IATF 16949-2016层次结构图

0.2质量管理原则

0.3过程方法

0.4与其他管理体系标准的关系1.范围

2.规范性引用文件3.术语和定义4.组织的背景

4.1理解组织及其背景环境4.2理解相关方需求和期望4.3确定质量管理体系范围4.4质量管理体系及其过程

5.领导作用

5.1领导作用与承诺

5.1.1总则

5.1.1.1企业责任

5.1.1.2过程有效性和效率5.1.1.3过程拥有者

5.1.2以客户为关注焦点

5.2质量方针

5.3组织的作用、职责和权限

5.2.1制定质量方针

5.2.2沟通质量方针5.3.1补充

5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限6.1.1目的6.1.2策划内容

6.策划6.1风险和机遇的应对措施

6.1.2.1风险分析6.1.2.2预防措施6.1.2.3应急计划

6.2质量目标和实现计划6.3变更的策划

7.支持

7.1资源

6.2.1确定质量目标应包含：6.2.2实现计划应包含：

7.1.1总则7.1.2人

7.1.3基础设施

7.1.4过程运行环境7.1.5监事和测量资源

7.1.3.1工厂、设施和设备策划7.1.5.1总则

7.1.5.2测量的可追溯性7.1.5.3实验室要求

7.1.5.1.1测量系统分析7.1.5.2.1校准/验证记录7.1.5.3.1内部实验室7.1.5.3.2外部实验室

7.2能力

7.3意识7.4沟通

7.5文件化信息

7.1.6组织的知识7.2.1补充7.2.2在职培训

7.2.3内部审核员能力7.2.4第二方审核员能力7.3.1补充

7.3.2员工激励和授权7.5.1总则

7.5.2编制和更新7.5.3文件化信息的控制

7.5.1.1质量管理体系文件7.5.3.1目的7.5.3.2其他

7.5.3.2.1记录的保存7.5.3.2.2工程规范

8.运行8.1运行的策划和控制8.2产品和服务要求

8.1.1补充8.1.2保密8.2.1客户沟通

8.2.2与产品服务有关要求的确8.2.3与产品和服务有关要求的8.3.1总则

8.3.2设计和开发策划

8.3.2.1补充

8.3.2.2产品设计技能

8.3.2.3带有嵌入式全检的产品的开8.3.3.1产品设计输入8.3.3.2制造过程输入8.3.3.3特殊特性8.3.4.1监视

8.3.4.2设计和开发确认

8.3产品和服务的设计和开发

8.3.3设计开发输入

8.3.4设计开发控制

8.3.5设计开发输出8.3.6设计开发变更

8.4外部提供的过程、产品和服8.4.1总则务的控制

8.3.4.3原型样件方案8.3.4.4产品批准过程8.3.5.1补充

8.3.5.2制造过程设计输出8.4.1.1补充

8.4.1.2供应商选择过程8.4.1.3顾客指定货源8.4.2.1补充

8.4.2.2法律法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发8.4.2.4供应商监视8.4.2.5供应商开发

8.4.2.3.1相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品8.4.2.4.1第二方审核

8.4.2控制的类型和程度

8.5生产和服务提供

8.4.3外部供方信息

8.5.1生产和服务提供的控制

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准化作业-操作指导书和目视标准

8.5.1.3作业准备验证8.5.1.4停工后的验证

8.5.1.5全面生产维护

8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理8.5.1.7生产排程

8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外部供方的财产8.5.4防护

8.5.5交付后活动

8.5.6变更控制8.6.1补充

8.6.2全尺寸检验和功能性试验8.6.3外观项目

8.6.4外部提供的产品和服务的符合性验证和接受8.7.1总则

8.5.5.1服务信箱的反馈8.5.5.2与顾客的服务协议8.5.6.1更改的控制

8.8.6.1.1过程控制的临时更改

8.6产品和服务的放行

8.7不符合输出的控制

8.7.1.1顾客的让步授权

8.7.1.2不合格品控制-顾客规定的8.7.1.3可疑产品的控制8.7.1.4返工产品的控制8.7.1.5返修产品的控制8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

8.7.2文件化信息保留

9.绩效评价

9.1监视、测量、分析和评价

9.1.1总要求

9.1.1.1制造过程的监视和测量9.1.1.2统计工具的确定9.1.1.3统计概念的应用9.1.2.1补充9.1.3.1优先级

9.2.2.1内部审核方案

9.2.2.2质量管理体系审核9.2.2.3制造过程审核9.2.2.4产品审核

9.2内部审核

9.1.2顾客满意9.1.3分析和评价9.2.1目的9.2.2实施

9.3管理评审

9.3.1总则

9.3.2管理评审输入9.3.3管理评审输出

10.改进

10.1总则

10.2不合格与纠正措施

10.2.1实施10.2.2记录10.2.3问题解决10.2.4放错

10.2.5保修管理系统

10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析10.2.7问题解决

10.3持续改进