03幕墙工程项目管理手册-施工验收标准2013.11

编号：集【工程】字2012-02

工程项目管理手册

（三） 施工验收标准

编制：

审核：

批准：

沈阳远大铝业工程有限公司

二〇一二年一月

目 录

第一篇 施工验收质量标准

第一章 框架式幕墙 .............................................. 1 1埋件（含预埋件）施工验收标准 .................................. 1 2转接件施工验收标准 ............................................ 4 3防锈、防腐处理验收标准 ........................................ 5 4框架施工验收质量标准 .......................................... 6 5主要附件安装验收质量标准 ...................................... 8 6饰面及扣板施工验收标准 ....................................... 10 7封修技术标准 ................................................. 14 8避雷技术标准 ................................................. 15 第二章 单元幕墙 ................................................ 17 1埋件（含预埋件）施工验收标准 ................................. 17 2转接件施工验收标准 ........................................... 17 3单元板块施工验收标准 ......................................... 17 4单元幕墙封修避雷施工验收标准 ................................. 21 第三章 全玻璃幕墙施工验收标准 .................................. 21 1预埋件施工验收质量标准 ....................................... 22 2钢结构施工验收质量标准 ....................................... 23 3全玻璃幕墙饰面施工验收标准 ................................... 24 4全玻幕墙的封修 ............................................... 26

第四章 点支式玻璃幕墙施工验收质量标准 .............................. 26

1预埋件（后补埋件）施工验收质量标准 ........................... 26 2钢结构施工验收质量标准 ....................................... 26 3点支式玻璃幕墙饰面施工验收质量标准 ........................... 27 第五章 石材幕墙施工验收质量标准 ................................... 28

1适用条件 ..................................................... 28 2预埋件（后补埋件）施工验收质量标准 ........................... 29 3石材幕墙框架施工验收质量标准 ................................. 29 4石材幕墙饰面施工验收质量标准 ................................. 31 第六章 幕墙门窗施工验收质量标准 ................................... 34

1门窗副框、边框施工验收质量标准 ............................... 34 2门窗整体施工验收质量标准 ..................................... 35 第七章 雨蓬施工验收质量标准 ...................................... 38

1点支式雨蓬施工验收质量标准 ................................... 38 2框架式雨蓬施工验收质量标准 ................................... 39 第八章 门头施工验收质量标准 ...................................... 42 第九章 采光顶施工验收质量标准 ................................... 48 第十章 封修施工验收标准 .......................................... 53

第二篇 施工安全管理规范

第一章 吊篮安全规范 ............................................... 58

1吊篮施工操作规范 ............................................. 58 2吊篮常规检查和保养维护规范 ................................... 63

第二章 用电安全规范 ............................................ 65 1施工现场用电组织管理措施 ..................................... 65 2现场用电安全技术措施 ......................................... 66 3施工现场用电规范 ............................................. 67 第三章 安全防火规范 ........................................... 70 1施工现场总体防火规范要求 ..................................... 70 2施工现场防火安全技术措施 ..................................... 70 3电气防火措施 ................................................. 73 4施工现场不同施工阶段的防火要点 ............................... 74 第四章 脚手架、门字架安全施工规范 ............................. 75 1总体组织措施及要求 ........................................... 75 2一般注意事项及安全技术措施 ................................... 75 第五章 人身防护用品安全规范 .................................... 77 1人身防护用品选用的一般原则 ................................... 77 2常用防护用品的正确使用方法及注意事项 ......................... 77 3其它注意事项 ................................................. 79 第六章 现场设施安全规范 ........................................ 80 第七章 屋面及采光顶施工安全规范 ................................ 80 第八章 单元板块吊装施工安全规范 ................................ 81 第九章 临边洞口施工安全规范 .................................... 84 第十章 焊接施工安全规范 ........................................ 85 第十一章 安全操作规程 ......................................... 86

第十二章 各种工具的防坠落规范 ..................................... 97

第三篇 文明施工管理标准

1施工人员行为管理标准 ............................................. 100 2场容场貌管理标准 ................................................. 100 3现场施工作业管理标准 ............................................. 101 4现场加工区管理标准 ............................................... 102 5现场库房管理标准 ................................................. 102 6现场材料的存储摆放、清点标准 ..................................... 103 7成品保护标准 ..................................................... 106 8现场办公区域管理标准 ............................................. 107 9图纸、资料、标识管理标准 ......................................... 107 10远大标识管理 .................................................... 110 11施工人员生活区管理标准 .......................................... 112 12安全色标管理标准 ................................................ 113 13远大形象宣传标准 ................................................ 114

第四篇 工程资料归档整理标准

1工程资料的分类与管理 ............................................. 116 2施工资料填写内容与要求 ........................................... 117 3施工资料编制与组卷 ............................................... 121

第五篇 施工现场服务标准

1目的 ............................................................. 126 2服务主体 ......................................................... 126

3服务对象 ......................................................... 126 4施工服务总则 ..................................................... 126 5施工服务规范 ..................................................... 127 6施工服务礼仪标准 ................................................. 132

附录A ........................................................ 136 附录B ........................................................ 137 附录C ........................................................ 138 附录D ........................................................ 139 附录E工程施工验收及安全检查表格汇总 .......................... 139

第一篇 施工验收质量标准 第一章 框架式幕墙

1埋件（含预埋件）施工验收标准

1.1施工验收工具准备

卷尺、皮尺、水准仪、经纬仪、钢直尺 1.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工） 1.3施工方法及验收流程

参见埋件施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 1.4施工验收标准 1.4.1预埋件施工验收标准

1.4.1混凝土基材应坚实，且具有较大体量，能承担幕墙全部附加荷载。 1.4.2风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，

均不得作为预埋件基材。

1.4.3基材混凝土强度等级不应低于C20。基材混凝土强度指标及弹性模量取

值应根据现场实测结果按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 确定。

1.4.4预埋件类别和规格应符合设计要求，应有该产品制造商提供产品合格证

书和使用说明书，且应根据相关产品标准的有关规定进行施工和验收。 1.4.5混凝土强度应满足预埋件设计要求，否则应修订预埋件参数。

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1.4.6预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件位置应根据幕墙立

面分格,节点来确定。

1.4.7预埋件位置偏差不应大于20mm,水平标高偏差不应大于10mm,平面内偏

差不应大于5mm。预埋件应埋设在钢筋混凝土或钢结构粱、柱内。预埋件应用的部位基材混凝土强度等级不应低于C20。不应埋设在轻质填充墙中。预埋件不宜跨梁柱设置。

1.4.8预埋件安装时外立面应尽可能向外（紧贴模板），距离多出主筋2CM以

上，用铁丝把预埋件捆绑在主筋及箍筋上（点焊在箍筋上也可）加以固定，切不可与主筋焊接。在支模和混凝土浇筑过程中，派施工人员检查预埋件是否偏位，对偏位的预埋件或箍筋进行调整归位。

1.4.9预埋件的锚板宜采用Q235级钢。锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400

级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

1.4.10预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层；其直径不宜小

于8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。预埋件的锚筋应放置在构件的外排主筋的内侧。

1.4.11直锚筋与锚板应采用T型焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力

埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0．5d(HPB235级钢筋)或O．6d(HRB335或HRB400级钢筋)．d为锚筋直径。

1.4.12受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15倍锚固钢筋直径。除受压直

锚筋外，当采用HPB235级钢筋时，钢筋末端应作180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于3倍的锚筋直径。

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1.4.13锚扳厚度应根据其受力情况按计算确定，且宜大于锚筋直径的0．6倍。

锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于锚筋直径的2倍和20mm的较大值。对受拉和受弯预埋件，其钢筋的间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值。

1.4.14对受剪预埋件，其锚筋的间距均不应大于300mm，且不应小于锚筋直径

的6倍及70mm的较大值；锚筋至构件边缘的距离不应小于锚筋直径的6倍及70mm的较大值，锚筋至构件边缘的距离均不应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值。

1.4.15根据预埋件的构造,其应用要满足混凝土最小边距要求,不使混凝土发

生破坏（依照有关要求的拉拔试验）荷载设计值设计给出。

1.4.16补设埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。 1.4.17补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。

1.4.18膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离要符合设计规范要求（一般不小

于50mm）。

1.4.19膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10 mm。 1.4.20膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。 1.4.21膨胀螺栓的胀管露出墙体表面≤5mm。

1.4.22膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 1.4.23紧固后螺栓头高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。 1.4.24在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照

设计要求）。

1.4.25穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。

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1.4.26穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。

1.4.27穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。 1.4.28紧固后螺栓头高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。 1.4.29补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉

打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢，辅助压板与墙体之间要用与埋件相同厚度的料漏垫实。

1.4.30预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设

的平板埋件一端用2个膨胀螺栓与混凝土固定，另一端与原埋件满焊连接。

附SGYS—001《埋件施工验收表》 2转接件施工验收标准 2.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、水准仪、经纬仪、钢直尺 2.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、

文明施工） 2.3施工方法及验收流程

参见框架幕墙施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 2.4施工验收标准

2.4.1转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓，如转接件与凹槽

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埋件之间距离大于5mm时，应用多个40*40*2的方垫片垫实，在固定连接。

2.4.2方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧，不许松动，螺栓头要与

螺母点焊，不少于2点。

2.4.3转接件与埋件采用焊接方法连接时，不得少于2条焊缝，并且每个转

接件有效焊缝总长度（大于150CM）或依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。

2.4.4焊缝要求美观、整齐不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 2.4.5转接件与埋件焊接相接部位及相关部位不许存在其它金属材料焊接。 2.4.6埋件、转接件、其它防腐表面非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。 2.4.7转接件安装允许偏差见表1。

表1 单位：mm

序号 1 2 3 4 5 6 7 标高 时±2.0） 转接件两端点平行度 距安装轴线水平距离 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 两连接件连接点中心水平距离 两连接件上下端对角线 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1 ≤1 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0 钢直尺、经纬仪 钢直尺、经纬仪 钢直尺、经纬仪 钢直尺、经纬仪 钢直尺、经纬仪 钢直尺、经纬仪 项目 允许偏差（mm） ±1.0（上下可调节水准仪、经纬仪 检验方法 附：SGYS—002《转接件焊接防腐施工验收表》 3防锈、防腐处理验收标准 3.1施工验收机具准备

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目测

3.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文

明施工）

3.3施工方法及验收流程

参见框架幕墙施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 3.4防锈、防腐处理验收标准

3.4.1现场进行的焊接部位，要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均

匀覆盖。

3.4.2涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附

着力良好。

3.4.3埋件、转接件、钢结构安装焊接后，应对焊接内外两面除锈、除渣，清

除杂质后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

3.4.4防腐涂料必须按照设计比例当天配置，不得随意添加稀释剂。

4框架施工验收质量标准 4.1施工验收机具准备

卷尺、卡尺、经纬仪、水准仪、线坠、直角尺 4.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

4.3 施工方法及验收流程

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参见框架施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程

4.4施工验收标准

4.4.1横框与竖框之间打胶或设有弹性橡胶垫，在安装时要符合设计要求，并

应安装牢固，接缝处应严密。

4.4.2横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要

求且齐全。

4.4.3横框与竖框之间的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.5mm，同一横框

两端与竖框间隙之差≤0.5mm。

4.4.4角片安装形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片紧固后不允许有松动

现象。

4.4.5框架安装尺寸允许偏差应符合表2的规定

表2 单位：mm

序号 检查项目 尺寸范围 一层 二层至三层 H≤30m 1 竖框垂直度 30m＜H≤60m 60m＜H≤90m H＞90m 相邻两根竖框间距 2 任意连续四根竖框的间距 3 4 相邻横框间距 ﹥2000 分格对角线长度差 ≤2000 ±1.5 ≤2.5 固定端头 ≤2000 ±1.5 ±1.0 钢卷尺 固定端头 ≤7 ≤10 ≤15 ±1.5 经纬仪 允许偏差 ≤1.0 ≤2.5 ≤4 吊线 检测工具 7 /176

﹥2000 5 横竖框阶差 0-0.5 相邻横框 b≤20m 同一标高平面内横框水平度 6 （b为宽度尺寸） 40m＜b≤60m b＞60m 相邻三根竖框 同层竖框外表面平面度（相7 对位置）（b为宽度尺寸） 20m＜b≤60m b＞60m 弧形幕墙及拱形天窗竖框外8 表面定位位置差 9 竖框伸缩缝尺寸 b≤20m 20m＜b≤40m ≤3 0-0.5 ≤1.0 ≤3.0 水平仪 ≤4.0 水平尺 ≤6.0 ≤7.0 ≤0.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤2.0 ±2.0 钢板尺 钢卷尺 钢板尺及拉线检查 卡尺 附SGYS—003《铝框架施工验收表》 5主要附件安装验收质量标准 5.1施工验收机具准备

卷尺、卡尺、直角尺、钢板尺 5.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

5.3施工方法及验收流程

参见框架施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程

5.4施工验收标准

5.4.1密封胶条的品种、规格、安装形式要符合设计要求。

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5.4.2安装密封胶条前安装部位要清理干净，安装密封胶条要到位，不允许施

