一、液压润滑管道的安装工艺流程
预酸洗液配方见YBJ207-85的附录Ｂ。 二、施工方法 1.管材验收
(1).用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。 2. 槽式预酸洗
为了减轻循环酸洗和油冲洗的负担，缩短油循环的时间，提高管道冲洗质量，
脱脂─预酸洗─水洗─中和─水冲洗─钝化─吹干─封口 (2).预酸洗配方见YBJ207-85的附录B,具体项目如下：
磷酸钠 3-4％ 硅酸钠 1-2％ b.温度: 60-80℃ c.时间: 约240分钟 (b)酸洗液
a、成分：盐酸12-15％ ；乌洛托品1-2％ b、温度：常温。 c、时间：240～360分。 (c) 中和液:
a: 成分: 氨水1-2％ b: 温度: 常温 (d)钝化液
a、成分：亚硝酸钠 8-12％ 氨水 1～2％
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筑龙 a.成分:NaOH 8-10％ 碳酸氢钠1.5-2.5％
网 (a)脱脂液
(1).槽式酸洗工艺
WW必须对液压用的钢管在安装前进行槽式酸洗。
W.ZHUL检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、
ON (2).甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
G.COM b、温度：常温。 c、时间：10～15分钟 (3).酸洗的现场选定 酸洗现场要有以下几个条件：
<1>酸洗现场要平整、宽敞、要有足够大的场地。
<2>酸洗现场要有天车配合，如果在厂房外，要有吊车配合。 <3>酸洗现场要有水源，水源要有足够的压力。 <4>酸洗现场要设立干燥的压缩空气。 <5>现场要有排水管，下水道等排水设施。 (4).槽式酸洗用防护用品
有机玻璃面罩 6套；乳胶手套 6付 ；胶鞋 6双 (5). 酸洗槽的制作:
脱脂、酸洗、钝化、中和槽采用不锈钢板制作，水槽采用碳钢板制作。
(b).在钢管经酸洗、水洗、中和、水冲洗等一系列工序后，要立即进行吹干，气体采用干燥的压缩空气。吹干后两端用干净的厚塑料布把钢管两端包起来捆好，对管外壁涂防锈漆。
(7).酸洗操作规程及安全措施
(a).酸洗现场要设立明细警戒标志，无关人员严禁入内。
(b).操作人员要熟悉酸碱和其它化工材料的特性，掌握其使用方法。
配制。
(e).酸液配制时，要先放水、后放酸。兑酸时要用玻璃棒等辅助工具，使酸液缓慢流下，以防发生飞溅、操作时动作要缓慢。 (f).发现酸碱液溅到皮肤上时，立即用大量水冲洗。
(g).当从酸洗槽中捞钢管时，一定要有天车或吊车配合。吊勾起落时一定要缓慢平稳，严禁酸洗溅出。
(h).天车工、吊车司机和起重工一定要按安全技术操作规程进行。所使用的工机具等严禁带病作业。
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筑(d).溶液配制时，要严格按照说明书规定的程序进行且要按要求的比例进行
龙(c).在施工操作时要戴好面罩、手套等；穿好工作服和胶鞋。
网 (c).酸洗后的钢管以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
WWW.ZH (a).同类管子要捆在一起酸洗，防止不同规格的钢管混在一起影响施工。
UL (6). 酸洗技术要求:
ONG.COM (i).在施工中要经常检查酸洗设施是否有漏酸、漏碱等现象；发现问题要及时处理。
(j).整个现场要有人统一指挥，无关人员不得进入酸洗现场。各种槽子要有明显标志。
(k).酸碱液用完排放前必须中和、排放到指定地点。 3.管道制作安装
(1). 液压管道切割必须采用机械切割方法。
(2).液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺熔渣、氧化皮等必须清除干净。
(3). 液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯管）。 (4). 弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍。
(5).管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风
(7).具体安装要求按照图纸和技术要求进行。 4. 循环酸洗 (1).组成回路
据现场实际情况，将管子与液压泵站、液压缸、阀站脱开，用钢管、软管联接起来，与酸洗装置共同组成回路。 (2).吹扫试漏
以便将管内杂物吹出管外。
b.系统吹扫时，对系统进行试漏，确认系统各处有无泄漏。 c. 循环酸洗方法
(a).冲洗回路试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作。酸洗泵选用耐腐蚀不锈钢离心泵，油泵选用叶片泵。酸泵出、入口所用阀门选用不锈钢阀门，其余选用普通阀门。酸箱及油箱均采用不锈钢制作，水箱采用碳钢制作。
