一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212641221 U(45)授权公告日 2021.03.02

(21)申请号 202021059356.X(22)申请日 2020.06.10

(73)专利权人 开封强力集团锚固技术股份有限

公司

地址 475000 河南省开封市开发区金明大

道南段(72)发明人 李金岭　张型中　李振启　郝永虎　

梁玉　(74)专利代理机构 成都其高专利代理事务所

(特殊普通合伙) 51244

代理人 任坤(51)Int.Cl.

E01D 21/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置(57)摘要

本实用新型公开了一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，包括：架体、钢板；所述架体为钢结构，所述架体的上方设有钢板，所述钢板的上方设有顶推机构，顶推机构包括卡槽，所述卡槽平行设置在所述钢板的上表面，所述卡槽的内部连接有钢轨；所述钢板的上方连接有固定块，所述固定块通过螺栓与钢板连接；所述固定块的一侧连接有至少一个液压缸，所述液压缸的另一端连接有活塞杆销轴，液压缸通过活塞杆销轴连接有连接块，所述连接块的另一端连接有载重块；所述载重块的上方设有钢桁梁；结构简单，便于操作，安全稳定，建设效率高。CN 212641221 UCN 212641221 U

权　利　要　求　书

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1.一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，包括：架体（1）；其特征在于，所述架体（1）为钢结构，所述架体（1）的上方设有钢板（2），所述钢板（2）的上方设有顶推机构，顶推机构包括卡槽（4），所述卡槽（4）平行设置在所述钢板（2）的上表面，所述卡槽（4）的内部连接有钢轨（12）；所述钢板（2）的上方连接有固定块（3），所述固定块（3）通过螺栓与钢板（2）连接；所述固定块（3）的一侧连接有至少一个液压缸（6），所述液压缸（6）的另一端连接有活塞杆销轴（7），液压缸（6）通过活塞杆销轴（7）连接有连接块（8），所述连接块（8）的另一端连接有载重块（5）；所述载重块（5）的上方设有钢桁梁（10）。

2.根据权利要求1所述一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，其特征在于，所述载重块（5）的下方设有履带（11），所述履带（11）为“凹”型结构，所述履带（11）通过“凹”型结构反扣在卡槽（4）内部的钢轨（12）上，所述钢轨（12）为“T型结构”。

3.根据权利要求1所述一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，其特征在于，所述载重块（5）的上表面设有千斤顶（9），所述千斤顶（9）的上表面承载钢桁梁（10）。

4.根据权利要求1所述一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，其特征在于，所述架体（1）的两侧通过槽钢焊接成三角形形状。

5.根据权利要求1所述一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，其特征在于，所述钢板（2）采用双拼焊接H型刚组组合截面，所述钢板（2）在架体（1）上设有两道。

6.根据权利要求1所述一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，其特征在于，所述固定块（3）下方开设有凹槽，通过凹槽与卡槽（4）和钢轨（12）卡接，并通过螺栓与钢板（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，其特征在于，所述钢板（2）的厚度范围20-30mm。

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一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于钢桁梁顶推设备领域，尤其涉及一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置。

背景技术

[0002]在大跨度桥梁的建设中，为了缩短工期，同时避免迎影响水文环境和航运条件等交通条件，一般采用钢桁梁顶推设备进行施工，先在施工现场周侧搭设一个临时支架上，再利用所搭设的临时支架对需施工的钢桁梁进行拼装，最后利用拖拉装置将拼装好的钢桁梁拖拉到位的施工方法。[0003]但是，目前对于顶推设备不同程度存在结构复杂，拆装不便，以往普通步履式顶推只适用于箱梁架设施工，用于钢桁梁施工时要求顶升受力支点必须在支撑架节点位置，常规步履式顶推设备不能满足施工要求，同时，与临时支架配套使用的牵引系统也不同程度地存在安装布设不便、不易固定、使用操作过程较繁琐、牵引过程不易控制等多种实际问题。

实用新型内容

[0004]针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，通过固定块开设的凹槽与卡槽卡接，同时通过螺栓与钢板连接，增加顶推机构的稳固性；结构简单，便于操作，通过设置的架体，架设在支撑墩上，通过设置的“凹”型履带，与钢轨扣接，有效防止滑脱和跑偏，增加钢桁梁对接的准确性，降低施工难度，提升施工效率。

[0005]本实用新型提供如下技术方案：

[0006]一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，包括：架体、钢板；所述架体为钢结构，所述架体的上方设有钢板，所述钢板的上方设有顶推机构，顶推机构包括卡槽，所述卡槽平行设置在所述钢板的上表面，所述卡槽的内部连接有钢轨；所述钢板的上方连接有固定块，所述固定块通过螺栓与钢板连接；所述固定块的一侧连接有至少一个液压缸，所述液压缸的另一端连接有活塞杆销轴，液压缸通过活塞杆销轴连接有连接块，所述连接块的另一端连接有载重块；所述载重块的上方设有钢桁梁。[0007]优选的，所述载重块的下方设有履带，所述履带为“凹”型结构，所述履带通过“凹”型结构反扣在卡槽内部的钢轨上，所述钢轨为“T型结构”。[0008]优选的，所述载重块的上表面设有千斤顶，所述千斤顶的上表面承载钢桁梁。[0009]优选的，所述架体的两侧通过槽钢焊接成三角形形状。[0010]优选的，所述钢板采用双拼焊接H型钢组成，所述钢板在架体上设有两道。[0011]优选的，所述固定块下方开设有凹槽，通过凹槽与卡槽和钢轨卡接，并通过螺栓与钢板固定连接。[0012]优选的，所述钢板的厚度范围20-30mm。