加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5～10mm的余量。

5.4.3胶条对接平整、无错边、不扭曲；接口处要粘接密实、牢固、无硬结现

象，表面清洁、无残胶。

5.4.4在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的

设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入框架槽口内。

5.4.5当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固。内衬板连接用角片，自功钉

数量应符合设计要求，内衬板平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷现象存在。

5.4.6幕墙翻窗的执手、铰链等附件要安装正确齐全，符合设计要求，开启灵

活，开启宽度≤300mm。

5.4.7 固定内衬板的固定件（如角片）的数量、位置尺寸及固定件间距偏差应

符合设计图纸的要求，设计未注明允许偏差应按固定件各点与基准面偏差≤1.0mm安装，固定件间距偏差应按≤2mm安装。

5.4.8 有装饰要求的内衬板，调整好内衬板与横竖框间隙，应均匀一致。调整

好后用抽钉或自攻钉固定，并将钉头涂上与内衬板颜色一致的油漆，达到理想装饰效果。

5.4.9无装饰要求的内衬板，其位置应准确，连接可靠。 5.4.10内衬板安装后整体效果良好，允许偏差见下表。

表3 单位：mm

序号 项 目 要 求 9 /176

备 注

1 2 3 4 5 长宽尺寸 对角线尺寸 平整度 缝隙 抽钉或自攻钉钉头 ±1.5 ≤2.5 ≤1.5 ≤1.0 排列整齐、连接可靠 钢卷尺 钢卷尺 卡尺 卡尺 肉眼观察 5.4.11 竖框与插芯配合间隙≤30μm。

5.4.12角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔经），当设计对自攻

钉位置偏差没有要求时，孔位允许偏差为±0.5mm，孔允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。

5.4.13角片形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为

±0.5mm。

6饰面及扣板施工验收标准 6.1施工验收机具准备

卷尺、卡尺、深度尺、塞尺、水平仪、经纬仪 6.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工） 6.3施工方法及验收流程

参见饰面施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程

6.4施工验收标准

6.4.1阶差质量检验标准见表4

序号 项目 阶差 检验工具 10 /176

优等品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 横框与竖框间阶差 明框玻璃与玻璃间阶差 明框玻璃与铝板间阶差 明框铝板与铝板间阶差 开启扇玻璃与幕墙玻璃间阶差 装饰扣板间阶差 装饰勾板间阶差 装饰扣条间阶差 衬板与衬板间阶差 ≤0.3 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.5 合格品 ≤0.5 ≤1 ≤1 ≤1 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤1 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 6.4.2间隙质量检验标准见表5单位：mm

间隙 序号 1 2 3 4 项目 优等品 装饰扣板间间隙 装饰勾板间间隙 装饰扣条间间隙 衬板与衬板间间隙 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 合格品 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.5 塞尺 塞尺 塞尺 塞尺、卡尺 检验工具 注：间隙是指幕墙两接触材料间与设计理论值存在的缝隙偏差。实际生产过程

中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。

6.4.3硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产

品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥，使用酒精或丙酮进行清冼，然后用干净的抹布进行两次擦拭。

6.4.4硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度

的2倍。

6.4.5较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

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6.4.6硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。对可能渗漏处

及设计要求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。

6.4.7所有胶缝要连续饱满、平整光滑、美观、无气泡、无接头、无残胶、无

飞边、无污迹、转角处圆滑过度、无缺肉、断裂现象

6.4.8玻璃、铝板、石材、复合板等外视表面无残胶、无污迹 6.4.9尺寸偏差标准见表6

序号 1 项目 密封胶缝宽度 求，宽度允许偏差应为-1.0～+1.0mm 保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要2 密封胶缝厚度 求，厚度允许偏差应为-0.5～+0.5mm 钢直尺 钢直尺 卡尺、 尺寸偏差要求 保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要检验工具 卡尺、 6.4.10缝外观形状要求见表7

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 玻璃与玻璃间密封胶缝 横框与竖框间密封胶缝 横竖框与插芯四周接缝 内衬板与横竖框接缝 内衬板与内衬板接缝 无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无玻璃与铝板间密封胶缝 污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。 玻璃与扣板间密封胶封 铝板与铝板间密封胶缝 扣板与扣板间密封胶缝 复合板与复合板间胶缝 目测 目测 目测 目测 目测 胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，目测 外观形状要求 检验方法 目测 目测 目测 目测 6.4.11所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残

胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。玻璃、铝板、

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石材等表面无残胶、无污迹。

6.4.12安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表8标准。

序号 1 2 3 4 项目 擦伤及划伤深度 擦伤总面积 划伤总长度 擦伤及划伤总数 质量要求 不大于表面处理层厚度 ≤500（mm2） ≤150（mm） ≤4处 注：一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件 6.4.13玻璃表面质量（每m2 面积）应符合表9标准。

序号 1 2 3 4 5 项目 0.1～0.3 mm宽划伤痕 擦伤总面积 擦伤及伤痕总数 镀膜玻璃的镀膜划伤深度 钢化玻璃不允许有划伤 质量要求 长度小于100mm的允许4条 ≤400（mm2） ≤4处 不大于镀膜厚度

6.4.14铝复合板及铝单板表面质量（每m2 面积）应符合表10标准。

序号 1 2 3 4 5 6 项目 擦伤及划伤深度 擦伤总面积 划伤总长度 擦伤及划伤总数 不允许有腐蚀、裂纹、压痕 漆面为喷涂方式的板，除有特殊要求外，安装时均应保持方向一致 质量要求 不大于表面处理层厚度 ≤240（mm2） ≤80（mm） ≤3处 附SGYS—004《饰面施工验收表》 SGYS—005《打胶施工验收表》

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7封修技术标准 7.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺 7.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工） 7.3 施工方法及验收流程

参见避雷封修施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 7.4施工验收标准

7.4.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度

应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。

7.4.2按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板，要安装牢固。然后铺

设岩棉应平整，无缝隙。最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙台阶。 7.4.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处

理。封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。

7.4.5有保温要求的幕墙（注：幕墙保温施工验收相关标准根据保温材料的不

同，参考国家或地方相关验收规范进行施工验收），保温部分宜从内向外安装。防火封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。 附SGYS—006《封修、避雷施工验收表》

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8避雷技术标准

8.1施工验收机具准备 卷尺、卡尺 8.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工） 8.3 施工方法及验收流程

参见避雷封修施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 8.4施工验收标准

8.4.1幕墙的防雷措施也是一个重要环节，一般立柱与建筑物防雷网接通形成

一个防雷整体。

8.4.2幕墙一般高150m为一类防雷，100m为二类防雷低于100m为三类防雷。 8.4.3幕墙顶部盖板设计成雷击装置（接闪器），焊接在幕墙结构的均压环上。

每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷往接通。 8.4.4防雷系统的金属板厚度为一类2.5mm，二类为2mm，三类为1.5mm。 8.4.5对于雷电活动强烈地区的高层建筑，幕墙接闪器的厚度在此基础上增加

1mm，最小截面积70mm2（一类）或50mm2（二类）。

8.4.6高于30m以上建筑幕墙部分，每隔三层设置一圈焊接在强上的均压环。 8.4.7幕墙防雷装置完成后，测试其接地电阻，冲击接地电阻不大于5Ω（一、

二类）；10Ω（三类）可满足防雷要求。

8.4.8连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位要

去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积要满足设计要求。为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙要打胶封闭。

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8.4.9连接片的避雷圆钢与均压环要焊接牢固，保证搭接长度要求。

8.4.10防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。

防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙要打胶封闭。

8.4.11幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕

墙自身的防雷网需满足设计要求。

8.4.12避雷引出点位置应满足防雷幕墙的避雷网格尺寸的要求。主体避雷引出

点可以是与主体避雷带可靠连接的预埋件或主体避雷带的预置圆钢或扁钢, 预置主体避雷引出点(圆钢或扁钢)的长度不应小于150mm。 8.4.13竖框伸缩缝处用“Ω”节连接,。钢竖框宜用4x25热浸镀锌钢板轧制，

铝竖框宜用2.5x40氧化铝板轧制,接触面应去除保护层,采用机械连接或焊接紧密结合,保护层破坏处应进行防腐密封处理。且应避免插芯被固定。材料保护层去除应彻底,只允许露出材料基层。防腐密封处理应连续不允许漏封的现象出现。

8.4.14幕墙竖龙骨“L” 避雷连接片材质用4x40热浸镀锌钢板轧制,与框接触

长度≥100mm, 避雷连接板与龙骨接触部位应去除镀锌层和保护层,在龙骨和避雷连接板之间放置80x30x2素铝板并以密封胶密封。材料保护层去除应彻底,只允许露出材料基层。防腐密封处理应连续不允许漏封的现象出现。以机械方式连接避雷连接板与龙骨。避雷连接板与φ12圆钢筋或4x25扁钢搭接≥100mm进行三面围焊,焊后应进行防腐处理(刷防锈漆及银粉浆),厚度与保护层相同 。避雷圆钢筋或4x25扁钢与 主体避雷引出点应搭接≥100mm进行三面围焊,焊后应进行防腐处理 (刷防锈漆及

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银粉浆) 厚度与保护层相同。

8.4.15幕墙横龙骨与竖龙骨避雷连接可采用自攻钉连接成导电通路。或采用铜

导线将横,竖龙骨连接成导电通路,电阻不应大于5Ω。现场应用万用表测量是否整体导通。

8.4.16当建筑物由于种种原因与主体避雷不能进行连接时,幕墙需按建筑防雷

类型作避雷均压环,并与避雷针可靠连接。引下线可靠接地。 附SGYS—006《封修、避雷施工验收表》

第二章 单元幕墙

1埋件（含预埋件）施工验收标准

参考框架式幕墙《埋件（含预埋件）施工验收标准》 2转接件施工验收标准

参考框架式幕墙《转接件施工验收标准》 3单元板块施工验收标准 3.1施工验收机具准备

经纬仪、水准仪、卷尺、卡尺、塞尺 3.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

3.3施工方法及验收流程

参见单元幕墙施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程

3.4施工验收标准

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3.4.1吊装标准

3.4.1.1 应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固。 3.4.1.2 吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验。

3.4.1.3 吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方向分力。 3.4.1.4 吊具运行速度应可以控制，并有安全措施。 3.4.1.5 吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。

3.4.1.6吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加

固措施并试吊。

3.4.1.7 起吊单元板块时应使各吊点均匀受力起吊过程应保持单元板块平稳。 3.4.1.8 吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其它物体。 3.4.1.9吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压。

3.4.1.10 单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，

吊具不得拆卸。

3.4.1.11 吊装单元板块前，对于开启扇上后安装的执手安装孔要用保护胶带封

好，以免灰尘、沙子、混凝土块等杂质落入。 3.4.1.12 风力超过5级以上严禁吊装。

3.4.1.13板块的吊装前进行内外清洁，尤其是死墙位置的板块要擦拭干净。 3.4.2安装验收标准

3.4.2.1单元锚固连接件的安装位置允许偏差为± 1.0㎜。

3.4.2.2插接型单元部件之间应有一定的搭接长度，竖向搭接长度不应小于10㎜，

横向搭接长度不应小于15㎜。

3.4.2.3单元挂件或连接件与单元锚固连接件应具有三维可调节性，三个方向的

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调整量不应小于20㎜，螺纹连接处应采取有效的防松措施。

3.4.2.4相邻单元板块之间的十字接口处应采取防渗漏措施。 3.4.2.5单元板块的通气口与排水孔处应采用透水材料封堵。

3.4.2.6单元板块开启扇开启自如无阻滞，密封严密，开启扇无吊角现象，此项

应做100﹪检查。

3.4.2.7横滑型直单元插芯的安装时，在已安装到位后的单元板块上横框一端插

入铝插芯和披水板集水板。把铝插芯和披水板，集水板全部滑入上横框 槽口内之后再准备安装相邻的单元板块。把后安装到位的单元板块调整到准确位置后连接固定，把上横框各槽口清理干净，周边涂三道密封胶。把铝插芯和披水板、集水板，滑向另一板块以分格线为中心对称布置，注意应使铝插芯等周边充满密封胶。铝插芯和披水板，集水板调整到位后按图示位置用钉(带胶) 固定在一个单元板块上。在铝插芯、披水板、集水板与上横框周边交接处及钉孔等可能发生渗漏的缝隙处注入密封胶

3.4.2.8 横滑型分体单元插芯安装时，插芯各自固定于本单元上横框两端（车间

已组装）。单元板块安装定位后，在两单元板块间（即相邻单元插芯间，距离等于竖向伸缩缝）打耐候密封胶密封，形成U型胶缝。打胶过程应采用粘单面贴等措施，以保证密封胶的粘接性能。披水板及集水板安装方式同直插芯安装。横插芯与单元板块上横框的间隙及插芯端部去掉的支撑筋长度要符合设计要求，以保证打胶的宽度和厚度，使胶满足变位性能要求。插芯部位的胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。

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插芯部位应做渗漏水试验，保证密封的可靠性，做完渗漏试验后应清除排水孔内的堵塞胶等杂物。

