设备维护规程

版次/修改码 受控编号 A/0 作业文件

动力厂设备维护规程

2017－04－10发布 2017－04－10实施

山东国铭球墨铸管科技有限公司 发布

修改履历

版次/ 章节 修改理由/ 修改号 条款 修改内容 修改人 审核人 批准人 批准/实施日期 QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 1 / 9

目 录

1.目的 .......................................................................... 1 2.适用范围....................................................................... 2 3. 相关文件 ...................................................................... 2 4. 定义.......................................................................... 2 5．职责.......................................................................... 2 6.内容及要求 ..................................................................... 2 6.1BPRT.......................................................................... 2 6.2水泵房设备 ................................................................... 5 6.3空压制氮站 ................................................................... 6 6.4燃气发电 ..................................................................... 7

附表1 年度大修计划汇总表 .......................................................... 10 附表2 发电设备大修三年滚动规划表 .................................................. 10 附表3 年度检修计划进度表 .......................................................... 10

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1.目的

为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。 2.适用范围

本规程适用于国铭铸管公司动力厂在线生产设备的维护作业。

3. 相关文件

QESP7-7 基础设施控制程序 QESP7-1 文件控制管理程序 QESP7-2 记录控制管理程序

4. 定义

设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。 5．职责

5.1本维护规程针对铸管公司动力厂在线主要设备所属单位制订。 5.2设备保障中心具有指导、协调、监督、考核作用。 6.内容及要求 6.1BPRT

6.1.1氮封系统

透平轴端密封：气源氮气压力一般为0.3-0.4Mpa，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时TRT停机。

6.1.2润滑油系统

6.1.2.1两台螺杆泵互为备用，油站工作时，一台工作，一台备用，由于事故原因，润滑油压力不能保持0.12Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常时，备用泵自动关闭。

6.1.2.2润滑油在冷油器中进行冷却，冷却器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控制，当油温高于50℃时报警。

6.1.2.3油被冷却后进入滤油器，滤油器的污染程度通过压差指示计表示，当前后压差超过报警值时，滤油器应立即停止工作，切换清洗。

冷、滤油器皆为两个交替使用，每一个冷、滤油器皆可通过最大流量，BPRT机组运行时，一个工作、一个备用，当工作的一个被污染时，应随时换用另一个。

6.1.3、液压油系统：

按系统要求的流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定，当发生停电或其他故障使油泵不能供油时，能发出要求透平机紧急停机信号，并能通过蓄能器向伺服马达提供

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足够的压力油，使透平机能安全的停止工作。变量油泵、滤油器、蓄能器均为两台并联安装，互为备用，并能不停机切换检修与维护。动力油站为静叶、快切阀、旁通快开阀提供动力源

6.1.4、油站使用与维护

6.1.4.1启动前应检查油箱液位及各阀门是否在正确位置上。

6.1.4.2当油温低于20℃时应将电加热器投入，待油温升到25℃时方可启动油泵。油温升至25℃时停止加热，油温升至45℃时投入冷却水。

6.1.4.3经常检查油箱液位，当液位下降到下限位置时应补充新油。 6.1.4.4备用泵自启动性能每星期检查一次。

6.1.4.5每季进行一次蓄能器充氮气压力的检查，当蓄能器充氮压力下降至8.5 Mpa时，需补充氮气。

6.1.4.6每半年应对油质和含水量进行一次检查，当出现以下现象中的任意一种时，均应换新油。

酸值增加0.5、闪点降低10℃、含水量超过3%…

6.1.4.7每月打开一次油箱底部的排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时关闭排污阀。

6.1.4.8当滤油器的差压达到0.35 Mpa说明滤芯已污染，应立即切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下，清洗滤油器壳体，换上新滤芯。

