(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110452792 A(43)申请公布日 2019.11.15
(21)申请号 201910801639.2(22)申请日 2019.08.28
(71)申请人 孙守锁
地址 232000 安徽省淮南市泰丰大街168号
安徽理工大学机械工程学院(72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl.
C12C 7/01(2006.01)C12C 7/16(2006.01)C12C 1/02(2006.01)C12C 7/00(2006.01)C12C 11/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书6页 附图5页
(54)发明名称
一种啤酒的酿造加工方法(57)摘要
本发明属于啤酒酿造技术领域，具体的说是一种啤酒的酿造加工方法；该方法包括以下步骤：制麦工序；糖化工序：麦芽、大米等原料去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤装置进行过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离；冷却、发酵工序；包装工序；当第二过滤网板向下运动时，当第二过滤网板向上运动时，第二过滤网板向上的推力，使堵塞在第一过滤网板的麦芽颗粒或麦芽皮壳从第一过滤网板的网孔内脱离，便于聚集在第一过滤网板上的麦芽汁进行过滤；第二过滤网板的向下的抽吸力会将第一过滤网板上聚集的粘稠的麦芽汁在抽吸力的作用下吸落到第二过滤网板上，有效的防止了第一过滤网板产生堵塞的现象。
CN 110452792 ACN 110452792 A
权 利 要 求 书
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1.一种啤酒的酿造加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：制麦工序：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽；绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽；从大麦到制成麦芽需要9-11天；
S2：糖化工序：麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤装置(1)进行过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离；
S3：冷却、发酵工序：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却；随后，麦芽汁中被加入啤酒酵母，开始进入发酵的程序；在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒；
S4：包装工序：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐内，然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂；
其中，S2中的过滤装置(1)包括过滤罐体(11)、进料管(12)、出料管(13)、第一过滤网板(14)、过滤网筒(15)、第二过滤网板(16)、电动伸缩杆(17)和安装块(18)；所述过滤罐体(11)上方安装有进料管(12)，且过滤罐体(11)的底端安装有出料管(13)；所述过滤罐体(11)内活动安装有第一过滤网板(14)，且第一过滤网板(14)上均匀开设有多个过滤孔(141)；多个所述过滤孔(141)内均安装有过滤网筒(15)；所述过滤罐体(11)内滑动安装有第二过滤网板(16)，且第二过滤网板(16)上均匀开设有多个过滤槽口(161)；多个所述过滤槽口(161)与多个过滤网筒(15)对应插接配合；所述第一过滤网板(14)的网孔直径大于第二过滤网板(16)的网孔直径；所述电动伸缩杆(17)的底端通过安装块(18)安装在过滤罐体(11)的底端，且电动伸缩杆(17)的神缩端连接在第二过滤网板(16)的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒的酿造加工方法，其特征在于：所述过滤网筒(15)的底端开