3.4.2.9单元板块内密封海绵上下端，应按照设计要求预留一定长度，在单元板

块安装固定后，保证两单元板块的上下端密封海绵软接触。见图3所示。

3.4.2.10单元式幕墙的披水胶条应符合设计要求，胶条压入横框槽内，胶条的松

紧程度应适度，与槽口配合紧密、无脱落现象，胶条松紧程度应处于自然状态下。

3.4.2.11胶条接头切口应平整光滑，切口切角的允许偏差应保证对接后的胶条平

整、不扭曲，成型角度应符合设计要求。

3.4.2.12披水胶条对接部位用胶水粘接牢固后，再在上部粘接一层200 mm长与

胶条同宽的胶板，增加胶条粘接可靠性，避免胶条对接部位开裂。胶水用量适中，不应有残胶污染胶条表面的现象。

3.4.2.13披水胶条对接部位也可采用模具热接方法连接，每层胶条连接部位应保

证连接可靠性。

3.4.2.14由单元板块与其它种类产品组成的复合幕墙，在单元板块与其它产品的

交接部位，应作好防水处理，也应做渗漏水试验。

3.4.2.15单元幕墙的横竖插芯十字连接关键部位应作好各项施工，保证气密、水

密可靠性。

3.4.2.16其它附件的安装，单元板块上的开启扇执手等附件应安装正确齐全，符

合设计要求，开启灵活。

3.4.2.17单元部件安装就位后幕墙的允许偏差应符合表11的标准要求

项目 20 /176

允许偏差/㎜ 检验工具

H≤30ｍ 30ｍ＜H≤60ｍ 墙面垂直度 （幕墙高度H） 60ｍ＜H≤90ｍ 90ｍ＜H≤150ｍ H＞150ｍ 墙面平面度 竖缝直线度 横缝直线度 单元间接缝宽度（与设计值比） 相邻两单元接缝面板高低差 单元对插配合间隙(与设计值比) ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤30 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2.0 ≤1.0 +1.0 塞尺 0 2ｍ靠尺 2ｍ靠尺 2ｍ靠尺 钢直尺 深度尺 经纬仪 单元对插搭接长度 ±1.0 钢直尺 3.4.2.18单元板块就位后，应及时校正，保证尺寸定位准确。 3.4.2.19单元板块校正后，应及时与转接件固定。

3.4.2.20 单元式幕墙安装固定后，各单元板块其外装饰的玻璃、铝板、铝框、

石材等构件间直线度、平行度、表面高低差、阶差都不允许大于1 mm。

3.4.2.21单元板块固定后，方可拆除吊具。

3.4.2.22及时清洁单元板块的型材槽口，以便后序胶条安装。及时清理排水孔，

避免残胶、杂质等堵塞。

4单元幕墙封修避雷施工验收标准 参考框架幕墙封修避雷施工验收标准 附SGYS—007《单元幕墙施工验收表》

第三章 全玻璃幕墙施工验收标准

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1预埋件施工验收质量标准 1.1施工验收机具准备 卷尺、皮尺 1.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

1.3 施工方法及验收流程

参见吊挂玻璃施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 1.4施工验收标准

1.4.1做为承重的主体结构在建筑结构设计上应能满足吊挂幕墙承载需要，混

凝土强度等级宜不低于C30，对于达不到要求的主体结构应采取必要的加强措施，其承载能力及措施应得到原结构设计师的认可。

1.4.2做为支承钢结构与主体结构相连的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋

入，埋件钢板厚度不小于10mm，钢筋应选用直径在ф12以上的Ⅱ级变形锚筋，锚筋长度不小于250mm。埋入后的钢板外表面应与混凝土外表面平齐，其位置尺寸允许偏差±20mm，与理论墙面不平行度允许偏差±10mm。 1.4.3土建结构形成后，埋件无法预先埋入时，应采取可靠的方法处理，主受

力埋件应至少采用两个对穿螺栓加两个膨胀螺栓，膨胀螺栓加注环氧树脂加固，对于施工时打废的孔洞应用水泥沙浆堵塞。

1.4.4补设埋件应放线安装，要求横平竖直，位置尺寸偏差±20mm，与理论墙

面不平行度小于±10mm。

1.4.5用膨胀螺栓固定的埋件，每个平板埋件使用膨胀螺栓的有效数量不得少

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于3个，直角埋件不少于3个，钻孔深度不小于70mm，膨胀螺栓端头高出螺母≤25mm，埋件紧贴墙面，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。

1.4.6膨胀螺栓因遇钢筋不能全部置于钢板内部时应至少保证两个膨胀螺栓打

在埋件钢板内部，其余的允许打在外部，且其中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并需通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝总长度应保证不小于50mm。 2钢结构施工验收质量标准 2.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、卡尺、经伟仪、水准仪 2.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明

施工）

2.3施工方法及验收流程

参见吊挂玻璃施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程

2.4施工验收标准

2.4.1做为承重结构的钢材必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的

材质单和合格证，材质一般选用焊接性能优良的Q235钢，焊条选用E4303型，焊缝均为构造焊缝，焊角高度不小于5mm，均为满焊，焊缝要求美观整齐，不得有漏焊、虚焊。溶透深度S≥0.7δ（δ一被焊材料厚度），焊缝和热影响区表面不得有裂纹。气孔和夹渣的允许点数应符合下表的规定。

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表12 允许的气孔和成点状夹渣点数 板厚（mm） 允许点数 2.5～5 3～6 5～10 6～9 10～20 9～12 2.4.2现场其它焊接处焊接质量应符合国家焊接质量检验的规定.所有焊接处

理后均需清理、除锈，涂防锈漆两遍。饰面安装封闭前须将所有隐蔽部分进行清理除锈涂防锈漆一遍，镀锌件刷银粉一遍。

2.4.3全玻璃幕墙吊夹按构造可分为活动式、固定式和穿孔式。吊夹按夹数可

分为单夹和双夹。吊夹可采用碳素钢、不锈钢、铸铜和铝合金等材料，其性能必须符合相应的国家标准。吊夹中黄铜板的牌号及机械性能应符合GB/T2041的要求。吊夹的承载力：单吊夹的承载力应不小于2KN；一对双吊夹的承载力应不小于4KN；每个吊夹每侧夹板与玻璃间的接触面积不得小于20X100mm2。吊夹的加工要求：加工表面粗糙度应不低于Ra3.2μm；紧固件的机械性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2和GB/T3098.6的要求，螺纹配合精度应采用7H/6h。吊夹的表面处理：铸造碳素钢和其他钢材的表面应按GB/T8923的规定进行防腐处理；吊夹的装配调整量，在三维方向各为±6mm。

3全玻璃幕墙饰面施工验收标准

3.1单片玻璃边长允许偏差应符合下表的规定。

表13 单片玻璃边长允许偏差 单位：毫米 玻璃厚度 6 8，10，12，15 19 允许偏差（边长L） L≤1000 ±1 +1，-2 +1，-2 1000＜L≤2000 +1，-2 +1，-3 ±2 2000＜L≤3000 +1，-3 +2，-3 ±3 3.2中空玻璃的边长允许偏差应符合下表的规定。

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表14 中空玻璃边长允许偏差 单位：毫米 长度 ＜1000 1000～2000 ＞2000 允许偏差 ±2 +2，-3 ±3 3.3夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表的规定。

表15 夹层玻璃边长允许偏差 单位：毫米 总厚度（D） 12≤D＜16 16≤D＜24 允许偏差 L≤1200 ±2 ±2.5 注：总厚度D不包括胶片的厚度 1200＜L≤2400 ±2.5 ±3 3.4全玻幕墙饰面施工验收质量标准表16全玻幕墙施工就位后的允许偏差

项目 H≤30m 幕墙平面垂直度 （幕墙高度H） 30m＜H≤60m 60m＜H≤90m 90m＜H≤150m H＞150m 幕墙的平面度 竖缝的直线度 横缝的直线度 胶缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间的高低差 玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差 允许偏差（mm） ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤30 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 ≤1° 3.5墙面外观应平整，胶缝应平整光滑、宽度均匀。胶缝宽度与设计值的偏差

不应大于2mm。

3.6玻璃面板与玻璃肋之间的垂直度偏差不应大于2mm；相邻玻璃面板的平面

高低偏差不应大于1mm。

3.7玻璃与镶嵌槽的间隙应符合设计要求，密封胶应灌注均匀、密实、连续。 3.8玻璃与周边结构或装修的空隙不应小于8mm密封胶填缝应均匀密实连续。

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3.9钢结构应焊缝平滑，防腐涂层应均匀、无破损，应符合GB50205的规定。 3.10完工后的玻璃安装，其表面应洁净，不允许有超过标准的擦伤划伤，不得

留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。 4全玻幕墙的封修

封修参考框架幕墙封修施工验收质量标准 附SGYS—008《全玻璃幕墙施工验收表》

第四章 点支式玻璃幕墙施工验收质量标准

1预埋件（后补埋件）施工验收质量标准

参考框架《预埋件（后补埋件）施工验收质量标准》 2钢结构施工验收质量标准 2.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、经纬仪、水准仪 2.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

2.3施工方法及验收流程

参见点式幕墙施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程

2.4钢结构施工验收标准

2.4.1钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合相应的国

家标准规范，并且满足设计要求。

2.4.2大型钢结构构件应按照吊装设计要求，进行试吊装。 2.4.3钢结构件安装就位、调整后应及时紧固。

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2.4.4钢构件在运输、存放、安装过程中破坏的涂层以及未涂装的安装连接部

位应补涂。

2.4.5钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力

调节装置，预拉力应采用测力计测定。采用扭力扳手时应事先进行标定。 2.4.6施加预拉力应以张拉力为控制量，拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对

称张拉，并对拉杆、拉索的预拉力随时调整。

2.4.7张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，应建立张拉记录。 2.4.8拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。 2.4.9支承结构的安装偏差要求见表17

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目内容 相邻两竖向构件间距 竖向构件垂直度 相邻三竖向构件外表面平面度 相邻两爪座水平间距和竖向距离 相邻两爪座水平高低差 爪座水平度 同层高度内爪座高低差：间距不大于35m 间距大于35m 相邻两爪座垂直间距 单个分格爪座对角线差 爪座端面平面度 允许偏差（mm） ±2.5 L/1000≤5, L为跨度 5.0 ±1.5 1.5 5.0 7.0 ±2.0 4.0 6.0 2.4.10点式幕墙的支承装置爪件安置前，应精确定出其安装位置。 2.4.11爪座的安装偏差应符合表17的规定。 3点支式玻璃幕墙饰面施工验收质量标准

3.1玻璃安装时先将扣件预装到玻璃孔内，不拧紧。

3.2玻璃初装完后对玻璃板块进行调整，调整标准为横平、竖直、面平。玻璃

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之间的缝隙应一致，与设计的理论误差在1mm内，调整的同时将扣件拧紧。 3.3玻璃边缘不允许磕碰，玻璃表面不允许划伤。

3.4玻璃面板安装应先固定其中的不可调整爪，然后调整其它3个可调整爪，

调整玻璃的平面和对缝后，再将其它3个可调整点紧固。

3.5玻璃安装按设计位置玻璃尺寸及玻璃编号，由上而下进行安装玻璃。 3.6玻璃面板安装偏差应符合表18的要求

序号 项 目 幕墙高度H（m） 1 幕墙平面 的垂直度 H≤30 30＜H≤60 60＜H≤90 H＞90 2 3 4 5 6 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比） 两相邻面板之间的高低差 允许偏差（mm） ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2.0 1.0 2靠尺、钢直尺 2靠尺、钢直尺 2靠尺、钢直尺 卡尺 深度尺 激光经纬仪或经纬仪 检查方法 3.7打胶施工验收质量标准参考《框架幕墙打胶施工验收质量标准》 3.8防锈防腐施工验收质量标准参考《框架幕墙防锈防腐施工验收质量标准》 附：SGYS—009《点支式玻璃幕墙构件施工验收表》 SGYD—010《点支式玻璃幕墙饰面施工验收表》

第五章 石材幕墙施工验收质量标准

1适用条件

本标准适用于建筑高度不大于100 m、设防烈度不大于8度的石材幕

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墙工程的安装施工检查及验收（超出上述条件的，需同时参考国家相应规范，以相应规范为准），本标准应符合国家现行有关强制性标准规定。 2预埋件（后补埋件）施工验收质量标准

参考框架幕墙预埋件（后补埋件）施工验收质量标准

3石材幕墙框架施工验收质量标准 3.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、经纬仪、水准仪、靠尺、塞规 3.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

3.3 施工方法及验收流程

参见石材幕墙施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 3.4施工验收标准

3.4.1检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。

钢材立柱必须进行热浸镀锌。

3.4.2立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。 3.4.3校正立柱定位防线，保证其准确无误。

3.4.4将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立

柱与预埋件电焊固定。

3.4.5立柱的安装一般由下向上进行，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。 3.4.6幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进

行初调，三维方向误差控制范围为：

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3.4.7立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差

不应大于3mm。

3.4.8相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不

应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.4.9所有立柱安装就位、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱

及时紧固、加焊。

3.4.10检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。

3.4.11放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层

水平基准线为标准，进行安装安装时随时进行复查分格是否水平。 3.4.12在立柱上进行横梁固定时，角码的定位钻孔要保证准确无误。 3.4.13安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过

角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。

3.4.14横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层高度

时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。

3.4.15保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于

1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。 3.4.16石板安装前应对横梁连接构件进行检查、测量、调整。

3.4.17石板安装前应将表面尘土、污物擦拭干净，检查所加工的槽口是否符合

设计要求，板块有无明显色差及质量问题。

3.4.18石板与不锈钢挂件间采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。

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3.4.19石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm。

3.4.20石板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 3.4.21当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后固定，使其符合