6.1.4.9常见故障及处理

故障号 特征 油泵建立不起压力 吸入管道上阀门未全开 恒压调节装置或溢流阀未调到设定值 电机电源线接反 油泵本身故障 油泵噪声过大 吸入管道上阀门未全开 吸入管道接头漏气 油温过低 油泵噪声突然增大 油温高 冷却水未投入 溢流阀开启压力低于恒压泵 投入冷却水 按设定值重调 油泵内部元件松动或损坏 将阀门全开 加密封、拧紧 开加热器 立即切换被用泵工作，泵送检修 将阀门全开 重新调至设定值 倒线，重接 油泵送检修 产生原因 处理方法 QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 4 / 9

油泵壳温度高 油箱液面增高 蓄能器充氮气压力降低 6.1.5、盘车系统的操作 BPRT机组进行盘车主要有以下三个目的：①使机组止推瓦和支撑瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动做好准备②在机组启动前，使机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦不正常现象③机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏。

6.1.6、大型阀门系统操作 6.1.6.1插板阀的操作：

插板阀的开关由液压控制，打开时先松开，再开走板，然后夹紧；关闭时先松开，再关走板，然后夹紧。插板阀的开关可在控制室和现场两地操作，自动控制由微机实现。

6.1.6.2快速切断阀的操作

①、快速切断阀是TRT系统最重要的阀门，当机组发生重大事故时，要求该阀门在0.5～1秒内从全开到全关,它的动作是否可靠,直接关系到BPRT机组的安全运行。

②、快速切断阀的动作

快速切断阀有四个动作，即阀门的慢开、慢关、快关、游动，阀门的操作可在控制室和现场两地操作，自动控制和连锁停机由微机实现。

③、操作工每班必须进行快切阀游动操作2次，确保其快切动作灵敏、可靠。 6.3旁通快开阀的操作

旁通快开阀是机组急停时配合快切阀快速打开的，在紧急停机时通过预先设定的控制值，打开一定角度，并暂时替代减压阀组调节高炉顶压。因此开机以前应该检查旁通阀动作是否及时灵敏。

6.1.6.4启动阀和可调静叶的操作

启动阀是机组启动时配合可调静叶进行起机操作的，在微机上操作。 6.1.7、气体置换

6.1.7.1在TRT新投运或设备检修后开车前，都要先进行氮气置换空气，煤气置换空气的工作。

6.1.7.2各阀门所处状态：启动阀、入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀在

充气阀漏气 皮囊漏气 冷油器冷却管渗漏 将渗漏的那根管用塞子堵住。（最多可堵总管数的20%） 检修充气阀 换皮囊 油泵漏损过大 检修油泵 QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 5 / 9

关位，快切阀、可调静叶在开位，放散阀（入口插板阀后）在开位，其他放散阀在关位。

6.1.7.3氮气置换空气：在氮气吹扫阀处接通氮气进行吹扫，沿吹扫阀→快切阀→可调静叶→透平机→放散阀（入口插板阀后）的路径吹扫30分钟后，关闭快切阀,打开旁通阀组，沿吹扫阀→旁通阀组→放散阀的路径吹扫10分钟后，关闭旁通阀组，在取样阀处进行氮气取样，直至合格，关闭吹扫阀和放散阀。

6.1.7.4煤气置换氮气：：打开出口插板阀、出口蝶阀，引入低压煤气，沿出口蝶阀→出口插板阀→旁通阀组→放散阀（入口插板阀后）的路径置换10分钟后，关闭旁通阀组,打开快切阀和可调静叶，，沿出口蝶阀→出口插板阀→透平机→可调静叶→快切阀→放散阀的路径置换20分钟后，在取样阀处进行煤气取样（由煤气防护站执行），合格后，关闭放散阀。至此，煤气置换工作完成。

6.1.7.5氮气置换煤气：阀门所处的状态：进口碟阀、进口插板阀、出口碟阀、出口插板阀、旁通阀组均处于关闭状态，快切阀、可调静叶、放散阀处于全开状态。从进口插板阀后处接引氮气吹扫煤气。路径：氮气入口-→快切阀-→可调静叶→放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验煤气含量小于50ppm，关闭快切阀、可调静叶，打开旁通阀组吹扫。路径：氮气入口-→旁通阀组-→放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验煤气含量小于50ppm，方可关闭氮气气源。如管道需进人作业，应继续进行空气置换氮气的置换操作。

