白酒质量管理工作指南

一、目的

为指导本公司各分公司质量管理工作，确保通过科学的质量管理，建立任务明确、职责权限相互制约,协调与促进的质量保证体系，使质量管理工作达到法制化、标准化，设施规范化，确保产品和服务符合本公司白酒生产相关要求，特制定本工作指南.

二、适用范围

适用于本公司各分公司对白酒的质量管理. 三、白酒质量管理工作要点

（一)、设置合理的质量管理组织机构，明确各部门质量管理职责和权限。

质量管理部门应能够独立行使各项质量管理职责和权限. (二)、制定适宜的质量目标，并逐级分解和考核. （三)、广泛开展质量培训，提高全员质量意识。 应树立“质量是制造出来的”，而不是“检验出来的”正确质量意识;

质量培训包括对新员工的岗前培训、在岗培训、转岗培训； 质量培训包括对一线员工的培训，同时也包括对管理人员的培训;

质量培训包括对各岗位作业指导书的培训，同时也包括对质量管理理念、质量管理基础知识、公司质量管理制度等的培训;

1

质量培训可以采用讲课、看影碟,开展质量竞赛等方式。 （四）、建立必要的质量管理流程、制度、标准，确保质量管理工作受控。

原辅料、包装物、半成品(基酒、串香酒、勾兑酒）、成品酒（入库前、入库后）的技术标准应符合本公司的标准要求。

（五)、建立产品质量检验计划，确保原辅料、半成品和成品质量能够进行有效监控。

检验计划应参照本公司设置，不应低于本公司的要求，应设置检验室，配置必要的检验人员、检验设施、设备、仪器和药品等。

（六)、建立合理的不合格品处置标准，确保不合格品的处置对终产品质量不造成显著影响，不会导致质量投诉。

(七）、定期开展质量监督管理活动，对影响产品质量的关键环节进行督查。

(八）、定期进行质量数据统计分析，评价产品质量水平和过程保障能力，并为质量改进提供支持。

（九)建立高效的质量投诉处置办法，确保不因投诉处置不及时、不恰当而影响本公司品牌形象.

四、白酒质量控制关键环节 （一）、外购物料的卫生指标控制

应要求供方提供外购物料的卫生检测报告，以提供质量承诺，同时应不定期对物料进行卫生指标抽检，可委托有资质的第三方

2

检验机构检测。

（二）、包装物质量控制

容易出现的质量问题包括：瓶盖内组件杂质(异物）不合格，酒瓶与瓶盖的密封性能不合格，包装物的标签内容不合格等，这些质量问题都可能导致产品质量投诉，因此应加强检验。

（三）成品包装过程的质量控制

成品包装是产品质量控制的最后环节，应设置检验人员，对生产过程进行监督,重点检查白酒中的杂质、异物、包装标识、瓶盖与酒瓶的密封性能、开启性能等。

五、白酒生产管理规范

为确保白酒质量管理工作符合国家、行业、地方相关方针政策、法律、法规、标准要求,保证成品质量符合本公司要求,本公司各分公司应对白酒制造过程进行规范管理，相关要求不得低于附件中规定，同时建议逐步按GB/T 23544《白酒企业良好生产规范》来进一步规范，推行ISO 9001质量管理体系和ISO22000视频安全管理体系。

附件:《白酒生产管理规范》

×××酒业有限责任公司 二0一三年三月十三日

附件：

白酒生产管理规范

一、白酒生产必备的硬件条件

必须按照GB 8951《白酒厂卫生规范》、GB14881《食品企业通用卫生规范》、

3

《白酒生产许可证审查细则》、《××省白酒企业安全生产管理规范》的要求进行工厂选址、厂房设计和布局，并配置人力资源、生产基础设施设备、卫生设施、检验设施设备和其他硬件。

(一）关键人力资源要求：

应根据岗位需求配备与企业规模相适应的专业技术人员.包括酿酒师、品酒师、检验员等。

（二)关键生产场地、设施、设备要求

1、应具有与产品生产能力相适应的原辅料仓库、包装物仓库、粉碎配料车间、酿酒车间、酒库、包装车间、成品仓库等场所，库房配置相应的储存容器(如：陶坛、不锈钢酒罐），配置必要的基酒、串香酒生产设备、勾兑、过滤生产设备、灌装设备及其他辅助设施.

2、要有相对独立的灌装车间，并和曲房、酿酒车间、锅炉房、原料仓库、粉碎车间保持一定的距离，同时灌装区应与洗瓶洗盖前工序、贴标等后工序隔离。

3、应建立检验室,配备满足检验需求的相关仪器设备，如填充柱色谱、蒸馏水制备设备、恒温干燥箱、冰箱、恒温水浴锅、精密电子天平、游标卡尺、高度仪等，以及配套玻璃器皿和化学试剂。

4、若需进行白酒勾兑，应配备白酒勾兑用水的纯水制备设备。

5、与白酒直接接触的生产设备其材质应符合《××省白酒企业安全生产管理规范》中要求。

（三)卫生设施要求

应根据GB8951《白酒厂卫生规范》和《××省白酒企业安全生产管理规范》的要求设置更衣室、洗手设施、卫生间、工器具存放间等卫生设施。

四、人员管理和培训

1、白酒生产人员、生产管理人员、质检人员必须持有有效健康证明，并且做到每人每年度体检一次.