要求。

3.4.22幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表19规定

表19 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

项 目 相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头) 两块相邻的石板、金属板 相邻两横向石板的间距尺寸 分格对角线差 相邻两横向板材的水平标高差 横向板材水平度 竖向板材直线度 石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜 石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 尺寸范围 ─ ─ 间距≤2000时 间距＞2000时 对角线≤2000时 对角线＞2000时 ─ 构件长度≤2000时 构件长度＞2000时 ─ ─ ─ 允许偏差 ±2.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤2 ≤2 ≤3 2.5 ＋2.0° 0－2.0° 检查方法 钢卷尺 靠尺 钢卷尺 钢卷尺或伸缩尺 钢卷尺或水平仪 水平仪或水平尺 2.0m靠尺、钢板尺 塞规 ─ 附SGYS—011《钢框架施工验收表》 4石材幕墙饰面施工验收质量标准 4.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、经纬仪、直角尺、水准仪、卡尺、钢板尺 4.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文

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明施工）

4.3施工2.3施工方法及验收流程

参见饰面施工方法、石材幕墙施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验

流程

4.4施工验收标准

4.4.1 石材幕墙施工环境和分项工程施工顺序要合理，对幕墙安装会造成严重

污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。

4.4.2 安装石材对转角、夹角基准（垂直，水平）位置要拉基准控制线，控制

线应为通长线且牢固，根据基准控制线再拉分格线。

4.4.3 按基准控制线应将挂件调水平、垂直，用螺栓锁紧后再安装石材。石材

面板安装，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。

4.4.4 安装石材面时宜先完成窗洞口四周石材及转角，夹紧后，再安装大面。

安装石材到每一楼层标高时，要注意调整面板的垂直度，不能将误差累计。 4.4.5 安装连接式石材幕墙，应注意安放每层金属挂件的标高。金属挂件应紧

托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。 4.4.6 石材安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 4.4.7 石材面板的规格、色泽、性能应符合设计要求。 4.4.8 石材面板安装允许偏差应符合表20的规定。

表20 单位：mm

序号 竖1 缝及立面全楼高石材允许偏差 项目内容 细面和镜面 一层 二层至三层 H≤20m ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 粗面 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.5 激光仪、经纬仪 检验方法 32 /176

垂直度 度 20m＜H≤40m 40m＜H≤60m H＞60m 接缝处 ≤4.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤7.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤6.0 ≤7.0 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤3.0 ≤5.0 经纬仪 2米靠尺、钢板尺及拉线检查 表面平面度 2 （b为宽度尺寸） 相邻两板块 b≤20m 20m＜b≤60m b＞60m H≤20m 竖缝直线度 3 （H为高度尺寸） 20m＜H≤60m 60m＜H≤100m H＞100m 横缝直线度 4 （b为宽度尺寸） 5 b≤20m 20m＜b≤60m b＞60m 接缝宽度偏差 ≤6.0 ≤9.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤6.0 ±1.0 ≤6.0 ≤9.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤6.0 ±1.0 钢板尺、卡尺 经纬仪及拉线检查 4.4.9石材幕墙胶缝除应符合设计要求打胶，硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨

天打胶，打胶温度应符合产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥，有密封要求的硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，符合设计要求，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞，硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，应可靠、无孔隙、无残胶。

33 /176

胶缝尺寸偏差标准见表21

序号 1 2 项目 密封胶胶缝宽度 密封胶胶缝厚度 尺寸偏差要求 保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为-1.0～+1.0mm 保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为-0.5～+0.5mm 检验工具 卡尺、钢直尺 卡尺、钢直尺 4.4.10 石材与石材间的密封胶缝，胶缝外观形状应连续、饱满、平整、光滑、

美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂现象。

4.4.11石材幕墙封修、防雷施工验收标准参考框架幕墙封修防雷施工验收标准 附SGYS—012《石材幕墙饰面施工验收表》

第六章 幕墙门窗施工验收质量标准

1门窗副框、边框施工验收质量标准 1.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、卡尺、深度尺、塞规、直角尺、钢板尺、经纬仪、水准仪 1.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

1.3 施工方法及验收流程

参见门窗、橱窗施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 1.4施工验收标准

1.4.1钢副框与洞口应安装牢固、位置正确。

1.4.2钢副框固定片的位置应距角部约150～200mm，固定片之间的间距应≤

34 /176

600mm。

1.4.3混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨

胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

1.4.4钢副框安装位置上下偏差为±5mm；左右偏差为±5mm；前后偏差为±5mm。 1.4.5边框安装后应连接牢固、端正，四周间隙均匀。 1.4.6边框安装后允许偏差应符合下表22的规定。

序号 1 2 3 4 项 目 对角线尺寸 边框角度 转角边框转角度 不封闭边框开口处 允许偏差 ≤2 ±0.5° ±1° ±1.5 2门窗整体施工验收质量标准 2.1满足建筑设计及使用功能要求。

2.2幕墙开启应符合人体功能学要求,避免设置在粱、柱、隔墙等位置。 2.3开启扇的开启安装角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。严格按

设计图纸施工，保证结构的安全。 2.4开启扇的安装应在便于更换。

2.5无论是挂式结构或铰链式结构开启上部宜设置挡水板或披水板,其可采用

1.5mm氧化铝板、胶条、胶板等材料连接应到位可靠。

2.6开启边框与周边固定龙骨应作连续密封处理。保证边、扇框组框不变形。 2.7开启边框与扇框至少应有两道连续密封胶条密封。胶条交角处宜采用转角

35 /176

模压胶条或涂胶水(3M或海豚胶水)粘接牢固。密封胶条应设计成压入式结构,胶条截面应为空心闭腔形式,封闭腔压缩量宜为1～1.5mm。胶条材料为三元乙丙(EPDM)、硅橡胶(MVQ) 。开启呈关闭状态时边框与扇框的胶条应均匀压紧封闭胶条压紧厚度宜≥5mm。

2.8开启边框与扇框对五金件高度容纳尺寸宜为20.5～21mm。现场调整应均匀,

不得出现偏心的情况。其允许偏差± 0.5范围内。五金件的数量、规格、固定方式及布置应根据设计图纸严格执行不得随意更改。

2.9五金件之间不应有互相干涉、锁死现象。相对运动应平顺均匀。滑杆应根

据型材表面处理形式(阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂)来确定配合尺寸。

2.10幕墙开启的启闭力不应大于50N。反复启闭应不少于10000次,启闭无异常,

使用无障碍。现场调整应均匀

2.11挂式幕墙开启的挂钩必须有可靠的防脱、防窜动构造。挂钩处设置防脱压

块,固定压块的固定钉不应承受荷载只起固定作用。固定钉固定必须到位。不得出现漏固定的情况发生。

2.12幕墙开启的支撑、铰链运动轨迹必须同步一致。保证幕墙均匀开启。 2.13开启扇处玻璃结构胶不宜外露,宜使用护边构造。结构胶不应承受重力荷

载,应加设铝托板, 铝托板应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面。托条上应设置衬垫。

2.14在成批安装开启部件前应进行放样,以测试装配的实际工作状态。 2.15幕墙开启外观应清洁、无污物,装饰面不得被破坏。表面质量应符合表23

36 /176

开启边、扇框表面质量和表24开启玻璃表面质量

序号 1 2 3 4 项目 擦伤及划伤深度 擦伤总面积 划伤总长度 擦伤及划伤总数 质量要求 不大于表面处理层深度 ≤500(mm2) ≤150(mm) ≤4处

序号 1 2 3 4 项目 0.1～0.3宽划伤 擦伤总面积 擦伤及伤痕总数 钢化玻璃不允许有划伤 质量要求 长度小于100mm的允许4条 ≤400(mm2) ≤4处 2.16门窗安装后允许偏差要求表25 单位：毫米

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查项目 门窗扇框高、宽 门窗扇框对角线 门窗边框高、宽 门窗边框对角线 门窗框垂直度 门窗框水平度 门窗框与扇搭接宽度差 门窗横框标高 双层门竖向偏离中心 双层门窗内外框、框中心距 门窗框、扇、扣条间装配间隙 扇与框、扇与扇理论缝隙偏差 对开门窗扇高度差 门窗扇、框组件表面阶差 门窗开启力 37 /176

尺寸范围 ≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 ≤1500 ＞1500 允许偏差 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.5 ±1.0 ±1.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.2 1.0 ≤1.0 ≤0.2 ≤50N

第七章 雨蓬施工验收质量标准

1点支式雨蓬施工验收质量标准

1.1施工验收机具准备 卷尺、皮尺、靠尺、经纬仪、水准仪 1.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

1.3施工方法及验收流程

参见三层以下施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 1.4点式雨蓬钢结构施工验收质量标准 表26

名 称 相邻两竖向构件间距 竖向构件垂直度 相邻三竖向构件外表面平面度 相邻两爪座水平间距和竖向距离 相邻两爪座水平高低差 爪座水平度 同层高度内爪座高低差：间距≤35m 间距＞35m 相邻两爪座垂直间距 单个分格爪座对角线差 爪座端面平面度 允许偏差（mm） ±2.5 l/1000或≤5，l为跨度 5 ±1.5 1.5 2 5 7 ±1.5 4 6.0 1.5点式雨蓬玻璃施工验收质量标准 表27

序号 1 检验项目 大面玻璃表面平面度 尺寸范围 相邻两块玻璃 相邻三块玻璃宽度 尺寸偏差 合格 ≤1 ≤1.5 优良 检查方法 ≤0.5 尺线或靠≤1 塞拉尺 38 /176

≤6000 10000 10000＜宽度 表面5000＜h≤8000 H＞8000 ≤2 ≤3 ≤4 ≤2.5 ≤3 ≤1.5 2 ≤3 ≤1.5 ≤2 2框架式雨蓬施工验收质量标准 2.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、靠尺、深度尺、钢板尺、经纬仪、水准仪 2.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

2.3 2.3施工方法及验收流程

参见框架及三层以下施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 2.4施工验收标准

2.4.1钢框型钢表面，不得有气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂，端面不得有分

层。

2.4.2冷弯焊接空心型钢焊缝处不得有开焊、搭焊、烧穿及严重错位。 2.4.3钢管的外表面应清洁，不得有裂纹、划伤、折叠、分层、氧化皮和明显

的焊边缺陷。钢管不得有明显的扭转。钢管两端头外形应与钢管轴线垂直，并应平整，不得有毛刺。

2.4.4框架安装检查验收标准如下表： 表28 单位：mm

序号 １ ２ 检查项目 相邻框间距 分格对角线长度差 尺寸范围 ≤2000 ﹥2000 ≤2000 39 /176

允许偏差 ±1.0 ±1.5 ≤2.5 检测工具 钢卷尺

﹥2000 相邻框 ３ 框水平度（b为宽度尺寸） b≤20m 20m＜b≤40m ≤3 ≤1.0 ≤3.0 ≤4.0 水平仪 2.4.5玻璃饰面安装质量检查如下表： 表29

序号 1 2 3 4 项目 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） 允许偏差（mm） 2.5 2.5 2.5 ±2 检查方法 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 卡尺 2.4.6金属饰面安装质量检查如下表： 表30

序号 1 2 3 4 5 项目 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 允许偏差（mm） ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 检查方法 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 2.4.7雨蓬水槽底层焊缝焊缝完成后，应清理焊缝，把药皮、飞溅物清除干净，

保证焊缝表面质量.焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝和热影响区的表面不允许有裂纹、气孔、未融合、焊瘤，弧坑和夹渣。焊缝外型尺寸见下表：设计图纸未明确焊脚高度时，按焊接件较薄件厚度执行。焊缝表面应做好防腐，防腐漆２遍，银粉漆１遍饱满，油漆应无流痕，无结皮，无褶皱，无色差，无咬底漆等现象。表31

焊缝高度 平焊 0-3 其它位置 0-4 焊缝高低差 平焊 ≤2 其它位置 ≤2 焊缝宽度 比坡口增宽 ≤4 每侧增宽 ≤2 2.4.8雨蓬水槽面层金属板饰面安装检查标准如下：表32

序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 40 /176

1 ２ ３ ４ ５ 水槽底边与立边垂直度 水槽底板及侧板平面度 胶缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.5 ±２ ≤1.0 直角尺及塞尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 2.4.9不锈钢饰面安装检查标准如下： 表33

序号 1 ２ ３ ４ ５ 项目 水槽底边与立边垂直度 水槽底板及侧板平面度 胶缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 允许偏差（mm） ≤2.0 ≤2.5 ≤2.5 ±２ ≤0.5 检查方法 直角尺及塞尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 2.5闭水试验

水槽底层焊接检查合格后，应将排水管临时打胶封堵，将整个水槽充满自来水，２４小时不漏未合格。 2.6雨蓬排水检查

2.6.1雨棚的排水、表面积灰等问题在设计中应考虑周全，满足其使用功能及

达到美观的外视效果。

2.6.2雨蓬排水坡度应符合设计规范要求。

2.6.3向外直接排水的雨蓬外侧饰面胶缝应打凹胶缝。 2.7胶缝检查

2.7.1胶缝尺寸检查标准如下： 表34

序号 1 2 项目 密封胶胶缝宽度 尺寸偏差要求 检验工具 卡尺、钢直尺 卡尺、钢直尺 保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为0～+1.0mm 保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要密封胶胶缝厚度 求，厚度允许偏差应为0～+0.5mm