6.1.7.6空气置换氮气：阀门所处的状态：进口碟阀、进口插板阀、出口碟阀、出口插板阀、旁通阀组均处于关闭状态，快切阀、可调静叶、放散阀处于全开状态。从进口插板阀后的入口处接引空气吹扫氮气。路径：空气入口-→快切阀-→可调静叶-→放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验氧气含量大于16%后，关闭快切阀、可调静叶，打开旁通阀组吹扫。路径：空气入口-→旁通阀组-→放散阀。吹扫十分钟后，从放散阀下的取样口，化验氧气含量大于16%后，方可关闭空气气源。 6.2水泵房设备

6.2.1.水泵在运行中要做到每1小时巡回检查一次，掌握运行情况，记录运行参数，把事故隐患消灭在萌芽状态，检查中要做到“看、听、摸、嗅”四件事： 看：看水泵电流、出口压力、出口流量、泵的密封情况；

听：静听或用听针听设备的运转和震动声音；如听出异常声音，应及时报告有关人员处理，防止事故发生；

摸：用手摸轴承架，出口管架，通过手摸直接感觉到设备的震动和温升情况，如感觉烫手，不能停留时，说明温度过高应及时停泵处理。

嗅：嗅空气中有无异味、焦味，如发现不正常气味，应及时报告有关人员处理。 6.2.2.机泵运行平稳无杂音，轴承震动不大于0.08毫米，轴承温度不超过70度。

QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 6 / 9 6.2.3.压力流量平稳，轴封泄漏符合要求。 6.2.4.油位正常，油质合格。

6.2.5.电机电流不超过额定值，温升不超过65度，通风道无积水、无杂物。 6.按机泵润滑、切换制度，定期加润滑油及泵的切换。 6.3空压制氮站 6.3.1维护前注意事项：

1.确保释放所有压力，机器不会意外启动 2.隔绝所有电源 3.应贴警告标志

6.3..2打开或拆去面板到机器内部维修时： 1.注意热表面和不经意运动零件 2.注意零件尖碰伤 3.其他可能导致伤害的事项

6.3.3要在运行中的机器上进行维护之前： 限于机器运行时能执行的操作

如对存在的维修都了解（带电部件、高温等） 有“维护工作中”警告牌 工作人员佩戴个人防护用品 6.3.4出现紧急情况时应对措施 维护完毕、恢复机器运行之前注意事项 重新安装所有外罩和安全防护装置 对机器进行重新调试

对废旧材料收集并按相关规定处理 6.3.5冷却器维护：

风冷型：每月检查一次外表面油尘堆积状况，并做出记录及清理

清理方式：冷却器外部清理：使用压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道顺畅 冷却器内部清理：请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间 水冷型：根据排气温度变化的情况进行清洗

清洗方式：清洗油路系统是请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间 清洗水路系统是请使用专用清洗剂并利用循环泵进行清洗，视情况决定清洗时间 6.3.6注意：

请使用优耐特斯专用清洗剂

清洗油路系统时清洗剂按5%-50%的比例稀释使用

QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 7 / 9 清洗水路系统时清洗剂按总水量的1/3-1/5左右配比 油过滤器更换：

讲油过滤器用相关工具旋开 将新油过滤器在相应位置旋紧 差冷却油位

启动空压机检查有无漏点

将旧滤芯放密封袋中，按相关安全法规处理 冷却油油位检查及添加

冷却油的最佳油位：加载运行中油位处于上下油标位中心红点之间为宜。冷却油要做到时常检查，建议每天一到二次。当油位到达下油位镜中心红点时需添加专用冷却油 冷却油更换：

优质冷却润滑油（制造厂添加的标准油）首次保养更换时间500小时，正常使用应隔4000小时调换一次

放油前请先将机器运行半小时，使油温达到70度左右，以保证油的流动性 然后停机，将内外压力完全释放

旋开放油阀上的堵头，打开放油阀将油排空

将冷却器的放油螺丝旋开后排出冷却器内部的积油，请直接插入相关容器 给空压机注入新油时要关闭阀门，拧紧所有松开的堵头、放油螺栓等 空滤芯更换：

拆除空滤盖，再拆除空滤芯 装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 旧滤芯放入密封袋中，按相关安全法规处理 油气分离芯更换

