汽巴精化（南京）有限公司
高性能颜料项目
安全设施设计专篇
山东齐鲁石化工程有限公司
二○○七年四月
0 编制人员名单
编制：刘建国 杨 继 朱廷凯 于海瀛 张春燕 张春丽 阮坤邦 栗 亮 宋 砥 翟晓群 校对：史 耕 张 平 穆振贵 程国娟 马振明 审核：陆明旭 李云忠 孙桂娟 崔海云 郝恩永 审定：宋守刚
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目 录
一、编制依据 .......................................................................................................................................... 1 二、建设项目概况 .................................................................................................................................. 3 三、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 ................................................................ 17 四、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 ............................................. 36 五、采用的安全设施和措施 ................................................................................................................ 48 六、可能出现事故预防及应急救援措施 ............................................................................................ 53 七、安全管理机构的设置及人员配备 ................................................................................................ 55 八、安全设施投资概算 ........................................................................................................................ 55 九、结论和建议 .................................................................................................................................... 55
附 图
总平面布置 Z-1 爆炸危险区域划分图 D-1
2 一、编制依据
1、汽巴精化（南京）有限公司设计委托书 。
2、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理局8号令）。
3、汽巴精化（南京）有限公司高性能颜料项目《安全评价报告书》。 4、设计采用的标准和规范
石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92 建筑设计防火规范 GB50016-2006 石油化工企业职业安全卫生设计规范及（条文说明）SH3047-93 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及（条文说明）GB50058-92 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 石油化工工艺装置设备布置设计通则 SH3011－2000 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 自动喷水灭火系统设计规范（2005年局部修订）GB50084-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 压缩空气站设计规范 GB50029-2003 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB50057-94 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 低倍数泡沫灭火系统设计规范(2000年版) GB50151-92 建筑内部装修设计防火规范（2001年版） GB50222-95 气体灭火系统设计规范 GB50370—2005 卤代烷1211灭火系统设计规范 GBJ110-87 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 钢制压力钢器 GB150—1998 爆炸性气体环境用电气设备 通用要求 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d” GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 增安型“e” GB3836.3-2000
1 爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“i” GB3836.4-2000 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 CECS 81:96 石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T3018—2003 石油化工仪表管道线路设计规范 SH/T3019-2003 石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003 石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003 石油化工分散控制系统设计规范 SH/T3092-1999 石油化工仪表安装设计规范 SH/T3104-2000 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH3005—1999 石油化工仪表供气设计规范 SH3020—2001 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T10228-1997 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 GB/T19826-2005 自动化柴油发电机组通用技术条件 GB12786—91
建筑物电气装置 第4部分安全防护 第42章：热效应保护 GB16895×2-1997 国家电气设备安全技术规范 GB19517-2004 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.1-2000 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外） GB3836.15-2000 电力设施抗震设计规范 GB50260—96 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T50311-2000 工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003 二氧化碳灭火系统设计规范（1999年版） GB50193-93 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ65－83 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 石油化工噪声控制设计规范 SH/T3146-2004 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-2002
石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-1999 建筑照明设计标准 GB50034-2004
2 石油化工可燃气体和有毒气体监测报警设计规范 SH3063-1999 液体石油产品静电安全规程 GB13348-92
工业企业照明设计标准 GB50034-92 生产过程安全卫生要求总则 GB12801-1991 职业性接触毒物危险程度分级 GB5044-85 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 压力容器安全技术监察规程（1999年版）
二、建设项目概况 （一）概述
汽巴精化集团公司是在瑞士及纽约股票市场上市的跨国公司，总部位于瑞士巴赛尔。公司业务网络遍及全球120多个国家和地区，为全球精细化工工业领域的领先者之一。公司2005年度的全球销售总额为74亿瑞士法郎(约466亿人民币)，其中中国区域的销售额为5.45亿瑞士法郎(约34亿人民币)，占汽巴精化全球销售额的7.4%。
（二）投资背景和意义
汽巴精化集团目前在中国的总投资达3亿多美元。作为投资性公司，中国汽巴致力于纺织染化、涂料应用、塑料添加剂、水质及纸张处理、家用及个人护理等精细化工领域的投资，并已在中国投资设立了4家分公司和7家生产性合资（作）企业，其中中国汽巴在上海设立的合资企业的投资总额更是达到近9千万美元。此外，中国汽巴还在中国法律、法规、规章允许范围内从事包括投资经营决策、市场营销服务、资金运作与财务管理、技术支持和研究开发、信息服务、员工培训与管理等一系列经营、管理和服务活动。
汽巴高性能颜料生产项目更是汽巴在此项技术上第一次在发展中国家引进并使用。为此，汽巴集团近年来多次审慎地在亚洲和中国地区进行有关该技术产品的市场调研和引进，并扩大其高性能化工产品生产能力的可行性研究工作，最终认定南京化工园是适合该项目的理想地点，因为其在技术力量、生产装备和各级政府部门的关系上优于其他地区。
汽巴精化（南京）有限公司高性能颜料生产项目拟建成：年生产颜料红254（1，4-二酮吡咯并吡咯类）颜料500吨，和年生产中间体200吨（主要为中间体C型：
3 5 氨基-6-甲基-2-苯并咪唑酮）。
化工业界众所周知，高性能颜料项目是一个高技术含量的精细化工项目，它所不同于基础化工的特点是，项目占地面积小，单位产值高，产品的安全性能高，而带来的环境影响也相对较小。从国家产业政策来看，该高性能颜料项目符合国家鼓励外商投资的产业，详见中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国共和国商务部（2004）24号《外商投资产业指导目录（2006年修订）》中的鼓励外商投资产业目录 中（八）化学原料及化学品制造业之“11. 精细化工…”。 （三）建设单位概况
汽巴精化集团公司是在瑞士及纽约股票市场上市的跨国公司，总部位于瑞士巴赛尔。公司业务网络遍及全球120多个国家和地区，为全球精细化工工业领域的领先者之一。公司2005年度的全球销售总额为74亿瑞士法郎(约466亿人民币)，其中中国区域的销售额为5.45亿瑞士法郎(约34亿人民币)，占汽巴精化全球销售额的7.4%。
