建设项目竣工环境保护验收
监测方案
冀环站测字[2014]第003号
项目名称：XX水泥有限公司4000t/d熟料水泥
生产线建设项目
委托单位：XX水泥有限公司
XX环境监测中心站 XX年XX月XX日
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承担单位： 站 长：
主管站长兼技术负责人： 项目负责人： 报告编写： 审 核：
参加人员：
本机构通讯资料：
电 话：传 真： 邮 编：地 址： 网址：
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目 录
一、 验收监测依据 .............................................................................................................3 二、 建设项目概况 .............................................................................................................1
2.1 熟料生产线基本情况 ............................................................................................1 2.2 熟料生产线主要生产设备 ....................................................................................1 2.3 4000吨新型干法水泥熟料生产线生产工艺流程及排污节点 ...........................1 2.4 主要污染物排放及防治措施 ................................................................................5 三、 环评主要结论建议及环评批复内容 .........................................................................6
3.1 环评主要结论及建议 ............................................................................................6
3.1.1 项目概述 .....................................................................................................6 3.1.2项目衔接 ......................................................................................................7 3.1.3 污染防治措施可行性结论 .........................................................................7 3.1.4 总量分析 .....................................................................................................8 3.1.5 建议 .............................................................................................................9
四、验收监测方案的主要内容 ...........................................................................................9
4.1 监测评价执行标准 ................................................................................................9 4.2 监测执行标准限值 ................................................................................................9 4.3 监测内容 ..............................................................................................................10 4.4 监测质量保证和质量控制 ..................................................................................12 4.5 环保管理检查的内容 ..........................................................................................13
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一、 验收监测依据
