第一章 编制依据及编制原则 ............................................................................................................................ 1 1. 1 编制依据 .................................................................................................................................................... 1 1. 2 编制原则 .................................................................................................................................................... 1 第二章 工程概况 .............................................................................................................................................. 1 2.1 工程简介 ..................................................................................................................................................... 1 2.2 主要材料 ..................................................................................................................................................... 1 2. 4 台座与模板数量 .......................................................................................................................................... 2 第三章首件施工的目的 ...................................................................................................................................... 3 第四章施工组织 .................................................................................................................................................. 3 4.1施工进度计划 ................................................................................................................................................ 3 4.2施工人员配置情况 ........................................................................................................................................ 3 4.3劳动力配备表 ................................................................................................................................................ 3 4.4主要机械设备配置表 .................................................................................................................................... 4 4.5技术准备 ........................................................................................................................................................ 4 第五章 箱梁预制的施工方案 .......................................................................................................................... 5 5. 1. 箱梁预制施工工艺 ..................................................................................................................................... 5 5.2模板 ................................................................................................................................................................ 5 5.3底板、腹板钢筋加工及安装 ........................................................................................................................ 5 5.4安装波纹管 .................................................................................................................................................... 6 5.5安装侧模、芯模 ............................................................................................................................................ 6 5.6安装锚垫板 .................................................................................................................................................... 7 5.7绑扎顶板钢筋、安装负弯矩波汶管及锚具 ................................................................................................ 7 5.8浇筑混凝土 .................................................................................................................................................... 8 5.9施工操作注意要点 .......................................................................................................................................11 5.10 关键工序施工技术措施 .......................................................................................................................... 14 第六章 质量保证措施 .................................................................................................................................... 15 6.1 质量目标 ................................................................................................................................................... 15 6.2 质量保证措施 ............................................................................................................................................. 15 第七章 安全生产保证措施 ............................................................................................................................ 16 7.1 安全目标 ................................................................................................................................................. 16 7.2 安全措施 ................................................................................................................................................... 16 第八章 文明施工与环境保护 .......................................................................................................................... 18 8.1、文明施工措施 ........................................................................................................................................... 18 8.2 环境保护措施 ........................................................................................................................................... 18 附图一 ................................................................................................................................................................ 21 附图二 ................................................................................................................................................................ 22 附图三 ................................................................................................................................................................ 23 附图四 ................................................................................................................................................................ 24
第一章 编制依据及编制原则
1. 1 编制依据
1、“鹤岗至大连高速公路靖宇至通化段”项目招标文件； 2、“鹤岗至大连高速公路靖宇至通化段”两阶段施工图设计； 3、《公路工程技术标准》 ﹙JTGB01-2003﹚； 4、《公路桥涵施工技术规范》 ﹙JTJ041-2011﹚； 5、《公路工程质量检验评定标准》﹙JTGF80/1-2004﹚； 6、《起重机械安全规程》（编号：GB6067-85）；