1993年经国家商务部批准，汽巴精化集团在北京设立了其在中国的投资性公司—汽巴精化（中国）有限公司（1997年前为汽巴-嘉基（中国）有限公司，下称“中国汽巴”），注册资本1亿2千万美元，这是在中国最早设立的外商独资投资性公司之一。鉴于公司业务发展的需要及考虑到上海极具竞争力的投资环境，中国汽巴于2003年6月将其注册地址从北京迁至上海，并于同年7月经上海市外国投资工作委员会认定成为汽巴精化中国地区总部。 （四）项目范围
项目范围包括：500吨／年颜料红254（1，4-二酮吡咯并吡咯类），200吨/年中间体C型（5-氨基-6-甲基-2-苯并咪唑酮）生产装置、溶剂回收装置和为生产装置配套设置的原料产品罐区、200Nm3/h空压站、600m3/h循环水系统、冷冻站、污水处理场、变配电室、办公楼、化验室、食堂医务室、等在内的辅助生产设施以及消防系统等消防安全设施。 （五）工艺技术
本项目选用汽巴精化公司成熟的工艺技术，项目的建设无技术风险。本项目工艺流程如下：
1、颜料红254工艺流程
4 金属钠与叔戊醇反应生成醇钠和副产物氢气，氢气经放空系统排放。醇钠加入到丁二酸二异丙酯、对氯苯腈、叔戊醇的混合物中，反应生成颜料红254钠盐。然后通过与甲醇和水的混合物反应得到颜料红254，过滤反应物料并回收再生叔戊醇，最后通过干燥和研磨得到成品颜料。工艺路线如下图：
丁二酸二异丙酯对氯苯腈 叔戊醇 H2 叔戊醇 金属钠 水 甲醇 醇钠制备 缩合反应 水 解 压 滤 废水 包装 研磨 干燥 压 滤 回收叔戊醇、甲醇 水洗 蒸馏 废水
颜料红254生产工艺流程图
2、中间体C生产工艺
在密闭反应釜中加入水、尿素、二氨基甲苯，升温至100～120度，反应生成甲苯并咪唑酮，冷却降温至60～70℃，抽掉混有氮气的氨，压滤、水洗，滤饼打浆，悬浮液通过管道研磨机传送至硝化反应釜，加入硫酸(45%)调酸度，将悬浮液加入到硝酸和硫酸的混合物中，保温 45～50℃，直至硝化反应结束，虹吸掉酸，最后以水置换，压滤和水洗，得到硝基甲苯并咪唑酮。硝基甲苯并咪唑酮在加热的氢氧化钠溶液里溶解后传送到氢化反应釜，加入催化剂，在20bar左右加入氢气反应数小时，过滤以去除掉催化剂，产品在整理釜中与硫酸作用沉淀，过滤、水洗得到中间体C（5 氨基－6－甲基－2－苯并咪唑酮）。工艺路线见下图：
5 二氨基甲苯 尿素 水 水 混 合 反 应 冷 却 压 滤 废水 水 洗 冷 凝 硫酸（45%） 硝酸 吸 收 硫酸（45%） 调pH 研 磨 水 压 滤 废水 水 NaOH 回收 氨水 硝化反应 打 浆 催化剂 加氢 分 离 废酸 压 滤 水 洗 压 滤 溶 解 废水 废水 硫 酸 产 品 压 滤 沉 淀 过 滤
中间体C生产工艺流程图
3、蒸馏回收车间生产工艺
废酸 回收催 化剂
蒸馏回收装置设置在溶剂回收车间内，该装置分为两级蒸馏，生产过程中回收的废溶剂全部收集在粗溶剂储罐内，蒸馏时，废溶剂从粗溶剂储罐T031中通过泵吸入至R25 或R26 预蒸馏釜将水分全部蒸发分离出去，溶剂储存在T041罐中，然后通过蒸馏柱C01 从柱下部回收绝大部分甲醇。溶剂继续通过蒸馏柱C02 蒸馏，下部馏分为叔戊醇，全部回收到叔戊醇储罐中。上部馏分主要为异丙醇和少量水分，收集后作为副产品销售给其他单位。
本项目溶剂回收车间设有排气筒，蒸馏回收装置在蒸馏过程中不可避免的有部分溶剂挥发出，属无组织排放。依据企业提供的溶剂回收蒸馏工艺及相关资料可知，
6 其无组织废气排放量中甲醇的排放量最大，约为溶剂回收量的1％，其它溶剂无组织排放量均小于1％，挥发出有机废气其主要成分为所蒸馏的溶剂和少部分水蒸汽。蒸馏废水进污水处理系统处理，定期排放的蒸馏残渣收集后作为危废委托处理。 （六）生产规模
本项目的产品为高性能有机颜料，生产装置分为两个车间。DPP车间产品为颜料红254（1，4-二酮吡咯并吡咯类），AMBI车间为HPP中间体（主要为中间体C型：氨基甲苯并咪唑酮）。
额定设计能力：颜料红254为500吨/年，通过二期技术改造后年产量还可增加500吨，DPP中间体为200吨/年。
生产能力操作弹性为60～110％，计年操作时间为300天，间歇生产。 （七）原料、产品规格及消耗量
1、原料规格 DPP生产车间
（1）丁二酸二异丙酯规格 英文名 产品名称
Diisopropyl succinate 丁二酸二异丙酯
分子结构 分子式 分子量
C10H18O4 202.25
纯度（WT%） 99% （2）对氯苯腈规格 中文名称： 4-氯苯腈
英文名称： 4-Chlorobenzonitrile 中文别名： 对氯苯腈;对氯苯甲腈 CAS RN.： 623-03-0 分 子 式： C7H4ClN 纯度（WT%） 99% （3）叔戊醇规格
7 项目名称 外 观 叔戊醇含量 % (m/m) ≥ 色度 /( 铂 - 钴 ) 号 ≤ 水分 % (m/m) ≤ 密度(kg/L) 20 ℃ 沸程 ℃ 初馏点 ≥ 干点 ≤ 质量指标 无色透明液体 99.0 10 0.1 0.806～0.810 101 102.5 检验方法 目 测 Q/ZLC001-2005 GB/T3143 GB/T6283 GB/T4472 GB/T7534
（4）甲醇规格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 指标名称 蒸馏量（64～65℃，101.33kPa） 游离碱（以NH3计） 游离酸（以CH3COOH计） 比重D204 水分 初馏点（101.33kPa） 甲醇纯度 醛酮含量 乙醇含量 丙酮含量 % wt% wt% g/cm3 wt% ℃ wt% wt% PPm PPm 单位 99.2 <0.0005 <0.002 0.791～0.792 <0.05 >64 >99.8 <0.01 <10 <10 指标数值
（5）钠规格
外观与性状： 银白色柔软的轻金属，常温下质软如蜡。 熔点(℃)： 97.8 沸点(℃)： 892 相对密度(水=1)： 0.97 饱和蒸气压(kPa)： 0.13(440℃) 燃烧热(kJ/mol)： 209.5 纯度：99.5% AMBI车间 （1）尿素
8 指 标 名 称 颜 色 总氮(N)含量(以干基计)≥ 缩二脲含量≤ 水 分(H2O)含量≤ 铁含量(以Fe计)≤ 碱 度(以NH3计)≤ 硫酸盐含量(SO42-计)≤ 亚甲基二脲（以HCHO计）≤ 指 标 46.5 0.5 0.3 0.0005 0.01 0.005 0.005 d 0.85mm～2.80mm ≥ 粒度 d 1.18mm～3.35mm ≥ d 2.00mm～4.75mm ≥ d 4.00mm～8.00mm ≥ 90
（2）二氨基甲苯
含量：≥99% 熔点：88～90℃ 水份：≤0.5%
性质：结晶体，沸点：265℃，溶于醇等有机溶剂 （3）硫酸
指标名称 硫酸（H2SO4）含量，%≥ 灰粉，%≥ 铁（Fe）含量，%≥ 砷（AS）含量，%≥ 铅（Pb）含量，%≥ 透明度，mm≥ 色度，ml≥ 优等品 98 0.03 0.01 0.0001 0.01 50 2 50 2 一等品 98 0.03 0.01 0.005 合格品 98 0.1 （4）烧碱
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溶剂回收车间 （1）环己烷
组分 NaOH NaCL NaCLO3 Na2SO4 Fe2O3 Na2CO3 含量 wt 50±1% ≤62.5ppm 15ppm ＜0.1% 10 ppm 625ppm 化学品中文名称： 环己烷 分子式： C6H12 分子量： 84.16
外观与性状： 无色液体，有刺激性气味。 熔点(℃)： 6.5 沸点(℃)： 80.7 相对密度(水=1)： 0.78 相对蒸气密度(空气=1)： 2.90 饱和蒸气压(kPa)： 13.33(60.8℃) 闪点(℃)： -16.5 引燃温度(℃)： 245 爆炸上限%(V/V)： 8.4 爆炸下限%(V/V)： 1.2
2、原料、辅助原料消耗及产品、副产品的产出量
（1）本装置原料、辅助原料消耗定额及产品、副产品的产出量见下表。 原料、辅助原料消耗定额及产品、副产品的产出量表
序号 一 1 名 称 原料及辅助原料 DPP车间 丁二酸二异丙酯 对氯苯腈 规 格 单位 Kg/批 Kg/批 批消耗/产出量 进 1400 1490 出 备注 10 序号 2 二 1 2 名 称 叔戊醇 叔戊醇钠 甲醇 水 AMBI车间 水 尿素 二氨基甲苯 98% H2SO4 60% H2SO4 60% HNO3 50%NaOH 产品及副产品 产品 叔戊醇 湿滤饼 滤液去溶剂再生 馏分溶剂再生 滤液去污水处理 AMBI车间 产品 废水 PD/C 50% 规 格 单位 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 Kg/批 2585 40346 批消耗/产出量 进 4620 3500 10900 35000 36584 525 700 2930 504 750 486 出 40 4350 备注 折干约1600kg 30220 2300 20000 （2）装置主要原料年用量 产品 原料 钠 叔戊醇 颜料红254 对氯苯腈 丁二酸二异丙酯 甲醇 二氨基甲苯 中间体 尿素 硫酸（98%） 常态 固 液 固 液 液 固 固 液 用量t/a 66 67 420 315 250 55 75 56 11 体积 m3 84 312 30 来源 备注 循环使用 循环使用 产品 原料 硝酸（60%） 氢氧化钠（30%） 氢气 常态 液 液 气 用量t/a 50 20 25000m3 体积 m3 35 15 25000m3 来源 备注
（八）项目主要设备
1、生产车间主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 设备名称 钠进料罐 醇钠合成反应釜 原料进料罐 缩合反应釜 水解反应釜 溶剂压滤机 甲醇回收罐 打浆釜 水相压滤机 间歇蒸馏釜 规格型号 2.5m3 16 m3 6.3 m3 16 m3 25 m3 6 m3 10 m3 25 m3 6 m3 6.3 m3 25 m3 φ1250mm×H27m φ1250mm×H22m 100 m3 100 m3 63 m3 16 m3 40 m3 100 m3 2.5 m3 5 m3 10 m3 6 m3 6.3 m3 4 m3 功率 kW 单位 只 只 只 只 只 台 只 只 台 台 只 只 只 台 只 只 只 只 只 台 台 只 只 只 只 只 台 数噪声声压级量 单台 dB（A） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 2 1 2 1 -- 80～85 -- 80～85 -- 75～80 -- -- 75～80 75～80 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 70～75 75～80 85～90 80～85 80～85 80～95 -- 75～80 11 11 11 5.5 5.5 5.5 5.5 10 耙式干燥机 12 甲醇塔 13 叔戊醇塔 14 粗溶剂罐 15 甲醇罐 16 叔戊醇罐 17 醇钠罐 18 溶剂副产品罐 19 蒸馏进料罐 20 压滤机 21 压滤机 22 中间体反应釜 23 中间体反应釜 24 中间体反应釜 25 中间体反应釜 26 换热器 27 管道研磨机 2.2 5.5 22 11 11 11 12 30 序号 设备名称 规格型号 功率 kW 4 单位 只 28 泵类 数噪声声压级量 单台 dB（A） 75～80 20