（1）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；
（2）原国家环境保护总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》； （3）原国家环境保护总局环监［2000］38号《建设项目环境保护设施竣工验收监测办法（试行）》；
（4）原XX省环保局冀环表[1995]129号《XX省建设项目环境保护设施竣工验收办法》；
（5）XX省环保厅冀环评【2009】365号《XX水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产线建设项目》2009年8月；
（6）XX省环保厅冀环评函【2013】1540号《关于XX水泥有限公司4000吨/天熟料水泥生产线建设项目环境影响补充报告本案意见的函》2013年12月；
（6）XX水泥有限公司验收申请单， 2014年1月。
二、 建设项目概况
2.1 熟料生产线基本情况
表2-1 基本情况一览表
序号 1 2 3 4 项 目 建设地点 XX市XX县XX镇XX村村西 建设单位 XX水泥有限公司 建设性质 新建 建设一条4000t/d熟料新型干法水泥生产线， 年产熟料124万吨，年产水5 建设规模及泥169.1万吨，主要内容包括石灰石预均化库、煤及辅料预均化、原料粉建设内容 磨、烧成系统、煤粉制备及配套供配电、给排水、废气净化处理、废水处理和办公生活设施等辅助设施。 6 7 8 9 工程投资 熟料生产线总投资64102.99万元 劳动定员 380人 工作制度 年有效作业天数为310天，三班连续周运转 试生产时间 2013年12月31日 内 容 项目名称 XX水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线 2.2 熟料生产线主要生产设备
2.3 4000吨新型干法水泥熟料生产线生产工艺流程及排污节点
水泥生产主要分生料制备、熟料烧成、水泥粉磨三个工序。 （1）生料制备
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生料制备包括原料预均化及调配、煤粉制备、原料粉磨、生料预均化。 ①原料预均化及调配
根据XX水泥工业设计研究院的项目申请报告，拟建项目水泥生产采用石灰石、石英砂岩、粉煤灰、铁尾矿、石膏、矿渣等六组分配料，其中熟料生产中生料制备原辅料为石灰石、石英砂岩、粉煤灰、铁尾矿，另外采用XX县煤作为熟料烧成燃料。
·石灰石预均化：由矿山开采场破碎好的石灰石由胶带输送机（破碎、输送不在本次评价范围内）直接送至石灰石预均化库，该库采用Φ90m的圆形预均化堆场，由悬臂式堆料机布料，有效储存量为47000t，有效储存期为9.06d．均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库中。堆料机的能力为1200t/h，取料机的能力为500t/h。出料胶带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。
·辅助原料及原煤预均化：原煤、铁矿石分别由汽车运输送至厂区，经卸车坑、胶带输送机送至煤和辅助原料预均化堆场。石英砂岩由汽车运输进厂，存放于堆场，由装载机取料喂入卸车坑，经波辊给料机喂入反击式破碎机中进行破碎，当入料粒度≤300mm，出料粒度≤50mm时，破碎机的生产能力100t/h，破碎后的物料经胶带输送机送至煤和辅助原料预均化堆场。
煤和辅助原料采用一个联合预均化堆场。堆场为长形预均化堆场形式，堆场总有效储存量为26300t，煤和辅助原料共用一台堆料机，堆料机能力为150~200t/h，煤和辅助原料的取料分别采用桥式刮板取料机和侧式刮板取料机，取料机能力为100t/h和200t/h。均化后的煤和辅助原料由两条胶带输送机分别送至煤磨的原煤仓和原料调配站。出料胶带输送机上设有除铁器，以保护煤磨安全运行。
·煤粉制备：煤磨磨采用一台辊式磨系统。当原煤水分≤10%，原煤粒度≤50mm，出磨煤粉水分≤1%，煤粉细度为80m筛筛余10~12%时，系统产量为40t/h。
利用蓖冷机废气作为烘干热源。
原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，原煤由原煤仓下喂料机喂入磨内烘干与粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，经袋收尘器将煤粉收下，收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入回转窑及分解炉。经袋收尘器净化后的废气排入大气，烟气的正常排放浓度≤30 mg/m3（标）。
煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。 ·原辅料调配：原料调配站设置四个配料库 ,分别储存石灰石、石英砂岩、铁
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矿石及粉煤灰。粉煤灰由汽车运至厂区，由汽车自带的气力系统直接将粉煤灰打入粉煤灰库中。石灰石、石英砂岩、铁矿石均由库下的定量给料机、粉煤灰由转子秤按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。胶带输送机上设有除铁器和金属探测仪，以保护磨机安全运行。
②原料粉磨
