室外管网施工方案

室外管网施工方案 一、工程概况

1.1.1 本工程

1.2 编制依据

1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-97 GB50235-97

1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》

1.2.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

1.2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002 HGJ229-91

1.2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

1.2.6 设计图纸

2．施工准备

2.1 认真看图、理解设计意图，综合设计变更等，弄清更改的部位。在施工点

附近空地设临时工具室存放工具、图纸等施工用具。

2.1.1 按设计要求测量管道敷设标高，清理现场障碍物。

2.1.2 做好临时用电电缆线的敷设，对总体工作上进行合理的安排。

2.2 图纸会审。

2.2.1 收到设计图纸，首先对图纸进行自审，并作好图纸自审记录。

2.2.2 参加图纸会审。对图纸自审中发现的问题、疑问及时在业主组织的图纸

会审会议上提出，并要求设计部门尽快答复。图纸会审要求作好会审纪要。

2.3 设备及材料的交验。

2.3.1 所有运到现场的管子外表面不能有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。

如果管子外表面有裂痕、 麻点等缺陷时，其缺陷深度不超过管子公称壁厚的 10%，

最大 1 ㎜。管子验收合格后，按要求作好材料报审记录。

2.3.2 所有阀门、管件、法兰等零部件其规格、型号、材质应符合设计及规范

要求，应有符合规范要求的材质合格证。

2.3.3 对不符合设计和规范要求的产品及缺件应分项登记，并要求及时修复、

补齐。

2.4 劳动组合。

工程需用劳动力如下：

作业工种

工长 技术员 管道工：

泥工 辅助工：

人数 1 人 1 人 4 人 2 人 4 人

备注

2.5 施工用工机具计划

该管道安装工程主要施工机具计划见下表：

序号

名称

挖土机 水准仪 潜水泵 手推斗车

规格型号

180

单位 台 台 台 辆

数量

1

备注

1 2 3 4

1 2 2

二、施工顺序：

室外给水系统：管沟开挖→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位→管沟开挖→垫层铺设→管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方；

室外排水系统 : 施工准备→管沟开挖→垫层铺设、找坡→管道安装→砌检查井→回填夯实。

三、室外给水工程

1、管沟开挖

首先，根据设计图纸和现场实际情况放线，确定沟槽位置、宽度和深度。

其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求：

沟底槽宽尺寸表

管材名称

管径 DN（mm）

50~75 100~200 250~350 400~450 500~600

铸铁管、钢管、石棉水泥

陶土管 钢筋混凝土管

0.7 0.8 0.9

0.8 0.8 1.0

0.9 1.0 1.0

1.1 1.2 1.3

1.5

1.6

1.7

注：①当管径大于 100mm时，对任何管材底为 DW+0.6m(DW为管箍外径 ) 。

②当用支撑板加固管沟时，沟底净完加 0.1m，当沟深大于 2.5m 时，每增加1m，净宽加 0.1m。

③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为

0.3m～0.5m。

为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于 0.8m。

机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏， 用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出 0.2m 左右不挖，待铺管前用人工清挖。

沟底要求是坚实的自然土层， 如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除， 然后铺上一层大于 150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

2、清扫管膛

将管道内的杂物清理干净， 并检查管道有无裂缝和砂眼。 管道承口内部及插

口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

3、管材、管件、阀门、消火栓等就位

①、散管和下管：

散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。下管是将管子从地面放入沟槽内。

人工下管时， 将绳索的一端拴固在地锚上， 拉住绕过管子的另一端， 并在沟边斜

放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管

子较重，拉绳困难时， 可把绳子的另一端在地锚上绕几圈， 依靠绳子与桩的磨擦力可较省力， 且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。 拉绳不少于两根， 沟底不能站人，人保操作安全。

②、管道对口和调直稳固：

下至沟底的球墨铸铁管应调直和稳固。 遇有需要安装阀门、 消火栓处，应先

将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

4、管道安装

球墨铸铁管安装：给水球墨铸铁管的安装应先将承口内的所有杂物清除清理

干净，然后将胶圈上的粘着物清理干净，把胶圈变成“梅花形”或“ 8”字形装入承口槽内， 并用手将整个胶圈按压一遍， 或用橡皮锤砸实， 确保胶圈各部分不翘不钮，均匀地卡在槽内， 在插口内表面和胶圈上涂抹润滑剂， 用机具设备将管口插入承口内。安装时定管、动管轴心线要在同一直线上， 否则容易将胶圈顶出，影响安装质量和速度。 管道安装要平，管子之间应成直线， 遇到倾斜角时要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切莫强行插入已防橡胶圈扭曲。

室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、 水表的连接处。 管道接口法半不得埋在壤中，应安装在检查井内。法兰垫片一般采用 3mm～ 5mm的橡胶板。