2、罐区主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 储罐名称 粗溶剂罐 甲醇罐 叔戊醇罐 醇钠罐 溶剂副产品罐 蒸馏进料罐 甲醇回收罐 硫酸罐 液碱罐 硝酸罐 氢气钢瓶 有效容积（m3） 100 100 63 16 40 100 10 20 20 20 0.4 数量 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 1个 10个 （九）项目位置 本项目位于南京化工园。南京化工园位于南京市北部，长江北岸，大厂、六合交界处，园区西面是扬子石化、扬子—巴斯夫有限责任公司及南化集团公司，园区南面是金陵石化公司，园区北面约20Km是仪征化纤公司。规划中的天然气西气东输干线在园区北面通过，其中天然气门站位于园区西北面。区内鲁宁输油管线每年输送能力为2000万吨。中国石化亦计划铺设从宁波到此的进口原油输送管线。由于长江二桥的开通，缩短了由化工园至市中心的距离，距南京市中心30公里，至南京港集装箱码头25公里。宁通高速公路，长江二桥连接线，规划中的宁盐高速公路和南京市公路二环，构成了化工园长芦片区的外环路。用中央大道连通化工园区的长芦片和西坝片，然后有中央大道和外环路相连。园区周边还有即将开工建设的江苏省区域性铁路－宁启铁路，现有的扬子石化铁路专用线、南钢专用线和规划中的化工园铁路专用线均将和宁启铁路相接。此外，化工园区还规划建设扬子港区和西坝港区，构筑水上运输通道。加上津浦、沪宁、宁皖赣三条铁路干线，312、104、205、328四条国道以及沪宁、宁连、宁通等高等级公路网为南京化学工业园构造了一个辽阔、四通八达的幅射区域；已开通的南京禄口国际机场使南京成为华
13 东地区重要的国际航空港；加上鲁宁输油管道及天然气管道，五种运输方式使南京化学工业园具有得天独厚的物资集散疏运条件和十分广阔的经济腹地。 （十）气象条件
1、气温
年平均气温 15.4 ℃ 最热月平均气温 28.2 ℃ 最热月最热小时平均温度 31.4 ℃ 一年中连续三次的最热日昼夜平均温度 33.6 ℃ 极端最高温度 43 ℃ 极端最低温度 -14 ℃ 最冷月的平均温度 1.9 ℃ 采暖室外计算温度 -3 ℃ 冬季通风室外计算温度 2 ℃ 夏季通风室外计算温度 32 ℃ 空调设计夏季干球温度 35.2 ℃ 空调设计夏季湿球温度 28.5 ℃ 冬季空调设计温度 -6 ℃ 2、相对湿度
月平均最高相对湿度 (7月) 月平均最低相对湿度 (1月)
81 % 72 %
冬季空调设计相对湿度 71 % 年平均相对湿度
77 %
年平均绝对湿度 1560 Pa 3、风向、风速、风压、气压 风速： NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C 风向 N 3.5 3.5 3.6 3.8 3.4 2.9 2.9 3.2 3.2 3.5 3.8 4.3 4.2 4.2 平均3.7 3.5 风速(m/s) 5 10 9 12 9 8 3 4 4 4 3 4 3 4 3 12 风向4 频率(%) 地面上层 10米高处，30年一遇10分钟最大平均风速 25.2 m/s
14 地面上层 10米高处，极限最大风速 38.8 m/s 年平均风速 2.5m/s 基本风压高度为10米 0.4kN/m2 气压：
最高绝对大气压力 104.21kPa 最低绝对大气压力 99.12kPa 年平均大气压 101.55kPa 4、降雨、雪量
年平均降雨量 1094.98 mm 月平均最大降雨量 181.7 mm 月平均最小降雨量 30.2 mm 日最大降雨量 226.3 mm 一小时最大降雨量 75 mm 五分钟最大降雨量 10.1 mm 最大积雪深度 51 cm 基本雪压 0.45 kN/m2 冻土最大深度 - 9 cm 5、年雷电日数 34.4 d/a 土壤电阻 ～0.8×104Ω cm 土壤热阻系数 80 ℃cm/W 6、水位(上海吴凇高程系，南京下关唐山路水文站) 最高设计洪水位 (百年一遇)
11.10 m
最低水位 1.54 m 7、地质 地基承载力:
起步区为长江二级阶地 140～240kN/m2 长芦二期、三期为长江河漫滩地 80～130kN/m2 长芦二期、三期压缩模量： 2.9～11.5MPa 土壤中 0.7～1 米深处一年中最热月平均温度 27.7 ℃ 8、地震
15 地震基本烈度 7 度，设计基本地震加速度值为0.10g。 设计地震分组： 第一组 建筑重要性类别： 丙类 建筑场地类别：Ⅰ区高漫滩区 Ⅱ类
Ⅱ区漫滩区 Ⅲ类
（十一）总平面布置
根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将办公楼、化验楼、变电所、原料及产品仓库布置在厂区的北侧；食堂、维修车间及钠库布置在厂区的东侧；循环水泵房、消防水池、冷却塔及罐区布置在厂区的南侧；生产车间布置在厂区的中部；污水处理场及固体废弃物堆放布置在厂区的西面侧。详见总平面布置图QK—274Z—1图。 （十二）工程投资
项目所需总投资23322万元，其中建设投资20892万元，流动资金2430万元，全部由企业自筹。
16 三、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 （一）火灾危险类别及爆炸危险环境分区
该项目所涉及的危险介质为甲醇、叔戊醇、酸、片碱、氢气、环己烷等，按照有关规定、规范及标准要求，装置的防火、防爆等级划分如下：
火灾危险类别：
DPP生产车间、AMBI生产车间、溶剂回收车间、罐区：甲类； 防爆等级划分：
DPP生产车间、AMBI生产车间、溶剂回收车间、罐区：2区 （二）物料的危险特性和危害因素分析
1、氢氧化钠 物质的理化常数: 国标编号：82001 CAS号：1310-73-2 中文名称：氢氧化钠
英文名称：Sodiun hydroxide；Caustic soda 别 名： 苛性钠；烧碱；火碱；固碱 分子式：NaOH
外观与性状：白色不透明固体，易潮解 分子量：40.01
蒸汽压：0.13kPa(739℃) 熔点：318.4℃ 沸点：1390℃
溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 密度：相对密度(水=1)2.12 对环境的影响: 健康危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休
17 克。
毒理学资料及环境行为
危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。
燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。 应急处理处置方法： 泄漏应急处理：
隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
防护措施：
呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施：
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。 2、氢气
物质的理化常数：
国标编号 21001 CAS号 133-74-0 中文名称 氢(压缩的) 英文名称 hydrogen 别 名 氢气 18 分子式 分子量 熔 点 密 度 H2 2.01 -259.2℃ 沸点：-252.8℃ 相对密度(水=1)0.07(-252℃)；相对密度(空气=1)0.07 外观与性状 蒸汽压 溶解性 稳定性 主要用途 无色无味气体 13.33kPa/-257.9℃ 闪点：<-50℃ 不溶于水，不溶于乙醇、乙醚 稳定 用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及火箭燃料 危险标记 4(易燃气体)
对环境的影响： 健康危害
侵入途径：吸入。
健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
毒理学资料及环境行为
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
燃烧(分解)产物：水。 应急处理处置方法： 泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
防护措施
呼吸系统防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器。 眼睛防护：一般不需要特别防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
19 急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
3、叔戊醇（tert-pentanol） 别名特戊醇，2-甲基-2-丁醇 CAS号：75-85-4 分子式：C5H12O 分子量：88.15，
性状：常温下为无色挥发性液体，有樟脑刺激气味 密度：0.8084g/cm3 熔点：-11.9℃ 沸点：102℃ 闪点：41℃
能与水、醇、苯、乙醇、氯仿、甘油和石油混溶。易燃，遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。有毒，能刺激眼、鼻和呼吸器官。
4、甲醇
物质的理化常数：
国标编号 32058 CAS号 67-56-1 中文名称 甲醇 英文名称 methyl alcohol；Methanol 别 名 分子式 分子量 熔 点 密 度 木酒精 CH4O；CH3OH 32.04 -97.8℃ 沸点：64.8℃ 相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)1.11 危险标记 7(易燃液体) 主要用途 主要用于制甲醛、香精、染料、医药、外观与性状 蒸汽压 溶解性 无色澄清液体，有刺激性气味 13.33kPa/21.2℃ 闪点：11℃ 溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂 稳定性 稳定 20 火药、防冻剂等
对环境的影响： 健康危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。
毒理学资料及环境行为 毒性：属中等毒类。
急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷；人经口15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口30～100ml中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。
亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。
致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞300mmol/L。
生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。
危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
21 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 应急处理处置方法： 泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。
防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
5、硫酸
物质的理化常数：