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺纹连接有转动丝杆(2)；所述转动丝杆(2)的底端设置有弹性块(3)，且弹性块(3)滑动插接在过滤槽口(161)内；所述弹性块(3)直径大于过滤网筒(15)的直径，且弹性块(3)与过滤槽口(161)滑动插接配合；所述转动丝杆(2)的顶端安装有转动限位块(4)，且转动限位块(4)的侧壁与过滤网筒(15)非接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种啤酒的酿造加工方法，其特征在于：所述过滤槽口(161)内设置有弹性膨胀圈(6)，且弹性膨胀圈(6)的内径与弹性块(3)外径过盈插接配合；所述弹性块(3)的上下两端面设置有弧形倒角，且弹性块(3)与弹性膨胀圈(6)插接滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种啤酒的酿造加工方法，其特征在于：所述弹性膨胀圈(6)的内部上设置有多个弧形凸起弹片(61)，且多个弧形凸起弹片(61)端部均倾斜向下设置。
5.根据权利要求2所述的一种啤酒的酿造加工方法，其特征在于：所述转动限位块(4)的上表面设置有多个弧形导流条(5)，且多个弧形导流条(5)的槽口均顺时针方向设置；所述弧形导流条(5)的外壁设置有多个凸起片。
6.根据权利要求2所述的一种啤酒的酿造加工方法，其特征在于：所述弹性块(3)设置为弹性橡胶材料，且弹性块(3)内部开设有挤压腔(31)；所述转动丝杆(2)内部开设有导气腔(21)，且转动丝杆(2)的外壁上设置导气孔(22)，且导气孔(22)内设置有导气膜。
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说 明 书
一种啤酒的酿造加工方法
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技术领域
[0001]本发明属于啤酒酿造技术领域，具体的说是一种啤酒的酿造加工方法。
背景技术
[0002]发芽谷物，特别是发芽大麦是酿造啤酒的主要成分。发芽谷物提供了多糖和将多糖转化成简单的单糖和寡糖的酶，这些单糖和寡糖能被酵母发酵成酒精和二氧化碳。在啤酒生产过程中，可用其它富含碳水化合物的成分替代麦芽，这些成分被统称为增补剂。[0003]用于啤酒酿造的增补剂包括未发芽的谷粒例如玉米、水稻、黑麦、大麦和小麦，未发芽谷粒的胚乳部分，淀粉、水解或部分水解的淀粉，麦芽糖，葡萄糖，糖蜜或蔗糖。用增补剂替代麦芽的理由是为了降低成本，改变味道，提高味道稳定性，改变啤酒色泽，或改变发泡或胶体性质。
[0004]而现有的啤酒在酿造时，先将麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解，在经过过滤装置将糖化后的麦芽汁内含有有麦芽皮壳或未完全粉碎的麦芽进行过滤；由于糖化分解后的麦芽汁具有一定的粘稠物，导致麦芽汁在过滤时，过滤后的麦芽壳体或未完全粉碎的麦芽容易粘结在过滤网上，进而影响过滤网对麦芽汁的高效过滤；同时未粉碎的麦芽在过滤后容易造成资源的浪费现象。
发明内容
[0005]为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种啤酒的酿造加工方法，本发明主要用于解决而现有的由于糖化分解后的麦芽汁具有一定的粘稠物，导致麦芽汁在过滤时，过滤后的麦芽壳体或未完全粉碎的麦芽容易粘结在过滤网上，进而影响过滤网对麦芽汁的高效过滤；同时未粉碎的麦芽在过滤后容易造成资源的浪费现象。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种啤酒的酿造加工方法，该方法包括以下步骤：[0007]S1：制麦工序：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽；绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽；从大麦到制成麦芽需要9-11天；[0008]S2：糖化工序：麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤装置进行过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离；[0009]S3：冷却、发酵工序：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却；随后，麦芽汁中被加入啤酒酵母，开始进入发酵的程序；在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒；[0010]S4：包装工序：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐内，然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂；[0011]其中，S2中的过滤装置包括过滤罐体、进料管、出料管、第一过滤网板、过滤网筒、