41 /176

2.7.2缝外观检查标准如下： 表35

序号 1 2 项 目 装饰框间密封胶缝 饰面板间密封胶缝 外观形状要求 胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。 端面铝屑、毛刺清净，拍涂一层厚2mm的3 装饰扣板对接端面 密封胶，要连续、无遗漏、不能夹有铝屑、保护膜，组合后清除残胶、无污迹。 目测 钢直尺、目测 检验方法 目测 2.8雨蓬相关检查表参考相关幕墙表格

第八章 门头施工验收质量标准

1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、卡尺、靠尺、塞尺、经纬仪、水准仪

2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工） 3施工方法及验收流程

参见三层以下施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 4门头饰面施工验收标准

4.1装饰材料安装前应依据图纸及细目进行复核。

4.2玻璃等饰面材料安装前，应在良好的自然光或散射光照条件下进行观察，

距玻璃正面约600mm处，观察被检饰面表面缺陷。

4.3已安装饰面外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下进行观

察，若饰面存在划伤、压痕等可识别缺陷，应依据标准对不合格的予以修复或更换。

42 /176

4.4可视面钢结构表面应做好涂装，涂装表面应光洁，饱满，无流痕，无结皮，

无褶皱，无色差，无咬底漆等现象。

4.5可视面焊缝间距要均匀，焊缝宽窄一致，焊角高度一致，表面成形好。 4.6胶缝宽窄均匀，连续，表面光滑，无鼓包，无气泡，深浅均匀，面材上无

残胶。

4.7石材等脆性材料应无掉碴，蹦角，板材无划伤、磕碰。 4.8门头饰面分格清晰统一，饰面平整，胶逢宽度均匀。

4.9门头与其上下大面饰面交接处应处理妥当不得出现琐碎拼接视觉效果。 4.10门头饰面交角处左右轮廓曲线拐点应对正，不得有明显视觉错位。 4.11不允许板材、型材等材料“生边”外露也不允许“明钉外露”现象发生。 4.12级别为镜光的不锈钢门套板，应在良好灯光（800-1000Lux）、目视距离为

0.3～0.5米时观测表面状况，其表面应平滑并且有均匀、一致的磨削纹理，统一的光泽和层。明亮的镜面反射效果，Ra0.2～0.3μm。

4.13级别为亚光的不锈钢在上述同等条件下观测表面状况，其表面应平滑并且

有均匀、一致的磨削纹理，统一的光泽和层。反射效果为亚光。Ra0.4～0.5μm。

4.14每平方米玻璃表面质量应符合表36规定

表36 每平方米玻璃表面质量要求

项目 0.1～0.3mm宽划伤痕 擦伤 4.15一个分格铝合金框料表面应符合表37规定

43 /176

质量要求 长度小于100mm；不超过8条 不大于500mm2

项目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积（mm2） 划伤总面积 擦伤和划伤处数 质量要求 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于500 不大于150 不大于4 注：一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件。 4.16铝合金框架构件安装质量符合表38规定

序号快过幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m、不大于60m 1 幕墙垂直度 幕墙高度大于60m、不大于90m 幕墙高度大于90m、不大于150m 幕墙高度大于150m 2 3 4 横向构件水平度 竖向构件直线度 长度不大于2000mm 长度大于2000mm 10 15 20 25 30 2.5 2 3 1 5 水平仪 水平度 6 分格框对角线差 幅宽大于35m 对角线长不大于2000mm 对角线长大于2000mm 7 3 3.5 对角尺或钢卷尺 2m靠尺，塞尺 水平仪 钢板尺，塞尺 激光仪或经纬仪 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 同高度相邻两根横向构件高度差 幕墙横向构件 幅宽不大于35m 5

4.17隐框玻璃幕墙安装质量应符合表39规定

表39 隐框玻璃幕墙安装质量要求 序号 1 竖缝及墙面垂项目 幕墙高度不大于30m 幕墙高度大于30m、不大于60m 44 /176

允许偏差（mm） 10 15 检查方法 激光仪或经纬仪

直度 幕墙高度大于60m、不大于90m 幕墙高度大于90m、不大于150m 幕墙高度大于150m 20 25 30 2.5 2.5 2.5 2 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 卡尺 2 3 4 5 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 拼缝宽度（与设计值比） 4.18全玻幕墙安装质量应符合表40规定

序号 项 目 幕墙高度H(m) H≤30 1 幕墙平面的垂直度 30＜H≤60 60＜H≤90 H＞90 2 3 4 5 6 7 幕墙的平面度 竖缝的直线度 横缝的直线度 线缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间的高低差 玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差 允许偏差 10mm 15mm 20mm 25mm 2.5mm 2.5mm 2.5mm ±2mm 1.0mm ≤1° 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 2m靠尺，钢板尺 卡尺 深度尺 量角器 激光仪或经纬仪 测量方法 4.19点支承玻璃幕墙安装应符合表41规定

序号 1 2 3 4 5 6 名称 相邻两竖向构件间距 竖向构件垂直度 相邻三竖向构件外表面平面度 相邻两爪座水平间距和竖向距离 相邻两爪座水平高低差 爪座水平度 允许偏差（mm） ±2.5 L/1000或≤5, l为跨度 5 ±1.5 1.5 2 45 /176

7 8 9 10 同层高度内爪座高低差：间距不大于35m 间距大于35m 相邻两爪座垂直间距 单个分格爪座对角线差 爪座端面平面度 5 7 ±2.0 4 6.0

4.20金属板幕墙安装质量要求应符合表42规定

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 竖缝及墙面垂直度 项目 幕墙高度（H）(m) H≤30 60≤H＞30 90≤H＞60 H＞90 允许偏差（mm） ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±3 ≤1.0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 激光经纬仪或经纬仪 检查方法 4.21石材幕墙安装应符合表41规定

序号 1 2 3 4 5 项目 竖缝及墙面垂直缝 幕墙层高不大于3m 幕墙层高大于3m 允许偏差（mm） ≤2 ≤3 ≤2 ≤2 ≤2 ≤1 检查方法 激光经纬仪或经纬仪 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 幕墙水平度（层高） 竖缝直线度（层高） 横缝直线度（层高） 拼缝宽度（与设计值比） 4.22胶缝尺寸偏差标准见表42

46 /176

序号 1 2 项目 密封胶胶缝宽度 密封胶胶缝厚度 尺寸偏差要求 保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为0～+1.0mm 保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为0～+0.5mm 检验工具 卡尺、钢直尺 卡尺、钢直尺 4.23胶缝外观形状要求见表43

设计图纸和文件中不要求注胶的不需注胶，设计图纸和文件中明确要求注胶的按照下面要求注胶

表43 胶缝外观质量要求 序号 1 2 项目 装饰框间密封胶缝 饰面板间密封胶缝 外观形状要求 胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。 端面铝屑、毛刺清净，拍涂一层厚2mm的3 装饰扣板对接端面 密封胶，要连续、无遗漏、不能夹有铝屑、钢直尺、目测 保护膜，组合后清除残胶、无污迹。 带胶要无遗漏、扣严、拧紧，头部打胶密4 工艺密封堵带胶扣入 封严实、修整形状一致，无气泡、无飞边、无残胶、无污迹。 石材胶要作试验无反应、无污染。挂件粘5 石材挂件胶接 接牢固、胶面刮磨平整、挂件上无残胶、石材表面无残胶、无污迹。 试验、目测 目测 目测 检验方法 目测 4.24装饰面阶差标准表44

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 压板间阶差 装饰扣板间阶差 装饰勾板间阶差 装饰扣条间阶差 隐框玻璃与玻璃间阶差 明框玻璃与玻璃间阶差 阶差 优等品 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 合格品 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤1 检验工具 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 47 /176

7 8 9 10 11 12 13 14 隐框玻璃与铝板间阶差 明框玻璃与铝板间阶差 隐框玻璃与石材间阶差 明框玻璃与石材间阶差 隐框铝板与铝板间阶差 明框铝板与铝板间阶差 铝板与石材间阶差 石材与石材间阶差 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤1 ≤0.3 ≤1 ≤0.3 ≤1 ≤1 ≤1 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 卡尺、深度尺 注：阶差是指幕墙各材料之间存在的与设计理论值的高低偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。 4.25装饰面间隙标准见表45

序号 1 2 3 项目 装饰扣板间间隙 装饰勾板间间隙 装饰扣条间间隙 间隙 优等品 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 合格品 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 检验工具 塞尺 塞尺 塞尺 注：间隙是指幕墙两接触材料间与设计理论值存在的缝隙偏差。实际生产过程中，超出上述所列项目的，按照设计要求施工和检验。 附：门头相关验收表参见相关幕墙施工验收表

第九章 采光顶施工验收质量标准

1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、卡尺、靠尺、钢板尺、直角尺、线坠、塞尺、经纬仪、水准仪 2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

3施工方法及验收流程

48 /176

参见相应类施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 4采光顶施工验收质量标准

4.1采光顶玻璃采用点支组装方式时，连接件的钢材与玻璃之间宜设置衬垫衬

套，厚度不宜小于1 mm，选用的材料在设计使用年限内不应失效。点支式支承装置应符合JG 138的规定。

4.2采光顶玻璃组装采用镶嵌形式时，玻璃应采取有效措施防止玻璃整体脱框。

其配合尺寸应符合表46、47的规定。

表46单片玻璃与槽口的配合尺寸允许偏差 单位为毫米

项 目 前部余隙或后部余隙a 嵌入深度b 边缘余隙c 项 目 前部余隙或后部余隙n 嵌入深度b 边缘余隙c 允许偏差 ≥7 ≥20 ≥7 允许偏差 ≥6 ≥18 ≥6 检测方法(仪器) 钢直尺 钢直尺 钢直尺 检测方法(仪器) 钢直尺 钢直尺 钢直尺 表47 中空玻璃与槽口的配合尺寸允许偏差 单位为毫米 4.3采光顶玻璃组装采用胶粘方式时，应进行剥离试验，其方法应符合GB 16776

的要求。当采用结构密封胶粘接组装时，应按照GB 16776进行相容性试验和剥离性试验。

4.4隐框玻璃采光顶组件尺寸及组装允许偏差见表48、表49。

表48 隐框玻璃采光顶组件尺寸允许偏差 单位为毫米

项 目 铝合金框长、宽尺寸 组件长、宽尺寸 铝合金框(组件)对角线(角到对边垂高)差 ≥2 000 允许偏差 土1 士1．5 ≤3 ≤2 49 /176

检测方法(仪器) 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺

铝合金框接缝高度差 铝合金框接缝间隙 胶粘接宽度 胶粘接厚度 注：隐框玻璃采光顶胶缝宜为平缝。 ≤0．3 ≤0．4 0,+2.0 0,+0.5 深度尺 卡尺或钢直尺 卡尺或钢直尺 卡尺或钢直尺

表49 隐框玻璃采光顶组件组装允许偏差 单位：毫米 项 目 允许偏差 相邻两组件 檐口位置差 长度≤10000mm 长度>10 000mm 全长方向 相邻两组件 组件上缘接缝的位置差 长度≤30 mm 全长方向 相邻两组件 屋脊位置差 长度≤10 000mm 长度>10 000mm 全长方向 板缝宽度差 同一平面内平面度 ≤4 接缝处 相邻两组件 检测方法(仪器) ≤2 ≤5 ≤9 ≤15 ≤2 ≤3 ≤6 ≤10 ≤3 ≤4 ≤8 ≤12 钢直尺或钢卷尺 ≤1 ≤3 2m靠尺或钢直尺 钢直尺或钢卷尺 钢直尺或钢卷尺 钢直尺或钢卷尺 4.5当采用钢结构支承时，应合理选用材料和构造措施，满足结构构件在运输、

安装和使用过程中应有的强度、稳定性和刚度要求，并符合防腐蚀要求。 4.6钢型材的加工应符合GB 50205有关规定，构件允许偏差满足表50要求，

曲杆尺寸允许偏差应满足表51的要求。 表50 采光顶钢型材构件尺寸允许偏差

部 位 长度 端头斜度 允许偏差 L／2 000且土2．0mm 一15’ 检测方法(仪器) 钢卷尺 角度尺 50 /176

表51 曲杆尺寸允许偏差 单位为毫米 项 目 中心线长度 弦长 圆弧吻合度 端头角度(与设计值比) 允许偏差 ≤L／2 000且2．0 士1．5 士1．5 土1．5 检测方法(仪器) 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 4.7组件应按设计图的要求，严格控制尺寸，杆件长、宽、高度的尺寸误差，

同时应符合52的要求。 表52采光顶构件的组装允许偏差

项 目 相邻两构件间距尺寸 分格对角线 构件水平度 构件直线度 同高度内主要横向构件的高度差 底(中间杆)标高 顶标高 斜杆与水平夹角 双坡(锥体)斜杆夹角 锥体底部高低差 锥体底部横杆夹角 圆弧曲率半径 尺寸范围 间距≤2 000mm 间距>2 000mm 对角线长≤2 000mm 对角线长>2 000 mm 构件长≤2 000mm 构件长>2 000mm — 长度≤35m 长度>35m — — — — — — — 允许偏差 土2．5mm 士3．0mm 3．5mm 4．5mm 3．0mm 4．0mnl 4．0mm 5．0mm 7．0mm 土1．0mm 士2．0mm 士30’ 土45’ 土2．0mm 士30’ 士2.0mm 检测方法(仪器) 用钢卷尺 用钢卷尺或伸缩尺 用水平仪或水平尺 用2.0m靠尺 用水平仪 用钢卷尺 用钢卷尺 用角度尺 用角度尺 用钢卷尺 用角度尺 用钢卷尺 4.8钢拉索的外观应符合设计要求，表面无锈斑，钢绞线不允许有断丝及其他