国标编号 CAS号 81007 7664-93-9 22 中文名称 英文名称 别 名 分子式 分子量 熔 点 密 度 危险标记 硫酸 SULFURIC ACID 磺镪水 H2SO4 98.08 10.5℃ 沸点：330.0℃ 相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4 20(酸性腐蚀品) 主要用途 用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用 外观与性状 蒸汽压 溶解性 稳定性 纯品为无色透明油状液体，无臭 0.13kPa(145.8℃) 与水混溶 稳定 对环境的影响： 健康危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
毒理学资料及环境行为 毒性：属中等毒性。
急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)
危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。
燃烧(分解)产物：氧化硫。 应急处理处置方法： 泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不
23 要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。
急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。
食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。 灭火方法：砂土。禁止用水。 6、硝酸
物质的理化常数：
国标编号 81002 CAS号 7697-37-2 中文名称 硝酸 英文名称 Nitric acid 别 名 分子式 分子量 熔 点 密 度 白雾硝酸；红雾硝酸；硝酸氢；硝镪水 HNO3 63.01 -42℃/无水 沸点：86℃/无水 相对密度(水=1)1.50(无水)；相对密度(空气=1)2.17 24 外观与性状 纯品为无色透明发烟液体，有酸味 4.4kPa(20℃) 与水混溶 稳定 蒸汽压 溶解性 稳定性 危险标记 20(酸性腐蚀品) 主要用途 用途极广,主要用于化肥、染料、国防、炸药、冶金、医药等工业
对环境的影响： 健康危害
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。
口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。
毒理学资料及环境行为 毒性：属高毒类。
硝酸盐的工业污染来自肥料生产、有机合成、炸药等工业污水。水体中氮的浓度为0.3mg/L时会明显促进和加速浮游植物(主要是藻类)的增殖生长。它一方面消耗水中大量溶解氧，使水生生物呼吸困难，造成鱼类和其他水生生物因缺氧而死亡，水质变得黑臭；另一方面，浮游植物毒素积蓄到临界浓度，也会对人体产生危害。在硅、磷及微量元素的联合作用下，水体的“富营养化”现象更甚，可发生“水华”或“赤潮”现象。对人、畜饮水、水产养殖、食品生产等方面元气会带来严重问题。
危险特性：具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。 燃烧(分解)产物：氧化氮。
应急处理处置方法： 泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。将地面洒上苏打灰，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
25 防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。
急救措施
皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。
食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。 灭火方法：二氧化碳、砂土、雾状水、火场周围可用的灭火介质。 7、尿素
化学品中文名称：脲 化学品英文名称：urea 中文名称2：尿素 英文名称2：carbamide 技术说明书编码：2635 CAS No.： 57-13-6 分子式：CH4N2O 分子量：60.06 危险性概述
健康危害：本品属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。 环境危害：对环境可能有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
26 急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。 消防措施
危险特性：遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、亚硝酸钠、干粉分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
理化特性
外观与性状：白色结晶或粉末，有氨的气味。 熔点(℃)：132.7 沸点(℃)：(分解) 相对密度(水=1)：1.335
27 溶解性：溶于水、甲醇、乙醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。
主要用途：用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和制脲醛树脂的原料等。 稳定性和反应活性
禁配物：强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。 毒理学资料
急性毒性：LD50：14300 mg/kg(大鼠经口) 8、二氨基甲苯 化学品名称
化学品中文名称：2,4-二氨基甲苯 化学品英文名称：2,4-diaminotoluene 分子式：C7H10N2 分子量：122.17 危险性概述
健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收可引起中毒。对粘膜、呼吸道及皮肤有刺激性。引起气管炎、支气管炎、喘息。引起皮肤湿疹。
燃爆危险：本品可燃，有毒，为可疑致癌物，具刺激性。 急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。 消防措施
危险特性：遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。
灭火方法：采用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。 泄漏应急处理
应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘
28 面具（全面罩），穿防毒服。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制/个体防护
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前后不饮酒，用温水洗澡。实行就业前和定期的体检。
理化特性
外观与性状：无色针状或菱形结晶。 熔点(℃)：99 沸点(℃)：280
饱和蒸气压(kPa)：0.13(106.5℃) 溶解性：溶于水、乙醇、乙醚。 9环己烷
29 分子式： C6H12 分子量： 84.16 危险性概述 侵入途径：
健康危害： 对眼和上呼吸道有轻度刺激作用。持续吸入可引起头晕、恶心、倦睡和其他一些麻醉症状。液体污染皮肤可引起痒感。
环境危害：
燃爆危险： 本品极度易燃。 急救措施
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 饮足量温水，催吐。就医。 消防措施
危险特性： 极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
30 操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
接触控制/个体防护 职业接触限值
中国MAC(mg/m3)： 100
呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护： 空气中浓度超标时，戴安全防护眼镜。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴橡胶耐油手套。
其他防护： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 理化特性
主要成分： 纯品
外观与性状： 无色液体，有刺激性气味。 熔点(℃)： 6.5 沸点(℃)： 80.7 相对密度(水=1)： 0.78 相对蒸气密度(空气=1)： 2.90 饱和蒸气压(kPa)： 13.33(60.8℃)
31 燃烧热(kJ/mol)： 3916.1 闪点(℃)： -16.5 引燃温度(℃)： 245 爆炸上限%(V/V)： 8.4 爆炸下限%(V/V)： 1.2 稳定性和反应活性 禁配物： 强氧化剂。 毒理学资料
急性毒性： LD50：12705 mg/kg(大鼠经口) 10 氮气
化学品中文名称： 氮 化学品英文名称： nitrogen 分子式： N2 分子量： 28.01 危险性概述 侵入途径：
健康危害： 空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。
急救措施
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
消防措施
危险特性： 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 氮气。
灭火方法： 本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器
32 冷却，直至灭火结束。
泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
接触控制/个体防护
工程控制： 密闭操作。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护： 一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。
眼睛防护： 一般不需特殊防护。 身体防护： 穿一般作业工作服。 手防护： 戴一般作业防护手套。
其他防护： 避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
理化特性
主要成分： 含量: 高纯氮≥99.999％; 工业级 一级≥99.5％; 二级≥98.5％。 外观与性状： 无色无臭气体。 熔点(℃)： -209.8 沸点(℃)： -195.6
相对密度(水=1)： 0.81(-196℃) 相对蒸气密度(空气=1)： 0.97 饱和蒸气压(kPa)： 1026.42(-173℃) 燃烧热(kJ/mol)： 无意义 临界温度(℃)： -147 临界压力(MPa)： 3.40 （三）高温灼伤危害分析
生产过程中，加热的设备和管线温度较高，特别在加温设备、管线保温不好的情况下，将对职工造成高温伤害。职工在高温环境下工作，工作能力、反应速度、运算能力、感觉的敏感性、运动协调能力都将明显下降，仅是一般情况下的30～70％
33 左右，使劳动效率降低，操作失误率增加，长期从事高温作业，可出现高血压、血肌受损及消化功能障碍。 （四）噪声危害分析
本装置无强噪声源，能产生一般噪声的设备主要为机泵群。装置的噪声以及噪声控制情况详见下表。
