1。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130——2001 2001.6.1施行
2.《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162—-2008 2008。12。1施行
3。《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—-2008 2009。7.1施行
《模板规范》对ɭ0的规定
• 1用对接扣件连接的钢管立柱应按单杆轴心受压构件计算，其计算要符合本规范公式（5·2·5—10），公式中计算长度采用纵向水平拉杆的最大步距，最大步距不得大于1.8m，步距相同时应采用底层步距;
• 2.第6.1.9条第3款：可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
• 3。第2款:螺杆伸出钢管<200mm。 《扣件式规范》对ɭ0的规定
• 5.6.2 模板支架立杆的计算长度ɭ0下式计算： ɭ0=h+2a • h——支架立杆的步距；
• a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
《碗扣式规范》对ɭ0的规定
• 5.6。3 模板支撑架计算长度应按下列要求确定： • 1 在每行每列 有斜杆的网格结构中按步距h计算； • 2 当外侧四周及中间设置了纵、横向剪刀撑并满足规范第6·2·2条第2款构造要求时,应按ɭ0=h+2a计算，a为立杆伸出顶层水平杆长度。
• 6.2。1立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 高大模板的概念
• 高大模板的支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工面载荷大于10KN/m2或线载荷大于15KN/m（按载荷标准值计） • 施工面载荷大于10KN/m的概念；楼板厚度不小于300mm； • 线载荷大于15KN/m的概念;梁截面面积不小于0.55m2; 荷载标准值取值：
楼板模板自重： 0.5 KN/m2 新浇混凝土自重： 24 KN/m3 楼板（梁)钢筋自重:1.1 (1.5） KN/m3 均布活荷载： 2.5 KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载：2 KN/m2 ▲300厚板面荷载标准值：
0。5+（24+1.1）×0.3+2.5=10.3〉10 ▲0。55m2梁截面线荷载标准值:
0.5×0。5+(24+1。5）×0.55+2×0。5
=15。27>15 一、材料要求:
• 1.面板： 18mm厚木胶合板或15mm厚竹胶合板。
• 2。竖向次楞:≥50×100mm方木、工字型钢、方钢或槽钢。 • 3.柱箍（主楞）： ≥100×100mm方木、工字型钢、方钢或双肢φ48×3。5钢管配12mm以上螺栓锁紧。
• 4. 对拉螺栓：满足设计计算要求，且直径不应小于12mm的螺栓.
• 5。竖向支撑体系:φ48×3。5钢管扣件式钢管支架和碗扣式钢管支架。
柱模板制作安装工艺要求
1。当柱、梁接头处模板宽度≥150mm时， 柱模应预制至板底，在柱顶与梁交接处,应采用整片模板上留出与梁断面尺寸大小一致的缺口方式制模,并在缺口两侧及口底钉上衬口档，梁端模板钉在衬口档上；当柱、梁接头处模板宽度〈150mm时，柱模可预制至梁底，柱、梁交接处模板可使用小模板制作并固定在梁侧模端头的拼接楞木上。 2。竖向次楞在柱四角布置应对称对顶，柱每边的布置间距应满足设计计算要求，且不宜大于300mm。每根竖向次楞应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，可延伸的应延伸至上板底.离柱底或柱顶处封口档木不大于50mm，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应设置一道对拉螺栓。 （如图示3)
(注意事项：对称对顶是指对拼的柱模阳角处次楞木对顶，不显露出
板拼缝。）
4。 柱箍布置间距应满足设计计算要求,且最下两箍间距不应大于500mm，第一道柱箍离柱底应不大于150mm，柱箍与紧固螺栓在柱的邻边应交错对称布置.穿柱对拉螺栓布置应满足设计计算要求,沿柱高度方向的布置间距应与柱箍相同
（如图示3）
2. 临边的柱施工缝处，模板及次楞应跨过施工缝150～200㎜并在模板下端内侧用2㎜厚双面胶带堵漏；非临边的柱施工缝处,模板校正固定并清理后,应用水泥砂浆将模板跟部堵严，防止柱跟漏浆。（如图示2）
剪力墙模板制作安装工艺要求
• 1.模板竖向拼缝处无次楞时，应在拼缝处加拼接木楞。 • 2.临边的剪力墙施工缝处，模板及次楞应跨过施工缝150～200㎜并在模板下端内侧用2㎜厚双面胶带堵漏；非临边的剪力墙施工缝处,模板校正固定并清理后，应用水泥砂浆将模板跟部堵严,防止柱跟漏浆.