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说 明 书
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第二过滤网板、电动伸缩杆和安装块；所述过滤罐体上方安装有进料管，且过滤罐体的底端安装有出料管；所述过滤罐体内活动安装有第一过滤网板，且第一过滤网板上均匀开设有多个过滤孔；多个所述过滤孔内均安装有过滤网筒；所述过滤罐体内滑动安装有第二过滤网板，且第二过滤网板上均匀开设有多个过滤槽口；多个所述过滤槽口与多个过滤网筒对应插接配合；所述第一过滤网板的网孔直径大于第二过滤网板的网孔直径；所述电动伸缩杆的底端通过安装块安装在过滤罐体的底端，且电动伸缩杆的神缩端连接在第二过滤网板的下端面；工作时，通过系统控制单元控制电动伸缩杆往复工作，将粉碎糖化后的麦芽汁通过输送管送入到进料管内，再通过进料管进入到过滤罐体内，进入到过滤罐体内的麦芽汁通过第一过滤网板将麦芽汁内含有的大颗粒或未被粉碎的麦芽进行过滤，过滤后的麦芽汁落入到第二过滤网板上，电动伸缩杆的往复运动会带动第二过滤网板在第一过滤网板的正下方往复运动，流入到第一过滤网板的麦芽汁会进入到过滤网筒内，过滤网筒会对大颗粒或未被粉碎的麦芽进行收集；当第二过滤网板向上运动时，第二过滤网板向上的推力会使第二过滤网板与第一过滤网板之间的流动的气体或液体产生向上的推力，使堵塞在第一过滤网板的麦芽颗粒或麦芽皮壳从第一过滤网板的网孔内脱离，便于聚集在第一过滤网板上的麦芽汁进行过滤；同时第二过滤网板的向上的推力会使第二过滤网板上聚集在过滤后的麦芽汁在推力的作用下从第二过滤网板上渗出，进而对麦芽汁进行再次过滤；同时向上运动的第二过滤网板上开设过滤槽口会套接在第一过滤网筒内，便于将过滤网筒外壁上粘结的具有一定粘稠的麦芽汁进行刮除作业；当第二过滤网板向下运动时，第二过滤网板的向下的抽吸力会将第一过滤网板上聚集的粘稠的麦芽汁在抽吸力的作用下吸落到第二过滤网板上，有效的防止了第一过滤网板产生堵塞的现象。[0012]优选的，所述过滤网筒的底端开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺纹连接有转动丝杆；所述转动丝杆的底端设置有弹性块，且弹性块滑动插接在过滤槽口内；所述弹性块直径大于过滤网筒的直径，且弹性块与过滤槽口滑动插接配合；所述转动丝杆的顶端安装有转动限位块，且转动限位块的侧壁与过滤网筒非接触设置；工作时，设置的弹性块的初始状态插入到过滤槽口内，且转动限位块位于过滤网筒的底端；当第二过滤网板上下往复运动时，第二过滤网板会带动弹性限位块上下运动，因转动丝杆与过滤网筒底端螺纹转动连接，进而使转动丝杆在过滤网筒内既可以上下移动，同时转动丝杆带动转动限位块在过滤网筒内上下转动，转动的转动限位块可以对过滤网筒内聚集的麦芽汁进行搅拌，防止过滤网筒内的糖化后的麦芽汁出现沉淀的现象；转动限位块是一次加工形成，不仅降低转动限位块的加工时间，同时转动限位块上的毛刺可以时对过滤网筒内的聚集的麦芽皮壳或为完全粉碎的麦芽进行再次破碎，增大麦芽的利用率；设置的弹性块直径大于过滤网筒的直径，当向上运动的第二过滤板脱离弹性块后，过滤网筒仍可以插接到过滤槽口内，便于第二过滤网板在第一过滤网板的下方往复移动。[0013]优选的，所述过滤槽口内设置有弹性膨胀圈，且弹性膨胀圈的内径与弹性块外径过盈插接配合；所述弹性块的上下两端面设置有弧形倒角，且弹性块与弹性膨胀圈插接滑动配合；工作时，当第二过滤网板向下运动时，弹性块的上端面的弧形倒角会卡入到弹性膨胀圈内，随着第二过滤网板的不断向下运动，弹性块的外侧壁会与弹性膨胀圈的内侧壁紧密贴合，有效的防止过滤网筒内聚集的麦芽杂物过多，进而导致转动限位块难以向下运动的现象；同时弹性膨胀圈的内径与弹性块外径过盈插接配合，弹性膨胀圈的吸附力可以带
