雨水箱涵施工方案

雨水箱涵施工方案

五、 主要施工方案

1、雨水箱涵施工工艺流程图（见附图） 2、施工准备

将施工范围内杂物、无用施工材料设备清理出现场，不便清除的要在现场堆码整齐。 做好钢筋等主材采购、进场、验收及送检工作，对不合格材料及时清理出现场。 联系商品砼供应单位，确定好供货商后，及时做好砼配合比设计及验证工作。 3、测量放线

按设计图纸用全站仪定出箱涵中轴线坐标点，对曲线段根据精度要求适当加密定出轴

线控制点。控制桩要定出桩顶标高，以便确定基坑开挖深度。然后以中轴线为基准，依次放出基坑开挖底口轮廓线及顶口轮廓线，并用白灰撒出灰线。 4、基坑开挖

雨水箱涵横断面宽5.2m，基坑底按一边宽出结构物轮廓线50cm控制，则基坑底

口宽6.2m，开挖深度约3.3m，边坡放坡坡率1：1，基坑顶口宽12.8m。 由设计图知，雨水箱涵所处A区填土宽度为76m，箱涵底加密搅拌桩横向9排（宽8m），

雨水箱涵中轴线距填土边线5.95m，（具体位置关系见下图）由图可知，基坑西侧边坡需特别加固处理。

箱涵中线搅拌桩处理边线区西侧填土边线单位： 基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，要求基坑断面整洁，基底无明

显扰动，坑壁无松散或坑洞。机械开挖深度预留20～30cm厚度，用人工挖除。因搅拌桩处理软基上部回填土较松散，填土厚度只要求不小于3m，软基处理后仍有较厚淤泥下伏层，且西侧约3m设计未进行搅拌桩处理，挖掘机开挖时，可先开挖基坑底口轮廓线内土体，开挖到位后，挖掘机下到基坑内，再进行刷坡处理。

由上述基坑开挖设计分析知，基坑开挖后极易出现坑壁坍塌及西侧淤泥涌入基坑内

的危险，开挖后要及时进行坑壁加固处理。方法一：坑壁加固时可采用压入长木桩，并在木桩后堆码沙袋的方法，压入木桩要穿过淤泥层并进入下层持力层不小

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1：1 于2m；方法二：用片石挤淤加固坑壁，形成片石隔离墙，将淤泥及松散土体阻隔到基坑外。

人工清理基坑底部时，注意底标高及纵坡控制，做到底面平整，标高准确，箱涵分

段搭接处枕梁基坑位置准确规范。

5、地基处理及保护

雨水箱涵底为搅拌桩加固软基，基坑底开挖平整后要铺设50cm褥垫层（碎石：砂＝3：7），要求厚度均匀，表面平整密实

由于雨水箱涵基坑开挖底标高较低，处于海平面以下，地下水较丰富，要设置临时积水井，及时抽到外面，雨季及时抽取基坑内汇集的雨水，防止基坑常时间浸泡而降低承载力，危害基坑壁安全。

6、砼垫层施工

基底完成褥垫层摊铺平整后，重新测量放线定出基础砼垫层浇注轮廓线，以轮廓线为准支立木模板，然后定出垫层砼顶面控制标高。

垫层砼浇注前，对下面碎石混砂层喷水湿润，防止垫层砼开裂。砼浇注时，从少数几个点堆料，然后向外铺摊，以防砼中粘连过多碎石、沙砾，影响砼质量。

使用震动棒或平板振动器，托平垫层顶面，振捣效果以砼表面泛浆为准，初凝前要抹平，对需预埋定位钢筋不能遗漏，同时做好垫层砼的养护工作。

7、钢筋加工安装

挡土墙钢筋主要包括：底板钢筋、墙身钢筋、顶板钢筋。钢筋按计算下料长度下料，使用钢筋截断机切割钢筋，钢筋弯曲机成型，钢筋成型时转角要规范，成型钢筋尺寸准确。钢筋采用加工场下料、成型，现场定位、绑扎的方法进行施工。

钢筋绑扎前，重新测放出雨水箱涵中轴线点并在垫层砼上标记，以定位点为基础，确定雨水箱涵基础轮廓线及钢筋定位点线。

钢筋绑扎时，先准确定位出部分骨架钢筋位置，为保证骨架整体性，可点焊固定一部分钢筋，其余钢筋按设计间距绑扎固定。

雨水箱涵钢筋分两次完成，第一次为底板钢筋和墙身竖向筋，底板砼浇注完后，进行第二次钢筋绑扎，包括墙身横向钢筋及顶板钢筋。绑扎墙身竖向钢筋时，因钢筋高度较高易倾覆，可以先同时绑扎几道墙身钢筋，并点焊固定，同时对墙身钢筋加斜撑，保证钢筋就位牢固。

加强钢筋原材质量控制，每批次钢筋都要按规范规定做拉伸、弯曲及可焊性试验，检验合格后才能使用，钢筋焊接使用不低于J502电焊条，主筋搭接焊采用双面焊，焊前钢筋接头搭接段要预弯5°，保证主筋受力轴线一致。

雨水箱涵钢筋设计保护层厚度为4.5cm，基础底板钢筋采用设计厚度砂浆垫块作为保护层，为保证墙身砼的一致性，墙身处保护层砂浆垫块使用PVC管做成半圆柱形，使垫块和模板只有点、线形接触面。垫块按梅花型布点，点位按间距1m控制，根据钢筋刚度是否足够，调整垫块密度。

