降⽔井施⼯技术交底
1.降⽔井直径600mm，井深分别为20m和24m。2.降⽔井成孔施⼯时应采取护壁措施，防⽌塌孔。
3.钻机安装应平稳牢固，钻具应保持垂直，成孔垂直度偏差＜1％4.成孔后应及时下⼊Φ400mm井管，下管前检查井管质量并应符合要求。
5.换浆是保证单井出⽔量⼤⼩的关键，钻进成孔后，应循序渐进的进⾏换浆⼯作，逐渐降低泥浆粘度，彻底清除孔底沉渣。6.下管时应轻提慢放，并应有导正装置，确保井管垂直下⼊井内，并使井管居中，以保证井管四周砾料均匀分布。
7.井管安装后应及时填砾，砾料规格3～5mm，砾料不应含⼟及杂物，
填砾时应沿井管四周均匀连续填⼊，随填随测，当发现填⼊数量及深度与计算有较⼤出⼊时，应及时找出原因并排除。8.填砾后⽴即进⾏洗井，防⽌井壁泥浆硬化，造成洗井困难，洗井后井内沉渣应不上升或基本不上升。
9.成井后进⾏试抽⽔，记录流量及⽔位变化情况。安全⽣产交底
1.必须⾃觉遵守安全⽣产规章制度，不违章作业。
2.操作⼯必须经过岗位安全和专业技术培训，熟悉岗位⼯艺技术和熟练掌握所⽤设备的性能，操作规程。
3.特种作业⼈员必须持国家劳动部门颁发的《特种作业⼈员操作证》⽅可进⾏相应⼯程作业，严禁⽆证上岗。
4.⼯作中服从指挥，听从分配，坚守岗位，作业时精⼒要集中，要互相配合，密切协作。5.班前严禁饮酒。
6.进⼊施⼯现场必须按规定穿好⼯作服，戴好安全帽，特种作业要使⽤专⽤防护品。
7.在两⽶以上⾼空作业时必须系好安全带，安全带悬挂处必须安全可靠，应⾼挂低⽤，不得低挂⾼⽤。8.进⼊施⼯区必须遵守下列规定：
a．未经允许，禁⽌触摸、拉扯输电电线、电缆。b．禁⽌擅⾃合上或拉下电源开关。c．禁⽌私接电线。
d．禁⽌擅⾃操作、折装本岗位的设备、仪器等。e．禁⽌从⾮安全通道通过。
f．现场严禁吸烟。
g．严禁从正在进⾏吊装作业的起重机吊臂下和起吊重物的活动范围内经过或逗留。
h．⾮⽓焊操作⼯严禁开启⼄炔⽓瓶。i．严禁从基坑边坡向坑内抛扔物品。9.设备运转时严禁以下⾏为：
a.跨越、靠近、触摸机械的转动、传动等危险部位。b.在设备上⽅传递物件、放置⼯器具等。c.擦洗设备。
10.检修设备时，必须断电，开关处派⼈监护，严防误操作，启动设备伤⼈。
CFG桩施⼯技术交底
1.钻机就位后，应⽤钻机塔⾝前后左右的垂直标杆检查钻机塔⾝导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中⼼，确保CFG桩垂直度偏差不⼤于1％。
2.钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆⾄钻头触及地⾯时，启动马达钻进。⼀般应先慢后快，以减少钻杆的摇晃，及时纠正孔位的偏差。
3.成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移。
4.在塔⾝相应的位置作出醒⽬标记，作为施⼯时控制桩长的依据。
5.CFG混合料灌注前，必须检查其坍落度，不符合要求的混合料不得灌⼊孔内。6.混合料注⼊到混凝⼟泵储料⽃时，需经过⼀定尺⼨的过滤栅，防⽌⼤块⽯进⼊管内造成堵管。
7.CFG桩成孔到设计标⾼后，停⽌钻进，开始泵送料，当钻杆芯管充满混合料
后开始拔管，严禁先提管后泵料。混合料泵送量与拔管速度相配合，拔管速度应匀速控制，成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min。
8.成桩过程宜连续进⾏，施⼯中每根桩的投料量不得少于设计灌⼊量。9.钻机移位，施⼯下⼀根桩时，应根据轴线或周围桩的位置对需施⼯的桩位进⾏复核，以确保桩位准确。
10.施⼯过程中应认真做好记录，并在施⼯图上做出标记，防⽌错打、漏打。11.施⼯中必须保证排⽓阀正常⼯作，要经常检查排⽓阀是否堵塞，若发⽣堵塞必须及时采取措施加以清洗。
12.施⼯桩顶标⾼宜⾼出设计桩顶标⾼0.5m。