噪声一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 噪声源 醇钠合成反应釜 缩合反应釜 溶剂压滤机 水相压滤机 耙式干燥机 压滤机 压滤机 中间体反应釜 中间体反应釜 中间体反应釜 中间体反应釜 管道研磨机 泵类 泵类 噪声规律 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 间断 功率 kW 11 11 5.5 5.5 5.5 2.2 5.5 22 11 11 11 30 4 2.2 单位 只 只 台 台 台 台 台 只 只 只 只 台 只 只 台 数量 1 1 1 1 1 2 1 3 1 2 1 1 20 40 5 真空泵 15 （五）生产过程危害性分析 1 颜料红254 生产工艺危险性分析 （1）醇钠制备危险性分析
醇钠制备采用无水叔戊醇与金属钠进行反应，生成醇钠并放出氢气。反应为强放热反应，从金属钠的反应性来看，其与水反应最为剧烈，与醇反应比水慢。醇类与金属钠的反应，随着醇的分子量增大而反应速度减慢，醇的反应活性，以甲醇最为活泼，其次为伯醇，再次为仲醇，而以叔醇最差。
该反应中涉及的危险物质有金属钠、氢气和叔戊醇。金属钠遇空气即燃烧，和水反应剧烈，且有点燃释放氢气的危险；氢气为可燃气体，具有较宽的爆炸极限和
34 很小的点火能，具有较大的燃烧爆炸危险；叔戊醇为甲B 类易燃液体，一旦发生泄漏，其蒸气与空气混合遇到点火源有发生火灾爆炸的危险。 （2）缩合反应危险性分析
缩合反应属于中等放热反应，该生产过程的危险性主要来自原料，对氯苯腈根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85），属于中度危害，操作人员一旦操作失误或防护不当、误接触对氯苯腈，有发生中毒的危险。异丙醇、叔戊醇为甲B 类易燃液体，一旦发生泄漏，其蒸气与空气混合遇到点火源有发生火灾爆炸的危险。
（3）水解反应危险性分析
水解反应属于轻微放热反应，该反应本身危险性不大，甲醇属于中闪点，存在火灾爆炸危险，但由于溶在水中，其火灾爆炸危险性得以降低；反应产生氢氧化钠，属于碱性腐蚀液体，有灼伤人体的可能。 （4）蒸馏过程危险性分析：
蒸馏主要是回收溶剂叔戊醇和异丙醇，由于它们都属于甲B 类可燃液体，一旦泄漏与空气混合，达到爆炸极限，遇到点火源，有较大的火灾爆炸危险。由于蒸馏过程需要外界提供热量，使得该操作过程的危险性增加。 （5）其它过程危险性分析：
压滤、研磨、拼混属于物理过程，由于使用了机械设备等，存在机械伤害的危险。干燥作业由于操作温度较高，存在烫伤危险。 2 中间体C 生产工艺危险性分析 （1）缩合反应危险性分析：
缩合反应温度在110～120℃，压力为3.5bar，应注意严格控制反应温度和压力。该生产过程的危险性主要来自反应产物氨，氨为可燃气体，并为高毒，一旦发生泄漏，其蒸气与空气混合遇到点火源有发生火灾爆炸的危险，有导致人员中毒的可能。 （2）硝化反应危险性分析
混酸过程危险性分析：硝化反应采用混酸硝化，硝化剂是硝酸和浓硫酸制的混合酸等。硝化剂具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性，它们与油脂、有机物，特别是与不饱和有机化合物接触即能引起燃烧；酸类在混合过程中会大量放热，温度可达90℃或更高，在这个温度下，部分硝酸会分解为二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高温下可能引起爆炸。由于制备好的混合酸具有强烈的氧化性能，因此，
35 应防止和其它易燃物接触，避免因强烈氧化而引起自燃。此外，在制备硝化剂时，混酸配比不当、脱水值过高，可造成反应过激；如果酸内落入水或冷却失效而造成温度过高，会促成硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。
硝化是一个强放热反应。引入一个硝基要放出152.2～153kJ/mol 热能，所以硝化需在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛增、混合酸氧化能力加强，并有多硝基物生成，而硝基化合物多具有着火爆炸性，容易引起着火和爆炸事故。混合酸和原料甲苯并咪唑酮投料量过大，反应热不能被及时移走，造成反应失控，很容易引起事故。
（3）氢化反应危险性分析
加氢反应的危险性主要来自氢气，氢气为可燃气体，爆炸极限宽，且火灾爆炸所需的点火源能量极小，一旦发生泄漏与空气混合，极易遇点火源发生爆炸。 （4）其它过程危险性分析
另外在分离、溶解、沉淀中由于酸或碱的存在，一方面有可能腐蚀设备，另一方面操作中存在化学灼伤的可能。压滤、研磨等操作存在机械伤害的可能。 四、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 1、总平面布置安全对策措施
（1）厂区新建项目按照功能相同的装置集中分布原则，将生产区、辅助生产区集中分别布置；
（2）结合周边地形、风向等条件，生产区、辅助生产区应布置在现有项目的全年或夏季主导风向（东南向）的下风侧（西北侧）；
（3）主装置区、储罐区、仓库应布置在人员集中场所、控制室、变配电所和其他主要生产设备的全年或夏季主导风向（东南风）的下风侧（西北处），并保持安全、卫生防护距离；
（4）贮存、装卸区宜布置在厂区边缘地带； （5）建筑物的间距满足采光、通风和消防要求； （6）主要人流出入口与主要货流出入口分开布置；
（7）预留必要的运输、操作、安全、检修通道，新建通道应与已有通道形成环形，道路净空高度不得小于5m，保证消防车、急救车顺利通过可能出现事故的
36 地点；
（8）厂内运输和装卸应根据工艺流程、货运量、货物性质和消防的需要，选用适当运输和运输衔接方式，合理组织车流、物流、人流，保持运输畅通、物流顺畅且运距最短、避免平面交叉运输和人车混流等；
（9）生产区域和仓储区根据安全需要，应设置限制车辆通行或禁止车辆通行的路段。
（10）装置建筑物、构筑物的抗震按地震基本烈度七度的抗震要求设防。 （11）电缆、仪表线与易燃、易爆物料管线、腐蚀性物料管线以及保温管线保持一定的安全距离，并采用钢制保护罩保护，定期进行维护保养。
（12）氢氧化钠、硫酸、硝酸具有强烈的碱腐蚀性，与其有关的设施应按地下水位和流向，布置在其他建筑物、构筑物和设备的下游；
（13）污水管道不沿道路敷设在路面或路肩上下，也不穿越工艺装置、罐组和其他设施；
（14）溶剂回收车间采用露天布置，保证自然通风，防止可燃有毒气体聚集。 （15）按有关规范要求对框架及设备平台设置安全疏散通道，并按安全疏散距离要求设置斜梯或直梯。 2、生产工艺及设备安全对策措施
（1）生产工艺安全措施
1）生产工艺安全设计必须符合人-机工程原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态；
2）选用自动化水平较高的自动控制系统进行生产管理、过程控制、连锁和超限报警；并设置单独的紧急停车系统（ESD）；
3）工艺流程设计，应尽量减少工艺流程中易燃、易爆及有毒危险物料的存量； 4）输送易燃易爆液体的时候，需严格控制流速，特别是甲醇、叔戊醇和异丙醇等，防止产生静电聚积；
5）进行抽真空的设备，须备有缓冲容器，以防易燃液体吸入真空泵内，引发事故；
6）建立完整的工艺规程和操作法，工艺规程中除了考虑正常开停车、正常操作外，还应考虑异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和设施。
7）防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、
37 产品；
8）事故停车开关必须安装在操作人员能够迅速触及的地方，以保证安全操作； 9）受温差影响明显的管线，在管线配置时要考虑热膨胀问题，选择最短的管线间距；
10）在生产过程中应加强对各类设备的日常检查和维修保养。生产装置所配备的各种压力表、流量计、温度计、液位计、安全阀、报警器等仪表必须齐全；
11）对其生产过程中重要参数设越限报警系统，提高自动控制水平。自调系统在紧急状态下应允许手动操作，并考虑防火防爆措施。
12）由于醇钠制备反应为强放热反应，且反应放出氢气，因此生产中应严格控制反应温度和钠的投料量及投料速度，保持反应釜内氮封，及时排出氢气。另外，加强原料质量检测，严格控制叔戊醇的含水量，防止含水超标导致反应激烈而引发火灾爆炸事故。
13）应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品；溶剂蒸馏回收具有一定的危险性，应防止设备缺陷导致的泄漏以及操作失误引起的火灾爆炸事故。
14）加氢反应，溶剂回收等危险场所要设置可燃气体泄漏报警仪。
15）装置试生产（开车）时应禁止无关人员进入工艺装置区，技术人员不宜在工艺装置区过多聚集并停留，以防事故发生时灾害扩大。
16）对危险性较大的单元（醇钠制备、加氢反应等），在开车和停车前应对关键设备进行安全置换，并保证氮封良好。
（2）生产设备安全对策措施
①特种设备的操作员工应取得当地政府发放的操作许可证后方可工作； ②生产流程中涉及到氢氧化钠、硫酸、硝酸等腐蚀性介质，生产装置应正确选用防腐设备或防腐蚀衬里设备，以防设备发生腐蚀泄漏，管线应架空敷设并作防腐处理，如加防腐漆、阴极保护法等；并且应定期检查、检测，发现腐蚀现象，然后根据情况按规定及时处理；
③容器和设备之间的输送管道应有远距离操作的隔断阀，紧急异常情况下可停止增大危险的物料流动；
④传动设备应有安全防护装置；
⑤蒸气等高温管线和冷冻液等低温管线，应包覆良好的保温层，防止操作人员
38 接，造成烫伤或冻伤；
⑥制冷系统，要需用耐低温设备，防止管道冻裂，导致冷冻液和制冷剂氨泄漏，造成低温冻伤或中毒。
⑦事故停车开关必须安装在操作人员能够迅速触及的地方，以保证安全操作； ⑧生产装置漆色应遵循安全色制度，对有毒有害场所要有安全标志； ⑨在车间内设立一空罐，用于生产中事故状态下倒罐。 （3）压力容器和压力管道安全对策措施
①蒸汽和氮气压力管道从化工园区接入，厂内对接管道的型号要与之匹配，并确保连接可靠，牢固，以免在输送途中，受压脱落；
②压力容器和压力管道的制造、安装和维修应选择具有生产、制造、安装和维修资质的单位进行；
③应严格按照岗位安全操作规程的规定，精心操作和正确使用压力容器和压力管道。开启和关闭阀门的时候，都应该缓慢，不能压力骤升骤降；运行中应严格控制操作条件，严禁压力管道超负荷运行；
④在压力容器和压力管道运行期间应巡回检查，检查操作压力、温度、流量等指标是否在操作规程规定的范围之内；介质的化学成分、水分、杂质含量等是否符合要求；管道有无泄漏、震动和磨损，并做好运行记录。
⑤压力容器和压力管道在运行中，如果安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏，操作人员应该立即采取措施；
⑥经常保持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该经过修补等妥善处理以后再继续使用；
⑦压力容器和压力管道应该定期进行检查，管道上所有的安全装置和计量仪表，也应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。
（4）设备泄漏控制对策措施
①对反应器等具有突然超压危险的设备容器，必须设置符合标准要求的泄压、防爆等各种安全装置。如安全阀、防爆膜、紧急放空阀等；
②储罐区装卸料时，临时输送易燃、易爆液体的泵和管道的接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏引起火灾或爆炸；
③严格控制储罐及生产设备内的压力及液位高度，避免物料外泄及爆炸等事故
39 发生。并设置紧急泄压系统，确保危险物料在发生危险时可以输送至15m之外进一步作冷却或中和处理；
④在反应器、储存区等可能泄漏可燃气体的地方，设置火灾报警系统和火灾探测检测系统；并在可能泄漏有毒气体或蒸气的地方，安装气体检测报警仪；报警信号接引至控制室，一旦接近危险极限即行报警，使管理人员立刻采取预防措施；