5、水压试验

管道安装完毕， 应对管道系统进行水压试验。 室外给水管道水压试验长度一

般不宜超过 1000m，试验压力为工作压力的 1.5 倍，为 0.6MPa。

埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于

0.5m( 管道接口处

除外），管内充水 24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。水压试验流程

为：

① 连接好试压装置；

② 接通水源，并挖好排水沟槽；

③ 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管

内空气已排尽。

④ 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。

⑤ 长压应缓慢，每次升压 0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏。

⑥无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表 10 分钟内压降不超过

0.05Mpa, 管道、附件和接口等未发生漏裂情况， 证明强度试验合格， 然后将压力

降至工作压力进行严密性试验。 对试压的管道进行全面检查， 无渗漏为合格， 并

履行必要的签字手续。

⑦试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水。

⑧填写“隐蔽工程记录”。

6、给水管道冲洗消毒

给水管道完工后应进行冲洗消毒。 进行消毒处理时， 先把消毒段所需的漂白

粉放入水桶内， 加水搅拌使之溶解， 然后随同管内充水一超加入到管段， 浸泡 24

小时。然后放水冲洗，直至合格为止。

7、回填土

沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，回填土不允许含有直径大于 100mm的块石，并且要分层夯实。

四、室外排水工程

1、施工准备

根据图纸找到市政排水井的位置， 测量其井底标高， 是否满足设计要求， 如

达不到要求，测量排水出户管第一个检查井的井底标高，将数据提供给设计院，

设计对图纸进行调整。

2、管沟开挖

根据设计图纸对管道走向进行放线， 确定管道走向和各检查井的位置， 然后

采用机械开挖，人工辅助修整。

3、雨季施工措施

由于本工程室外排水管网埋地较深， 且海南雨季较长， 故难免在雨季期间施工，因此必须采取相应的支护桩保护措施。 在管沟两旁用木方、 模板组成的支护

系统，主要承受横向推力，防止泥土滑坡塌方。在管沟两旁每间距

2米的地方打

木桩，打桩深度为 1/5 木方长度，用模板固定在两个木桩之间，起保护作用。

4、管道安装

下管前应检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求。 下管由两个检查井间的一端开始， 管道应慢慢下落到基础上， 防止下管绳索折断或突然冲击砸环管

基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口一般保留一定的

间隙。待两检查井的管道全部下完，对管道的调协位置、标高进行检查，确实无

误后，再进行管道接口处理。本室外排水采用

PVC-U 双壁波纹管，采用“ U”型

橡胶型接口。接管时，先用“ U 橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的

承插口用力推进即可。

5、砌检查井

①检查井的尺寸应符合设计要求。

②安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

③砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，井的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位 200mm～ 300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。

④排水检查井需做流槽， 应用混凝土或用砖砌筑， 并用水泥砂浆抹光。 流槽的高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为± 10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有 0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等， 流槽应按两个不同直径作成渐扩形。 弯曲流槽同管口连接处应 0.5 倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形， 管端应同井壁内表面齐平。管径大于 500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

⑤在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为± 5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高 50mm，并应在井口周围以 0.02 的坡度向外作护坡。用铸铁井盖，就其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不能混用。

⑥管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

6、管沟回填土

①管顶上部 500mm以内不得回填直径大于 100mm的块石；500mm以上部分回

填块石不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。

②回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于

300mm；人工夯实不大于

200mm。管道接口的回填土必须仔细夯实。

二、景观照明工程

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→

电气设备安装→实验、调试→自检→验收

二、施工方法

1、定灯位

按照施工图及现场情况确定路灯安装位置

2、挖沟及埋管

以距路基石 50cm为中心，开挖宽 30cm深 50cm电缆管预埋沟，按照施工图

纸预埋相应的电缆管

3、浇注路灯基础浇注

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，

金属构件进行

热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准 《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和

努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、

现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（

ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆

应符合下列要求

1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、

清晰；

①电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

②电缆接头良好，绝缘应符合规定；

③电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

④保护管的连接、防腐应符合规定；

5、路灯安装

应遵循设计及有关规定：

1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、

装灯方向宜保持一致。

2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于

C20，

基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面

30～50mm。浇制钢筋混凝土

基础前必须排除坑内积水。

3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地

面平行，紧固后目测应无歪斜。

4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下

列规定：

①在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头， 穿线孔口或管口应光滑、 无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于 200mm。

②路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌

处理，防腐质量应符合现行国家标准 《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显

微硬度试验》（ GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（ GB/T11373）、

现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（

ZBJ36011）的有关规定。

③各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 5）、电气设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；