3. 竖向次楞间距应满足设计要求，且不宜大于305mm. 竖向次楞布置应贯穿墙高，离墙底或墙顶处封口档木不应大于50mm，在梁墙交接处不得断开，可延伸的应延伸至上板底。
4。 主楞布置间距应满足设计计算要求，且不宜大于455mm。第一道主楞离墙底不大于150mm。穿墙对拉螺栓应设置在主楞上，其间距应满足设计要求，且不宜大于305×455mm，墙端第一列对拉螺栓位置离端头不宜大于305 mm。地下结构的外墙及其他有防水要求的
墙体，应采用止水型对拉螺栓.对拉螺栓与模板应垂直，松紧应一致。控制墙厚的撑头尺寸应正确，安装牢固。（如图示4） 梁模板制作安装工艺要求
• 1.梁两侧模板的上口应设置纵向通长托木，用梁侧斜撑固定并作为与楼板模板交接的封口档木。下口应设置纵向通长夹木。托木与夹木间应设置竖向立档，间距应符合设计要求且不得大于800mm.
• 2。梁净高≥600mm时,梁的两侧模板间应按规定设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定时应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3。5钢管作支托，不得直接固定在模板面板上。穿梁对拉螺栓设置的道数及横向间距应符合设计计算要求。
3。第一类型梁模板。定义：采用垂直于梁跨度方向布设次楞木作为梁底模板支撑体系的梁模板制作方式.
次楞木的长度不小于梁宽加1000mm，间距应符合设计计算要求，且不宜大350mm。次楞木下方应设置通长的主楞木，主楞木的接长应采用搭接，不得采用对接。搭接长度不得小于500mm，且伸出支座两端的长度宜相等。主楞木应搭接在支架立杆顶托上，顶托上增设100×100mm的横向托木，托木跨越该处梁的横向立杆
4。第二类型梁模板。定义:采用平行于梁跨度方向布设次楞木作为梁底模板支撑体系的梁模板制作方式。
梁侧模板制作高度应增加一个次楞木高度,使梁模板钉紧于梁底次楞木。 次楞方木应全部置于梁底模下方并通长铺设，搭接处应采
用加邦条方木的方式连接，帮条方木长度应大于立杆支撑纵向间距，次楞搭接位置按支撑间距错开. 次楞木下方应设置主楞木，主楞木的长度不小于梁宽加1000mm，间距应符合设计计算要求，且应搭设在支架立杆顶托上.
当梁截面尺寸较小（梁宽不大于300㎜，高度不大于500㎜）时也可取消主楞木，次楞木直接搭设在立杆顶托上，以利于排列整体支架体系,但此时梁侧板顶通长托木应加设穿梁螺栓固定。(如图示7） 楼板模板制作安装工艺要求
1.楼板模板面板与梁、墙等构件模板面板交接处外侧应设置通长封口档木，不得仅用铁钉连接。
2。楼地面混凝土高低错位处应采用挂模支架架设模板，支架应牢
固稳定，确保两侧楼板混凝土厚度与边沿平直度。且在上一楼层结构模板未拆除并清理前，高低差处模板不得拆除。
。楼板次楞木的间距应符合设计要求且不宜大于500mm。次楞木应沿板跨全长铺设至封口档木边,接长应采用搭接,不得采用对接，搭接长度不得小于300mm.次楞木搭接位置应在主楞木上，且伸出支座两端的长度宜相等。
4。楼板主楞木的间距应符合设计计算要求且不宜大于1500mm。主楞木应沿板跨全长铺设至封口档木边,主楞木的连接应采用搭接，不得采用对接。主楞木搭接位置应在支架立杆顶托上,顶托上增设100×100mm的横向托木，托木跨越至少2根立杆。 模板支撑体系制作安装工艺要求
1。钢管支架立杆支承部分应加设底座和垫板，底座和垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载.立杆安装在基土上时，基土应坚实，并应有排水措施。
2。支架立杆顶部应设顶托，传递主楞的竖向力,U型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧.不得采用扣件受力传递
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