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动弹性块向下运动，使转动限位块能够对过滤网筒底端聚集的麦芽皮壳或未粉碎的麦芽进行挤压粉碎；向上运动的弹性膨胀圈可以套接在过滤网筒的外壁上，同时可以对过滤网筒的外壁进行刮除作业。[0014]优选的，所述弹性膨胀圈的内部上设置有多个弧形凸起弹片，且多个弧形凸起弹片端部均倾斜向下设置；工作时，设置弧形凸起弹片可以增大弹性膨胀圈与弹性块的挤压摩擦力，进一步增大弹性块与弹性膨胀圈的稳定卡合效率；同时当第二过滤网板向上运动时，电动伸缩杆的推力会使弹性块从弹性膨胀圈内脱离，同时挤压后的弧形凸起弹片恢复力会卡入到过滤网筒的网孔内，随着第二过滤网板在过滤网筒的外壁向上向下运动，使多个弧形凸起弹片能够带动过滤网筒的网壁产生抖动，进而将过滤网筒外壁上粘结的具有一定粘性的麦芽汁进行刮除作业，防止麦芽汁在过滤网筒上出现粘结的现象。[0015]优选的，所述转动限位块的上表面设置有多个弧形导流条，且多个弧形导流条的槽口均顺时针方向设置；所述弧形导流条的外壁设置有多个凸起片；工作时，当麦芽汁落入到过滤网筒内后，麦芽汁会落入到转动的转动限位块的上表面，设置的多个弧形导流条在转动限位块转动时，可以将聚集在弧形导流条槽口处的麦芽汁以离心力的方式甩入到过滤网筒的内壁上，同时麦芽汁的冲击力可以从过滤网筒上过滤；当转动限位块转动时，弧形导流条设置的凸起片可以将未被粉碎的麦芽颗粒或麦芽皮壳进行再次粉碎作业，进一步提高麦芽的利用率。[0016]优选的，所述弹性块设置为弹性橡胶材料，且弹性块内部开设有挤压腔；所述转动丝杆内部开设有导气腔，且转动丝杆的外壁上设置导气孔，且导气孔内设置有导气膜；工作时，当弹性块挤压插入到弹性膨胀圈内时，弹性块在挤压力的作用下会向内收缩，进而挤压腔内的气体会进入导气腔内，在通过导气孔喷入到过滤网筒内，可以将过滤网筒内麦芽汁通过气体的吹动力吹出过滤网筒的外壁；当弹性膨胀圈与弹性块脱离时，弹性块的膨胀力和弹性膨胀圈的脱离振动力会使过滤网筒产生一定的抖动，抖动的过滤网筒在弧形凸起弹片的配合刮除下，进一步增大弧形凸起弹片对过滤网筒的刮除效果。[0017]本发明的有益效果如下：
[0018]1.本发明通过第一过滤网板和第二过滤网板的配合，当第二过滤网板向上运动时，第二过滤网板向上的推力会使第二过滤网板与第一过滤网板之间的流动的气体或液体产生向上的推力，使堵塞在第一过滤网板的麦芽颗粒或麦芽皮壳从第一过滤网板的网孔内脱离，便于聚集在第一过滤网板上的麦芽汁进行过滤；当第二过滤网板向下运动时，第二过滤网板的向下的抽吸力会将第一过滤网板上聚集的粘稠的麦芽汁在抽吸力的作用下吸落到第二过滤网板上，有效的防止了第一过滤网板产生堵塞的现象。[0019]2.本发明通过转动限位块和弧形导流条的配合，转动限位块上的毛刺可以时对过滤网筒内的聚集的麦芽皮壳或为完全粉碎的麦芽进行再次破碎，增大麦芽的利用率；弧形导流条在转动限位块转动时，可以将聚集在弧形导流条槽口处的麦芽汁以离心力的方式甩入到过滤网筒的内壁上，同时麦芽汁的冲击力可以从过滤网筒上过滤。附图说明
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0021]图1是本发明的流程图；
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图2是本发明的立体图；
[0023]图3是本发明的主视图；
[0024]图4是本发明图2中A处局部放大图；[0025]图5是本发明图3中B处局部放大图；[0026]图中：过滤装置1、滤罐体11、进料管12、出料管13、第一过滤网板14、过滤孔141、过滤网筒15、第二过滤网板16、过滤槽口161、电动伸缩杆17、安装块18、转动丝杆2、导气腔21、导气孔22、弹性块3、挤压腔31、转动限位块4、弧形导流条5、弹性膨胀圈6、弧形凸起弹片61。具体实施方式
[0027]使用图1-图5对本发明一实施方式的一种啤酒的酿造加工方法进行如下说明。[0028]如图1-图5所示，本发明所述的一种啤酒的酿造加工方法，该方法包括以下步骤：[0029]S1：制麦工序：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽；绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽；从大麦到制成麦芽需要9-11天；[0030]S2：糖化工序：麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤装置1进行过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