旬阳中驰世纪大厦基坑支护工程
护坡桩施工
施工组织设计
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中国核工业第二二建设有限公司西安分公司
2011年3月
目 录
一、工程概况及工程地质条件 二、施工准备及开工前的报验 三、施工内容和施工部署及方法 四、质量管理保证措施 五、雨季施工保证措施 六、施工工期及施工质量目标 七、安全生产技术组织措施 八、文明施工技术组织措施 九、竣工验收
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旬阳中驰世纪大厦基坑支护工程
护坡桩施工组织设计
一、工程概况及工程地质条件
1 、拟建的旬阳中驰世纪大厦，位于旬阳县振旬路中段路东，商贸街一巷路南，旬阳宾馆院内。现开工的项目图纸设计基坑开挖深度10m。根据总平图及勘探报告可知，基坑场地狭小，东侧有三栋建筑物，南侧有两栋建筑物，其余两侧为道路。基坑必须进行边坡支护、降水。部分部位采用护坡桩支护。
护坡桩桩径800mm,护坡桩1桩长为23m,护坡桩2桩长为22m，砼强度等级C30，桩间土采用挂网喷面保护。 2、工程地质条件
施工现场主要由杂填土(层厚7m)、粉土(层厚7.7m)、粉砂（层厚3.5m）、细砂(层厚3m)、卵石（层厚5m）等地层组成。 场地地下水位-7.5m。 3执行主要技术标准
1) 信息产业部电子综合勘察研究院设计的“基坑支护设计图册”。
2) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)； 3) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)；
4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 7)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
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二、施工准备及开工前的报验
1、设备及人员进场后，应及时按有关程序向建设方和工程监理部门进行设备和有关管理人员资质的报验，报验《施工组织设计》，并书面呈报开工报告，经审批后方可开工。
2、在各种材料进场后，应出示产品合格证及材质单，在材料试验取样时，必须请甲方工地代表和工程监理部门旁站监督取样，并签字认可；材质复试后，必须出示有关质检合格资料文件后才能使用。水泥应作安定性、强度及配合比试验，并出示报告资料。
3、现场施工前，应按规范要求及安全要求，合理布置施工场，统筹安排水、电线路，安排设备就位，做到安全生产，文明施工。
4、项目部要组织技术人员，主要岗位操作手召开技术交底会，必要时可邀请甲方代表和工程监理部门参加图纸会审。需在施工图纸技术交底的基础上弄懂、搞通施工技术要求及相关质量指标，严格依照设计和规范施工，确保支护的工程质量。
5、作好一切报验资料，完成一切设备及劳动力的配置，为施工创造有利条件。
三、施工内容和施工部署及方法 1、施工内容
护坡桩施工内容：测放桩位→旋挖成孔→钢筋笼制作及安装→商品砼浇灌成桩→冠梁的制作及浇灌→施工资料的记录及整理→竣工交验。 2、施工部署 2.1护坡桩施工部署
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2.1.1根据本工程的施工工艺要求及工期、场地主要情况，主要设备配置如下：
旋挖钻机2台、冲击锤2台、电焊机8台、切割机2台、砼浇注井架2套、导管500m、砼振捣器2台、砼试块模6组、挖掘机2台、测锤、测绳及配套设备2套、砼灌注漏斗、井口板2套、泥浆泵3台。全站仪1台，泥浆罐车2辆。 2.1.2设备的准备
根据现场场地大小、工期要求、地层情况及设计对钻孔成桩的具体地要求，通过对各种设备性能参数的比较，在精确计算的基础上选择和确定钻机配套及进入现场作业钻机的类型和数量。根据本工程实际情况及工期要求，所选择钻机设备必须能满足进度要求，考虑到每工日砼需求量的特点，必须做好各种原材料的供应和主要设备的配置。 2.1.3原材料的准备
本工程钻机灌注施工所用材料主要包括钢材。选购的数量及质量关系到工程的成败，严把原材料数量关和质量关，现场安排人员认真验收，并应随车附有过磅单、质检单、合格证，以备查验。
a钢筋：根据图纸中的钢筋规格分别计算出所需的钢筋数量，确定钢筋采购计划。对钢筋的进场、贮存、防护等三个环节必须环环相扣，做到严格进场、安全贮存、精心防护。
进场：钢筋的进场必须出示以下几种证明文件及报告； 钢材产品质量证明书； 钢筋物量试验报告；
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贮存：
钢筋的贮存必须放在指定的堆放场，并按要求分类堆放，本木牌注明型号及生产厂家，作到标识明确，以防误用； 材料员的帐、卡、物必须相符，以便随时检查；
防护：除了按要求堆放外，钢筋的贮存还应具备防雨、防尘等措施，在钢筋堆场外围挖排水明沟，并且储备足够的防雨面。保障钢筋的正常使用。 b商砼：根据图纸中要求的砼标号计算出所需的数量，确定商砼采购计划。商砼的选购必须选择信誉好的大型生产厂家及选择信誉良好的供销商。确定了生产厂家的供应商后，商砼的进场时间、供应量、搅拌的和易性，等三个环节必须环环相扣，做到严格控制进场时间、充足用量、严把质量。 进场：砼进场时材料员要求验证出厂砼试验报告单，合格后方可使用。 c焊接材料及焊接设备