明显的机械损伤。索(杆)结构的质量和加工的误差应符合下表的要求。构

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件加工的允许偏差应符合表53的要求。

表53 构件加工的允许偏差 名称 钢拉索 拉杆 螺纹 其他钢构件 项 目 钢索压管接头 螺纹精度 长度及外观 内 容 表面粗糙度不宜大于Ra3．2 内外螺纹为6H／6 g 符合GB 50205的规定 检测方法 — 用钢卷尺 — 用钢卷尺、目测 长度允许偏差 士2 mm 组装允许偏差 士2 mm 4.9铝合金结构组装时应按设计图，严格控制尺寸，杆件长、宽、高度的尺寸

误差，应符合表54

表54采光顶铝合金型材构件尺寸允许偏差

部 位 主檩条长度 次檩条长度 端头斜度 允许偏差 土1．O mm 土0．5 mm 一15‘ 检测方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用角度尺 4.10玻璃梁结构采光顶装配组件尺寸及组装允许偏差见表55和56 表55 单位为毫米

项目 组件边长 允许误差 ≤2000 ≤3000 ≤4000 >4000 ≤3000 ≤4000 ≤4000 >5000 ≤1500 ≤2000 ≤3000 >3000 — — 检测方法（仪器） 土1.5 土2.0 土3.0 土4..0 土2.0 土3.0 土5.0 土7.0 土1.0 土1.5 土2.5 土3.5 ≤0.5 0,+2 钢卷尺 组件对角线（角到对边的垂线长） 钢卷尺 组件垂高 接缝垂高 胶缝底宽高 项目 脊（顶）水平高差 钢卷尺 深度尺 卡尺或直尺 表56 玻璃梁结构采光顶装配组件组装允许偏差 单位为毫米 允许误差 土3.0 52 /176

检测方法（仪器） 钢直尺

脊（顶）水平错差 檐口水平高差 檐口水平错差 跨度（对角线或角到对边垂高）差 ≤3000 ≤4000 ≤5000 >5000 ≤2000 ≤3000 >3000 与设计值相比 同一胶缝 上表面平直 胶缝宽度 胶缝厚度 土2.0 土3.0 土2.0 土3.0 土4.0 土6.0 土9.0 土1.0 土3.0 土5.0 0,+2 0,+0.5 钢直尺 钢直尺 钢直尺 钢直尺 钢直尺 钢直尺 钢直尺 金属线，塞尺或钢直尺 金属线，塞尺或钢直尺 金属线，塞尺或钢直尺 卡尺或钢直尺 卡尺或钢直尺 附：采光顶施工验收表格见相关幕墙施工验收表

第十章 封修施工验收标准

1建筑幕墙顶封施工验收质量标准 1.1施工验收机具准备

卷尺、皮尺、卡尺、靠尺、钢板尺、直角尺 1.2施工验收依据

设计图纸、企业标准、国家标准、现场交底（技术、质量、安全、进度、文明施工）

1.3施工方法及验收流程

参见避雷封修保温施工方法和幕墙管理手册之规定的相关报验流程 1.4封修施工验收质量标准

1.4.1 铝板坡度应符合设计要求,铝板表面应无污迹,无残胶。相邻板的安装阶

差≤1mm,板平面度≤1.5mm, 顶封修宽度尺寸≤20m时, 板标高偏差≤3.5mm。20m＜顶封修宽度尺寸≤40m时, 板标高偏差≤4.5mm。40m＜顶封修宽度尺寸≤60m时, 板标高偏差≤6.5mm。顶封修宽度尺寸＞60m时, 板标高偏差≤7.5mm。

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1.4.2该部分耐候密封胶采用高模量(HM)25级耐候密封胶。耐候密封胶施工厚

度应＞3.5mm, 耐候密封胶应两面粘接,严禁三面粘接。胶缝宽的偏差±1mm,厚度偏差＋1mm。胶缝应连续、饱满、光滑、无缝隙、无断裂,不宜在夜晚、雨天打胶,冬季不宜打胶除非用可冬季施工用胶。

1.4.3铝板尺寸应经现场测量后再进行设计,以便保证外观效果及构造要求。现

场应提供测量数据并签字确定。避雷带及扶手等构件不宜穿过铝板,可从胶缝处穿过并密封,并应适当加大胶缝适应构件变形。 1.4.4有保温要求的幕墙顶封修铝板内宜设置保温棉。

1.4.5铝板与挡水板(披水板)连接时需密封处理,钉孔处应以密封胶密封。挡水

板(披水板)宜采用t≥1.5mm氧化铝板,不应采用镀锌板。挡水板(披水板)搭接时,搭接长度应≥30mm,固定钉孔处应以密封胶密封。挡水板(披水板)与建筑主体连接固定时应作密封构造,保证密封胶有一定的粘接厚度。挡水板(披水板)结束位置应在主体防水上部,确保主体防水层连续并不被破坏。

1.4.6复合板(蜂窝板)坡度应符合设计要求,铝板表面应无污迹,无残胶。相邻

板的安装阶差≤1mm,板平面度≤1.5mm, 顶封修宽度尺寸≤20m时, 板标高偏差≤3.5mm。20m＜顶封修宽度尺寸≤40m时, 板标高偏差≤4.5mm。40m＜顶封修宽度尺寸≤60m时, 板标高偏差≤6.5mm。顶封修宽度尺寸＞60m时, 板标高偏差≤7.5mm。

1.4.7该部分耐候密封胶采用高模量(HM)25级耐候密封胶。耐候密封胶施工厚

度应＞3.5mm, 耐候密封胶应两面粘接,严禁三面粘接。胶缝宽的偏差± 1mm,厚度偏差＋1mm。胶缝应连续、饱满、光滑、无缝隙、无断裂,不宜在

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夜晚、雨天打胶,冬季不宜打胶除非用可冬季施工用胶。铝板尺寸应经现场测量后再进行设计,以便保证外观效果及构造要求。现场应提供测量数据并签字确定。避雷带及扶手等构件不宜穿过铝板,可从胶缝处穿过并密封,并应适当加大胶缝适应构件变形。有保温要求的幕墙顶封修铝板内宜设置保温棉。铝板与挡水板(披水板)连接时需密封处理,钉孔处应以密封胶密封。挡水板(披水板)宜采用t≥1.5mm氧化铝板,不应采用镀锌板。挡水板(披水板)搭接时,搭接长度应≥30mm,固定钉孔处应以密封胶密封。挡水板(披水板)与建筑主体连接固定时应作密封构造,保证密封胶有一定的粘接厚度。挡水板(披水板)结束位置应在主体防水上部,确保主体防水层连续并不被破坏。

1.4.8石材(人造板材)坡度应符合设计要求,铝板表面应无污迹,无残胶。相邻

板的安装阶差≤1mm,板平面度≤1.5mm, 顶封修宽度尺寸≤20m时, 板标高偏差≤3.5mm。20m＜顶封修宽度尺寸≤40m时, 板标高偏差≤4.5mm。40m＜顶封修宽度尺寸≤60m时, 板标高偏差≤6.5mm。顶封修宽度尺寸＞60m时, 板标高偏差≤7.5mm。

1.4.9该部分耐候密封胶采用高模量(HM)25级耐候密封胶。耐候密封胶施工厚

度应＞3.5mm, 耐候密封胶应两面粘接,严禁三面粘接。胶缝宽的偏差±1mm,厚度偏差＋1mm。胶缝应连续、饱满、光滑、无缝隙、无断裂,不宜在夜晚、雨天打胶,冬季不宜打胶除非用可冬季施工用胶。铝板尺寸应经现场测量后再进行设计,以便保证外观效果及构造要求。现场应提供测量数据并签字确定。避雷带及扶手等构件不宜穿过铝板,可从胶缝处穿过并密封,并应适当加大胶缝适应构件变形。有保温要求的幕墙顶封修铝板内宜

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设置保温棉。铝板与挡水板(披水板)连接时需密封处理,钉孔处应以密封胶密封。挡水板(披水板)宜采用t≥1.5mm氧化铝板,不应采用镀锌板。挡水板(披水板)搭接时,搭接长度应≥30mm,固定钉孔处应以密封胶密封。挡水板(披水板)与建筑主体连接固定时应作密封构造,保证密封胶有一定的粘接厚度。挡水板(披水板)结束位置应在主体防水上部,确保主体防水层连续并不被破坏。

1.4.10 底封修应有滴水檐(线)构造。并应满足建筑最终完成面的要求。底封修

构造还应考虑幕墙与其它完成面的配合关系,及施工先后顺序。保证幕墙系统自身的完整性与密封可靠性。底封修构造应为弹性构造来适应主体结构的变形。

1.4.11幕墙底封修不应破坏建筑主体的防水构造,幕墙埋件、连接件、龙骨等

部件不宜设置在建筑主体的防水层下。应借助主体的挡水墙、踢脚墙为幕墙部件固定。

1.4.12可采用t≥1.5mm氧化铝板作为底封修材料,不宜采用镀锌板。也可以采

用装饰面材材料作为底封修材料但要考虑连接措施及材料成本因素。 1.4.13开放式幕墙底封修宜有排水构造措施。内部防水层应进行可靠密封。 1.4.14边封修是不同种类幕墙之间、房间之间幕墙与建筑主体之间的竖向隔

断。

1.4.15边封修材料通常以1.2mm镀锌板封闭竖龙骨和建筑结构之间的缝隙,并

可在内部放置保温、防火、隔声等建筑材料。并以密封胶密封。 1.4.16边封修连接应设计弹性连接构造,且连接需要可以调整来适应建筑结构

的偏差,保证密封的可靠。连接角片用1.5mm厚镀锌板轧制,不得用铝角片。

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连接钉采用钢制品或不锈钢制品。

附：封修施工验收表见《封修、避雷施工验收表》

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第二篇 施工安全管理规范 第一章 吊篮安全规范

1吊篮施工操作规范

1.1提供吊篮使用的电源必须是380V，三相五线制接地电源。 1.2距高压线10M 范围内严禁使用吊篮。

1.3在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s(相当于阵风6 级)的恶劣气候环境

下，严禁吊篮升空作业。

1.4施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，

并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。

1.5吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应

设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。

1.6夜间施工时，施工现场应有充足照明，照度值应大于150LX，并在施工范围

设置警戒信号灯。

1.7在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱

及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。

1.8吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使用说明书的内容和

要求，达到应知应会要求，在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。 1.9吊篮应有专人操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。

1.10作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢

固的、固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。

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1.11双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。 1.12高血压、心脏病、恐高症等身体病患人员禁止吊篮作业，情绪不稳定及饮

酒后严禁上吊篮作业。

1.13工作人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯子、

搁板等登高工具。

1.14作业人员进出吊篮时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中

攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。 1.15新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前须按安

全检查要求进行检查确认设备正常并经吊篮维修员验收方可正常交付用。 1.16相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5 米，每部吊篮平台长度不能超过

7.5 米，如现场需加长使用时，必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证，并有安全保障措施。如现场改制吊篮，则必须经厂家和公司吊篮维修员确认并有安全保障措施后方可实施。

1.17每天使用前必须按照日常检查要求进行检查，检查完毕无故障时方可送电

进行空载试机，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常保养要求做好维护保养。

1.18吊篮在建筑物或构筑顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于

1500kg/m2。如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于3。 1.19吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限

载重量应不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重设备运输物品进行频繁升降。

1.20悬吊平台在升降运行中应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起

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和粘附砂浆等杂物，严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。 1.21生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于3 个，且方向正确。

1.22使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过220V,总功率

不得超过3KW，并应有可靠的接地、接零保护。

1.23施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。在吊篮内进行

气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及钢丝绳熔化等事故。

1.24吊篮在正常施工期间，应按要求进行定期检查，并进行维护保养，提升机

采用20＃机械润滑油，应定期更换。

1.25检修或更换电器元件时应先切断电源，吊篮维修必须严格遵守在地面维修

和由专业的吊篮维修员进行维修的原则，严禁其它人员擅自拆检。如必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。 1.26吊篮在使用、检查中发现变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况等故障时应

立即停止使用，由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”作业。

1.27工作前必须了解上一班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。 1.28工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。

严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁将安全锁常开。 1.29工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量

是否符合要求，其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，检查各部件紧固情况，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全、严密，

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吊篮支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直状态，无扭转、扩曲等问题。 1.30升降吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按接触器或直接敲

动电源开动吊篮。

1.31试机运行从地面上升一米后下降，操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳，方

可能投入正常运行，否则立即检修。

1.32在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机，报告有

关人员进行维修，严禁启动设备强制执行。

1.33在吊篮升降过程中及静止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，

严禁斜拉受力。

1.34当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过10CM。 1.35升降吊篮时注意周围环境，确保电源线不能被拉断，附近没有障碍物，确