⑤在生产装置区和原料储罐区内的任何罐、罐、器、泵等设备的周围地面，应考虑设置围堰，围堰结构或容量要符合安全要求，以防止危险物溢出腐蚀设备基础，储罐上还应安装自动或手动式的断流阀；
⑥有危险物料泄漏危险性的装置应设置泄漏风向标；
⑦容易产生固体粉尘泄漏的地方，如对氯苯腈进料，产品包装，以及仓库，要设置集尘设备并保持空气湿度，降低悬浮粉尘在空气中的浓度。
⑧各生产装置都要加强工业通风，降低易燃易爆、有毒窒息危险物质在空气中的浓度。
⑨选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生。
⑩当可燃或有毒液体发生泄漏时，应立即疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防护服。禁止直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。在技术人员指导下清除。 3、电气设备的安全对策措施
（1）按工艺要求应设置主、备供两路供电系统。一旦主供断电，备用电源能自动投入；
（2）设置过载、过电流、短路等电气保护装置或装设能发出声光报警或自动切断电源的漏电保护器；设置必要的屏护设施；
（3）使用易燃易爆物质的场所，应采用防爆电气设备。
（4）输送易燃易爆物质的装置（如泵等），应采用防爆式电机，叶轮宜采用不易产生火花的材质，防止碰击产生火花引起燃烧或爆炸；
（5）当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道敷设时，尽量沿危险程度较低的管道一侧，并避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；
（6）正常不带电，而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计设施》（GBJ66-84）要求设计可靠接地装
40 置。电力装置要求设计可靠接地装置，车间接地要等电位接地；
（7）各装置防静电设计应符合《化工企业静电接地设计规范》（HGJ28-90）规定。各装置防静电设计应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取工艺控制、中和、泄漏、屏蔽等相应的防静电措施。
（8）根据国家标准和规定确定防雷等级，设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备以及建筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。
（9）各装置、设备、设施、贮罐以及建筑物，应根据国家标准和规定确定防雷等级，设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备以及建筑物的危害和破坏。属于易燃、易爆危险区域及有爆炸危险露天钢质封闭气罐的建筑，引入、引出该建筑物的金属管道在进出处，应与防雷的接地装置相连；对架空金属管道应在距建筑物约25m 处接地一次，其冲击接地电阻不应大于l0Ω。 4、施工安装安全对策措施
（1）建设单位应选择有资质、有经验的施工单位进行建设施工。业主要与施工单位订好协议，并制定严格的施工方案和应急救援预案，不得随意变更；
（2）制定严格的施工规范，派出监督方对承包商承接的工程项目进行监理、监督、检查；
（3）对工程中所使用的设备及附件，应严格进行施工前的质量检验，检验合格后方可进行施工安装；
（4）施工完毕后应由具有检验资格的单位，根据有关规范和规定，对装置施工质量进行监督检验；
（5）装置投运后，建设单位向地方安全监督、公安、卫生、工会等部门申请进行职业安全三同时验收。
（6）确定施工区域，在项目实施前施工单位与业主共同编制施工安全管理方案。
5、储罐区安全对策措施
（1）注意原料及产品的安全储运条件，按照有关规定要求执行；
（2）罐区内的储罐，应分类分级布置，并按类别设置防火隔堤。本项目全部为固定顶罐，因此堤内有效容积不应小于罐组内1 个最大储罐的容积；防火堤高度应为1－2.2m；
（3）各储罐均应安装液位上限报警装置，按规程操作；
41 （4）甲醇储罐、叔戊醇储罐应安装防静电和防感应雷的接地装置，并设置氮封；
（5）储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200m 处。进料时流速应控制≤3m/s。
（6）可燃液体的装卸设备应符合相关规定。严禁使用沟槽卸车系统，应采用液下装车鹤管装卸，并装有便于操作的紧急切断阀，装卸车鹤位，贮罐、泵、罐车等之间应符合有关规定的间距。
（7）可燃液体的装卸管道，应采用装油臂或金属软管，安全放空措施，接有防雷接地及静电接地措施。
（8）储罐区应设置气体检测报警仪，报警信号接引至控制室；用气体报警器对易燃易爆气体及有毒有害气体的浓度进行监控，一旦接近危险极限即行报警，使管理人员立刻采取预防措施；
（9）贮罐区内电气装置，应采用防爆电气设施；
（10）原材料和成品等使用汽车运输，生产区域和仓储区根据安全需要，要求进入车辆要需装有完好的阻火器，并且厂内应严格控制车辆，设置警示标志，防止交通事故；
（11）制定重大事故的紧急措施和事故预案和完善的罐区巡检制度； （12）罐区严禁明火，禁用手机、照相机等容易引起电火花的电气设备；装卸过程中车辆必须熄火，禁止摩托车等车辆进入装置区，职工穿防静电服装；装置区内应采用防爆电气设施；
（13）定期对储罐、管线进行检修，对破裂的管线及时进行修补。
（14）操作人员进罐前应办理进罐安全作业票，必须佩戴相应的劳动防护器具，罐外应有人监护；进罐前必须做气体分析和氧含量分析，有毒气体含量必须在允许范围之内。
（15）硫酸、硝酸和碱罐应设置单独的围堰，防止酸、碱液泄漏随意流淌造成对周围储罐的腐蚀；
（16）可燃液体储罐应设置固定喷淋装置，防止夏季高温导致罐体温度升高。 6、仓库安全管理对策措施
（1）危险物料应实施安全控制，所有容器都必须贴标签；
（2）相关人员发现生产的危险化学品有新的危害特性时，应当立即公告，并
42 及时修订安全技术说明书和安全标签；
（3）根据危险化学品的种类、特性，在作业场所设置相应安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求；
（4）在生产、储存和使用化学危险品的场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常使用状态；
（5）危险化学品储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理，危险化学品出入库，必须进行核查登记。库存危险化学品应当定期检查；
（6）危险化学品的使用应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。危险化学品的储存设备和安全设施应当定期检测；
（7）对库区按规定进行分隔，并严格遵照分隔区域摆放化学危险物品，应设置明显标记，严禁混放和超量贮存。严禁在同一库房内存放会相互产生化学反应的物质及扑救方法不同的化学危险品。同库储存时，应用实体墙隔开。远离火源、热源。与易燃、自燃物品隔离存放等。
（8）要有防雷、防静电设施。库房内物品应分类整齐排放，留有一定的安全通道，不得超量储存。
（9）线路、灯具等要用防爆型。化学危险品库房内不应设置办公室、休息室。 （10）仓库门向外开，用不发火地面，要有一定的泄爆面积。严禁烟火，车辆进入库区必须安装阻火器。
（11）定期检测易燃、易爆物质的浓度，防止火灾、爆炸等事故的发生。危险库房内必须使用不发火的工具设备。
（12）装卸化学品时必须轻拿、轻放，严防震动、撞击、磨擦、重压或倾倒。 （13）仓库管理员要严格选拔，并学习有关化学知识、安全知识、化学品仓库管理知识，提高发生灾害时的自救能力。
（14）仓库应避免高温，加强通风，防止阳光直射，保持容器密封。 （15）制订消防灭火和建立事故应急救援预案，并定期进行演练。 7、金属钠储存及使用安全对策
（1）储运防范措施
金属钠储存于阴凉、通风、干燥的仓间内。避免高温，严禁屋顶漏水。防止容器破损。库房内应备有矿物油罐，必要时可将渗漏听浸入罐内，不可接触酸、水。雨天不可搬运，并与酸类、卤素、硅酸盐、硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐及重金属氧化
43 物或氢氧化物和含水物品隔离储运。
（2）金属钠急救措施
接触金属钠能吸湿放热引起灼伤。钠与水反应生成氢氧化钠、具有强腐蚀性、使眼睛和皮肤造成灼伤。眼睛刺激用大量水冲洗并就医诊治。皮肤接触应擦去附着金属、用大量水冲洗、灼伤须就医诊治。误服立即漱口、并送医院诊治。 8、职业卫生对策措施
（1）防毒
本工程项目中涉及到物料大多数都具有毒性，在生产中要针对这些物质提出如下安全对策措施：
① 生产过程中采用机械化、自动化、连续化，不仅能减轻工人的劳动强度，而且减少工人接触有毒物料的机会；
② 防止物料泄漏是生产、储存、运输过程中十分重要的步骤，泄漏事故可能会引起连续的严重事故（如毒物作用及火灾爆炸）。设备失效及人为失误是泄漏事故的主要原因，因此，选择合适的设备，加强设计、管理及全体职工的职责是降低泄漏事故发生的关键因素；
③ 对可能泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，以利通风，避免死角造成有害物质的聚集；
④ 选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生；
⑤ 加强操作工人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服，安全帽，防护眼镜和合适材料的手套，进入高浓度作业区内时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品；
⑥ 接触有毒有害物质的作业人员必须进行就业前的体检和定期的健康检查，开展安全员“健康监护”；
⑦ 装设通风除尘设施、应急救援设施和通讯报警装置；定期对使用有毒物品作业场所职业中毒危害因素进行检测、评价。
（2）防噪声
尽可能选用低噪音的各类泵、冷冻机等设备，当实际运行中出现噪声危害时，应采取隔离噪声源、设置消声器、减振等措施减轻噪声危害，噪声源高于85dB(A)时，应使用耳塞或耳罩，安排适当工间休息；并对于长期在各类泵等设备周围工作
44 的人员应定期进行听力检查；长期接触有毒有害物质的作业人员必须进行就业前的体检和定期的健康检查，开展安全员“健康监护”。
（3）防腐蚀灼伤
原辅材料硫酸、硝酸、氢氧化钠等具有较强的腐蚀性，在这些物质容易发生泄漏的部位应设置冲洗管、洗眼设备，万一以上物料泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。在适当的场所应设置防毒面具；
（4）防高温烫伤
对高温设备、管道，均采取保温隔热措施，在一些温度较高（外表面温度超过60℃）的设备及管道在行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，并悬挂警示标志，以防高温烫伤，装置的防暑降温设计应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）；对高温作业岗位，要作好夏季防暑降温工作，提供保健饮料和食品，正确穿戴劳保用品，防止灼烫；
（5）防低温冻伤
对低温设备（制冷系统）、储罐（如冷冻液储罐）、管道，均采取隔热措施。防止生产、储存、运输过程中的物料泄漏是防止低温冻伤的前提，而设备失效及人为失误是泄漏事故发生的主要原因，因此，选择合适的设备，加强设计、管理及全体员工的职责是减少泄漏、防止低温冻伤事故发生的关键因素。生产中还应采取加设护栏等措施防止人员误接触。