7、《公路工程施工安全技术规程》（编号：JTJ076-1995）； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》（编号：JGJ46-2005）； 9、《建筑机械使用安全技术规程》（编号：JGJ33-2012）；
10、历年来总结形成的有关类似工程施工的科技成果、工法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。
1. 2 编制原则
1、遵守合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主和监理工程师的指导、指令和要求。
2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 3、坚持技术先进性、工期合理性、经济适应性、安全可靠性。 4、一切忠于业主，一切服务于业主，让业主满意。
5、合理进行劳动组织，强化内部管理，确保责任目标的实现。
6、强化精品意识，采取切实有效的措施，使本工程达到内实外美：即工程内在质量优良，外观棱角分明，线条流畅，色泽一致，表面光洁。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
本标段位于白山市江源区内，起点桩号K283+950，终点桩号K294+830，路线全长12.018km。公路等级为Ⅰ级；路基宽度24.5m，设计车速80km/h；全线设在桥7座、天桥4座、涵洞14道；桥宽11.75m，预应力混凝土箱形连续梁共580片。
2.2 主要材料
（1）、预应力箱梁砼强度等级为：C50砼。
1
（2）、普通钢材：钢筋直径≥12mm时，均采用热轧带肋钢筋（HRB400），其主要性能指标应符合国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定；钢筋直径＜12mm时，均采用热轧光圆钢筋（HPB300），其主要性能指标应符合国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；支座预埋板等钢板均采用低合金高强度结构钢Q345D，技术条件应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T-1591-2008）规定的要求。
（3）、预应力钢材：钢绞线单根直径Φs15.20mm，钢绞线截面积为140mm2，其标准抗拉强度为发fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，应符合GB/T5224-2003的规定。
（4）、腹板锚具采用OVM或其它型锚具及配套的设备，但螺旋筋匝数应满足设计要求，管道成孔采用塑料波纹管，顶板负弯矩锚具采用BM5型锚具及其配套设备，管道采用塑料波纹扁管。
（5）、张拉控制应力：30m箱梁锚下控制应力为1370Mpa。
（6）、斜度：K289+550大桥交角为60°（即梁端锐角60°）；其余大桥为正交。 2.3 预制箱梁工程量
本合同段安预制箱梁数量详见下表：
跨径30m预制箱梁工程量表
跨径及梁型 边跨边梁(片) 边跨中梁(片) 中跨边梁(片) 中跨中梁(片) 合 计(片) 2. 4 台座与模板数量
根据施工进度及箱梁数量，现设置30m跨径制梁台座28个，存梁区可存梁140片。箱梁预制台座已施工完毕，场地已全部硬化。目前已经制作30m跨径箱梁模板5.5套，内模4套。箱梁预制场布置详见附图一《箱梁预制场布置图》。
K288 +310 K289+550 K290+660 K291+475 K292+080 K292+935 K294+400 备 注 16 16 16 16 32 32 16 16 16 16 12 12 40 40 20 20 580 16 16 16 16 16 16 12 12 40 40 22 22 2
第三章首件施工的目的
3.1熟悉箱梁预制施工运作程序和各种检测手段，使以后预制箱梁施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
3.2更好的调整人员组织机构
3.3更好的了解箱梁预制过程中所需要注意的特殊事项 3.4探索更为有效的质量控制手段。
3.5通过首件施工得到成果总结，指导今后预制箱梁施工的开展。
3.6摸索、总结、优化适合本工程箱梁预制施工，符合各种技术规范、质量要求以及标准规范的程序化管理方法和质量、安全、环保措施。
本次预制箱梁首件工程选择为K291+475大桥2-2#箱梁（30m中跨中梁），箱梁浇筑采用C50混凝土共33.53m3，钢筋用量总计7386Kg，钢绞线1062Kg。
第四章施工组织
4.1施工进度计划
2014.8.31-2014.9.3，钢筋制作安装；
2014.9.4-2014.9.5，模板安装，顶板钢筋绑扎； 2014.9.7，混凝土浇筑； 2014.9.17，预应力张拉压浆 4.2施工人员配置情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
3
姓名 李祥军 孙昊 张焕廷 唐蕾 杨刚 周平 李超 张丽丽 齐兆成 职务 项目总工 生产副经理兼质检部长 工程部长 试验室主任 物设部长 现场试验负责人 技术员 资料员 拌和站 备注 高级工程师 项目质检工程师 桥梁工程师 试验工程师 工程师 试验员 4.3劳动力配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4.4主要机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4.5技术准备
类别 施工队负责人 技术员 工班长 钢筋工 张拉工 模板工 混凝土 普工 人数 1 2 5 20 12 16 10 20 备注 名称 龙门吊 龙门吊 智能张拉设备 插入式振动器 附着式振动器 真空压浆设备 数控弯筋机 电焊机 规格型号 15 120 30型 BX1-500 数量 2 1 2 6 50 1 1 6 备注 4.5.1进行图纸会审：施工图下发后，及时组织有关专业人员对施工图纸进行审核。 4.5.2编制技术交底书，进行岗前培训，根据相关标准及本项目的具体情况，对起重工、钢筋工、电焊工、施工人员进行培训。
4.5.3箱梁所需材料应提前准备好，并检验合格，配合比应经过总监办验证合格。浇筑箱梁所用碎石必须进行水洗，并进行一定数量的储备。
箱梁所用的钢筋有抚钢和通钢，已部分进场，并试验检测合格。水泥为长春亚泰水泥，砂为辉南朝阳砂场生产，碎石为鼎峰矿业生产，外加剂为山西华凯伟业建材有限公司生产。
4.5.4梁场计划采用613KW变压器，前期用电采发电机供应现场施工用电，施工用水
4
及养护用水采用饮用水。
第五章 箱梁预制的施工方案
5. 1. 箱梁预制施工工艺
预制箱梁内外模板均采用钢模板，在事先浇注好的制梁台座上完成箱梁浇筑（具体施工工序详见附图二 ：箱梁施工工艺流程图）。
5.2模板