离；[0031]S3：冷却、发酵工序：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却；随后，麦芽汁中被加入啤酒酵母，开始进入发酵的程序；在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒；[0032]S4：包装工序：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐内，然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂；[0033]其中，S2中的过滤装置1包括过滤罐体11、进料管12、出料管13、第一过滤网板14、过滤网筒15、第二过滤网板16、电动伸缩杆17和安装块18；所述过滤罐体11上方安装有进料管12，且过滤罐体11的底端安装有出料管13；所述过滤罐体11内活动安装有第一过滤网板14，且第一过滤网板14上均匀开设有多个过滤孔141；多个所述过滤孔141内均安装有过滤网筒15；所述过滤罐体11内滑动安装有第二过滤网板16，且第二过滤网板16上均匀开设有多个过滤槽口161；多个所述过滤槽口161与多个过滤网筒15对应插接配合；所述第一过滤网板14的网孔直径大于第二过滤网板16的网孔直径；所述电动伸缩杆17的底端通过安装块18安装在过滤罐体11的底端，且电动伸缩杆17的神缩端连接在第二过滤网板16的下端面；[0034]工作时，通过系统控制单元控制电动伸缩杆17往复工作，将粉碎糖化后的麦芽汁通过输送管送入到进料管12内，再通过进料管12进入到过滤罐体11内，进入到过滤罐体11内的麦芽汁通过第一过滤网板14将麦芽汁内含有的大颗粒或未被粉碎的麦芽进行过滤，过滤后的麦芽汁落入到第二过滤网板16上，电动伸缩杆17的往复运动会带动第二过滤网板16在第一过滤网板14的正下方往复运动，流入到第一过滤网板14的麦芽汁会进入到过滤网筒15内，过滤网筒15会对大颗粒或未被粉碎的麦芽进行收集；当第二过滤网板16向上运动时，第二过滤网板16向上的推力会使第二过滤网板16与第一过滤网板14之间的流动的气体或液体产生向上的推力，使堵塞在第一过滤网板14的麦芽颗粒或麦芽皮壳从第一过滤网板14的网孔内脱离，便于聚集在第一过滤网板14上的麦芽汁进行过滤；同时第二过滤网板16的向上的推力会使第二过滤网板16上聚集在过滤后的麦芽汁在推力的作用下从第二过滤网
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板16上渗出，进而对麦芽汁进行再次过滤；同时向上运动的第二过滤网板16上开设过滤槽口161会套接在第一过滤网筒15内，便于将过滤网筒15外壁上粘结的具有一定粘稠的麦芽汁进行刮除作业；当第二过滤网板16向下运动时，第二过滤网板16的向下的抽吸力会将第一过滤网板14上聚集的粘稠的麦芽汁在抽吸力的作用下吸落到第二过滤网板16上，有效的防止了第一过滤网板14产生堵塞的现象。[0035]如图2-图4所示，所述过滤网筒15的底端开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺纹连接有转动丝杆2；所述转动丝杆2的底端设置有弹性块3，且弹性块3滑动插接在过滤槽口161内；所述弹性块3直径大于过滤网筒15的直径，且弹性块3与过滤槽口161滑动插接配合；所述转动丝杆2的顶端安装有转动限位块4，且转动限位块4的侧壁与过滤网筒15非接触设置；工作时，设置的弹性块3的初始状态插入到过滤槽口161内，且转动限位块4位于过滤网筒15的底端；当第二过滤网板16上下往复运动时，第二过滤网板16会带动弹性限位块上下运动，因转动丝杆2与过滤网筒15底端螺纹转动连接，进而使转动丝杆2在过滤网筒15内既可以上下移动，同时转动丝杆2带动转动限位块4在过滤网筒15内上下转动，转动的转动限位块4可以对过滤网筒15内聚集的麦芽汁进行搅拌，防止过滤网筒15内的糖化后的麦芽汁出现沉淀的现象；转动限位块4是一次加工形成，不仅降低转动限位块4的加工时间，同时转动限位块4上的毛刺可以时对过滤网筒15内的聚集的麦芽皮壳或为完全粉碎的麦芽进行再次破碎，增大麦芽的利用率；设置的弹性块3直径大于过滤网筒15的直径，当向上运动的第二过滤板脱离弹性块3后，过滤网筒15仍可以插接到过滤槽口161内，便于第二过滤网板16在第一过滤网板14的下方往复移动。