对设计有圆管接入口及检查竖井预留孔处，按要求将侧、顶板钢筋断开或弯折。

各段箱涵间设有沉降缝，该处橡胶止水带定位筋要点焊固定到箱涵主筋上。

8、模板加工安装

雨水箱涵模板包括内模和外模。模板面板使用竹夹板，面板竖向加强肋条使用7×10cm方木条，肋条间距以60～70cm为准，横向使用并排放2根Φ48×3.5钢管做龙骨，钢管在雨水箱涵两侧对称放置，通过拉杆及蝴蝶扣加固安装模板，

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拉杆横向间距按1m控制，竖向拉杆排距1m。对局部薄弱部分采用加密拉杆，加撑撑木的方法加固。模板间拉杆外要有PVC管包封，模板面揩上机油脱模剂，这样方便拆模。

模板搭接端部距离拉杆或撑点应不大于20cm，防止砼浇注过程中模板翘曲变形；也可在面板搭接线上加订临时方木条，以保证模板拼接缝平整，同时起到防止漏浆的作用。模板接缝处要加贴厚双面胶带，防止漏浆。

模板加工安装时，关键是考虑接缝平整，整体模板面平整。整体板面平整主要通过横向钢管控制，钢管采用长钢管，需加长时使用旋转扣件搭接结长，搭接长度不小于1m，搭接段使用不少于3个旋转扣件连接。通过经纬仪或垂球调整模板整体平整度和垂直度。

为保证模板底面位置准确，可在垫层砼施工时预埋一定量的模板定位筋。模板全部调整好后，底部内侧用高标号砂浆座缝，外侧模板周边覆土，以防止砼浇注时底部漏浆。最后整体检查钢筋保护层垫块是否足够，进行必要的补充处理，确保保护层厚度，杜绝漏筋质量事故发生。

因雨水箱涵砼分两次浇注，模板支立也分两次实施。第一次浇注底板及下腋以上20cm；第二次浇注剩余部分墙身及顶板砼。模板支立时，第一次侧模支立到首次砼浇注位置，内模包括倒角部分及下腋以上20cm，内模于外模间加撑钢筋定位筋，保证箱涵砼厚度准确，内模间加撑撑木保证箱涵净空准确。箱涵底板面上不另安装模板，以防砼浇注时内模上浮；第二次立模在第一次模板拆除后进行，主要包括内模和侧模。

第二次立模关键要做好支撑脚手架的设计及搭设工作，支撑架使用Φ48×3.5钢管搭设，钢管平面上柱、排距采用60cm，竖向步距不大于1.2m，下部设扫地杆，上部竖杆自由段长度不大于60cm，管间通过直角扣件或旋转扣件连接，钢管需接长时，采用搭接法接长，搭接长度不小于1m，一个接长接头使用3个旋转扣件，竖杆顶、底部及水平撑杆使用可调顶托调整长度，顶托上放方木以调整整体平面。支架系统按规范要求要设置一定量的剪刀撑，控制支架的整体稳定性。模板支立及支架系统见下图：

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第二次浇注及立模范围第一次浇注及立模范围分次立模浇注砼示意图外模内模2道横杆居中，间距60竖杆间距60模板、内模支架示意图

9、砼浇注

雨水箱涵砼浇注采用商品砼，设计砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，施工中按规定自检频率由砼公司控制集料质量，项目部与监理单位做好相关原材抽检工作，严格控制各种掺和料及外加剂质量和计量，并注意掺入时间及方法可控性。

混凝土罐车运输到施工地点，现场控制混凝土塌落度，保证砼到现场塌落度在8－10cm之间。使用汽车吊及料斗浇注混凝土入模。

浇注时砼自由下落高度不超过200cm，防止砼离析，控制下料速度分层浇注，厚度控制在30－50cm，同时保证下层混初凝之前浇注上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。浇注过程中进行充分振捣，确保混凝土密实，以砼浇注面表面泛浆，不再有大气泡上翻，砼面不再下沉为准，下层砼未振捣好严禁浇注上层砼，以防砼漏振情况发生，同时应防止砼有过振情况发生。因第一次砼浇注完成后要留施工缝，砼初凝前及时进行凿毛处理，保证后续浇注砼接缝严密，施工缝预留要规范，顶面线形顺直。浇注箱涵涵身砼时要注意两边对称浇注，以防内、外模板发生侧

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向移动。

浇注底板砼时，下料或振捣容易扰动墙身竖向钢筋，要注意及时将扰动的钢筋恢复到原位。 10、拆模及砼养生

砼初凝后，既可覆盖潮湿无纺布，同时及时喷水湿养，保持覆盖物湿润，一般先覆盖撒水养护1－2天，既可拆除模板，拆除过程中注意混凝土边角的保护。对混凝土表面有气泡或漏振地方在征得监理同意后及时进行缺陷修补。一般要求砼结构面覆盖撒水湿养不少于7天。 11、检查井及侧向支管施工

待箱涵涵身砼达到一定强度后，即可进行检查井及侧接管施工。主要注意

连接处的施工质量控制。 12、箱涵涵背土体回填

雨水箱涵养护完毕后及时用土分层回填压实，紧靠涵身部分使用蛙式夯机逐层夯填密实。箱涵两侧填料采用透水性强的砂石料，范围从箱涵底板开始以1：1坡度填至涵顶。 六、质量保证措施

对本工程实行全过程质量控制，项目部设质量管理小组，由项目经理任领导小组组长，项目部设质量检查工程师，班组设质量检查员。每周召开质量分析会议，对发现的问题，及时研究制定改进措施，并虚心倾听工程师意见，以推进和改进质量管理工作。

1、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

2、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

3、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。

4、专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

5、加强项目总工程师技术岗位负责制对技术负总责，并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。

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