动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；

二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

6）、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一

道工序。

7）、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验

合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。

8）、 施工前作好技术交底， 吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，

要作好成品保护及各专业协调。

9）、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据

其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

10）、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。

电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

11）、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。 导线在出口处应装有护线套，

并用 500V 绝缘电阻应大于 1MΩ，同时作好记录。

12）、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接

地网上，完善整个接地系统。

13）、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记

录。

14）、各分项调试完成后， 可进行系统调试， 联动调试，试运行并作好记录。

15）、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

三、地面铺装工程

（一）地面铺装施工方法

工艺流程：素土夯实→水泥石粉碴垫层→ C10 砼垫层→清理基层→弹线→试

拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦

缝。

1、素土夯实

素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔

2-3 个夯

位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯， 二道夯完毕后， 再进行三夯位的打夯。

夯实后，填土密实度在基础以下

0-80cm 达到 95% 以上，80cm 以下密实度

达到 85-90% 。

2、水泥石粉碴垫层

石粉碴要求粒径 0—5mm 级配良好且含泥量不能超过

5% 。计算出每车可

铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，发水浸透，保证石粉碴的

最佳含水量（8%-10% ）。然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高 （考

虑松铺系数 1.3 ），并根据实验室测出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，

将水泥均匀的摊铺在石粉碴上。用稳定土搅合机翻拌

2 遍，人工马上牵十

12

字交叉线将石粉碴找平，用压路机碾压密实，即完成石粉碴摊铺和压实，

小时后开始对其养护， 前 3 天保持石粉表面潮湿， 3 天后每天养护 3-4 遍。

3、C10 砼垫层

砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人

工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，

自一端向另一端依次振动 2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后

2-3 小

时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。

4、清理基层

（ 1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

（ 2）抄平，以地面± 0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水

泥砂浆结合层厚度控制在 10-15mm 之间。

（ 3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。

5、弹线

根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准

线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

6、试拼

（ 1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色

要一致。缝隙如无设计规定，不大于 1mm 。

（ 2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。

7、铺面层

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫

木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水

灰比为 0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉

线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。

草坪砖铺设不用水泥浆。

8、灌、擦缝

板块铺完养护 2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在

白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝

1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的

水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

9、成品保护

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

（二） 砖砌体施工方法

砖砌体采用 M5 水泥砂浆 MU7.5 机制砖砌筑，表面用 20 厚 1:3 水泥砂浆

抹面。

1、材料要求

（ 1）红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出

厂合格证明及检验单；

（ 2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用 425 号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合

使用。

（3）砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。

2、操作工艺

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±

5% 以内。

（ 2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。

3、砖砌体施工工序

砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领 是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放

平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、

如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙

的灰迹块刮除。

挖掉，具体标高现场确定，用

四、大门 工程

4. 施工方法

4.1 施工方案

根据本工程的特点，应先施工所区全部围墙，和所区道路，大门待所区构（建）筑物基本施工完毕后， 再做大门及其基础以免遭破坏。土方开挖深度大于 300mm采用机械开挖，人工清底；小于 300mm，采用人工挖土并清理基底。 所区道路考虑作为本次工程建设中的临时道路，在本次施工中将路基底标高按图纸及会审要求， 混凝土路面厚度

为 280mm在级配碎石的基础上增加 100mm砂，首先浇筑 150mm厚 C25砼路基层的施工临时道路， 工程交工前道路再按原设计标高进行二次混凝土浇筑（即再浇筑 130mm厚 C25砼面层）出成品路面，既保证了道路的工程质量，又满足了现场施工需要。先进行中道路段浇筑，最后再进行其它部分道路的施工， 考虑到文明施工的要求， 为争创省级文明工地，要求现场施工人员务必将所区道路第一层 150mm厚混凝土全部浇筑完毕，行成环型封闭，为文明施工创造条件。