保安全运行。

1.36吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊篮、工作平台与施

工主体进行可靠连接，固定点不少于两处。并操作安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。

1.37工作人员严禁攀登到工作平台的栏杆、提升机上作业，必须在平台内进行

作业。

1.38在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。

1.39当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提

升，在安全钢丝绳不受力时方可打开安全锁。

1.40工作钢丝绳破断后，在确保安全情况下撤离工作人员，且将上面送下的钢

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丝绳串入提升机内，在不开锁的情况下，向上升如正常，则小心松开安全锁，再下降至地面，严格检查修复完好后才允许重新使用。 1.41工作时发生断电状况，则首先关闭电源，防止来电发生意外。

1.42吊篮使用结束后，将吊篮停放到地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机、

控制箱、安全锁使用防水物品包扎防止雨水渗入。

1.43完工后清扫擦拭机身，清扫杂物，工具收拾干净，完工后将平台固定牢靠，

手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。

1.44吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录，并将记录报到质量项目副经理处

存档。

1.45严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定、现场操作安全

措施规定，劳动保护及安全用电消防等规定，并依据工程现场情况制定相应制度、记录。

1.46利用滑板高空作业时，必须设置独立的安全绳。 1.47三人操作吊篮必须放两条安全绳。

1.48吊篮施工时，下方设立警戒线，立警示标牌“吊篮施工，下方禁止通行” 1.49吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线，小工具必须系挂在钢丝线上。 1.50吊篮支臂处挂标牌：“远大吊篮，请勿搬动，影响施工请联系：XXXXXXX” 1.51吊篮移位后必须上报项目部，待项目部派专人检查合格后方可使用；若吊

篮需要改制，须吊篮维修员、安全项目副经理、工程监理检查认可后以书面形式上报工程经理、工程监察总监审批，审批合格后可以使用。 1.52使用吊篮安装单元板块，安装前必须制订详细、周密的施工方案，做好安

装人员的安全交底，在严格执行吊篮操作规范的同时，严禁空中解开安全

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带翻越吊篮或板块未固定前身处板块下方。

1.53针对特殊部位进行吊篮施工时，项目部必须编制施工方案，并经过公司相

关部门批准后方可开工，施工中严格按照施工方案施工。

1.54项目部针对施工阶段中吊篮的不同用途进行交底。例如，埋件施工时注意

物料拿稳拿牢，避免高空落物，框架施工时注意吊篮的捆绑、物料荷载不得超载，严禁空中翻越、蹬踏吊篮，焊接时焊把线、焊钳不得漏电，饰面安装时玻璃、石材不许超重等，区域集团公司施工监察服务部按照项目部交底进行复查，确保工人按交底施工。

1.55加强对外租吊篮的控制，项目部必须依照相关标准对进场吊篮（含安全

锁），安全绳等进行“三证”及检验合格证的复查，及时办理相关手续，经当地安监机构发放合格证后方可启用。必须对外租吊篮的安全绳进行现场拉伸试验。

1.56加挂改制篮筐焊接牢固，不允许超过1m×1m,保证四点螺栓连接，只准上

一人施工，独立悬挂安全绳，不准放物料，以免吊篮侧翻。 1.57吊篮定期检查应限定日期，几天一检做记录。 2吊篮常规检查和保养维护规范

2.1为确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由安全项目副经理、吊篮操作人

员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的在正常、完好状态下使用。

2.2新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由

吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。

2.3主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。

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2.4构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。 2.5悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。

2.6钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝钢丝绳夹紧是否正确可

靠。

2.7电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。 2.8安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。

2.9升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。 2.10运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或

冒烟、焦味产生。

2.11减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。 2.12有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

2.13吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、

松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的应予以报废更换。 2.14每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器

磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

2.15每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件

时，应送生产厂家检测标定。

2.16每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。 2.17每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。 2.18吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记

录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》。 2.19每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各

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种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。

2.20吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气

短路。

2.21地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘

好，分解构件放齐，连接件集中、妥善存放，防止霉变、腐蚀变形和散失。 2.22安全绳的自锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。 2.23减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑

油，每六个月换一次润滑油。 2.24安全锁活动部位每月加一次润滑油。

2.25电气线路、电气元件及接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。 2.26在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应

立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。 2.27各受力构件、易损件达到报废标准时，及时予以报废并进行更换。 2.28吊篮定期检查根据现场限定日期做记录。 附: AQJC—004《吊篮交付使用前检查记录表》

AQJC—005《吊篮定期检查表》 AQJC—006《吊篮日检记录》 AQJC—007《吊篮维修记录》

第二章 用电安全规范

1施工现场用电组织管理措施

1.1项目部给专业电工和各类用电人员进行交底时要履行交底签字手续。

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1.2建立安全用电岗位责任制对临时用电各部门的用电情况坚持每日一检制

度。

1.3建立检修制度，在雨季、冬季或高温天气到来之前各进行一次全面检修，

并作好检修记录。

1.4在需要停电操作时应通知总包相关部门和相关用电人员。

1.5建立施工现场用电安全检查制度，各管辖区域范围内电工要经常检查本人

负责范围的安全用电情况。

1.6要求项目部每月进行一次用电安全教育，专业电工按当地相关规定参加培

训、办证、核证、持证上岗，严禁无证上岗或随意串岗。

1.7工程竣工后，临电拆除应出台方案并经过总包相关部门审批后进行。 1.8用电计划配合总包统一调度，随时做出用电调整。 2现场用电安全技术措施 2.1保护接零

2.1.1保护接零必须使用黄绿双色塑铜线引至配电箱保护接零端子板，接地电

阻≤10Ω。

2.1.2保护接零与工作零线分开单独铺设，不得混用，保护接零PE 必须采用黄

/绿双色线，并有明显标识。

2.1.3电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操

作台及靠近带电部分的金属防护围栏、金属门等均应作保护接零。 2.2漏电保护器（或漏电开关）

2.2.1施工现场的配电箱和开关箱配置三级漏电保护装置，漏电动作电流满足

相关规范要求。

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2.2.2开关箱实行“一机一闸一箱一漏”制。

2.2.3配电箱内开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖

地放置，带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎牢靠，带电导线 必须绝 缘良好，禁止搭、挂、压其它物品。电器装置的电源进线端必 须作固定连接。配电箱与开关箱应配锁并有专人负责。

2.2.4每台电焊机必须要接配电保护装置，操作时防护用品必须穿戴整齐。 2.2.5现场低压电工应配备合格的电气安全用具，各种绝缘手柄，绝缘层完好，

不得使用绝缘损坏的用具。 3施工现场用电规范

3.1按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。 3.2按总包单位指定的电源，由总包单位电工接电源线。 3.3电工必须持证上岗。

3.4电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状

况。

3.5电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，查看线路和防护设施是否完

好，发现问题及时处理，并作好记录，严禁设备带病工作。 3.6停用电气设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

3.7对接地电阻、设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数规定进行定期检测，并

作好检测记录，以监视临时用电工程是否安全可靠。

3.8闸箱应采用铁锁闸箱，闸箱门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零防

护。闸箱上应贴有远大电箱编号及“不准私拉乱接”标识。

3.9闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后有门，带有插座的闸箱必须

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在箱底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。 3.10闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活。 3.11所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用必须装配漏电保护

器。

3.12熔断器的选择为额定电流的2.5—3 倍，并严禁丝片混用。

3.13配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损件。 3.14应有相应的警示牌：“正常运行、停止运行、有人作业、禁止合闸”等。 3.15小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。

3.16各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜

线，要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂不小于1 米的高度。

3.17现场照明，灯具安装不得低于2 米，碘钨灯距可燃物不应小于2 米，并禁

止室内使用，利用金属物体作灯具架托物应有接地或接零保护。 3.18潮湿或其它危险地区施工必须使用 36V 以下安全灯，各种用电设备露天

使用时要有防雨措施，各种防护罩齐全。

3.19外线架设应采用优质木杆、水泥杆，埋入地下深度视跨距而定，按杆高的

1/6 来埋设。

3.20外线架设与地面距离不得小于4.5 米，与建筑物水平距离不得小于6 米。 3.21室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用

导电体，架空线路严禁架设在树木、脚手架及其它非专用电杆上，且严禁成束架设。

3.22导线必须满足用电设备的负荷，严禁超负荷。

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3.23维修电气设备及线路时必须断电，设立警示牌，并进行验电，经验认无电

后可进行检修。

3.24维修完毕后撤出警示牌并做好维修记录。

3.25非专职电工不得不得随便乱动或私自修理现场内的电气设备。 3.26不得随便乱动或私自修理现场内的电气设备。

3.27经常接触和使用的配电箱、配电盘、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以

及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露。

3.28不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防

短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

3.29经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。

3.30在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护

好导线，以免磨损或拉断。

3.31在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外

壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。

3.32在雨雪天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20 米内。

当遇到高压线断落时，周围10 米之内，禁止人员进入；若已经在10 米范围之内应单足或并足跳出危险区。

3.33对施工设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸，

有人工作”的警示牌。

附: AQJC—016《现场用电设施检查记录》 AQJC—002《现场安全检查记录》

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第三章 安全防火规范

1施工现场总体防火规范要求

1.1成立安全防火领导小组，落实安全防火责任，在施工现场要建立以工程经

理 为主要责任人，工程项目经理为直接责任者的安全防火组织机构。 1.2完善防火安全检查工作，加强日常防火安全检查力度，对安全隐患及时进

行处理，对危险源进行严格管理及有效控制，对消防通道及逃生通道进行定期检查。

1.3建立应急机制，制定应急预案，明确分工职责及处理事故的工作流程，对

于火灾隐患给予充分的认识并采取行之有效的安全技术措施。 1.4加强对施工人员的防火安全教育工作，定期培训防火、逃生、救援等相关

知识。开展防火演练工作。

1.5积极配合总包开展的各种消防演习活动，并遵照国家有关法律、法规以及

建设单位、监理单位及其它部门相关要求制定切实有效的防火安全技术措施，开展防火工作，确保防火工作万无一失。 2施工现场防火安全技术措施 2.1基本要求

2.1.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组

织防火检查，建立防火工作档案。

2.1.2动火之前先要办理动火证，施工现场实行动火证审批管理制度，电工、

焊工从事用电及焊接作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，设接火斗（内衬防火布或防火岩棉），铺

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防火布。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。 2.1.3焊接时要清理生火点周围易燃品。

2.1.4焊接时必须设立接火斗，内置防火布或岩棉，接火斗接火到位。 2.1.5上方焊接时下方设立看火人，带袖标携带灭火器和水桶，吹铁哨提醒上

方焊接人员焊渣溅落程度，有火灾隐情及时吹长哨召集人员救火。 2.1.6夏季天热，木跳板或竹排干燥易燃，焊接时先撒水淋湿再施焊。 2.1.7施工现场和生活区，未经当地安全主管部门批准禁止在办公室、宿舍使

用电炉、碘钨灯等电器取暖或照明设备，现场如果有特殊要求，必须向建设单位等相关部门申报批准后方可使用，并配备看火人和灭火器材。 2.1.8冬季北方施工，库房、生活区严禁使用土制暖气，同时做到人走断电。 2.1.9当墙体保温（为可燃品）已经完成而又必须施焊时，必须要求执行3～5

条。

2.1.10使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格制定防火措施，指定防火负

责人，配备灭火器材，确保施工安全。

2.1.11因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。 2.1.12施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。

易燃、易爆物品，如油漆、清冼剂等易燃材料必须单独存放，且存放处设立明显警示标记，存放地点有门有锁，保持通风，安全可靠。用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。 2.1.13施工现场内原则上不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施

工需要进入工程的可燃材料，要根据工程计划限量进入必须采取可靠的防火措施。施工现场内不准住人。特殊情况需要住人的，要报项目部批准并

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由项目部与班组签订协议，明确管理责任。

2.1.14施工现场严禁吸烟，吸烟要到指定的吸烟点，宿舍内设立吸烟区，摆放

水桶或沙子和灭火器，烟蒂不能随意丢弃，指定专人对吸烟区进行管理和打扫。

2.1.15施工现场的材料垃圾和住宿区域、食堂区域、加工区域、库房区域的生

活垃圾要按总包或工程现场要求指定地点存放，并进行封闭或处理防止发生火灾事故。

2.1.16氧气瓶，乙炔气瓶工作间距不小于5 米，两瓶同明火作业距离不小于10

米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。 2.1.17施工工程始末要坚持防火安全交底制度。特别进行电焊、气焊、油漆粉

刷或从事动火等危险作业时，有具体防火要求。

2.1.18现场应划分用火作业区，易燃、易爆材料区，生活区，按规定保持防火

间距。另外，在防火间距中不准堆放易燃物。

2.1.19现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5 米。禁止占用场内通道堆

放材料。

2.1.20了解土建现场消防水管网，消防栓的布置情况，以备发生火灾事故时能

够及时进行指引或扑救。

2.1.21五级或五级风以上禁止动用电气焊。

2.1.22库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器必须保证灭火器完好。食

堂内使用管道煤气或煤气罐，要定期检查是否有渗漏或气瓶有无损伤找专人负责修理。

2.2现场防火材料堆放的防火要求

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2.2.1易燃材料堆放不宜过多，材料之间要保持一定的防火距离。 2.2.2易燃、易爆物品的仓库应单独设在地势低处。 2.2.3易燃、易爆物品要登记造册，建立领用制度。 2.2.4易燃、易爆物品要由专人负责管理。 2.3现场用临建在使用时应遵守下列规定