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优选的，由于钢桁梁跨度大，质量比较重，因此通过设置架体架设在不同的支撑墩

之间，增加顶推机构的承载能力，增强稳定性。[0014]所述钢轨为P60钢轨。

[0015]所述液压缸为两台200t形成1000mm顶推液压缸，并配合设有液压泵，利用计算机同步控制技术，确保顶推点保持同步推进。[0016]所述承载块设置有多组，每组承重800t。[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0018]（1）本实用新型一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，通过固定块开设的凹槽与卡槽卡接，同时通过螺栓与钢板连接，增加顶推机构的稳固性。[0019]（2）本实用新型一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，通过设置的架体，架设在支撑墩上，通过设置的“凹”型履带，与钢轨扣接，有效防止滑脱和跑偏，增加钢桁梁对接的准确性，降低施工难度，提升施工效率。[0020]（3）本实用新型一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，结构简单，便于操作，安全稳定，建设效率高；通过设置履带式载重块，减小滚动摩擦阻力，从而减小顶推力度，减小施工难度。[0021]（4）本实用新型一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，通过设置整体履带，进一步增加顶推的准确性，减小误差。附图说明

[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0023]图1是本实用新型的整体结构示意图。[0024]图2是本实用新型的俯视图。

[0025]图3是本实用新型的载重块示意图。[0026]图4是本实用新型的钢轨结构示意图。[0027]图中：1、架体；2、钢板；3、固定块；4、卡槽；5、载重块；6、液压缸；7、活塞杆销轴；8、连接块；9、千斤顶；10、钢桁梁；11、履带；12、钢轨。具体实施方式

[0028]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。[0029]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施

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方式，都属于本实用新型保护的范围。[0030]实施例一

[0031]如图1-3所示，一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，包括：架体1、钢板2；所述架体1为钢结构，所述架体1的上方设有钢板2，所述钢板2的上方设有顶推机构，顶推机构包括卡槽4，所述卡槽4平行设置在所述钢板2的上表面，所述卡槽4的内部连接有钢轨12；所述钢板2的上方连接有固定块3，所述固定块3通过螺栓与钢板2连接；所述固定块3的一侧连接有至少一个液压缸6，所述液压缸6的另一端连接有活塞杆销轴7，液压缸6通过活塞杆销轴7连接有连接块8，所述连接块8的另一端连接有载重块5；所述载重块5的上方设有钢桁梁10；所述载重块5的下方设有履带11，所述履带11为“凹”型结构，所述履带11通过“凹”型结构反扣在卡槽4内部的钢轨12上，所述钢轨12为“T型结构”。[0032]所述载重块5的上表面设有千斤顶9，所述千斤顶9的上表面承载钢桁梁10；所述架体1的两侧通过槽钢焊接成三角形形状；所述钢板2采用双拼焊接H型钢组成，所述钢板2在架体1上设有两道；所述固定块3下方开设有凹槽，通过凹槽与卡槽4和钢轨12卡接，并通过螺栓与钢板2固定连接。[0033]实施例二[0034]如图4所示，在实施例一的基础上，所述钢板2的厚度范围20-30mm；由于钢桁梁10跨度大，质量比较重，因此通过设置架体1架设在不同的支撑墩之间，增加顶推机构的承载能力，增强稳定性；所述钢轨12为P60钢轨12；所述液压缸6为两台200t形成1000mm顶推液压缸6，并配合设有液压泵，利用计算机同步控制技术，确保顶推点保持同步推进；所述承载块设置有多组，每组承重800t。

[0035]通过上述技术方案得到的装置是一种大跨度钢桁梁步履式顶推的固定装置，在具体施工时候，将架体1固定在支撑墩上，固定块3通过螺栓与钢板2固定连接，固定块3上的两组液压缸6均与载重块5连接，并通过计算机同步系统控制，保持同步推进；通过载重块5上的千斤顶9顶起钢桁梁10，通过液压泵带动液压缸6实行推进；通过固定块3开设的凹槽与卡槽4卡接，同时通过螺栓与钢板2连接，增加顶推机构的稳固性；通过设置的架体1，架设在支撑墩上，通过设置的“凹”型履带11，与钢轨12扣接，有效防止滑脱和跑偏，增加钢桁梁10对接的准确性，降低施工难度，提升施工效率；结构简单，便于操作，安全稳定，建设效率高；通过设置履带11式载重块5，减小滚动摩擦阻力，从而减小顶推力度，减小施工难度；通过设置整体履带11，进一步增加顶推的准确性，减小误差。

[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

图3

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说　明　书　附　图

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图4

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