本工程钢筋采用电弧焊接法，焊接材料必须具有焊接材料产品质量证明书，且应满足焊接要求。焊接设备应具有焊接设备产品质量合格证，且应满足焊接施工进度及焊接质量要求。即快速高效，保证质量。 2.1.4施工现场准备
a施工前的现场准备工作抓紧时间，考虑周到，分工明确及事事落到实处。首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路，供水供电、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。
b施工前应逐级进行施工技术交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。
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c调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，检查设备完好率，以便指导整个工程进展。施工中对孔径、垂直度、孔壁稳定性、成孔成桩速度等是否满足设计要求应现场严格控制，如有问题尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。 3、施工方法 3.1测量放线定桩位
a根据建设方提供的场地有关控制点及高程点，研究并确定测量放线方案，绘制测量放线简图，标明所有测放尺寸，制定测量放线程序。
b测量组应向项目经理和项目总工程师汇报测量放线方案，并经项目总工校核批准后开始施放。
c严格按照规定操作仪器，遵守有关测量放线的标准和规范，按测量仪器操作堆积精心操作CTS-711S全站仪，准确定位。
d桩位用牢固、显著的标记标定，即和350㎜长钢筋打入土中，上露部分100㎜用砼或砂浆围着，并在顶部用红漆显著标记。
e派专人对施放的桩位进行巡护，保护桩位不被破坏，并在施工中应经常复测。
f桩位允许偏差≤80㎜。
g开钻前，经测量组人员确认桩位对准后方可开钻。 3.2成孔
采用钻机成孔,根据现场实际情况地下土质有卵石层，现场成孔时如果旋挖钻机遇到卵石粒很大时可能无法钻透，必须采取先用冲击锤冲击的方法把砺石层打透，再用旋挖钻机继续成孔的施工工艺。
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a成孔质量的控制与验收
b成孔质量由机组自行严格按照规范（JGJ94-94）进行自检，作好钻进各项记录，自检合格后，机组当班技术人员和建设方代表及监理工程师进行验收，如验收不符合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未处理前不得进行下一道工序。
c有缩孔现象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，以保证不缩径，并应在下钢筋笼前测量井径深度，验收时作动测试桩的选择对象，钻到距设计孔底标高20～30㎝时停钻1～2小时，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次钻到孔底，保证沉渣厚度满足规范要求。
成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差±2～5㎝；孔底沉渣厚度＜10㎝时；钻孔垂直度＜1%；桩位水平位移D/6～D/4（JGJ94-94）（条开基础沿顺轴线方向和群桩基础中间为D/4，条形基础沿垂直轴线方向群桩基础边桩为D/6）。
d当班技术人员填好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。 3.3钢筋笼制作
钢筋笼制作前，必须对所用的各有关规格的钢筋化验合格，并消除钢筋表面锈蚀或污垢，主筋必须校直，焊钢筋笼的工作架亦必须搭得平、防雨、有良好的光线。制作钢筋笼的主要设备和工具有：电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋圈（箍筋）制作台，支架或卡板等。
a根据设计图纸及设计要求计算箍筋用料长度，主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的
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箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋规格尺寸不尽相同，因此所切割好的钢筋应分别摆放好，并且挂上标识牌，切割人员应严格按要求尺寸操作。 b钢筋笼制作允许偏差
主筋间距：±10㎜ 箍筋间距：±20㎜ 螺旋筋间距：±20㎜ 钢筋笼直径：±10㎜ 钢筋笼长度：±50㎜ c钢筋笼成型
本次护坡桩长度为22m/23m。
d经过分析比较，决定采用钢管支架成型法。根据箍筋的问题间隔和位置将钢管支架和平杆放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；按设计要求间隔放两根主筋于平杆上；按设计要求间隔焊接箍筋，并注意与主筋垂直；按箍筋上的标记焊其余主筋。钢筋笼骨架焊接和其他钢筋均采用电弧焊法。
e应符合下列要求：根据钢筋级别、直径、接头型式和对接位置进行 焊接，并保证其质量。钢筋笼保护层的设置