原料粉磨系统采用国产辊式磨系统。当原料入磨水分≤8%，进料粒度≤75 mm（占90%），产品细度为80 m筛筛余≤10%，水分≤0.5%时，系统能力为420 t/h。采用窑尾废气作为磨机烘干热源。原料经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库，出旋风筒的废气进入袋收尘器，收集的生料与增湿塔收集的粉尘一起，经螺旋输送机、斗式提升机、空气输送斜槽及库侧提升机送入生料均化库，当原料磨不运行时，也可将废气处理收下的窑灰直接送至窑尾提升机，以防在此段时间均化库内窑灰集中。当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一头排出。
原料磨运行时，预热器排出的废气首先进入增湿塔，根据原料水分的大小喷进适当水量以使出增湿塔的废气温度降低到适宜温度满足生料烘干的要求。在原料水分低时可适当多喷水，在原料水分高时可少喷或不喷水以提高烟气温度，确保烘干能力。
当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温后，直接进入袋收尘器净化。袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50 mg/m3（标）。经净化后的烟气由排风机排入大气。
③生料预均化及入窑喂料系统
设置一座Φ22.5×52m的生料均化库，库有效储量为17000t。
出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。
（2）烧成系统
熟料煅烧采用一台4.872m的回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和TTF型分解炉，日产熟料4000t，窑和分解炉用煤比例为40%45%和60%55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。熟料热耗3053kJ/kg(730kCal/kg)。
回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%，转速为0.353.5r/min。
分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉内,
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物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。分解炉和窑头均采用多通道燃烧器,以保证煤的正常稳定煅烧。
熟料冷却采用新颖而紧凑的模块组建而成TCFC冷却机，该冷却机是天XX水泥工业设计研究院有限公司和XX公司联合开发的第四代篦式冷却机。出冷却机熟料温度为65C＋环境温度,整个冷却机系统的热效率在76%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气,烟气的正常排放浓度≤50mg/m3(标)。
（3）水泥粉磨及包装 ①熟料储存及汽车散装
设置一座40×40.5m熟料储存库，储存量为51000t。出库熟料经扇型阀、胶带输送机分别送入水泥调配库的熟料储存库。熟料储存库库侧设置两套熟料散装机用于商品熟料的发运。每套汽车散装机都设有收尘系统, 含尘气体经袋收尘器净化处理后排入大气,烟气的正常排放浓度≤30mg/m3(标)。
②石膏、石灰石破碎及输送
石膏由汽车运输进厂，存放于堆场，由装载机取料喂入卸车坑，经调速板喂机喂入锤式破碎机中进行破碎。石灰石可从石灰石预均化库内用铲车取料，直接喂入卸车坑后经胶带机喂入锤式破碎机中进行破碎。当入料粒度≤400mm，出料粒度≤35mm时，破碎机的生产能力100t/h。破碎后的各物料经胶带输送机、提升机送入水泥调配站的石膏和石灰石库。
③水泥调配及输送
水泥调配站除一个熟料库外，再设置四个配料库 ,分别为石膏、石灰石、矿渣和粉煤灰。石膏、石灰石、矿渣均由库下的定量给料机，按水泥品种的不同配料比例计量后，并经胶带输送机斗式提升机送至水泥磨粉磨。
粉煤灰库采用两座Φ12x25m库，粉煤灰由汽罐车进厂后直接泵送入粉煤灰库。出库粉煤灰经卸料阀及转子称进行计量，再由螺旋输送机、斗式提升机送入水泥磨房磨尾提升机，其给料量由计算机控制系统按配比进行调控。
④水泥粉磨
水泥粉磨系统采用两套由TRP140/140辊压机、Φ4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统，系统能力：生产P.O42.5水泥时为150t/h。
来自水泥调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入V形选粉机，由V形选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入旋风选粉机，
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混合料也可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉和袋收尘器收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥中间产品储存库。磨尾气体经O-Sepa选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。
⑤水泥储存
设置8-Φ15×42m水泥库，总储量为56000t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底缓冲仓，卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等送至水泥包装和水泥汽车散装系统。
