第一章：混凝土表面缺陷修补措施 ........................... 1 一、麻面 ................................................. 1 二、蜂窝 ................................................. 2 三、孔洞 ................................................. 3 四、露筋 ................................................. 4 五、缺棱掉角 ............................................. 5 六、错茬 ................................................. 6 七、夹渣 ................................................. 7 八、注意事项 ............................................. 8 第二章：混凝土裂缝防治措施 ............................... 8 一、裂缝特征 ............................................. 8 二、原因分析 ............................................. 9 三、处理方法 ............................................ 10 第三章：混凝土柱胀模与偏位修补措施 ...................... 12 第四章：梁底大面积露筋、孔洞修补措施 .................... 14
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第一章：混凝土表面缺陷修补措施
一、麻面
1、现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外
表美观，但无钢筋外露现象。
2、原因分析
2.1模板表面粗糙或附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
2.2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。
2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
2.4模板隔离剂涂抹不匀，或局部漏刷或隔离剂失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
2.5混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面。
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2.6拆模过早，使混凝土表面的水泥砂浆粘在模板上，也会产生麻面。
3、修补方法
表面尚需作装饰抹灰的，可不做处理。
表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水湿润后，用1:1水泥砂浆（本工程的用于混凝土修补的水泥砂浆均是从商混站购置干料，然后现场自行加水拌制），将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应覆盖草帘或塑料薄膜包裹进行保湿养护。 二、蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
2、原因分析
2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
2.2混凝土搅拌时间不足，未搅拌匀，和易性差，振捣不密实。 2.3混凝土下料不当，一次下料过多或过高，超过2m未设立串
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筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
2.4混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
2.5模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
2.6结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住造成振捣不实。
3、修补方法
对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：2水泥砂浆压实抹平。 对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用1:2仔细填塞捣实，表面抹平，并认真养护。
有渗漏隐患位置（如导墙等），出现蜂窝用堵漏王或灌浆料进行修补，修补方法同上。 三、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；空穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
2.1在钢筋较密的部位或预埋孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。
2.2混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。
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2.3混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。
2.4混凝土内掉落工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、修补方法
一般孔洞的处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:1水泥浆进行打底后，用微膨胀细石混凝土、1:2水泥砂浆或灌浆料仔细分层浇筑，振捣密实，表面抹平，并养护至少7天以上。 四、露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、原因分析
2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
2.2结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
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2.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3、修补方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清除干净，晾干后刷界面剂两遍，待2小时后用水冲洗湿润，再用1：2的水泥砂浆抹平整；若露筋较严重，应将薄弱混凝土凿除冲刷干净湿润，用高一标号的微膨胀细石混凝土捣密，并认真养护。 五、缺棱掉角
1、现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。
2、原因分析
2.1木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2.2冬期低温施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。
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2.3拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
2.4模板未涂隔离剂，或涂抹不匀。 3、修补方法
3.1较小的缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整。
3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原来高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
3.3 对修不好后的边角按照标准化图集里的做法增加护壁角，保护边角不受侵害。
六、错茬
1、现象
混凝土柱、墙浇筑后，在两块模板拼缝处成型面会出现凹凸不平的现场，影响结构的受力性能与耐久性，严重影响表面观感。
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2、原因分析
2.1模板拼缝处未为加木方进行加固。 2.2用于加固用的对拉螺杆没用拧紧。 2.3振捣棒震动时间过长，导致对拉螺杆松弛，模板胀模。
3、修补方法
在错茬处对突出的混凝土进行打磨处理。 七、夹渣
夹渣多为浇筑混凝土前未对模板内锯屑、泥土、木块等杂物进行清理，属于较严重的工程事故，不允许发生。如果发生按以下质量方法处理：
1、夹层不深时，可将杂物及松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆强力填实。
2、夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌入高一标号微膨胀细石混凝土捣实，做法参照三、孔洞修补方法处理。
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八、注意事项
1、严格按照上述方法进行施工。
2、对于混凝土结构内较大的蜂窝、孔洞不得擅自修补。 3、凡填补细石混凝土，必须捣实；对于深度超过10cm的孔洞，浇筑后需用振动棒振捣密实。
4、修补完毕后，对于有养护要求的部位要进行保湿养护 7天以上。
5、混凝土表面修补注意美观。
6、对深度较大孔洞，不得私自修补。应知会项目部，并有施工员或质检员旁站，已保证修补部位密实度与强度达到要求。
第二章：混凝土裂缝防治措施
