后张法预应力混凝土连续箱梁施工技术

浅谈后张法预应力混凝土连续箱梁施工技术

摘要：根据多年工作经验对箱型梁模板的制作和安装要点、钢筋施工的注意事项、混凝土的浇筑以及管道、张拉、压浆的施工方案进行了简要概括和说明。分析了后张法预应力箱梁施工中存在的一些技术性、工艺性和安全性的问题，供同行们借鉴、参考。 关键词：后张法，预应力，箱梁 1 模板的制作与拼装 1．1 底模的设计

a)底模的设计应与预制场的地基情况、箱梁的外部结构、混凝土浇筑工艺相结合。

b)预制场的场地应整平压实，完善排水系统，确保场内无积水。地基承载力应严格验证，尤其是梁端位置必要时要做特殊处理，防止张拉完成后，底座变形严重而不能重复使用。

c)底模的形式一般分为实体和架空两种。前者适用于分两次浇筑混凝土的箱型梁或底板宽度较小须一次浇筑的箱梁；后者适用于箱梁底板较宽且配筋密集，须在底板安置附着式振动器的箱梁。但架空形式的底模每次周转之后应严格调整底板标高，以满足施工要求。

d)底模板应根据设计单位提供的理论挠度值，结合施工的实际情况正确预计梁体挠度的变化情况，采取相应的措施设置正拱或反拱。

1．2 芯模的制作与安装

a)芯模多采用木制或钢模板。木模因具有较好的弹性，便于拆除且自重小，运输方便。钢模板自重大、整体性强、几何尺寸规范。 b)芯模分节至少要在3节以上，主要考虑混凝土的初凝时间与拆模的速度、机械设备的搭配。每一节芯模又分为4块～5块，中间用骨架和活动撑板每隔70 cm布设一道，用楔头顶紧壳板纵面上下斜缝，其他纵横接缝用螺栓拉紧。拆除时将连接卸掉，然后将撑板从顶部拉脱，芯模即可逐块拆除。

c)芯模各节之间的接缝应由螺栓拉紧，且应该贴好密封条，严格防止缝处注入水泥浆，给拆除工作带来极大的不便。 d)芯模两端必须焊好挡板，将芯模固定’防止其纵向移动而改变箱梁变截面的位置；左右也应焊短钢筋或用同标号密实的混凝土u 型垫块做好支撑。

e)施工前应计算浮力，选择具有一定刚度的横梁作为压杠，均匀布置，通过螺栓与地锚连接，稳稳控制住内模的位置。 1．3 制作模板的要求

a)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能出现的各项荷载。

b)保证工程构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性。

c)构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转次数。 d)模板接缝务必严密，以确保振动时不漏浆。

2 施工工艺 2．1 排气孔的设置

为保证灌浆质量，在每一波纹管曲线顶部设置排气孔。具体做法是：在波纹管上开洞，其上覆盖海绵垫片，与带咀的塑料弧形压板用钢丝绑牢，再用塑料管套在弧形压板的咀上用粘接剂粘牢，并用铁丝绑紧，防止浇灌混凝土时塑料管从弧形压板上脱落。塑料管长度必须满足伸出梁面400mm 的要求，然后将长度大于400mm 的钢筋插入管内，以免塑料管被混凝土挤扁。 2．2 穿钢绞线

穿束前，钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。穿束在混凝土浇筑前进行，采用机械整束穿束方法，为后期的张拉提供便利。为防止穿束时破坏波纹管管壁，在每束钢绞线端头做一牵引头，既方便穿束，还可保护管壁。

穿束时，为防波纹管被顶破，应安排人员，及时调整穿入速度，用对讲机及时沟通，不能硬顶；必要时可检查波纹管是否通畅。 2．3 端部节点安装

由于梁端部钢筋较密，锚垫板安装较困难，在施工前先对非预应力筋进行排列，预留锚垫板位置。锚垫板位置必须准确并用钢筋定位架固定牢固，波纹管与锚垫板杯口处的空隙要用钢丝棉及素灰浆封堵，保证密闭，以免漏浆。 2.4 顶板钢筋绑扎

固定负弯矩波纹管，锚垫板 内模固定好后，按设计图纸要求进

行箱梁顶板钢筋绑扎．在进行箱梁顶板钢筋绑扎时。要注意湿接头处外露钢筋长度和箱梁顶板横向环形钢筋的位置。

顶板钢筋绑扎完毕后，即可进行负弯矩波纹管、锚垫板定位。安设时要注意锚垫板处波纹管一定要圆顺。为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大或破损漏浆。在管内先放置了圆钢筋。 2.5砼浇筑

混凝土浇注分两步进行：1、浇注底板；2、浇注腹板及顶板混凝土浇注与混凝土的拌和质量有很大关系，混凝土拌和时间不少于2分钟。由于加外加剂后混凝土塌落度损失较大，经实地对比一般损失在5～7之间，因此底板混凝土塌落度拌和站控制在13～15，到施工现场控制在7、8；腹板混凝土塌落度拌和站控制在15～17。到施工现场控制在1o左右。

底板混凝土浇筑，组织一定数量工人，以小桶将混凝土运至底板指定位置，用振捣棒振捣．注意底板混凝土浇注量要充满底板，且振捣到位又充分。确保与腹板混凝土结合面没有松散现象，安排混凝土收面人员随即收面．收面时要细心．不能使收面后混凝土面高于内模底板，以防拆除内摸时造成困难。考虑底板混凝土浇注后与腹板混凝土浇注到该位置的间隔时问，底板混凝土分两次浇注，即一次浇注底板的一半．另一半根据腹板混凝土浇注位置来安排。振捣时切记不能振到底板波纹管上．以防破坏波纹管而引起堵塞。 3．张拉与压浆、封锚 3.1张拉

检查、清理，施加预应力前对梁体进行检查，外观和各部尺寸必须符合质量标准要求，且梁体混凝土强度达到设计强度的90％：穿钢绞线前检查锚垫板和孔道的位置，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，孔道内应畅通．无水分和杂物，锚具、锚垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣要清除干净。张拉顺序，根据设计要求采用两端对称张拉，张拉应力与伸长量双向控制，张拉顺序为n1、n3、n5、n2、n4。分三次张拉，应力分别为15％、30％、100％，张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、等工作在两端同时进行。张拉质量控制措施，加强对设备、锚具、钢绞线的检查；锚垫板与孔道中线应垂直，不垂直时在锚圈下垫薄钢板调整垂直度；锚具在使用前须先清除杂物、刷去油污；千斤顶给油、回油工序均应缓慢平稳进行，要避免回油过猛产生较大的冲击振动，以免产生滑丝。 3.2 压浆

1)孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。 2)压浆应缓慢均匀地进行。

3)保证排气孔和孔道内排气通畅，观察排气孔排出空气、水、浠浆，直到排出的水泥浆与注入的稠度相同，用木塞塞住，并保持不小于0．5mda的压力稳压不少于2分钟，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住；

4)压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，使孔道通畅，待故障处理后再重新进行压浆。

3.3 封锚

埋置在梁内的锚具压浆后先将周围冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网和浇注封锚混凝土。 4 结 语

后张法预应力混凝土连续箱梁施工时，应注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。正确采取科学合理的施工方法、严格控制各道施工工序的质量关，后张法预应力箱粱质量可以达到预期目的。 参考文献：

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[2]公路桥涵施工技术规范(jtj 041-2000)[s]北京：人民交通出版社，2o04．

[3]严正庭．钢结构实用设计手册[m]南宁：广西科学技术出版社，2003．