钢筋笼的保护层厚度以设计要求为准为50㎜。为此吊放钢筋笼时，必须采取相应措施，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致。否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用，保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上，堆放层数量不超2～3层。 f钢筋笼的安装
钢筋笼经验收合格后方可用井架安装，在其运输吊起和安装过程中钢筋笼
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安装时的主要操作要点：安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
钢筋笼入孔口对连接时，亦采用电弧焊方式连接技术。 孔口钢筋笼对接应符合如下规定：
下节笼主筋上端应露出操作平台1米左右。
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼保持垂直状态并对正方可进行电弧焊法连接，绕筋也采用电弧焊法。 搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应在搭接端部20㎜以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±10㎜。
钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置正确否，确定符合要求后，用吊筋将其固定，避免灌砼时钢筋笼拱或下沉。 3.4吊放导管灌注砼
导管是灌注砼最重要的工具，对导管的基本要求是：
a通过砼的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠不漏气，不漏水。
b本次浇注选用导管内径为Ф250的导管，导管的分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
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c中间节一般长2～3米左右，下端节加长到4～6米，漏斗下可配长2.5m、0.5m导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持500㎜左右的高度。 3.5砼灌注
砼灌注是钻孔灌注桩质量的最关键工序。开始灌注前须须做好一切准备工作，保证砼灌注时能连续紧凑地进行。一般单桩砼灌注时间不宜超过6小时。准备工作除原材料、搅拌设备、灌注设备及有关人员、工具齐全外，要特别注意开灌前关键准备和初灌工作。完成临灌前的准备工作后，迅速开始正式灌注砼，其操作要点为： a先用水湿润导管，以便砼顺利下落。
b砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管坦入砼面的深度3～8米为宜，最小不少于2米，最大不超过10米。导管尖勤提勤拆。一次提管拆管最好不超过6米。
c砼面接近钢筋笼底端时管埋入砼面的深度宜保持3米左右，灌注速 度应适当放慢。当砼需进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管。导管提升一定要平稳，防止出料冲劲过大或钩带钢筋笼。
d砼灌注中应经常测定和控制砼面上升情况。随着孔内砼的上升逐节拆除导管，动作要快，时间不超过15分钟，拆下的导管立即冲洗干净。 e灌注砼面到桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5m～0.8m。 f在灌注砼时，每班应制作2组，每组3块的砼试块，试块应妥善养护，经强度试验后，填入试验报告。
g砼灌注完毕后及时处理好吊筋，清除孔口砼残浆。 四、质量管理保证措施
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施工质量保证措施
质量是企业的生命，也是企业立足市场的基石。本灌注桩工程保证质量是重中之重，是整个施工过程中的第一要义。为了保证本次灌注桩工程质量达到优良，项目经理部建立了科学、合理、完善的质量保证体系，对施工中各种质量因素进行全面控制。
质量管理体系图
对参 与施 工的 人员 质量 控 制
1、对参与施工的人员的质量控制
人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一观念”，提高人的质量意识；以人的工作质量保工序质量、促工程质量。
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施工质量控制 对工程原材料构配件的质量控 制 对所有施工机械设备质量控制 对所采用施工工序质量控 制
项目经理部人员选择必须严格遵守以下几条：
1.1项目经理应具有较高的组织领导能力和知识素质，具有较强的决策能力、组织能力、指挥能力和经营管理能力。且有良好的身体素质。 1.2各部门负责人应有较强的专业技术水平和协调指挥能力，敬业爱岗，具有强烈的质量意识。
1.3各部门技术员及管理人员应具有一定的技能，能吃苦耐劳，能坚现场工作岗位。工作仔细认真负责。
除对项目部组成人员强调质量的重要性外，还应加强现场所有工人等施工人员的质量意识教育，树立牢固的质量第一的观念。
2、对工程原材料、构配件的质量控制
材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
2.1材料质量标准
掌握材料的质量标准，便于可靠地控制材料和工程的质量。灌注桩工程的主要材料有钢筋和砼。材料员应清楚掌握这些材料的验收、检验的依据及标准。
2.2材料质量的取样