一、裂缝特征
现场混凝土结构裂缝具有以下的特征： 1、剪力墙裂缝特征：
1.1、绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；
1.2、墙体裂缝数量较少，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0.2mm；
1.3、墙体拆完模后不会立刻出现裂缝，一般都在混凝土养期完成后裂缝才逐渐出现；
1.4、随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多； 2、楼板裂缝特征：
2.1、混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝，裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300～600mm间；
2.2、裂缝数量较多，无规则，宽度大约在0.5～2mm左右；
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2.3、裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布；
2.4、单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。 2.5、楼板出现的裂缝均属于贯通裂缝，如楼板面有积水，在下一层有滴水现象。
3、大体积混凝土裂缝特征： 3.1、混凝土表面裂缝较多。
3.2、混凝土浇筑后，贯穿裂缝不会立即出现，随着表面温度降低与上部荷载增加，陆续会出现贯穿裂缝。 二、原因分析
裂缝的出现的原因极其复杂，而且没有规律，通过分析研究认为以下是产生裂缝的主要原因:
1、收缩变形
混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。
2、温度变形
混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩
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变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。
3、材料原因
商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比较大。
4、施工方面原因
4.1、商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。
4.2、混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。
4.3、施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。
4.4、板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。
4.5、模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就可发现）。
4.6、混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。 三、处理方法
1、表面涂抹砂浆
适用于没有抗渗要求的板面,裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝处理。
1.1、表面清理：把存在裂缝的板面清扫干净，不能存在积水。
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1.2、凿槽：沿裂缝凿一条宽10mmV形槽，深度为15mm，并将槽内混凝土碎屑清洗干净。
1.3、嵌槽：采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实，且在表面宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。
1.4、养护：完成后浇水养护不少于7天
2、注射法
注射法应于有防水、抗渗要求的卫生间、核心筒剪力墙； 2.1、裂缝清理：板面及裂缝内部保持干燥，必要时可采用碘钨灯烘烤；
2.2、配制胶粘剂：调制低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂； 2.3、注射工艺：现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序从裂缝较低的一端开始，针头尽量插入缝内缓缓注入，使环氧树脂粘剂在缝内从一端流动填充，便于缝内空气排出，注射完成后在表面涂刷环氧胶泥二遍。
3、化学注浆
化学注浆应用于有抗渗要求的地下室顶板、外挡土墙的处理。 3.1、表面清理：清除裂缝两侧各50㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝干燥。
3.2、埋置灌浆嘴：埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150～300㎜（如图示）。对于贯穿裂缝，
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当梁、板、墙厚度大于150㎜时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。
注：①—注浆器；②—灌浆嘴；③—裂缝；④—楼板。 3.3、封闭裂缝: 封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。
3.4、注浆：将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第二个灌浆口）逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达到初凝而不外流时，，可卸下灌浆嘴，换上堵头。浆液一般在30分钟达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。
3.5、封口：在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。
第三章：混凝土柱胀模与偏位修补措施
1、现象
混凝土柱侧面出现胀模（1-3cm），柱脚局部偏位，影响外表美观。 2、原因分析
2.1地上1层层高7.5m，高于之前历次混凝土浇筑高度。浇筑过程中，浇筑前三组模板时，未出现任何胀模现象；浇筑第四、五组模
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板时，下部出现略微胀模迹象，但已无法停止浇筑。
2.2钢模为新加工的1.4m模板，模板主要存在三处缺陷： 2.2.1背楞与模板间有明显空隙；
2.2.2背楞与背楞连接方式为铰接，刚度不够； 2.2.3焊缝与铰接位置均在同一直线上，宜裂宜胀。 3、修补方法 3.1基层处理
柱脚偏位、柱边胀模位置先剔凿至露出主筋（剔凿混凝土厚度约5cm），高压水冲刷至柱上无灰渣，浇水润湿24h以上。
模板安装前需上报总包、监理、甲方，三方联检通过后方可进行后续施工。
3.2模板安装
按轴线重新支模，下部先安装2.4m钢模，待下部灌浆料浇筑完3h后，安装上部3.6m钢模。
由于项目部钢柱首次分两截安装模板与浇筑混凝土，安装上部钢模需用线坠反复复核模板垂直度。
模板安装前，需在柱箍筋上焊接短钢筋头，支顶模板，以便调整上部钢模垂直度。
3.3灌浆料浇筑
在柱边搭设操作平台，在2.4m标高与6m标高处满铺跳板，用于搅拌灌浆料场地。
将灌浆料从上部灌入钢模，浇筑同时用振捣棒在外侧振捣侧模，以便灌浆料灌入密实。
待下部灌浆料下沉基本稳定（3h）后，支上部3.6m钢模，浇筑方法同上。
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浇筑灌浆料1d后拆模，报与总包、监理、甲方三方验收灌浆料浇筑质量与柱整体表观质量。
3.4注意事项
灌浆料选用BY-60型号灌浆料。灌浆料需按水灰比1:5配比搅拌均匀，视现场情况以顺利流入模板底部为宜，但浆料不得离析影响实体强度。总包单位派专人负责检查灌浆料质量。
第四章：梁底大面积露筋、孔洞修补措施
1、现象
混凝土梁结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部裸露；空穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
2.1在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住，未振捣充分，而在下部形成孔洞。
2.2混凝土在浇筑过程中供应不及时，出现混凝土初凝，导致下部混凝土未进行二次振捣而引发露筋、孔洞等质量问题。
2.3垫块放置不均匀，局部过密，局部较少，也是导致混凝土梁底露筋的一个原因。
3、修补方法
3.1在梁底搭设简易脚手架，搭设横杆顶住梁底，防止梁底变形。梁底与两侧下一步横杆上铺钢跳板做为施工操作平台。
3.2用铁锤敲打梁中部，检查判断梁中部有无孔洞现象。 3.3将梁底松散混凝土和软弱浆膜凿除至露出底层全部箍筋。 3.4用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:1水泥浆进行打底后。 3.5紧贴梁底安装模板，以“步步紧”固定，两侧留设浇筑灌浆料斜模板浇筑孔，再将横杆固定，顶住梁底。
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3.6采用BY-30（或高标号）灌浆料浇筑，振捣梁侧模与底模至混凝土密实。
3.7在斜模板上浇筑灌浆料5cm-10cm高，待3h后，斜板内灌浆料不再沉降后，将斜板拆除，多余灌浆料刮掉、抹平，将浇注孔处模板封堵。
3.8梁底带膜养护7天以上。
3.9拆模后需向监理、甲方与总包报验混凝土表观质量，按《混凝土缺陷修补方案》处理混凝土表面质量通病。
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