⑥水泥汽车散装
水泥汽车散装发运系统，设有2-Φ7.5×20m水泥汽车散装库，总储量为1560t，每个库底设一套水泥汽车散装机，库侧设两套水泥汽车散装机，每套能力200t/h。
⑦水泥包装及成品发运
包装车间设置2套回转式包装机，每套系统能力为90~120t/h。袋装水泥经胶带输送机卸入水泥成品库,也可直接由4台汽车袋装机卸入汽车发运出厂。
设一座63×30m袋装水泥成品库，储存量2060t。
2.4主要污染物排放及防治措施
（1）废气
4000t/d熟料生产线各工序产生的废气主要有石灰石破碎及输送系统、砂岩破碎及辅助原料原煤输送系统、石灰石预均化库、原料调配及输送系统、辅助原料及煤预均化堆场、生料均化库、生料入窑喂料、原料粉磨、煤粉制备、熟料储存库及输送散装系统等工序产生的有组织的粉尘，窑尾产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，料场、物料输送过程中的跑、冒、滴、漏的无组织颗粒物。
石灰石、铁尾矿、石英砂岩堆棚和原料煤棚，采用入棚储存，厂区内运输道理定时喷洒水抑尘，加强厂区、厂界绿化；对原料输送系统设置廊道和密闭罩，对各转运点设置集气罩等措施，以减少无组织排放。
（2）废水
项目废水主要有生产废水和生活污水。
水泥生产工程用水主要包括：原料粉磨车间用水、回转窑车间用水、废气处理冷却用水、生料库设备冷却用水、空压机站冷却用水、煤粉制备车间冷却用水以及增湿塔用水等。所有排水均进入污水处理站处理后作为二次水使用。
余热发电工程用水主要包括电站主厂房用水、锅炉用水、机械通风冷却塔用水以及其他杂用水。所有排水均进入污水处理站处理后作为二次水使用。
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生活、绿化及辅助生产用水主要包括职工的日常生活用水、厂区绿化用水、辅助生产设施用水、厂区道路喷洒除尘用水等。
生活及绿化用水总用水量300m3/d。其中生活取用新鲜水量45m3/d，辅助生产用新鲜水量190m3/d，道路抑尘、绿化用水等取用经污水处理站处理后的回用水65m3/d。
（3）噪声
本工程噪声源主要为原料磨、煤磨、破碎机、除尘风机、水泵、空压机、罗茨风机等设备机械噪声和空气动力噪声，声级值在80～110dB(A)之间。本项目采取空压机、风机加装消声器，其它产噪设备布置在厂房内及安装减震基础等降噪措施。
（4）固体废物
本项目各工艺环节产生的除尘灰及粉尘其成份与水泥厂生产所用物料成份相同，全部返回工艺利用。生活垃圾送当地市政部门指定地点填埋处理。
三、 环评主要结论建议及环评批复内容
3.1 环评主要结论及建议
3.1.1 项目概述
本项目为XX水泥有限公司4000t/d新型干法水泥生产线（带9MW纯低温余热发电站），为新建。项目建设内容包括4000t/d熟料生产线，2台Φ4.2×13米水泥磨，配9MW纯低温余热电站，年产熟料124万吨，年产水泥169.1万吨余热电站年发电量6652.6×104千瓦时。XX省环境保护厅于2009年9月以冀环评【2009】365号文批复该项目环境影响报告书。2013年2月，XX省发改委出具意见（冀发改产业确字【2013】24号）同意项目建设单位名称由XX水泥有限公司变更为XX水泥有限公司，将原核准的2套项Φ4.2×13米闭路水泥磨配辊压机变更为2套Φ3.2×13米开路水泥磨配辊压机和2套Φ3.2×13米闭路水泥磨配辊压机。项目总投资64102.99万元，其中环保投资5850万元，占工程总投资的9.1%；本项目共新增劳动定员380人，其中厂区水泥熟料生产线实行三班连续周运转，年运行310天。
项目选址：本项目厂区建设地点位于XX市XX县XX乡XX山和XX楼山之间。 建设内容：厂区从石灰石碎石进厂后的预均化储存至水泥包装及散装发运为止的一条熟料主生产线和其必要的辅助生产设施；配套建设一座纯低温余热电站工程。
产业政策：本项目为日产4000吨熟料新型干法水泥带余热发电项目，采用纯低温废气余热发电，属国家鼓励类项目，符合《水泥工业产业发展政策》；此外本项目的实施有利于促进和实现所在地区水泥工业的产业结构调整，符合国家“总量控制、
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结构调整”的产业政策。综上所述，本项目的建设符合当前国家产业政策。
3.1.2项目衔接
（1）供热：本工程采暖建筑物主要为厂区生产车间和生产生活辅助房间，采暖面积约为0.5万m2，总采暖热负荷约为0.6MW。热源利用余热锅炉热水，热媒为95～70℃热水，能够满足项目需求。
（2）供电：本项目水泥生产线总用电负荷为26650kW，年总用电量约为 17634×104kW·h。该余热电站建成后，电站年总供电量约为6153.6×104kW·h。根据XX县供电局出具的供电方案，供电电源拟引自XX县XX州220kV区域变电站，供电方式为110 kV单回路受电。因此供电电源是有保障的。
（3）给排水：本项目距离XX水河720m，XX水河在该段水量比较丰富，常年有水，故生产用水取自XX水河，生活用水在厂区打一眼机井解决。可以满足生产和生活用水水质标准。项目总用水量64656m3/d，新鲜水用量2343m3/d，其中水泥生产新鲜水用量为1097 m3/d，余热发电工程新鲜水用量为1011m3/d，厂区生活新鲜水用量为45m3/d，循环水量为61788 m3/d，循环利用率为95.7%，污水量为525m3/d（均排入污水处理站处理后作为二次水回用，不外排）。