4.1.1 所区围墙的施工使整个工地形成封闭施工，既能够保证防盗要求，又为文明施工创造了良好的条件。 围栏及大门待工程接近尾声后再进行施工。

4.1.2 所区道路每一结构层采用通线施工。首先用机械将耕植土

30t 带振动压路机进行原土辗压 1 遍，

再用三七灰土回填至设计标高，（具体施工方法见回填土施工方案）

不带振动辗压 1 遍，再铺设 300 厚级配碎石，用水平仪进行找平后，

再用压路机辗压 2 遍，再找平后用 100 厚砂进行铺设， 再用经纬仪打

出模板边线，支设模板，浇筑 150mm后 C25砼，要求表面拉毛，中间

有意识起脊，找出双面坡，单面坡道路也按设计要求进行单面找坡，

防止临时道路积水， 待安装工程接近尾声后， 再按图纸设计标高及坡

度，浇筑 130mm厚 C25砼面层，确保砼表面干净、整洁、无污染。

五、围墙工程

1 、施工方法

1.1. 基础施工

1.1.1

基础土釆用人工开挖，硧定边线时根据土质情况按规范要求进行放

坡挖至实底，同时考虑施工作业面，深度变化时应做成

1：2 跌级连接，开挖出

来的土方除留作回填外，剩余均按业主指定弃至场地内整平。

1.1.2

垫层浇捣：基底处理完，报有关部门及业主进行验收后，即可进入

按设计标号浇搗混凝土基层， 采用平板震动器或重拍压振夯实， 达到面层平整并及时跟踪打水养护三至五天。

1.1.3 基础砖砌筑；首先在垫层上分出中丶边线，用水准仪测出标高，在

高低交接处出现不是整皮砖时， 采用细石砼找平， 基砖砌筑时要求砂浆饱满， 严禁通缝，在退台的最上皮应采用丁砖砌筑， 柱基础砌前应先安扎内砼柱钢筋， 同时按图示要求砌筑达到基座高度时浇筑內柱混凝土。

1.1.4 基坑回填土；基础完工后应进行两边基坑土方同时回填，每层回填厚

度为 30 公分，采用人机结合夯实。

1.2 、砌筑砂浆的制备

1.2.1 、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必

须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。

1.2.2 、砂浆应随拌随用。

水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后

3 小时至 4 小时内使用完毕，如施

工期间最高气温超过

30℃，必须分别在拌成后 2 个小时至 3 个小时内使用完毕。

1.2.3 、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物， 砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

对水泥砂浆和强度等级不小于

M5的混合砂浆，不应超过 5%。

1.3 、墙柱砌筑

1.3.1 、砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆及砖块的性质和气候条

件而定，要求能达到砍断后砖心还有 15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿

润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正

常水化。

1.3.2 、开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。

1.3.3 、柱身砌筑按设计要求为包芯柱，墙柱必须同时砌筑，确保整体交搓

连接，四围扯码并确保四角垂直，每砌筑

50 公分浇筑一次柱芯砼，同时振实跟

踪养护。

1.3.4 、墙身与附柱应同时砌筑，采用三顺－丁组砌方法。

1.3.5 、砌筑时灰缝的砂浆饱满度不得小于

80%，铺灰时严禁采用 “满刀灰”。

1.3.6 、砌体应上下错缝、竖缝至少错

1/4 砖长，砖体每日砌筑高度不应超

过 1.2 米。

1.3.7 、砖砌体的质量要求：干砖湿水、横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、

交槎可靠。

1.4 、抹灰饰面工程

抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，经监理及建设单位认可后

方可正式施工。

1.4.1 、抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后

进行。对其他配合工种项目也必须进行检查， 这是确保抹灰工程质量和生产进度

的关键。

1.4.2 、表面处理

抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理，脚手眼、各种管道穿越

过的墙洞、剔槽等应用 1： 3 水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。

基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、水泥渍、粘结砂浆等均应清除干净，

并且洒水湿润。

浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、

裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对

墙体浇水湿润。

1.4.3 、一般抹灰

由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基

体粘结的作用， 所以要求砂浆有较好的保水性， 其稠度较中层和面层要大， 砂浆

的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，

砂浆的种类基本与底层相同， 只是稠度要稍小。 而层起到装饰的作用， 要求涂抹

平整光滑、洁净。

1.4.4 、抹灰

抹底层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道

工序也叫装挡或刮糙。 方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间， 底层要低于标筋， 待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。

中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，

然后紧握木杠均匀用力， 由下往上移动， 并使木杠前进方向的一边略微翘起， 手

腕要活。凹陷处补抹砂浆， 然后再刮，直至平直为止。 紧接着用木抹子搓磨一遍，

使表面平整密实光洁。

1.5 、里脚手架 。

1.5.1 、本工程因其高度有利与长度特征所需故我方计划采用移动组合式门架作里脚手架， 一是便于晚上收检二能降低工程造价； 组合式门架的支承密度间距为 1.5m，满铺脚手板从而确保承载力与支承刚度，在施工支架时落地脚支点

原则上选择实地并采用 500X500双层模板作垫分布荷载， 四角支坐基本垫成水平以确保其稳定性，以保证施工人员的作业安全。

1.6 、外墙面括白色腻子灰

1.6.1 、施工工艺

1.6.1.1 、基层表面应平整、干燥、无浮灰、无油脂，含水率≤

10%， PH≤

10。

1.6.1.2 、底层：用耐酸、耐碱、耐盐的封闭底漆封底再进行第一次括白色

腻子胶灰同时加灰找平底层，同时保证整个面层不泛碱、不变色。

1.6.1.3 、打格：根据工艺要求，用勾缝带，将墙面分割成所需图形，墙脚

预留 30 公分以防泛水。

。

1.6.1.5 、面层：待基层完全干燥后，即可刮第二或三遍腻子胶，刮灰时要

求平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞及剥脱粉化。