2、进入灌装间应更换工作帽、工作服，并清洗双手。

3、应对新进人员进行岗前培训,合格方可上岗,尤其是生产操作员工和质量检验人员。

4、应建立公司各级人员质量、食品安全知识培训计划，并严格实施。

4

五、物料采购控制与管理 （一）物料采购：

1、采购的各种酿酒所用原辅料、加工助剂、包装材料和容器、工具、设备等应能满足生产工艺技术要求,并符合本公司的质量要求。

2、评定有资质的合格供方，建立定期评价及追踪管理制度，制定验收标准和检验方法并确保实施。

3、确保采购的物资向供应商索要检验合格证明。

4、各种物资经检验部门检验、验证合格后方可进厂使用。当供方不能提供有效证明时，企业自身检验或委托检验,判定是否合格。

（二）物料储存管理

根据物资的物理、化学特性，分门别类选择贮存条件和贮存场所,并对物资的品种、质量状态、数量等做出标识。仓库应当具有防潮、防鼠、防虫等措施，同时通风良好。具有防火、防爆、防尘等措施。

七、加工过程控制

（一）白酒基本生产流程：

原料粉碎→配料→蒸煮→糖化发酵→蒸馏→基酒贮存→勾调、过滤→灌装→成品

（二）关键控制环节：

1。 配料； 2。 发酵；3。 基酒贮存；4. 勾调；5、灌装。

关键生产过程必须规定关键工艺参数以及监控措施，并确保生产出的半成品和成品符合本公司的质量标准要求。

(三)6S管理

所有工作现场都要实施6S管理。 八、质量管理

1、组织机构和质量管理人员要求

应有独立于生产的质量管理机构和人员，配备成品现场品控员、检验员以及质量管理人员，质量管理人员应熟知白酒生产过程的质量控制关键点，有较强的质量控制意识,能对生产现场质量控制和检验室操作进行培训和指导；检验人员应是食品、酿酒或化学分析相关专业，经培训考核后上岗；

5

2、质量检验点设置

（1）进厂检验：所有原辅料、加工助剂、包装物等外购物料均应进行进厂检验，其验收项目和指标应符合本公司要求。

（2）半成品检验:应按照本公司要求进行基酒、串香酒、勾兑酒大、小样的感官和理化分析.基酒至少满坛应进行口感品评和理化分析一次，串香酒每班进行口感品评和理化分析一次。

(3）成品检验：勾兑好的大罐酒应在储存一定时间后进行口感和理化指标分析，合格后在规定时间内进行包装，否则必须复检.包装生产线应设现场品控员，对入库前的成品酒外观质量、标签标识、计量等进行检验。库存成品酒应定期进行成品感官、理化抽检。检验频次和检验分析项目不得低于本公司质量标准，抽样、检验方法、判定规则应参照本公司要求执行.

3、仪器和设备校准

应按照国家或行业相关计量要求,对计量设备和器具进行定期校准，并建立台账，没有国家或行业标准的应建立内部校准规程并执行.

4、建议导入ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理标准，并推动体系的持续改进。

九、成品储存和运输

成品贮存和运输应避免日光直射、雨淋和撞击。成品按生产日期、批号、品名分别码放并有标识、记录。

十、投诉处理与产品召回

1、应建立产品可追溯性系统，通过生产日期、批号、销售发货记录等形式确保每批产品的售出情况可追溯。

2、应对消费者或经销商的投诉详细记录,并及时调查处理和回复，处置及时性应符合本公司要求.

3、应对产品召回制度或方案定期进行模拟召回训练，并保存记录. 十一、质量宣传

1、应符合国家和行业关于食品、白酒广告的宣传规定，不得进行白酒质量的虚假宣传，。

十二、文件和记录管理

6

应建立必须的文件制度和记录。文件应设立归口管理部门,负责文件的发放和归档，文件应经审批后发布，应发放到使用人员。记录信息应真实、准确和详细，记录保存期限不得低于2年。

（一）、必须建立的文件制度：

1、各部门职责（含质量管理职责）、各岗位职责(含质量管理职责）。 2、各种外购原辅料、包装物的质量验收标准、半成品酒质量标准、成品酒质量标准和检验操作规程，质量标准中的技术参数应符合本公司酒业标准要求。

3、各生产工序作业指导书（粉碎配料、酿酒、串香、勾兑、过滤、包装等）. 4、对设计开发、采购管理、检验分析、不合格管理、设施设备管理、仓储管理、运输管理、投诉处置、卫生管理、产品召回等应建立管理制度和流程。

(二）、必须建立的记录

设计开发评审记录、外购物料、半成品、成品检验原始记录和检验报告（含供方提供的报告），检验药品标定记录、计量器具校准报告、不合格品处置记录、供应商评审记录、各生产原始记录、出入库记录、车间、库房、厂区的卫生检验记录、生产、质量及食品安全培训记录、设备维修保养记录、产品发货记录、投诉处置记录等。

十三、参考文件

1、《白酒生产许可证审查细则》 2、GB14881《食品企业通用卫生规范》 3、GB5891《白酒厂卫生规范》

4、《××省白酒企业安全生产管理规范》 5、GB/T 23544《白酒企业良好生产规范》

7