将油气分离芯上面桶盖的紧固螺丝逐一松开

将新油气分离芯在相应位置安装好，做好桶体与桶盖之间的导电措施 使用合适的力矩对角旋紧紧固螺丝

4. 将旧油气分离芯放入密封袋中按相关安全法规处理 6.4燃气发电

6.4.1 系统和设备大修开工前，必须做好以下各项准备工作：

（1）针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次大修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；

（2）落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；

QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 8 / 9 （3）制订施工技术组织措施、安全措施； （4）准备好技术记录表格；

（5）确定需测绘和校核的备品配件加工图； （6）制订实施大修计划的网络图或施工进度表；

（7）组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人； （8）做好大修项目的费用预算，报厂长批准，并报主管部门备案。

6.4.2 大修前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查，确保大修顺利进行。 6.4.3 大修工程开工应具备下列条件： （1）重大特殊项目的施工技术措施已经批准；

（2）检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握；

（3）劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期； （4）施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验，并合格。

6.4.4 集中检修单位承包的检修任务，由电厂和集中检修单位按合同分别准备，双方应密切配合。 6.4.2 施工阶段的组织管理

6.4.2.1 大修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，各主管部门、电厂和集中检修单位必须根据检修计划要求，做好下列各项组织工作：

（1）贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；

（2）检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量； （3）随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工； （4）贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械、节约原料、材料； （5）做好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风； （6）关心检修人员生活，注意职工健康。

6.4.2.2 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。

（1）设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全面检查(对已掌握其规律的老机组可有重点进行)，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等)，以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。

（2）设备检修要严格按检修工艺进行作业。设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检修项目，

QESW7/7-S-12 动力厂设备维护规程 页数/总页数 9 / 9 落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。 （3）回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。

6.4.2.3 各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。

6.4.2.4 在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观点，养成勤俭节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。

6.4.2.5 检修过程中，要及时做好记录。记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。 6.4.2.6 要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图。

6.4.2.7 做好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重视消防、保卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。 6.4.2.8 检修工作应达到以下基本目标：

（1）质量好。设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前 提高，动作可靠；各信号、标志正确。 （2）工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定。 （3）检修费用低。材料、人工、费用不超过主管部门批准的限额或合同规定。

（4）安全好。施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，消灭人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。

（5）检修管理好。能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。

附加说明：本办法由设备保障中心提出、设备保障中心归口管理、设备保障中心负责起草

起草：李业东 审批：林鹏 批准：荣吉超

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附表1 年度大修计划汇总表

年月日 电厂

工程编号 单位工程名称 容量 （MW） 检修项目 主要技需要的术措施 主要器材 检修时月间 天份 数 工日 费用 （万元） 备注 填表说明：主要设备标准项目，不填详细检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写项目、原因、工日、费用和主要技 术措施等。

附表2 发电设备大修三年滚动规划表

年月日 电厂

上次工程名称 大修年月 锅炉 汽机 辅助设备 重大特 殊项目 列入规划的依据和主要技术措施概要 预计需要主要预定执停用器材和备行年度 天数 件 费用 （万元） 备注 生产建筑 非生产设 施 注：①预定于第二、三年度进行大修的重大特殊项目应填本表，供各主管部门预审使用； ②预计停用天数一栏，仅填执行本项目比标准项目停用日数需增加的停用天数； ③主要器材和备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提前订货的器材、备件。

附表3 年度检修计划进度表

年月日

设备名称 进度 设上次大修后到本次计划 备 大修开始的间隔时间 十十备一 二 三 四五 六 七 八 九 十 参（以月为单位，经常作备用一二注 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 数 的机组以运行小时数计） 月 月 填表说明：主要设备大修、小修进度，以及对全厂出力或系统运行有重大影响的辅助设备检修进度均应填入上表。

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