3.1.3 污染防治措施可行性结论 （1）选址可行性
拟选厂址符合当地用地规划，交通运输条件便利，对环境的影响较小，满足卫生防护距离要求，满足工程爆破地震安全距离要求，且无风景名胜区和水源保护地，公众赞同项目的选址。因此，拟建项目厂址选择可行。
（2）污染防治措施可行性
废水：拟建项目废水产生量约525m3/d，主要来自生产厂区排水及矿山工业场地生活污水，对厂区及矿山废水分别进行处理后回用。其中厂区废水产生量为489m3/d。水质除水温和浑浊度升高外无其他污染，污染物主要为pH、SS，采用生活污水处理站的砂滤、活性炭吸附处理单元处理后排入厂区回用水池，其中460m3/d回用作增湿塔和原料磨喷水，剩余29m3/d用于绿化和道路抑尘用水，不外排。因此，厂区生活污水送厂区废水处理系统进行深度处理，对酸碱废水进行中和处理，处理后的生产、生活废水一起再经过滤、消毒处理，处理达标后的回用水，可用于增湿塔、原料磨、水泥磨喷水，以及厂区道路浇洒和绿化用水；矿山生活污水就地泼洒抑尘。经采取上述措施后既减少了废水中污染物排放对水环境的影响，同时节省了新鲜水的消耗，且该废水处理工艺可使废水稳定达标，满足中水回用水水质标准要求。因
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此措施可行。
废气：本项目矿山工程废气污染源主要来自运输等过程中产生的颗粒物，经采取自带颗粒物治理设施处理以及洒水抑尘等措施后，可有效的减少颗粒物的产生和排放，对环境影响小。水泥熟料生产线颗粒物主要产生于水泥生产线的物料破碎、输送、粉磨、煅烧、包装、散装等过程，以及回转窑熟料煅烧生产线和NOx废气。所有的颗粒物排放点均设有高效袋除尘装置和电除尘装置，矿渣烘干沸腾炉采取喷钙措施，经处理后各废气污染源污染物排放浓度、吨产品排放量均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4945-2004）相关标准要求。上述措施均为目前国内水泥企业普遍采用的措施，技术成熟、操作简便、处理效率高，可使废气稳定达标排放，因此措施可行。
噪声：本项目水泥生产线高噪声源主要有原料磨、煤磨、水泥磨、破碎机、空压机、罗茨鼓风机等；余热发电噪声设备主要有：发电机房的汽轮机、励磁机、发电机，以及冷却塔、给水泵、锅炉排气噪声，上述噪声设备源强一般为85～105dB，经采取加装消声器、安装减震基础和设置隔声间等隔声降噪措施可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准要求。这些措施是水泥行业普遍应用的技术，易于操作和管理，因此措施可行。
固废：水泥熟料生产线生产性固废为各除尘系统回收的颗粒物，全部返回生产工序中利用，无废物外排。生活性固废为少量的生活垃圾，送XX县垃圾填埋场处置。上述措施使各类废弃物得到了无害化、资源化的处理，措施可行。 3.1.4 总量分析
本项目建成运行后新增污染物排放总量为：SO2137.72t/a、氮氧化物1058t/a。建议按该指标进行控制，即： SO2137.72t/a，氮氧化物1058t/a。
根据本项目污染物排放总量削减方案，本项目新增SO2137.72t/a， SO2新增量已由XX水泥有限公司、XX板业有限公司、XX石材有限公司调剂解决。根据省环保厅总量确认书，氮氧化物新增量由《关于下达新型干法水泥烟气脱硝限期治理任务的通知》形成的减排量置换替代，届时污染物排放量符合国家和地方总量控制要求。可见，本项目建设投产后，通过区域污染物总量削减，可确保区域污染物总量不增加。
综上所述，该项目符合国家产业政策要求，项目选址可行，符合清洁生产要求，生产过程中通过污染物控制和治理措施，可使各项污染物达标排放，对环境影响较小。因此，在保证各项污染治理措施全面落实的前提下，从环保角度评价该项目建
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设是可行的。 3.1.5 建议
（1）建立健全环境保护规章制度和环保设施操作规程，对上岗工人进行培训，以保证环保设施正常运行。
（2）加强各无组织颗粒物排放点的日常管理，确定目标责任制和巡回检验制度，控制各无组织颗粒物点的颗粒物污染，加强厂区绿化，最大限度降低面源对环境的影响。
（3）水泥企业是颗粒物重污染行业，企业法人是环境保护的第一责任人，应提高企业领导自身环境保护意识，自上而下重视保护，要将环保与企业生存和发展紧紧联系起来。
四、验收监测方案的主要内容
4.1 监测评价执行标准
根据XX市环保局对此项目环境影响评价执行标准的函、XX省环保厅对此项目批复的有关要求，此次验收执行标准如下：
⑴废气：执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2标准限值要求。
⑵废水：执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准要求。
⑶厂界噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准。
⑷本项目污染物排放总量控制指标为：
SO2137.72 t/a ，氮氧化物1058t/a，工业固体废物0t/a。
4.2 监测执行标准限值
各污染源执行标准限值见表4-1、4-2、4-3、4-4。
表 4-1 污染物排放限值一览表 (GB4915-2004表2)
颗粒物 生产设备 排放浓度(mg/m3) 窑磨一体机 煤磨及冷却机 50 50 吨产品 排放量(kg/t) 0.15 0.15 9