本桥使用钢模均为鞍山陆平模板厂制造，出厂时先在厂内完成试拼，对结构尺寸、面板平整度、焊接质量、拼缝质量等全面检查,确认合格、无误后，再拆散分块运至施工现场。在现场进行二次组拼，并进行全面检查，确认能保证箱梁预制质量后再行投入使用。在使用前对模板全部编写顺序号，以免使用中产生错误，并保证最好的拼缝质量。正式使用前将模板所有工作面彻底除锈并清理干净，然后涂刷模板漆，以保证梁体的外观质量。
在底模制作时，其顶面预拱度用5#槽钢调整，底模采用通长钢板，打磨后均匀涂刷模板漆备用。底模上每隔50cm留一个对拉杆预留孔。支立侧模板前，在5#槽钢内放置一直径为Φ40mm的软管，侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则软管受压后即可起到防漏浆的作用。其余各模板接缝处使用海棉条塞紧以防漏浆。
5.3底板、腹板钢筋加工及安装
箱梁钢筋在钢筋加工场下料弯曲，在钢筋定位架上由人工绑扎成型，同时将预应力筋波纹管按设计位置由固定筋固定于钢筋骨架上。钢筋骨架制作要求：
(1)各种规格的钢筋、波纹管、锚具和钢绞线按设计文件进场后进行自检。 (2)钢筋下料，严格依据设计图纸及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定，进行绑扎和焊接，＜12mm 钢筋图纸未注明的可采用绑扎连接，搭接长度HPB300为25d，HRB400为35d，≥12mm主筋采用闪光对焊或双面搭接焊，闪光对焊保证钢筋轴线在一直线上，搭接焊采用双面焊，搭接长度不小于5d。钢筋表面无生锈、裂纹等缺陷。
(3)先绑扎底板钢筋再绑扎腹板钢筋，绑扎前先在底模安装钢筋定位架，控制好钢筋位置，按照钢筋定位位置绑扎钢筋，要求钢筋顺直，间距符合设计及规范要求，骨架与底模侧模按设计厚度，设置砂浆垫块，垫块与骨架扎牢固，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。
钢筋安装质量检验标准见下表 序号
检查项目 允许偏差 检查方法 5
1 2 3 4 5 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 ±5 钢尺检查，每构件2断面 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每骨架检查30% 尺量：沿模板周边检查8处 尺量：每骨架检查30% 尺量：每构件5-10个间距 箍筋、横向水平钢筋（mm） 钢筋骨架尺寸 （mm） 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 5.4安装波纹管 钢绞线在弯折处波纹管必须采用圆曲线过渡，因些波纹管管道必须圆顺，波纹管定位钢筋在曲线部分间距为50cm，在直线段间距为100cm，绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查，其工作重点应放在波纹管的位置与波纹管的密封状况上，若发现问题及时解决。
（1）、预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管应按批次进行应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，使用大一号的波纹管做套管进行接长，套管长度不宜短于30cm，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。
（2）、波纹管采用设计图纸“井”字型钢筋定位。在波纹管内采用两端对穿入比波纹管内径小10mm的塑料管，防止浇筑砼时局部漏浆或有异物掉入波纹管内，检验位置无误后使用22#扎丝捆扎结实。砼施工后，在砼强度达到0.4~0.8Mpa时将塑料管采用人工抽出。
在砼浇筑前，应再次按照图纸设计要求检查预箱梁埋钢筋和各预埋件的埋设情况是否准确。
5.5安装侧模、芯模
新模板进场后先进行试拼，除锈，然后进行模板正式拼接，拼接完成后模板错台打订磨平整，使模板接头平顺过度。箱梁模板使用前涂刷模板漆利于脱模。模板利用小龙门吊吊装，并用螺栓紧固。芯模采用组合式模板，各接缝用双面胶带粘贴防止漏浆，安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长度方向每间隔2米设置一道压杠，防止芯模上浮移动，造成底板腹板尺寸不准。压杠采用方钢及扣件组成，浇筑完成顶板混凝土后拆除压杠进行二次振捣。
侧模顶部和底部沿梁长度方向支撑上设置螺栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位
6
置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边侧模用螺紧固，侧模与底板之间加设橡胶软管防止漏浆。顶部采用拉杆对拉，外拉内顶的方式进行紧固。侧模上安装附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。
模板安装完毕后，对模内尺寸、轴线偏位、模板高度，接缝处相对高差，预埋件中心位置等进行检查，保证混凝土浇筑过程中不变形、不移位、不漏浆。有超出允许偏差的要进行调整。
模板安装的允许偏差
项 目 模板高程 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻表面高差 模板表面平整度 预埋件中心位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 5.6安装锚垫板 锚垫板安装前，要检查基尺寸是否确，锚垫板要牢固安装在端模上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，在锚垫板与模板之间加一层橡胶。锚垫板的灌浆孔采取封堵措施，防止浇筑混凝土时堵塞，梁体外露部分波纹管端头用胶带包裹严密，以防进水、进浆以及其它杂物。
5.7绑扎顶板钢筋、安装负弯矩波汶管及锚具
侧模、芯模安装完毕后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求，同时绑扎负弯矩波纹管及锚具，其要求同正弯矩波纹管及锚具。并安装负弯矩张拉预留槽模板，预留槽模板处纵向主筋断开向上弯起，待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后，张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑。
负弯矩波纹管用绑扎在顶板主筋上，与主筋之间设置垫块保证波纹管高度准确，负弯矩管道穿入PVC保护管，以防管道变形或堵塞，两端外露不小于2cm，混凝土初凝前有专人抽拔以防堵塞。
7
允许偏差（mm） 柱、墙和梁 ±10 +5，0 10 2 5 3 5 +10，0 上部构造的所有构件 梁 锚具进场后检查出厂合格证和质量证明书，并取样进行外观、硬度、静载锚固性能试验，检验合格并经监理工程师确认后方可使用。
5.8浇筑混凝土