[0036]如图2-图5所示，所述过滤槽口161内设置有弹性膨胀圈6，且弹性膨胀圈6的内径与弹性块3外径过盈插接配合；所述弹性块3的上下两端面设置有弧形倒角，且弹性块3与弹性膨胀圈6插接滑动配合；工作时，当第二过滤网板16向下运动时，弹性块3的上端面的弧形倒角会卡入到弹性膨胀圈6内，随着第二过滤网板16的不断向下运动，弹性块3的外侧壁会与弹性膨胀圈6的内侧壁紧密贴合，有效的防止过滤网筒15内聚集的麦芽杂物过多，进而导致转动限位块4难以向下运动的现象；同时弹性膨胀圈6的内径与弹性块3外径过盈插接配合，弹性膨胀圈6的吸附力可以带动弹性块3向下运动，使转动限位块4能够对过滤网筒15底端聚集的麦芽皮壳或未粉碎的麦芽进行挤压粉碎；向上运动的弹性膨胀圈6可以套接在过滤网筒15的外壁上，同时可以对过滤网筒15的外壁进行刮除作业。[0037]如图2-图5所示，所述弹性膨胀圈6的内部上设置有多个弧形凸起弹片61，且多个弧形凸起弹片61端部均倾斜向下设置；工作时，设置弧形凸起弹片61可以增大弹性膨胀圈6与弹性块3的挤压摩擦力，进一步增大弹性块3与弹性膨胀圈6的稳定卡合效率；同时当第二过滤网板16向上运动时，电动伸缩杆17的推力会使弹性块3从弹性膨胀圈6内脱离，同时挤压后的弧形凸起弹片61恢复力会卡入到过滤网筒15的网孔内，随着第二过滤网板16在过滤网筒15的外壁向上向下运动，使多个弧形凸起弹片61能够带动过滤网筒15的网壁产生抖动，进而将过滤网筒15外壁上粘结的具有一定粘性的麦芽汁进行刮除作业，防止麦芽汁在过滤网筒15上出现粘结的现象。[0038]如图2-图5所示，所述转动限位块4的上表面设置有多个弧形导流条5，且多个弧形导流条5的槽口均顺时针方向设置；所述弧形导流条5的外壁设置有多个凸起片；工作时，当麦芽汁落入到过滤网筒15内后，麦芽汁会落入到转动的转动限位块4的上表面，设置的多个
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弧形导流条5在转动限位块4转动时，可以将聚集在弧形导流条5槽口处的麦芽汁以离心力的方式甩入到过滤网筒15的内壁上，同时麦芽汁的冲击力可以从过滤网筒15上过滤；当转动限位块4转动时，弧形导流条5设置的凸起片可以将未被粉碎的麦芽颗粒或麦芽皮壳进行再次粉碎作业，进一步提高麦芽的利用率。[0039]如图2-图5所示，所述弹性块3设置为弹性橡胶材料，且弹性块3内部开设有挤压腔31；所述转动丝杆2内部开设有导气腔21，且转动丝杆2的外壁上设置导气孔22，且导气孔22内设置有导气膜；工作时，当弹性块3挤压插入到弹性膨胀圈6内时，弹性块3在挤压力的作用下会向内收缩，进而挤压腔31内的气体会进入导气腔21内，在通过导气孔22喷入到过滤网筒15内，可以将过滤网筒15内麦芽汁通过气体的吹动力吹出过滤网筒15的外壁；当弹性膨胀圈6与弹性块3脱离时，弹性块3的膨胀力和弹性膨胀圈6的脱离振动力会使过滤网筒15产生一定的抖动，抖动的过滤网筒15在弧形凸起弹片61的配合刮除下，进一步增大弧形凸起弹片61对过滤网筒15的刮除效果。[0040]具体工作流程如下：[0041]工作时，通过系统控制单元控制电动伸缩杆17往复工作，将粉碎糖化后的麦芽汁通过输送管送入到进料管12内，再通过进料管12进入到过滤罐体11内，进入到过滤罐体11内的麦芽汁通过第一过滤网板14将麦芽汁内含有的大颗粒或未被粉碎的麦芽进行过滤，过滤后的麦芽汁落入到第二过滤网板16上，电动伸缩杆17的往复运动会带动第二过滤网板16在第一过滤网板14的正下方往复运动，流入到第一过滤网板14的麦芽汁会进入到过滤网筒15内，过滤网筒15会对大颗粒或未被粉碎的麦芽进行收集；当第二过滤网板16向上运动时，第二过滤网板16向上的推力会使第二过滤网板16与第一过滤网板14之间的流动的气体或液体产生向上的推力，使堵塞在第一过滤网板14的麦芽颗粒或麦芽皮壳从第一过滤网板14的网孔内脱离，便于聚集在第一过滤网板14上的麦芽汁进行过滤；同时第二过滤网板16的向上的推力会使第二过滤网板16上聚集在过滤后的麦芽汁在推力的作用下从第二过滤网板16上渗出，进而对麦芽汁进行再次过滤，过滤后的麦芽汁通过出料管13排出，进而对糖化后的麦芽汁进行过滤；维修人员可以定期的活动安装的第一过滤网板14进行拆卸，便于将过滤网筒15内聚集的未被粉碎或残余的麦芽皮壳进行清理作业。[0042]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。[0043]虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
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