（6）装置区内有发生坠落危险操作岗位按规范设置扶梯、作业平台及围栏等安全设施，防止高处坠落；在易发生事故场所，均按规范设置各种安全标志及安全疏散通道。
（7）在接触有毒介质岗位的适当位置设公用工程站，以便临时置换、清洗；设置洗眼点，以便操作人员的事故紧急救护处理；
（8）厂内医务人员应掌握急救方法；建立卫生保健制度，定期作预防性体检；建议与当地医院加强联系，告知本企业危险介质的品种、数量、中毒症状及急救措施等，以便事故发生时得到及时的救治；
（9）在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有表明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出口均设置明
45 显的标志和指示箭头。 9、消防安全对策措施
（1）消防系统的布置、设计要合理，留有足够的消防通道，保证消防、急救车辆到达该区域畅通无阻；同时人流、物流不交叉，道路宽度应符合有关规范要求；
（2）生产装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度，物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案；
（3）生产装置消防设计应根据设备布置、主装置区面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施；
（4）生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材；
（5）如果因储罐或管道等泄漏引起火灾，应首先进行集中扑救，在熄灭大火后，检修人员需要在消防队的监视下迅速堵漏。全部灭火工作完成后还应进行一次维修检查，在确定无其他隐患后，才可恢复正常储运业务；
（6）与南京化学工业园区内设置的专业消防队配合，建立消防安全网络，自救和社会救援相结合；
（7）在消防设计中要严格执行规范规定，充分尊重消防监督部门的意见，吸收国内外先进经验，把好设计关，消防系统必须通过当地消防部门的验收认可。 10、安全管理、培训教育、操作规程
（1）建设项目的工程设计应严格遵守我国现行的劳动安全方面的法规和技术标准。工程设计、施工过程及施工验收各环节要严格遵守执行“三同时”审查关。
（2）切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。
（3）生产装置漆色应明确安全色制度，对有毒有害场所要有安全标志； （4）人员要进行选择具有一定文化程度、身体健康、操作技能和心理素质好的人员从事相关工作，并定期进行考察、考核、调整。
（5）加强对职工安全教育，专业培训和考核。使职工具有高度的安全责任心，熟练的操作技能，增强危险、危害状态应急处理能力，在紧急情况下能采取正确应急方法，事故发生时有自救互助能力。
（6）加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新进企业人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参
46 照新进企业职工的办法进行培训和考试。从事特种作业的人员必须经培训考试合格后持证上岗。
（7）参照《江苏省安全生产条例》，建立健全各类安全生产规章制度，主要包括以下安全管理制度：①安全生产教育和培训制度；②安全生产检查制度；③具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；④危险作业管理制度；⑤劳动防护用品配备和管理制度；⑥安全生产奖励和惩罚制度；⑦安全生产事故报告和处理制度；⑧安全生产责任制；⑨安全技术操作规程；⑩防火、防爆制度；○11其他保障安全生产的规章制度。
（8）职工应遵守各项规章制度，杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），特别要重视生产过程中、检修时、抢修、抢险时，异常天气情况下，紧急情况等的作业，事前要有完备的方案；作业时要遵守各项规定（如高处作业、进设备、动火等规定），确保万无一失。
（9）正确穿戴劳动防护用品，并保管好、维护好、正确使用好。严禁穿带钉鞋进入易燃、易爆危险区域，生产区域内严禁穿短衣、短裤和赤膊等。
（10）要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。
（11）生产过程中的正常操作及工艺安全监测参数必须连续记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。
（12）严格执行动火审批制度，动火前应检测可燃物的浓度，动火时须有专人监护，并准备适用的消防器材；
（13）严格执行进设备审批制度，进设备前必须切断电源和所有物料管线，清洗、置换、检测设备内可燃物、毒物浓度，合格后方可进设备。进设备时要有专人监护，并作好预防措施，进设备时使用12V 安全电压。
（14）起重作业人员作业时必须遵守《起重机械安全规程》（GB6067-85）等有关规定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作或通行。划定警戒线，并有专人监护，起重设备必须按规定进行检修、检测，保持完好的运行状态。
（15）电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经安全技术培训，考核合格，取得相应的资格证书后，才能从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。
47 （16）制定易燃、易爆、有毒、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行，加强对危险化学品的管理。
（17）建立健全安全管理机构、配备足够的管理人员；建立健全各项安全管理制度和台帐记录，并教育职工严格执行各项安全管理制度，确保安全生产。
（18）生产主管者必须主管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻落实各级安全生产责任制度，实现全面安全管理（即全员参加的安全管理，全过程的安全管理，全天候的安全管理，全部工作的安全管理）。
（19）根据江苏省劳动防护用品各配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。 （20）建立生产过程中发生异常情况的紧急处理方案和危险化学品事故应急救援预案，并根据预案定期进行演练，保证突发情况下事故的妥善处理。
（21）企业转产、停产、停业或者解散，应当采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患。处置方案应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和同级环境保护部门、公安部门备案。负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门应当对处置情况进行监督检查。 11、规范采用情况
（1）本项目均按照国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准、规范的强制性规定进行设计的。
本项目的防火间距和安全距离的确定，对敞开式框架结构的溶剂回收车间，依据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92,99年版)进行布置，其余车间和建构筑物执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定。
（2）本项目在设计中，对项目设立的安全评价报告中的安全对策和建议已全部采纳，并将在详细设计中予以细化应用。 五、采用的安全设施和措施 1、装置布置
装置在总图和工艺设备布置中，严格执行国家现行标准、规范的有关规定，保证充分的卫生间距，实行生产装置区与辅助设施分块布局，在装置区四周设有环行车道，确保整个装置的安全畅通。装置平台上设置2个通往地面的梯子，以使现场人员在事故状态下能够安全撤离。
48 2、设备、管道材质选型
装置的生产特性有毒性、高温和腐蚀性，因而采用密闭的生产系统，压力容器严格执行劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》。用于阀门切断物料的 切断阀采用无泄漏的波纹管切断阀，设备和管道的材质选用304不锈钢材料，垫片选用金属缠绕垫。以防物料被腐蚀泄漏。 3、自动控制和装置监测、联保系统
（1）现场仪表选用电子式，变送器和阀门定位器选用选用智能型，采用4~20mADC标准信号，在仪表控制回路及检测回路中选用安全隔离型仪表。
（2）在罐区及装置区域设置可燃气体、有毒气体检测报警器，如有害气体泄漏在现场及控制室都能听到报警声。
（3）装置采用PLC控制，根据装置生产特点设置了用于全装置的安全联锁和保护停车系统。PLC控制系统安全接地电阻小于4欧姆。 4、防火、防爆措施
（1）在总图和工艺设备布置和防火设计中，严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。
（2）对于易燃及对人身易造成灼伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
（3）在该装置区域内，考虑到物料的易燃易爆性，在可能有可燃气体泄露的部位设有可燃气体检测报警器，主要布置在可燃气体泄漏聚集危险的关键地点以及有着火可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室内集中显示，及时给予检测，确保防患于未然。
（4）按《石油化工企业设计防火规范》的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。
（5）按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的要求，在装置区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件，采用dⅡBT2级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管暗敷设，在可能有氢气出现的区域，电气的防爆等级采用dⅡCT4，其他防爆区域采用dⅡBT4。
49 （6）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，按照装置的介质及设备特点，装置设有防雷击措施。装置区内设备、管道及钢结构均设置静电接地保护措施。整个装置区内采用一个接地系统，保护接地、防静电接地、防雷接地均接至此系统。保护接地和防雷接地电阻不大于10Ω，防静电接地电阻不大于100Ω。接地系统的材料采用镀锌角钢和扁钢。
装置设置事故照明系统。事故照明采用应急灯，停电后继续点燃30分钟，以保证安全停车和人员疏散。事故照明系统线路采用耐火电缆。
（7）按照《建筑设计防火规范》及1995年和1997年局部修订条文的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。
装置为封闭式厂房结构，钢操作平台。设计按《石油化工企业设计防火规范》及局部修订条文设置了必要的钢梯及安全通道，满足安全疏散的要求。多层框架10米以下承重钢框架、支架裙座、管架刷防火涂料，在爆炸区范围内的主管廊的钢管架刷防火涂料，耐火极限不低于1.5h。