浇筑混凝土前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板尺寸准确，支立牢固，检查各种预埋件的数量和位置是否准确。浇筑混凝土采用水平分层浇筑，斜向推进。顺序是先浇筑底板混凝土，然后再浇筑腹板、顶板混凝土。
5.8.1为了保证箱梁外观质量，箱梁混凝土一次连续浇注成型，首先浇筑箱梁底板。浇注时应严格控制砼的配合比、坍落度与底板厚度，底板砼的振捣采用插入式振捣棒完成施工。
5.8.2底板浇筑完毕后，接着浇注腹板、顶板和翼板的砼，由吊斗运送、分层布料至模板内。腹板砼振捣采用附着式震动器、辅以插入式振捣棒完成，顶板和翼板砼振捣采用插入式与平板式联合施工。砼施工的要求：
（1）、砼的拌制
砼的拌制和运输均有河南七建预拌混凝土有限公司供应，采用强制式拌和设备，使用前应对配料机经当地计量部门进行标定，严格控制各种原材料质量，依据理论配比来控制施工配比。按试验配合比配料，特别是严格控制用水量，外渗剂的使用配专人负责统一按每盘砼用量秤取，拌和时间控制在2min-3min之间，不得在运输车辆未到达前过早的拌和砼，而形成人为的塌落度损失。
（2）、砼浇筑
砼的浇筑采用连续浇筑法，浇筑顺序按底板、腹板、顶板水平分层浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。砼采用分层下料、振捣，每层砼厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30。C以上时）或1.5h（当气温在30。C以下时）。
（3）、砼振捣
底板振捣采用30型振动棒振捣，要注意不要碰撞波纹管，以免造成波纹管损坏漏浆。在振捣过程中要有专人检查预埋件的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，芯模是否上浮，若有漏浆处要及时堵塞。腹板砼振捣采用附着式震动器、辅以插入式振捣棒完成，顶板和翼板砼振捣采用插入式与平板式联合施工。砼振捣时插入振捣厚度以30cm厚为宜，要等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过50cm，振捣到砼表面不再有气泡冒出或砼面不再下沉为止。附着式振捣器功率控制分层交替布置，当砼面到上下两
8
层振捣器中间时，间断开动上下两层振捣器，每次振捣时间为0.5-1.0min。严格控制预应力锚具部位及管道密集处混凝土施工，必须振捣密实、不得出现孔洞。
混凝土浇注完毕后，梁顶部位应用木抹抹平，并用专用的工具进行表面拉毛，严格控制拉毛的时间和拉毛深度，不得对顶板混凝土强度造成损失伤，严禁施工作业人员对梁顶的踩踏等扰动损伤。采用垂直跨径方向划槽，槽深0.6～1.0cm顶板宽，每延米板长不少于15道。 5.8.3、拆模、养护 （1）拆模
模板拆除根据外界气温变化和混凝土所达到的强度来决定，侧模拆除在混凝土强度保证表面及棱角不会因拆模而损坏进方可拆除，一般在梁体混凝土达到2.5Mpa及浇筑完混凝土24小时左右拆模。芯模的拆除要保证顶板混凝土表面不发生塌陷和裂缝现象，一般控制在9-10小时左右拆模。
拆模后在箱梁一侧标明生产单位、桥梁名称、梁的编号、浇筑日期等，以免在吊装时发生混淆。拆除模板后及时清理通气孔，防止其堵塞。
一般情况下，箱梁采用洒水保湿法进行养生，顶面覆盖土工布，并配合自动喷淋装置和喷雾器，喷淋系统为在梁场设置的专用水管。梁的两个端头用塑料膜封闭养生，混凝土洒水养生不得间断，养护时间不小于7天。当气温低于5度时应采取保温措施，不得向混凝土面上洒水。
梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。
梁（板）预制实测项目
项 次 1 2 检查项目 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 3 宽度（mm） 箱梁 4
规定值或允许偏差 在合格标准内 +5,-10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 湿接缝（梁翼缘、板） 顶宽 底宽 尺量：检查3处 高度梁、板 尺量：检查2个断面 9
（mm） 断面尺寸（mm） 箱梁 顶板厚（mm） +0，-5 5 底板厚（mm） 腹板或梁肋 +5，-0 尺量：检查2个断面 6 7 平整度（mm） 横系梁及预埋件的位置（mm） 5.8.4凿毛
5 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 箱梁横隔板侧面、梁体端头、翼板边缘等需表面凿毛部位应使用凿毛机进行凿毛，并进行专项检查。
5.8.5张拉 （1）下料
钢绞线进场后及时进行试验检测，合格后方可使用。钢绞线下料按设计长度加工作长度下料加工，必须采用砂轮切割机下料加工，切割后平放在工作台上，并用铅丝及胶带包裹钢绞线端头防止其散开，钢绞线下料完成后进行钢绞线编束、编号，保证每根钢绞线平行、不缠绕，每隔2米用绑丝绑扎一道，在两端曲线段1米绑扎一道。钢绞线穿束采用人工进行，穿整后检查孔道内钢绞线根数与设计图纸是否相同。 （2）张拉
待箱梁砼经养生其强度达到设计强度的90%后，且混凝土期龄达到10后，即可进行钢绞线张拉作业。张拉应严格按照设计顺序两端、两腹板同时张拉，并采用应力控制法张拉，以钢丝束的伸长量做校核。张拉采用智能张拉设备，设备必须经过检验合格后方可使用。操作人员必须经过培训，持证上岗。张拉时，应先进行初张拉，初张拉应力控制在设计张拉应力的10%。其具体张拉程序为：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min锚固）。此处以10%到20%之间的延伸量反算0到10%之间的伸长量。
张拉时钢绞线的实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。若出现滑丝或断丝等情况也必须停止张拉。钢束滑、断丝率不得大于1%。，在任何情况下一根钢束不得超过1根。张拉作业施工一切正常情况下，锚具外多余的钢绞线可采用砂轮切割机切除，禁止采用电焊切割，切割预留长度为3-5cm。
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5.8.6压浆
张拉完成后，应在48小时内进行孔道真空压浆。孔道压浆的水泥易选用低碱硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜控制在0.4-0.45之间，水泥浆的初始流动度应控制在10s-17s之间。浆体按照配合比进行称量配料，同时搅拌机拌制灌注浆体。压浆前清理孔道，保证孔道内无石、砂及其他杂物，清理锚垫板上的注浆孔，保证孔道与注浆孔连通，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全顺利，压浆前先启动真空泵抽真空使孔道真空达到-0.06～-0.1MPa，且保持稳定，同时对拌制好的浆体用筛网（网眼不大于3mm）过滤后加入到压浆泵中，压浆应选用活塞式压浆泵，压浆的压力应控制在0.5～0.7Mpa，压浆按从下层到上层的顺序进行压浆作业，压浆应达到孔道的另一端出浆且水泥浆稠度与进浆口一致，为确保管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持压力不小于0.5Mpa、时间为3～5min的稳压期。
