泡沫轻质土施工方案

泡沫轻质土施工方案

本工程为降低桥头路基沉降，防止桥头跳车，对桥头引路路基采用泡沫轻质土进行处理。开挖路槽后，对两侧加宽部分用泡沫轻质土回填至既有路高程，底面通铺一层镀锌钢丝网，然后回填泡沫轻质土至设计高程，顶面再通铺一层镀锌钢丝网，。泡沫轻质土延路基中线纵向分段填筑，每段长度5米。

（1）泡沫轻质土材料要求

泡沫轻质土泡沫标准密度：30-50Kg/m3,发泡倍率800-1200 。泡沫轻质土施工湿密度及强度满足下表要求：

泡沫轻质土路基施工湿密度

路堤部位 路床 路堤

泡沫轻质土路基抗压强度

路堤部位 路床 路堤 （2）施工技术要求及施工要点

① 施工配合比强度试验试件7天抗压强度≥0.4Mpa，或28天抗压强度≥0.6Mpa.

② 发泡装置应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫。

③ 泡沫轻质土制作设备具有原材料自动计量功能，在拌合制作时，能调节水泥浆或气泡流量；单台泵送能力不应小于50 m3/h 。

④ 泡沫轻质土单层浇筑厚度控制在0.5-1.0m之间。单个浇筑区浇筑层得浇筑施工时间控制在水泥浆终凝时间内，上层浇筑层仅当相邻的下层浇筑层终凝后方能浇筑施工。

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离路面底面距离（m） 0～0.8 ＞0.8 施工湿密度Rfw(Kg/m3) 600≥Rfw≥570 570＞Rfw≥540 离路面底面距离（m） 0～0.8 ＞0.8 抗压强度(Mpa) ≥0.8 ≥0.6 可编辑可修改

⑤ 尽量减少在已浇筑完尚未硬化的轻质土里来回走动。

⑥ 当泡沫轻质土强度不低于0.4 Mpa时，方能进行后续调坡层及路面结构层得施工。

⑦ 泡沫轻质土浇筑完毕的次日，采用针刺土工布进行覆盖养护，且适量洒水保湿。

（3）浇筑前施工准备 1）施工配合比试配试验

(1).配合比试配试验应在原材料检验合格基础上进行。

(2).原材料检验合格后，应进行消泡试验，仅当消泡试验所确定的湿密度增加率和标准沉陷距满足要求，方能进行抗压强度试验。

(3).抗压强度试验试块采用10cm×10cm×10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，但要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。

(4).施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做2组配合比，分别测定路床和路堤部位7天龄期强度。当7天龄期抗压强度≥0.5倍设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。

2）浇筑前场地验收

(1) 泡沫轻质土路基浇注施工前，基底不应有明显积水。 (2) 如设计有垫层，垫层施工应满足设计和规范要求。

(3) 浇注区平面尺寸应不小于设计、基底高程与设计值的偏差不应超过±0.1m 。

(4) 浇注施工前，应以浇注区为单位进行浇注场地验收。 3）现浇泡沫轻质土 施工

1）泡沫轻质土路基施工工艺流程如下：

泡沫轻质土施工工艺流程图

泡沫的生成

泡沫由发泡剂稀释后加压缩空气经发泡剂生产；拌合水不应含有影响泡沫稳定性.

泡沫轻质土的强度和耐久性的有机物、油污等杂质；发泡剂的稀释、起泡采

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用设备自动的控制，泡沫应细密、稳定。

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2）水泥浆或水泥砂浆的制备

水泥浆现场拌合，制备连续，同时在出料口设置过滤网。 3）泡沫与水泥（砂）浆的混合

轻质土是将气泡和加压水泥浆混合而成，施工过程中应对其参数进行调整。 4）模板的安装

根据施工图纸以及轻质土的特性，本工程的模板采用1.5cm厚竹胶板背方木或小钢模，模后采用钢管顶托支撑在摆设在地面上的方木进行加固。轻质土分层分块浇注，每层浇注控制厚度为0.5m。模板也要分层分块安装。每次模板安装量根据当日的工作面和工作量一起确定。分区模板安装要牢固，浇注区间采用塑料布进行密封、防止轻质土沿缝渗漏。

施工模板安装要按照施工断面图及泡沫轻质土扩建路基设计一览表进行分层依次安装与拆卸。标准台阶高度为2/3m。模板尺寸要按台阶高度加上施工围挡控制。

5）浇注施工

普通硅酸盐水泥的初凝时间大于120分钟，则为保证施工质量，并考虑施工因素，轻质土的每个分区分块方量的浇注时间应小于90分钟，以确保在初凝时间内完成。泡沫轻质土浇筑施工要点如下:

a.泡沫轻质土浇注施工前，应确保基底无积水、无松软土；基底土层应进行必要的碾压处理，压实度应不低于80% 。

b．泡沫轻质土单层浇注厚度按0.5m 控制；同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于 15 ℃，最短浇注间隔时间可按 8～12小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于2天。

c．浇注时，如遇到下雨情况，应马上停止浇注，并覆盖好刚浇好的轻质土。 d．应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。

e．浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。

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f．轻质土浇注完后应将表面扫平，进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。

g．尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。

h．对于路床部位的泡沫轻质土，每层浇注完毕后应采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护；最后 1 层浇注完毕后，养护龄期不低于7天。

6)金属网及防渗土工膜的铺设

(1). 路床顶部金属网应铺设在防渗土工膜下。

(2).金属网铺设时，应采用 U 形钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距 1.0m 。金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不低于5cm ，搭接处用铁丝绑扎并用U型钉锚固。

(3).防渗土工膜铺设时，应注意尽量贴紧下承层；路床顶部应采用U型钉进行锚固， 纵向锚固间距5m，横向锚固间距2m 。

(4)．防渗土工膜和金属网均应横向铺设。 1) 现浇泡沫轻质土所使用的水泥应满足：

①细度、凝结时间、安定性及强度满足国家规范要求； ② 水泥密度不低于 2700kg/m 3。

2)现浇泡沫轻质土所使用的发泡剂应进行性能检验，且应满足消泡试验确定的湿密度增加率不超过10%、标准沉陷距不超过5mm ；检验方法见《规程》9.3 和 9.4 。

3)现浇泡沫轻质土主要原材料进场必须出具出厂合格证

泡沫轻质土路基施工完毕后，仅当最后1层浇注层同条件养护强度≥0.4MPa方能进行路面结构层或素土回填施工。需要特别注意的是，路面结构层或素土回填施工时，应避免大型机械如自卸车直接在轻质土顶部行走，应采取边推平、边卸料的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料车应在推平机械的后端卸料。 .

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