控制室和配电室采用砖混结构，耐火等级为二级，控制室采用轻钢龙骨防火纸面石膏板吊顶，为A级装修材料，满足《建筑内部装修设计防火规范》的有关要求。 5、防烧伤、烫伤措施
（1）对于易对人体造成烧伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。
（2）生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆。对于输送温度高于60℃的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。 6、防烧伤措施
装置设计为密闭系统，使有腐蚀物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。
生产中化学品（氢氧化钠）原料具有强腐蚀性，在装置平台上设有设置洗眼喷淋器，一旦不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗。
装置区内设置氮气和压缩空气管线，以便于装置在故障或停车时设备和管线内有易燃易爆介质的吹扫吹扫和置换。
50 7、防噪声措施
对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在80分贝以下。满足《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求。 8、主要生产工艺危险性对策 （1）DPP醇钠制备
醇钠制备反应的危险主要为放热反应，涉及多种危险化学品，且反应放出氢气，因此生产中应严格控制反应温度和钠的投料量及投料速度，保持反应釜内氮封，及时排出氢气。另外，加强原料质量检测，严格控制叔戊醇的含水量，防止含水超标导致反应激烈而引发事故。
醇钠制备区域地面高出露面300mm，避免生产过程中水的进入，另外，醇钠制备去单独增设防水屋面，防止雨水的进入。
凡设计有金属钠的介质的加热和冷却，其加热冷却介质均采用导热油，避免钠与水的接触。 （2）DPP缩合反应
缩合反应属于中等放热反应，生产中采用自动控制系统，严格控制反应温度，，减少人员与危险物料的接触。 （3）蒸馏过程
蒸馏主要是回收溶剂叔戊醇和异丙醇，生产中严格控制蒸馏的温度、压力、回流比等操作参数，防止精馏塔泄漏，避免火灾爆炸事故发生。 （4）中间体C缩合反应：
缩合反应温度在110～120℃，压力为3.5bar，注生产中严格控制反应温度，加强对氨的冷凝回收，杜绝氨的泄漏，从而避免火灾爆炸或中毒事故发生。加强对反应器的检查和维护，严格执行相关的压力容器管理规定，防止氨气泄漏产生事故。 （5）中间体C硝化反应
硝化是一个强放热反应。引入一个硝基要放出152.2～153kJ/mol 热能，所以硝化需在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛增、混合酸氧化能力加强，并有多硝基物生成，而硝基化合物多具有着火爆炸性，容易引起着火和爆炸事故。混合酸和原料甲苯并咪唑酮投料量过大，反应热不能被及时移走，造成反应失控，很容易引起事故。
51 因此，在硝化反应系统中，其搅拌设备设双电源，一旦有停电事故，则由备用的柴油机电源供电。冷却接口设置循环水和消防水两个接口，一旦循环水供应停止，则切换至消防水冷却。避免超温。 （6）中间体C氢化反应
加氢反应的危险性主要来自氢气，氢气为可燃气体，爆炸极限宽，且火灾爆炸所需的点火源能量极小，一旦发生泄漏与空气混合，极易遇点火源发生爆炸。该反应具有较高的压力，生产中应注意严格控制反应的温度、压力和催化剂的用量，防止反应失控。加强对氢化反应器的检查和维护，严格执行相关的压力容器管理规定，防止氢气泄漏产生事故。 9、其它防范措施
按要求配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具，以避免意外事故发生。
必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。
必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
企业要加强对易燃、易爆、有毒物品和生产装置区和原料、产品储存区等处明火的管理。生产中使用、存放物料要害部位作为重点防范部位控制，防止爆炸性混合物的形成。严格执行危险化学品管理制度，密闭操作，防止泄漏，确保安全，防止外泄事故发生。操作人员必须备有完好有效的防毒面具、空气呼吸器等防护用品，并经常进行检查，尤其是使用后防毒面具中的性能检查，发现失效后立即维修更换。
必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理，提高操作人员安全生产的自觉性。严格管理一切火源，杜绝吸烟，严禁使用可能产生明火的电器等设备，操作检修使用不产生明火的工具；在动火管理方面做好动火审批制度，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修；并按规定穿戴劳动防护用品，不准穿容易产生静电火花的化纤或毛制品衣服。
严格按《危险化学品安全管理条例》的规定进行管理，对从事生产、使用、储存、危险化学品的人员，要进行有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，经考核合格后方可上岗作业；培训工作要做到制度化、经常化，不断提高职工的综合安全素质。根据国家法律、法规和规章制定
52 自己健全的危险化学品安全管理制度，保证危险化学品的安全生产、使用和管理；并要不断充实危险化学品生产、储存的管理和技术人员，提高他们的管理水平和技术水平，使危险化学品的生产和储存在管理上和技术上得到可靠的保证。
经常对机械设备的传动装置的密封隔离设施、防护栏、防护罩、设备操作平台、直梯、斜梯、防护栏杆等安全防护设施的检查，要保持完整好用，严禁随意损坏、拆除防护设施；对转动部分检查或检修时，要求等停稳时方可进行检查或检修，使设备操作平台、直梯、斜梯、防护栏杆等安全防护设施，符合《固定式钢直梯安全技术条件》，《固定式钢斜梯安全技术条件》，《固定式工业防护栏杆安全技术条件》标准。严格执行电气作业有关安全规程，电气设备检查检修时，要严格执行作业票制度。检修电气、设备应严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电气安全规章制度，防止误操作及意外触电造成触电伤害。
企业要制定完善的安全管理制度，根据《安全生产法》的要求，结合企业的危险程度，从强化基础安全管理工作入手，进一步制定完善各级各类人员的《安全生产责任制》和各项生产安全管理制度等，同时按南京安监局的要求建立健全的各项安全基础管理台账、档案，使各项安全工作有据可查。
加强与地方武警消防力量的联系与合作，修订完善联动灭火应急处理预案，并定期组织演练，做到有备无患。加大消防设备的维护保养力度，建立消防水泵定期检验制度，作到随时能够应付各类突发事件。 六、可能出现事故预防及应急救援措施
装置生产区可能发生的危险化学品事故主要有泄漏、火灾（爆炸）两大类。根据生产工艺规程、操作规程的技术要求，对这两类化学品事故应采取不同的预防措施和紧急处理措施。在事故预防方面，公司加强日常管理，严格执行国家各项管理法规和公司的相关规章制度，运用安全标准化的管理模式，积极预防和及时处理各种类型的事故隐患，可将事故消灭在萌芽状态，可做到最大可能地不发生事故。但一旦发生火灾爆炸化学事故，值班人员应立即联系消防值班人员确认消防水系统运行情况，确保消防车到来前消防供水一切正常，以便实施自主扑救。与此同时值班人员将指定专人确认消防通道是否畅通，并在消防车辆到达厂区后，引导消防车辆直扑现场，以实施迅速全面有效的救援行动。
53 （一）危险化学品泄漏事故
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，进行隔离，切断火源。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排水沟等限制性空间。小量泄漏时用砂土或其它不燃材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。禁止明火和不防爆的灯具、电气进入生产装置区和罐区。
（二）生产装置初期火灾的扑救及人员的防护、监护措施
在生产装置发生火灾爆炸事故时，在场操作人员应迅速采取如下措施： 1、迅速查清着火部位、着火物质及其来源，如果是原料着火，应及时准确的关闭阀门，切断物料来源。在着火物料未外溢时，用消防水冷却着火的罐体。
2、根据火势的大小和设备、管道的损环程度，生产装置救援组应迅速判断是否停车，并立即向指挥部报告，并组织生产人员紧急停车，按报警、联络方式报警。
3、生产装置发生火灾爆炸事故，当班人员除对装置采取准确的工艺措施外，还应利用装置内的消防设施及灭火器材进行灭火。若火势一时难以扑灭，则要采取防止火势蔓延的措施，尽快倒空装置内残存的物料。储罐发生初期火灾时，应喷水冷却火场储罐直至灭火结束。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。
4、生产装置一旦失火，装置现场如有大量有毒浓烟，当班人员应及时撤离，不佩戴空气呼吸器不得进入有大量浓烟的失火现场，避免人员伤亡。
5、在专业消防人员到达火场时，生产装置救援组应主动向消防指挥人员介绍情况，说明着火部位、物料情况、设备及工艺状态和已采取的措施等。 （三）储罐初期火灾的扑救
1、易燃液体的储罐发生着火爆炸，特别是罐区内某一储罐发生着火爆炸是很危险的。一旦发生火情应迅速向消防部门报警，报警须说明罐区的位置、着火罐的位号及储存物料的情况，以便消防部门迅速赶往火场进行扑救。
2、若着火罐正在进料，必须采取措施迅速切断进料。如进料阀门处着火，可在消防水枪掩护下进行强关，或采取其他有效措施。罐区一旦失火，应首先检查排水升降器是否立起，若排水管未立起，应首先组织人立起排水管。
3、初期火灾处理方案
灭火方法：喷水冷却火场储罐直至灭火结束。 灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。
54 4、现场总指挥根据现场情况，及时清理罐区周围障碍物，便于消防人员现场扑救。
（四）电气火灾的扑救
电气设备着火时，着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电设备火灾时，应注意现场周围可能存在较高的接触电压和跨步电压。电气设备着火时，设备绝缘油在受热后可能发生喷油和爆炸事故，会使火灾范围扩大。因此在扑灭电气火灾时应首先切断电源，切断电源时应注意：
1、火灾发生后，电气设备的绝缘已经受损，操作时应用绝缘良好的工具操作。 2、切断电源的地点要选择适当，若在夜间切断电源时，应考虑临时照明电源问题。
3、若需剪断电线时，应注意非同相电源应在不同部位剪断，以免造成短路。切断电线部位应选有支撑电线的地方。 七、安全管理机构的设置及人员配备
公司有一套完整的安全管理机构，公司级设有EHS管理部，生产车间设有安全员，共同负责安全卫生的宣传、教育、监督、管理等各项有关事务。 八、安全设施投资概算
安全设施专项投资见下表。
安全设施专项投资表
序号 1 2 2 3 4 5 项目名称 可燃气体检测仪 防静电、避雷设施 消防系统 洗眼淋浴器 防爆电器 合计 数量 5台 3台 投资（万元） 32.76 10 373 2.34 230 648 备注 九、结论和建议
综上所述，本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃和具有烧伤性的介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。
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