5.8.7封锚、封端
孔道压浆完毕后，即可进行连续端的堵头及非连续端箱梁的封头工作，保证堵头板位置准确，用高标号砂浆将堵头板与预制梁之间缝隙填满，封头前应首先清洗、凿毛梁端砼，然后再按照图纸要求设置钢筋网片，立模浇筑封锚砼。
5.8.8移梁
箱梁强度达到100%可进行移梁，移梁采用120t龙门吊进行施工，移梁前检查箱梁外观有无质量问题上，编号，画好临时支座中心线，按梁体编号将箱梁移入存梁区，放置在存梁台座上。存梁台座用混凝土浇筑而成，表面平整、密实，在存梁台座上支垫木方，木方支垫在箱梁两侧临时支座中心线处，并支垫平整以防梁体扭曲。
5.9施工操作注意要点 5.9.1.钢筋骨架的绑扎
在绑扎箱梁钢筋前，先制造钢筋绑扎定位架。在钢筋加工场将钢筋下料、弯曲成形后，再在定位架上将钢筋绑扎成整体钢筋骨架。在绑扎钢筋骨架同时，将波纹管定位网片放在相应位置箱梁钢筋骨架上，并将其定位准确、焊接牢固。
5.9.2波纹管安装定位
检查定位钢筋网片坐标合格后，再穿入波纹管，波纹管穿入时，应旋转推进波纹管，不得直接推进，以防在波纹管安装时被划破。
波纹管间采用大一号波纹管联结，用于联结的大一号波纹管长度为30cm，接头处用胶带缠牢，联接波纹管前，应将波纹管接头外皱皮压平、压顺。波纹管如有破口，应用
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胶带将破口处封闭。
波纹管伸入锚垫板内长度8cm左右，以保证钢绞线在锚垫板孔道内自由散开，以防钢绞线在端部产生交叉现象。波纹管与锚垫板连接处也应用胶带缠牢，且其间缝隙用棉纱塞紧。
5.9.3.锚垫板、螺旋筋安装
锚垫板通过螺栓安装在箱梁端模上，锚垫板中心应和波纹管端部孔道中心重合，在安装锚垫板前，压浆（出浆）孔应用棉纱封堵，锚垫板与端模接缝应用胶带缠牢。
安装螺旋筋时，应使螺旋筋位于孔道中心，并将螺旋筋贴紧锚垫板，螺旋筋应与钢筋骨架焊接牢固，以防在浇筑混凝土时波纹管移位。
5.8.4.钢绞线下料、编束
钢绞线在放线平台上用放线架放线，砂轮锯切割下料，将下料的钢绞线用20#铁丝编束。
编束后的每束钢绞线均做标记，以防在穿束时拿错。编束的钢绞线放在用方木搭设的平台上，以防钢绞线束粘上泥土。
5.9.5.混凝土的拌合与浇注
箱梁混凝土的施工配合比须根据砂石料的含水率、砂中的砂砾含量等随时进行调整，以保证与理论配合比的吻合。所用碎石必须经过水洗，拌合后的混凝土应有良好的和易性、流动性，坍落度控制在16～20cm之间。如有离析、干料等，则弃之不用。
5.9.6.穿束
钢绞线穿束在混凝土浇注前进行，由人工从孔道一端穿入。穿束前应将钢绞线穿入端用胶带缠牢，方便穿束。
5.9.7.张拉
（1）、张拉前的准备工作
a、张拉设备使用前，进行千斤顶及张拉油表的配套校验，确定压力表读数与张拉力之间的一一对应关系曲线，所有千斤顶、张拉油表均应一一编号，配套使用；标定校验必须由国家或业主认可的有资质的检测中心进行。压力表的精度不得低于1.0级，且最大张拉控制应力时的压力表读数以不大于最大量程的2/3为宜。
检查所有夹片是否有损伤，检查限位板是否符合锚具的类型（当采用限位板时）； b、检查锚垫板压浆孔是否畅通，清理锚垫板凹槽内水泥浆，安装锚环及夹片；
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c、检查混凝土同条件养护试件强度是否达到90%的设计强度。 (2)、张拉
a、当混凝土强度达到设计强度的90%时方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。张拉程序如下：
b、0→→10%σcon→20%σcon→σcon (持荷5min) → 回油锚固 c、张拉顺序：张拉顺序按N1→N3→N2→N4 的顺序进行；
d、张拉时，应使每束钢绞线两端伸长量尽量一致，以保证两端有效预应力一致； e、张拉至初应力后，两端应分级交错张拉至张拉控制应力，通过钢绞线在孔道内往复滑动，减小至张拉控制应力时孔道摩擦阻力；
f、张拉完毕后，先将伸长量大的一端补至张拉应力后锚固，然后再将另一端补至张拉应力锚固，两端不得同时锚固；
g、将张拉锚固完毕后锚环以外多余钢绞线切除，锚环外钢绞线剩余长度为3—5cm，钢绞线的切割应用手持砂轮机完成；
h、用高标号砂浆将割去锚头后的钢绞线、锚环封堵，以保证压浆时此处不漏浆。 i、在实际张拉操作时，在张拉到0.1σcon时量取引伸量的初值，当张拉到σcon时量取引伸量的终值。
5.9.8.压浆
压浆用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端充满水泥浆，在水泥浆中采用水泥和专用压浆剂与水混合，使水泥浆的具有较好的流动性及合适的稠度。同片梁的压浆顺序为从下到上进行。
压浆工作要连续，一次完成。在移动设备时，应使浆液循环流动，防止停留时间较长后，浆液沉淀而堵管。灌完一条孔道后，将活接头拆下清洗干净，然后接到另一条孔道上进行灌浆，其余接头不要拆动。
5.9.9.移梁
在孔道压浆前不得安装就位，压浆后应在浆液强度达到规定的强度以后，进行起吊移梁、吊装。在移动、运输、起吊、安装过程中均需两点搁置，采用穿钢丝绳兜底的吊装方法，吊点设在临时支座内侧不大于50cm的范围内，在穿索部位的翼板预留孔洞。主梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。
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5.10 关键工序施工技术措施 5.10.1.预应力施工技术措施
1、波纹管接头应用胶带缠牢，以防漏浆； 2、波纹管应平顺、流畅，不能有死弯；
3、在浇筑混凝土时，插入式振动棒不能离波纹管太近，更不能碰到波纹 管，以防碰破波纹管，引起漏浆堵管；
4、由于钢绞线在混凝土浇筑前穿入，在浇筑混凝土过程中，应安排专人 定时来回拉动钢绞线，以防波纹管漏浆后引起钢绞线与孔道固结，影响张拉；
5、钢绞线穿束过程及完毕后，应尽量减少电焊工作，即使使用电焊，也应注意电焊地线位置，不能由于电焊损伤钢绞线；
6、在钢绞线张拉时，应有专人指挥，以保证两端、全断面张拉力的对称。 5.10.2.压浆施工技术措施
1、孔道必须密封、清洁、干爽，水泥浆严格按照设计配合比控制，严格按照工艺要求进行操作。
2、水泥浆进入灌浆泵前，应先通过网眼不大于3mm的筛网进行过滤。
3、搅拌的水泥浆严格进行流动度和泌水试验，并制作试件作为压浆强度的依据。 4、水泥浆应按设计配合比施工，采用减水剂后的水胶比控制在0.26-0.28以内，不得随意向水泥浆中加水。在压浆过程中，应边压浆、边搅拌水泥浆，使水泥浆具有良好的流动性。
5.10.3.箱梁存放施工技术措施 1、存梁场地整平、压实、不积水。