13.成桩过程中，抽样做混合料试块，每天应做⼀组（3块）试块，标准养护，测定其⽴⽅体抗压强度。
⽔泥粉煤灰碎⽯桩复合地基质量检验标准
喷射混凝⼟施⼯技术交底
1.应优先选⽤硅酸盐⽔泥或普通硅酸盐⽔泥，⽔泥强度等级不应低于32.5Mpa。
2.应采⽤坚硬耐久的中砂或粗砂，粒度模数宜⼤于2.5。3.应采⽤坚硬耐久的卵⽯或碎⽯，粒径不宜⼤于15mm。
4.当⼯程需要采⽤外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝⼟性能必须满⾜设计要求。
5.⼲法喷射混凝⼟机的性能应密封良好，输料连续均匀。
6.选⽤的空压机应满⾜喷射机风压和耗风量的要求，其排风量不应⼩于9m3/min。
7.输料管应能承受0.8Mpa以上的压⼒，并应有良好的耐磨性能。8.混合料配合⽐应遵守下列规定：⼲法喷射⽔泥与砂、⽯之重量⽐宜为1.0:4.0～1.0:4.5，⽔灰⽐宜为0.40～0.45，砂率宜为50％～60％。9.原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：⽔泥和速凝剂均为±2％砂、⽯均为±3％
10. 混合料采⽤⼈⼯搅拌时，搅拌次数不得少于3次。
11. ⼲混合料宜随拌随⽤，⽆速凝剂掺⼊的混合料，存放时间不应超过2h，⼲混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。12. 喷射前应埋设控制喷射混凝⼟厚度的标志。
13. 喷射作业前应对机械设备、风、⽔管路，输料管路和电缆线路等进⾏全⾯检查及试运转。14．喷射作业应分段、分⽚依次进⾏，喷射顺序应⾃下⽽上。
15. 作业开始时应先送风、后开机、再给料；结束时应待料喷完后，再关风。16. 喷射机的风压，应满⾜喷头处的压⼒在0.1Mpa左右。
17. 喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除⼲净。18. 喷射⼿的操作应遵守下列规定：
①喷射⼿应经常保持喷头具良好的⼯作性能；②喷头与受喷⾯宜垂直，保持0.6～1.0m的距离；
③⼲法喷射时，喷射⼿应控制好⽔灰⽐，保持混凝⼟表⾯平整，呈湿润光泽，⽆⼲斑或滑移流淌现象。19. 喷射混凝⼟的回弹率不应⼤于15％。
20. 喷射混凝⼟终凝2h后，应喷⽔养护，养护时间⼀般⼯程不少于7天。⽔泥⼟搅拌桩施⼯技术交底
1.施⼯前应确定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆⼝的时间和搅拌机的提升速度等施⼯参数。
2.固化材料必须合乎设计要求，⽔泥不过期、⽆结块。3.严格控制⽔灰⽐（0.45～0.55），拌合时间不得少于3分钟。
4.⽔泥浆从拌合机倒⼊贮浆池时，需过滤，清除杂物。5.制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
6.搅拌桩桩径500mm，桩间距350mm，桩体搭接150mm。7.搅拌桩机就位后，应保持底盘的⽔平和导向架的竖直。搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％。8.桩机对位误差不⼤于20mm。9.搅拌深度误差不⼤于200mm。
10.为保证施⼯质量，当浆液到达喷浆⼝后，再均匀搅拌施⼯。11.施⼯时因故停浆，再次搅拌时，其搭接长度不宜⼩于0.5m。若停机超过3h，为防⽌浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。12.帷幕桩施⼯时采取隔桩跳打，相邻桩的施⼯时间间隔不宜超过24⼩时。
13.搅拌机喷浆提升的速度必须符合施⼯⼯艺的要求，并应有专⼈记录。
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