底焊时后半圈的焊接 由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷,在焊接仰焊处的接头时,应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5~8 mm并形成斜坡,以保证接头处的焊接质量。在坡口内引弧,将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧,当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶,熔化根部形成熔孔,立即灭弧,并进行正常焊接。
③定位焊缝接头 当运条至定位焊缝时,用电弧熔穿根部间隙,使其充分熔合;当运条到另一端时,焊条稍作停顿,击穿坡口顿边后立即灭弧,恢复正常焊接。
④平焊接头 运条至斜平焊位置时,将焊条前倾,当运条距接头3~4 mm时,连续焊接至接点,此时不能灭弧。当接头封闭时,将焊条向下压一下,此时可昕到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音,说明根部熔透,并在此处将焊条来回摆动一下,使其充分熔化,再继续向前焊接约10 mm,填满弧坑收弧。
(2)填充焊 清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后,采用锯齿形或月牙形运条方法,焊条角度与打底焊相同。焊条摆动到坡口两侧时,稍作停顿,中间速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角,焊接速度均匀一致,保持填充层平整。填充层表面距母材表面1~1.5 mm为宜,不得熔化坡口棱边。
中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方10 mm处引弧,然后将电弧拉至弧坑处,填满弧坑,再按正常方法施焊。不能直接在弧坑处引弧焊接,以免产生气孔等缺陷。
电焊实训教案
填充焊在前半圈平焊收弧时,应对弧坑稍填入一些铁水,以便弧坑成斜坡形(也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状),并将其起始端熔渣敲掉10 mm。焊缝收弧时要填满弧坑。
(3)盖面焊
盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同,但焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿,并使两侧坡口边缘线各熔化1~2 mm,要防止咬边的产生。表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。
【巡回指导】:在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不太规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学生的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】:
4、总结本次实习情况。
5、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 6、安排下次实习。
实 习 教 案 首 页
一、授课科目 焊工实训 二、备课时间 2016-2-23
三、课题时数 112 四、审批时间 五、课题(分课题)名称:垂直固定管焊
六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。 电焊实训教案
七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。 八、组织形式 分组实习 九、教学方法 讲授与演示、实操。 十、教学准备 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。 十一、复习提问 手工电弧焊优缺点 入 门 指8时 演示指导 导 巡 回 指 导 工 件 图 号 96时 结束指导 材料数量 8时 4时 授课内容(见续页) 小径管垂直固定管焊
【教学目的】
通过本课题的学习,让大家熟练掌握小径管垂直固定管焊的操作方法。
【重点和难点】
焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度
【教学内容】
垂直固定对管操作练习
【教学过程】
1.焊前准备
(1)试件尺寸及要求 ①试件材料:20号钢。
②试件及坡口尺寸: 材质:20
号钢;试件尺寸:
电焊实训教案
45×8 mm;坡口尺寸如图所示。
③焊接位置:垂直固定。 ④焊接要求:单面焊。 ⑤焊接材料:E4303。 (2)准备工作
选用Bx3-300型弧焊变压器,基本要求与“对接立焊”的相关内容相同。 (3)试件装配
①装配间隙 为3.0 mm。
②定位焊 其相对位置如图2-3所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊,并在试件坡口内进行定位焊,焊点长度为10~15 mm,厚度为3~4 mm,必须焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡,以便接头。
电焊实训教案
③错边量 错边量≤0。8 mm。
图2-3管子垂直固定焊位置
2.操作要要领
采用三层六道焊接。垂直固定管焊接操作技术基本和板状对接横焊相同。不同之处是管子有弧度,焊条要随时变换角度。
(1)打底焊 可采用连弧或断弧焊接。采用逆时针方向焊接。焊条与试件下侧夹角为75°~80°,与管子切线的焊接方向夹角为70°~75°,如图2~4所示。
图2-4焊条角度
在定位焊接点对称的坡口内引弧,采用两点击穿法进行焊接。待坡口两侧熔化时,焊条向根部压送,熔化并击穿坡口根部,听到“哗、哗”的声音,并形成第一个熔池和熔孔,使两侧钝边熔化0.5~1.0 mm,立即灭弧。待熔池收缩到原熔池的1/3时,马上重新引弧进行焊接。电弧始终从坡口上侧引燃,并在上侧根部停留约1s,然后向下侧运条。在下侧根部停留1~2s后,迅速移动焊条,使电弧沿坡口下侧后方灭弧。灭弧与接弧时间间隔要短,灭弧动作要果断,不得拉长电弧,灭弧频率每分钟70~80次。接弧位置要准确。焊接时应保持熔池形状大小一致,熔池铁水清晰明亮。
电焊实训教案
打底焊换焊条时,在距离前段焊缝收尾处后约10 mm处引弧,连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时,焊条向下压一下,听到“哗、哗”的声音,表示接头熔透并形成熔孔,立即灭弧,然后正常运条施焊。
与定位焊缝接头时,当运条到定位焊缝根部时,要留一个小孔,小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧,并将定位焊缝端预热,继续补充铁水让小孔自由封曰,在封口的同时焊条向下压一下,听到“哗、哗”的声音后,稍作停顿,继续焊接约10 mm,填满弧坑再收弧。
后半圈焊接时,引弧是从定位焊缝开始,然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法和前一个接头的操作方法一样。
(2)填充焊 采用连弧手法,进行一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前方约10 mm处引弧,将电弧拉回弧坑并填满,然后正常运条施焊。从下侧坡开始排列,压第一道焊道1/3~1/2。填充层高度距离焊件表面坡口边缘线1~1.5 mm,保持坡口边缘线完整。这是盖面时的基准线。
(3)盖面焊 盖面层分三道焊接,从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅等物清理干净,并修平局部上凸的部分。采用直线不摆动运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为80°,使下坡口边缘熔化1~2 mm。第二道焊条与试件下侧夹角85°~90°,并有1/2压在上一道焊道上。最后一道焊道焊条与焊件下侧夹角为70°~80°,并使上坡口边缘熔化1~2 mm,达到焊缝与试件表面圆滑过渡。
3.注意事项
①每层焊缝完成后,将熔渣和凸出的部分清除。
②坡口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角,以免形成夹渣及未熔合。 ③运条过程中,必须根据管道圆弧的变化而不断变换焊条角度。 ④盖面层要求高低、宽窄一致,避免上侧咬边
【巡回指导】:在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不太规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学生的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】:
7、总结本次实习情况。
8、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 9、安排下次实习。
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