2、梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。
3、所有梁片标以不易擦掉的编号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。 4、梁片放置在垫木上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。
5、控制好施工进度，确保梁在存梁场存放不超过70天。
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第六章 质量保证措施
6.1 质量目标
一次验收合格率100%，优良率95%以上，分项工程合格率100%。 6.2 质量保证措施 6.2.1．建立质量保证体系
针对本标段工程特点，为达到制定的质量目标，我标段已建立起以项目经理为第一责任人的质量保证机构。项目经理代表公司对本标段工程质量负责，各施工队负责人为所承担的项目的质量负责；同时，把工程创优目标分解到各部门，进行质量方针目标管理，并且建立以班组为基础的完善的质量管理机构及质量保证体系。
6.2.2．质量保证措施 （1）．施工前的技术组织措施
a、严格施工控制程序，办理开工报告，征得建设单位、监理方同意后方可开工。 b、严格按照施工设计文件及有关施工设计规范，进行精心施工组织，编制施工组织设计。
c、对施工图以及所有施工资料进行审核，经确认后方可使用。 d、认真进行各项技术交底工作，并做好记录。
e、对工程所需的钢材、锚具等原材料，在使用前进行取样试验，合格后方可使用。 f、要求施工人员对采用的新技术、新工艺能够掌握应用。 （2）．施工过程中的保证措施 a、模板制作与安装
施工所用模板材料必须满足设计、安装的要求，制造必须能保证砼结构各部分形状尺寸及位置的正确性，质量符合检验评定标准。
b、模板支撑必须严格按照施工图纸进行施工，保证结构稳定、牢固，防止产生变形。 c、 钢筋工程
施工所用钢筋、钢绞线、锚具等材料均须由试验人员进行送检后报驻地监理进行审查，确认合格后方可投入使用。钢筋制作必须严格按设计图纸及施工技术规范进行绑扎、安装，确保钢筋的规格、数量、下料成型、绑扎位置及保护层满足设计图的要求。
d、混凝土工程
施工配合比根据现场砂石料含水率等实际情况，随时进行调整。在施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，使结构各部位振捣密实，无漏振和过振，确保混凝土内实外
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美。
e、技术资料的收集整编
施工过程中要做好详细记录，各项内业资料必须收集齐全、填写完整、准确。其内容包括：施工日志、工序报验资料、检查签证、验评资料、进场材料质保书及抽检报告、试验报告单、技术交底记录、变更设计记录等。及时进行技术资料的整理工作，为组织后期施工、编制竣工文件，进行施工技术总结及为做好技术档案和技术情报工作奠定坚实的基础。
第七章 安全生产保证措施
7.1 安全目标 安全生产零事故。 7.2 安全措施
7.2.1．保证施工安全的组织措施
（1）、设置机构，建立安全生产管理体系（附图 ）。 （2）、健全制度，实现安全生产责任目标。
（3）、加强安全教育和培训，提高全员安全意识和操作技能。 （4）、严格监督，完善安全生产检查制度。 7.2.2．保证施工安全的技术措施 （1）、施工人员的安全教育和管理
上场前对所有职工进行安全培训，通过培训，使所有参与本工程施工的施工人员提高自身的安全意识，增进对安全的认识，从而加强自我防护能力。
（2）、施工用电、机械设备和车辆的安全管理措施 1）、施工用电
a、线路架设的安全措施
架空线与外电架空线路保持一定的垂直距离，低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，不得采用老化脱皮的电缆线，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
b、各种用电设备的安全措施
各种用电设备必须有可靠的接地装置和漏电保护器。维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌。必须实行“一机一闸”制。
c、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加
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锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
2）、机械设备及车辆 a、施工机械
所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录；各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；钢丝绳使用时必须有足够的安全系数，且使用前认真检查有无断丝、断股现象，如不能保证足够的安全系数则禁止使用。
b、车辆
驾驶员驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效；汽车在交叉路口、施工道路是行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过，谨慎驾驶，安全行车。汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向盘要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准非驾驶人员开车。
（3）、防火及夜间施工的安全管理措施
1）、遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全； 2）、库房严禁烟火，变压器施工场地要装避雷装置；
3）、夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设置危险标志和缓行标志。 （4）、梁场安全保证措施
1）、施工和临时设施要充分考虑防雨要求，施工便道排水系统要专人维护，降雨后定期巡查排险，并设明显的指示标志。
2）、使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重用的倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数，如有不符合规定者立即更换；
3）、夜间施工要有足够的照明设备，配备足够的交通值勤人员，组织好过往行人及车辆，确保人员、车辆的安全。
4）、梁板吊装现场要严格实行统一指挥，参加吊装的操作人员要有明确的分工。并建立岗位责任制，吊装作业区严禁非工作人员进入。
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第八章 文明施工与环境保护
8.1、文明施工措施