二氧化硫 排放浓度(mg/m3) 200 吨产品 排放量(kg/t) 0.60 氮氧化物 排放浓度(mg/m3) 800 吨产品 排放量(kg/t) 2.40
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破碎机及其它通风生产 设备 30 0.024 表4-2 颗粒物无组织排放限值一览表(GB4915-2004表3)
作业场所 水泥厂 位 置 距厂界外20m处空气中粉尘最高允许浓度 表4-3 生活污水处理站(GB/T18920-2002) 单位：mg/L
类别 城市绿化 pH 6.0～9.0 SS - 表4-4 噪声标准一览表
项目 厂界噪声 时间 昼间 夜间 标准值 60 50 单位 dB(A) 标准来源 （GB12348-2008）2类 COD - NH3-N 10 限值(mg/m) 1.0 34.3 监测内容
表4-5 4000t/d水泥生产线验收内容
类别 窑头废气 石灰石预均化 监 测 点位 窑头 提升、中转站 混合材下料口 矿渣下料口 联合预均化 煤运转进口 进煤下料口 出煤下料口 混合材转运 石灰石库 页岩库 废气 原料配料站及输送 砂岩库 铁尾矿库 混合材转运 石灰石转运 生料磨系统 生料均化库 1#生料磨 2#生料磨 窑尾 斜槽、提升机 窑喂料 煤粉仓下料 煤粉制备 原煤仓下料 煤转运 煤转运 10
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 污染因子 烟尘 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 烟尘，SO2，NOX 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 频 次及 要求 每点3次，连续两天 出口
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1#入库下料口 熟料库 2#入库下料口 1#出库下料口 2#出库下料口 熟料库 砂岩破碎 粉煤灰库 1#散装下料口 2#散装下料口 破碎机及下料 2#粉煤灰库 1#石灰石库 2#石灰石库 水泥调配 1#石膏库 2#石膏库 1#矿渣库 2#矿渣库 1#磨入库提升 2#磨入库提升 3#磨入库提升 4#磨入库提升 1#磨尾、出磨 水泥粉磨 2#磨尾、出磨 3#磨尾、出磨 4#磨尾、出磨 1#磨下料 2#磨下料 3#磨下料、选粉 4#磨下料、选粉 1#水泥库入库 2#水泥库入库 3#水泥库入库 4#水泥库入库 5#水泥库入库 6#水泥库入库 1#库顶提升 水泥储存 2#库顶提升 3#库顶提升 4#库顶提升 5#库顶提升 6#库顶提升 1#水泥库库底 2#水泥库库底 3#水泥库库底 4#水泥库库底 11
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物
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5#水泥库库底 6#水泥库库底 1#振动筛 2#振动筛 3#振动筛 水泥包装 4#振动筛 1#包装机、清包机 2#包装机、清包机 3#包装机、清包机 4#包装机、清包机 1#水泥散装库 水泥汽车散装 2#水泥散装库 3#水泥散装库 入提升机下料 入提升机下料 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 颗粒物 每天4次，连续2天。 无组织排放 厂界四周 颗粒物 东南厂界设1参照点，北厂界外设3监控点，根据风向适时调整。 废水 噪声 污水处理站出口 厂界噪声 pH，ss，COD，氨氮 厂界东、西各一个点，北两个 每天3次，连续2天 昼夜各一次，连续2天 4.4监测质量保证和质量控制
（1）严格按照《环境监测技术规范》和有关环境监测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。
（2）参加本项目废气监测人员均持证上岗，监测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。
（3）水样：样品采集、运输、保存严格按照国家标准和《环境水质监测质量保证手册》的技术要求进行；全部样品采平行双样10%，所有项目均采用不少于10%平行样分析控制样品精密度。
（4）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照GB/T16157-1996和《空气和废气监测分析方法》（第四版）进行。
（5）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨，风速小于5.0m/s。 （6）监测数据严格执行三级审核制度。
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（7）检查监测期间生产工况，确保监测期间生产工况在80%以上并记录监测期间生产工况有关参数。
4.5 环保管理检查的内容
（1）环评文件及环评批复的落实情况；
（2）环境管理组织机构的建设、人员配备情况及环境管理规章制度执行情况； （3）环保设施落实情况，是否按环评要求落实了环境影响减缓措施，环保设施运转情况及常规排污监测情况；
（4）环评报告书及批复确定的熟料等量淘汰措施案是否已落实； （5）水土保持措施落实情况； （6）厂区绿化情况； （7）卫生防护距离落实情况； （8）公众参与调查。
（9）建设及试生产期间的扰民及污染情况；
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