(b)、循环酸洗工艺流程如下：
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筑0.6～0.8MPa， 检查所组成的回路是否正确、是否畅通。时间一般大于30分钟，
龙 a.在酸洗回路组装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为
网 管道按照要求制安、检查合格后，开始准备循环酸洗。首先要组成回路，根
WWW.ZH (6).射线探伤:管道制安完后，按要求对管道进行探伤检查。
UL措施。
ONG.COM 管道安装→探伤→组成回路→风吹扫试漏→循环酸洗、钝化→风吹扫→恢复管路准备油循环
(c).循环酸洗采用四合一酸洗液 (d). 循环酸洗的操作
①严格按照比例要求，配制各种药液。
②试漏完毕，将酸洗液加热到70℃以上，用酸泵打入循环回路内循环40～60分钟后，停泵检查管道内壁质量，合格后，用压缩空气将系统内的酸洗液吹回酸箱，用热风将内壁吹干净，并尽快进行油循环。
③ 在酸洗、钝化时，要打开相应管路上的各个阀门，关闭严其它管路上的各个阀门，且要认真检查后方可起动泵。
④循环酸洗采用四合一酸洗剂。此种酸洗液为酸洗、钝化一次完成，钝化完成后严禁接触水，沾水后会破坏钝化膜，重新生锈。
道内的酸洗液吹干净，然后才能通油进行油循环。 5. 油循环冲洗
循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗。
(1).酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接，在线循环油冲洗。 油冲洗设备采用承天倍达生产的FF-1000油冲洗装置，此设备具有流量大，过滤精度高并且可以采用脉动方式来冲洗等特点。
(4).冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa，时间根据系统的精度要求而制定。
(5).油循环之前，在原油箱中取样化验检查，必须以高于系统精度为标准。油循环之后，油液取样在回油管最后一根管中取样，达到图纸要求的精度为合格。 (6).在油循环过程中，要对回路中的管道进行敲打，特别是焊缝、变径处，以防脏物积滞。
(7).在油循环过程中，尽量采用大流量脉冲泵作为动力源。 (8).油样检验方法采用颗粒计数法。
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筑 (3).冲洗选择粘度较低的专用冲洗油，采用回油过滤形式。
龙 (2).回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。
网 以防止系统被污染。具体冲洗方法如下：
WWW.ZH所以在酸洗完成后油循环之前一定要在管路最低处排放酸液，并用压缩空气把管
UL ⑤ 此种酸洗液会与某些油品发生反应，如10#、20#机油、22#汽轮机油等，
ONG.COM (9).恢复管道与设备联接及设备调试。
油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与动力源、执行机构、控制机构按图纸要求进行联接，进入调试阶段。 6.有关注意事项
(1).循环酸洗回路长度应根据管道大小确定。
(2).回路构成必须使每根管内壁全部接触酸液，回路最高点设置排气点，最低点设置排液口。
(3).酸洗回路要考虑尽量让同一直径的管道串联在一起，如果系统中有大小不同的管道时，直径稍大的管道应串联在循环回路前部，直径稍小的管道应放在回路的尾部，以保证酸洗液都能接触到管壁。
(4).酸洗后管道内壁呈灰白色，锈蚀、油垢全部除尽，不得出现过酸洗或欠酸洗的现象，管内壁应呈中性。
氩弧打底，电焊盖面。
(7).液压润滑管道焊缝采用射线探伤检查。
(8).冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。循环冲洗时采用高精度过滤
(9).在冲洗过程中，应组织有关人员对管道经常敲打，使管道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。
(10).酸洗管道检查由检查员负责签字，班组做好记录。
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网 器（5Um～10Um），以保证油循环质量。
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ZH (6).为保证管道焊接质量，小管径采用氩弧焊接，通氩气保护，大管径采用
UL (5).氩弧焊工和电焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证方可上岗操作。
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