8.1.1、按要求修筑好施工便道，使其顺直、平坦，边缘整齐、边坡规则。 8.1.2、保证施工便道畅通无阻，施工便道、施工现场等作业区经常平整，并经常洒水， 做到晴天无扬尘，雨天无泥泞。
8.1.3．施工人员必须衣冠整洁，配戴上岗证，不准穿拖鞋和背心进入施工场地。 8.1.4、各种关于质量管理、安全管理、施工进度、原材料等的标识、标牌齐全，里程标齐全，并标识明确、安放与适当的位置，能确实起到警示、提醒作用。
8.1.5、材料管理实行主材集中供应，材料分区段集中堆放整齐。 8.1.6、现场施工做到工完、料净、场地清。 8.1.7、生活、施工垃圾集中堆放、处理。 8.2 环境保护措施
8.2.1．水土及生态环境的保护措施
（1）、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主批示同意，严禁超范围砍伐。
（2）、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。
（3）、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经 常进行卫生清理，保持整洁的生活环境。 （4）、预制厂及材料场地均进行硬化处理。
（5）、施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，防止对河道的侵蚀和沉渣进入河道；生活污水和工程废水要排入废水池进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。
（6）、定期对施工机械进行检修以防止严重漏油，维修机械时产生的污水均排入污水池中，经净化处理达标后才能排入河中。
（7）、施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系统，以保证河流、水道的自然流动。工程完工时要做好耕地的复耕工作，按时间按质量恢复耕地，恢复生态环境。
（8）、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理
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措施。
（9）、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
8.2.2、控制降尘
提供1台水车，定时在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘、空气污染减至最低程度。
8.2.3、控制水环境
（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。
（2）施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
（3）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入水中。
8.2.4、控制噪音污染
（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 （2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
（3）在离工地200米内有村庄环境敏感区时，空压机、风镐、电锯等在夜间停止施工作业。
（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。 （5）钢筋加工、波纹管加工等场地，远离居民区。
（6）合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时，并配备劳保用品。 8.2.5．固体废弃物
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理，对于施工
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中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
（4）汽车运输时，材料不得漏出。
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附图一
箱梁预制场平面布置图
制大龙门吊轨道小龙门吊轨道梁区生排水沟活区排水沟水井生活区生活区钢筋加工场龙门吊通道大、小龙门吊轨道运梁通道龙门吊存梁区运梁通道切割机电焊机钢筋笼成型机钢筋原材存放区直螺纹加工区调直机钢筋加工区（钢筋加工棚）切割机电焊机钢筋笼成型机半成品存放区钢筋加工场 21
附图二
箱梁预制施工工艺流程框图
后张法预应力钢筋砼箱梁施工工艺框图
浇筑底座、测量、调整 铺底钢模板、刷模板漆 钢筋、波纹管加工 绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管 模板制作 安装模板 绑扎顶板钢筋 浇筑顶板砼 拆除模板、养生
穿预应力钢绞线 张拉、锚固 预留孔压浆、封锚 存梁
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附图三
质量保证体系框图
质 量 保 证 体 系经控技组思济制术织想保保保保保证证证证证经推项思济单位工程合格率广审测技掌握目想责达到100%，优核量术规QC保任秀率达到95%以新图定交程小证制上技术纸位底验组标及施工控制质全民QC教育检部下道为接收技施工用质甲质术工序户量方严量岗队是服第进检格责位QC用务一优实行查按任责小户质行加自各施制任组优质强检分工制酬量施、项程、保工互工序工工奖证现检程和班班优险场、应技QC回罚抵控交由监术劣押制接提小访理标检工准高组程施施师工工总签能结改证力表进彰工先作进质量经济兑现质量评定提高工程质量反馈
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附图四
安全管理保证体系
各部门按职责分工做好安全工作安党政工团齐抓共管组全织领安质部搞好安全设计保导安全机构及人员配备齐全证小各级领导层层负责、包保落实组建立群体安全的总体格局抓好安全预防、开展思想、预防活动抓好安全宣传教育基础工作加强职工岗位培训，持证上岗加大安全技术设备和设施的投入安严格执行安全管理的规定全防范爆破伤害事故工管作防范物体打击事故保防范重点防范机具设备伤害事故理证防范高空坠落事故防范点击伤害事故体防范行车事故系安全目标杜绝职工因公伤亡事故，杜绝火灾及交通责任事故，杜绝重伤事故。安全责任制项目经理安全责任制班前活动讲话制周一安全活动日制总工程师安全责任制安全设计制生产经理安全责任制制安全技术交底制安全总监为安全责任制度交接班制质量总监安全责任制保安全挂牌制综合管理部安全责任制证安全检查制财务资金部安全责任制安全生产奖罚制工程技术部安全责任制定期与日常检查制物资设备部安全责任制定期安全课制商务合约部安全责任制安全有关台账齐全安全员安全责任制
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