材料检验的取样，必须具有代表性，即所采用取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位，数量及采选操作要求进行。
砼试验项目：
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试验项目：凝结时间、抗压、体积安定性。 钢筋试验项目及取样方法。
试验项目：拉力、冷弯、焊接件的机械性能。
取样方法：以120t为一批，不足120t也为一批，任意抽取3根，分别在每根截取拉伸、冷弯试验各一根，每根拉伸、冷弯试验选两根，截取时先将每根端头弃去50㎝。
2.3材料的检验方法
材料质量检验方法有书面检查、外观检验、理化检验三种。 a.书面检验：是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。
b.外观检验：是对检验从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看有无质量问题。
c.理化检验：是借助试验设备和仪器材料样品的化学成分、机械性能进行科学的鉴定。
2.4材料的选择的使用要求
应针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。
对所有施工机械设备质量控制
机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能的参数和机械设备的使用操作要求予以控制。 五、雨季施工保证措施
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在现场施工中，我公司为保证施工质量、施工工期，对雨季节施工采取如下技术措施：
1、做好施工区域和相关场的及道路的修整及局部硬化处理，以保证雨季施工运输道路的畅通。
2、搭设材料房。做好防潮、防雨、通风等措施。
3、搭建临时钢筋笼制作工棚，保证雨季节钢筋笼正常制作。对于制作完成并堆放在外边的钢筋笼和钢材加盖防雨布（彩条布）。
4、做好临建场地和施工区域的排水工作。保证所有施工现场场地雨季节排水畅通，使工程顺利进行。
5、对于在外作业的测量放线仪器及人员采用雨伞防护。 6、施工现场所有电器设备均采取搭设简易房或加以保护措施。 7、施工人员防雨雪措施：配备雨衣、雨鞋及伞具。 8、在雨量较大时，直接影响施工质量，则停止室外。 六、施工工期及施工质量目标
1、施工工期：本工程计划工有效工期为 天，实际施工时限视现场实际情况而定。在土方开挖前应先期进行降水井成井施工和护坡桩成桩施工。
2、施工质量目标：在施工中加强隐蔽工程各部位的自检、互检和报验，工程竣工后应经建设方、监理方验收合格。基坑支护的质量安全保证期应在主体±0.00室外土方回填完之前（指该项工程的正常施工时限内）绝对保证基坑施工的安全性和稳定性。在支护施工期间应加强对基坑和相邻建
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筑物变形监测，确保其安全性和稳定性。
3、执行工程质量责任，我方信守质量负责到底的一贯原则，保证成品工程质量达到合格标准，满足设计要求。 七、安全生产技术组织措施
1、所有参加工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范，各工种安全生产操作规程和施工组织设计，现场设一名专职安全员。
2、在现场施工工作的人员，必须着装劳保用品，不戴安全帽不得进入施工现场。
3、实施质量管理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响。 4、接受建设方、监理方及治安部门对现场质量、治安环卫等工作的监督管理。
5、任何一项集体作业都要有一人担任指挥，凡参加此项作业的人员都必须听从命令，听从指挥，并且团结互助。
6、现场供电线路要妥善设置、安装，所有移动设备用电缆供电，装漏电保护装置。
7、高压线正下方严禁无措施施工，对电源线，开关等必须经常检查其绝缘情况是否良好，保证安全用电。 八、文明施工技术组织措施
1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行持牌制，到现场清洁整齐。
2、施工现场临时水电要有专人管理。
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3、施工现场的临时设施，包括生产，办工，仓库，料场，临时上下水管道以及照明，动力线路，严格遵循有关规定搭设整齐。
4、施工操作地点和场地周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒在路上及孔位处的砼应及时清理。
5、施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。
6、施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实做到鼓舞土气，表扬先进，鞭促后进的作用。
7、进入施工现场的人员必须正确佩戴胸牌和安全帽。
8、所有机械必须根据机械的性能，分批分阶段定期检修，保养，并纪录备案。
9、建立健全机械设备定人，定岗位责任的一定制度，操作证制度，交接班制度和奖罚制度。 九、竣工验收
工程竣工后，应按要求进行工程竣工验收，如建设方需要则向建设方提供竣工资料一式三套：
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