2.3.1设置处要有足够的灭火器材，或有蓄水池或蓄水桶。

2.3.2每幢临建有防火间距，城区不小于5 米，农村不小于7 米。临建不得过

于集中（工程所在国家总包有要求的按总包要求搭设）。

2.3.3不准在高压线下搭设临建，在高压线下一侧搭设临建时，距高压线的水

平距离不小于6 米，临建距易燃物库房距离不少于30 米；距危险性较大的用火生产区不小于30 米。厨房用明火的设施应设在临建长年下风向。 2.3.4临建的高度一般不低于2.5 米，室内应留有通道，合理设门窗，门窗均

应向外开。

2.3.5临建内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保

持30 ㎝间距，使用大灯泡时要加大距离，临建内不准使用碘钨灯照明。 3电气防火措施

3.1对长期运行的电气设备的供电线路，每班必须检查一次，特别注意接头处

是否发热或松动，防止短路现象发生而引起火灾。

3.2各配电箱内严禁任何人存放杂物，下班或离开工作岗位时，要拉闸断电，

锁好闸箱门方可离开现场。

3.3合理配置、设定、更换各种电气保护装置，以便对电路和设备的过载、短

路故障进行可靠的保护。

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3.4施工现场各消防井处，设有夜间照明灯，并设有防雨罩和保护措施。 3.5电气设备和配电箱周围5m 内不得堆放易燃、易爆、强腐蚀性物质和其他杂

物，必须保证道路畅通。

3.6加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

3.7现场办公室、生活区照明线路必须符合规范要求，在建设、监理单位等检

查合格后方可使用。

4施工现场不同施工阶段的防火要点

4.1在框架（或单元转接件）施工时，焊接施工量比较大，应注意以下几点： 4.1.1易燃材料应及时清理；

4.1.2要配备足够看火人员，携带水桶、灭火器材在焊接火花容易掉落处巡视； 4.1.3高层施工时，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽

量清理易燃物；

4.1.4电火花落点要及时清理，消灭火种；

4.1.5接火斗接火效果不明显时，在主要焊火花掉落处铺设防火布； 4.1.6电焊线接头要锁紧，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取

保护，防止漏电打火；

4.1.7照明和动力用胶皮线应按规定架设；

4.1.8木质跳板或竹质跳板防护网上要经常淋水保持湿润或在跳板上撒沙防

火；

4.2在内装进场时除遵守上述规定外，因内装易燃材料较多，对我外装施工焊

接、所用电气及电线时要严加管理，预防断路打火。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧爆炸。还应注意静电起火和工

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具碰撞打火。

附:AQJC—003《现场安全检查记录表》

第四章 脚手架、门字架安全施工规范

1总体组织措施及要求

1.1脚手架、门字架搭建前必须经专业设计人员进行设计，由相关部门审查、

审批后方可实施搭建。

1.2完善检查制度，指定专人对脚手架、门字架的拉节点、卡扣、整体稳定性

等内容进行巡查并做好检查记录，做到发现隐患及时处理，确保脚手架、门字架的使用安全。

1.3对于脚手架、门字架的使用要严格执行相关规定及总包、顾问要求，定期

检查可靠性。

1.4开展脚手架、门字架使用安全知识培训工作。定期对施工人员进行安全教

育并培训相关知识，必要时可进行现场演练加深印象。

1.5制定脚手架、门字架交叉施工作业等特殊情况相关安全技术措施。 2一般注意事项及安全技术措施

2.1脚手架要坚固、稳定，能满足施工应负的荷载和适应气候条件需要，在荷

载的作用下不变形、倾斜、摇晃。

2.2在雷电季节，施工搭设的井字架，独立架子高度超过15 米必须安装避雷针，

其接地电阻不大于4 欧姆。

2.3立杆使用钢管的，其外径要采用48-51mm 的钢管，壁厚3-3.5mm 的立杆接

长搭接时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一字型”对头

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卡扣。

2.4脚手板的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆15CM，脚手板两端固

定，严禁存有探头跳板。

2.5单排立杆离墙的距离，最宽不得超过1.6M，立杆间距最大不过1.5M。双排

架外皮立杆离墙距离一般2-2.5M，里皮立杆离墙距离不小于40CM，不大于60CM，立杆间距最大不过1.5M。

2.6木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无安全隐患存在，

如裂纹、残边等。

2.7横杆卡扣要牢固，无松动，脱落，打滑等现象，与楼体连接点要牢固。 2.8雨雪天施工要采取必要的防滑措施，如撒土，翻转跳板等。 2.9有交叉施工时，施工人员上方必须有硬防护。 2.10脚手架未经安全项目副经理允许，不得随意改动。

2.11凡年龄未满十八周岁或年龄超过50 岁的，禁止上脚手架作业。 2.12凡2M 以上脚手架加挂安全网且将网的下口封牢，每6M 用安全网做防护

层。

2.13门字架搭设高度超过4M，应该与主体进行可靠连接保证架子不摇晃。 2.14若地面未完成或松软，门字架下端垫木制跳板，超平。

2.15若门字架搭设面积过大，应用钢管加固使之联成整体保证门字架牢固稳

定。

2.16门字架搭设必须保证附件（插芯、拉杆等）齐全。

2.17脚手架搭设时每二至三层需加设一层安全平网，跳板采用双排跳，且捆绑

牢固。

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2.18脚手架里皮杆与墙体之间要有安全网做防护，且安全网要固定牢固。 2.19脚手架外皮要设拦腰杆，使用密目网进行围护。

2.20严禁私自改拆脚手架拉结点，若影响施工，须上报项目部，由专业人员进

行处理。

21、脚手架、门字架与墙体间连墙件必须牢固可靠，步距、跨距符合要求。 附:AQJC—001《现场安全设施检查记录》

第五章 人身防护用品安全规范

1人身防护用品选用的一般原则

应选购有生产许可证、安全鉴定证、产品合格证的人身防护用品。 2常用防护用品的正确使用方法及注意事项 2.1安全帽

2.1.1进入现场必须立即戴好安全帽，系好下颌带，使用时不要将安全帽歪戴

在脑后，否则会降低对冲击的防护作用。

2.1.2使用前须调整好安全帽适用程度，具体调整方法为：缓冲衬垫的松紧由

带子调节，帽衬顶端至帽壳顶部内面的垂直间距必须大于30 毫米。 2.1.3在使用安全帽的过程中，要始终将帽带扣紧防止因松动导致安全帽脱落。 2.1.4安全帽要定期检查，发现帽子有龟裂、下凹、裂缝或严重磨损等情况，

应立即更换。

2.1.5夏季天气炎热，严禁在安全帽上钻孔。 2.1.6不得将安全帽当凳子使用。 2.2安全带

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2.2.1在使用安全带时，应检查安全带的部件是否完整功能是否有效，有无损

伤。

2.2.2安全绳是否存在断股、烫伤的现象。 2.2.3不得将安全带挂在管件的自由端、安全网上。

2.2.4超过2 米以上作业时，必须系挂好安全带，如在脚手架上施工时将安全

带正确的系挂在脚手架、满焊后的转接件等牢固可靠位置。

2.2.5在吊篮内施工，安全带必须系挂在安全绳自锁器上，不得系挂在除安全

绳以外的任何地方。在吊篮内施工，安全带必须系挂在安全绳自锁器上，不得系挂在除安全绳以外的任何地方。

2.2.6使用前要确认安全带处于完好状态，发现问题及时更换。 2.3安全鞋

2.3.1根据作业条件及防护要求的不同，选用适合防护性能的防护鞋，特别是

对有特殊要求的作业场所，一定要按要求穿着。

2.3.2防护鞋的大小应合脚，穿起来要感到舒服，以免影响施工。 2.3.3进入现场应立即穿上安全鞋。

2.3.4定期检查安全鞋的完好程度，确保其没有失去防护功能发现问题及时换。 2.4防护手套

2.4.1要根据不同作业及防护要求选用相应的防护手套。

2.4.2戴用各类手套，不要让手腕裸露出来以免使焊接火花或药剂飞溅入袖内。 2.4.3绝缘、卫生防护手套在每次使用前要仔细检查可靠性，确保使用安全。

绝

缘手套还应定期复验其耐电压强度；

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2.4.4操作机床和具有夹挤危险的作业，操作人员禁止使用手套，以避免被机

器

旋转部分所缠绕或夹住而引起事故。 2.5防护口罩(面具)

2.5.1使用时应根据空气中的粉尘浓度分别采用复式或简易防尘口罩。 2.5.2防毒口罩的使用，则应根据不同毒气环境选用相应型号、性能的滤毒罐。 2.5.3所选用的防尘、防毒口罩必须经国家指定部门鉴定，达到技术要求并获

得生产许可证的方可使用

2.5.4送风式呼吸防护用品，使用时应注意导管和面罩结合部的密闭性，且导

管的中间部分不应有接头。

3其它注意事项

3.1临边物料的摆放不得随意放置，要距离楼板边缘至少1 米以上的安全位

置，防止风吹或人碰落楼下，伤及人、物。

3.2施工人员应配备工具箱，将所用小附件装箱存放，小工具必须拴绳使用，

防止高空坠落伤及人、物。

3.3摆放如玻璃、箱体等大件物体时，必须有安全保护措施，如大尺寸规格的

玻璃（2.4 平方米以上的）要求对称摆放在玻璃架子两侧，并用绳子捆绑牢固，成箱的玻璃尽量集中存放，玻璃箱倾斜垫牢，并用木板将各木箱相连接以免倒塌。

3.4人身防护用品（安全带，安全帽等）要定期检查，并做好检查记录。 附:AQJC—003《现场安全检查记录》

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第六章 现场设施安全规范

1.150cm*150cm 以下的土建预留洞口，应用钢筋或盖板封堵，150cm*150cm以

上的大洞口四周要搭两道防护栏杆，中间平支安全网。 2.电梯井采用钢栏杆进行封堵，高度高于120cm。

3.阳台口凡是能随层安装防护栏杆的，要随层安装，不能随楼层安装的，要搭

设两道防护栏杆。

4.出入口应搭设护头棚长度3-6m，护头棚顶铺设双层5cm 厚脚手板或钢板。 5.外用电梯口处应有安全防护门，连接通道搭设结实、牢固。 6.楼梯要照明良好，安装结实、牢固护栏。

7.对土建未封堵的洞口、临边要及时上报项目部，研究处理方案，同时告知安

装队远离该危险区域，尽快尽早将安全防护做好。

8.现场由于特殊原因造成安全防护不到位，项目部无法与相关单位协调解决，

由项目部出资解决，若安全防护严重不到位，且范围较大的，必须上报工程监察总监，由公司进行处理。

9.封堵洞口的板材一定要固定牢固，防止脱落移位，必要时采用射钉加固。 10.对已封堵的洞口或临边，要在醒目位置设置警示标志。 附: AQJC—001《现场安全设施检查记录》

第七章 屋面及采光顶施工安全规范

1.施工前制订详细的施工方案，对施工人员做特殊部位施工交底。 2.做好临边防护，设定安全区域，铺设安全通道及安全护栏。 3.周转平台、安全通道交叉口要保证足够数量的跳板。

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4.进入作业区域的安全通道一定要安全可靠，必要时多设通长安全绳。 5.根据作业区域的实际需要铺设通长安全绳，保证施工人员进出作业区域及施

工时不脱离安全防护，安全绳及固定点要牢固可靠。 6.作业区域的通长安全绳必要时要横向、竖向同时架设。

7.搬运物料时一定要走安全通道，多人配合搬运时步调一致，稳走慢行。 8.通道及施工部位要进行防滑处理，严禁雨、雪、风、雾天气人员施工。 9.对有动火作业的区域要制订防火方案，严格执行防火要求。

10.屋面的安全防护必须是硬性防护，危险区域在做好安全防护的同时要设置

醒目的警示标志。

11.对未进行屋面板及玻璃安装的孔洞下方要铺设安全网且挂点充足牢固可

靠。

12.屋面的垃圾、杂物材料要及时归类处理，防止磕伤面材和绊倒施工人员。 13.采光顶施工优先采用满堂红脚手架施工，作业面满铺跳板。

14.不能架设脚手架时必须在采光顶下方拉设安全平网，在采光顶上方拉通长

钢丝绳挂安全带，在结构上铺跳板。

15.安全项目副经理对安装队进行交底、检查，不合格及时整改。

16.区域集团公司施工监察服务部负责对采光顶所用设施的检查，多处不合格

时依据公司制度处罚。 17.严禁无措施或设施带病工作。

采光顶作业根据作业内容填写相应安全检查表，如不全项目可另行制表。

第八章 单元板块吊装施工安全规范

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1.施工前制订详细的施工方案，对工人做特殊部位施工交底。

2.作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别

起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

3.作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝

绳的区域，禁止人员站立和通行。危险处应设监护人员。

4.吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其

他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 5.作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。 5.1超载或被吊物重量不清不吊；

5.2指挥信号不明确不吊；

5.3捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； 5.4被吊物上有人或浮置物时不吊；

5.5结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 5.6遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

5.7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 5.8被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； 5.9歪拉斜吊重物时不吊； 5.10容器内装的物品过满时不吊。

6.单元存放场地应该平整坚实。单元叠放用单元架捆绑牢固，必须稳固，不准

超高（一般不宜超过1.6m）。单元存放除设置垫木外，必要时要设置相应

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的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的单元架中穿行，防止发生单元倒塌挤人事故。

7.严格按照卷扬机操作规程安装、使用卷扬机，不论是使用卷扬机还是自制任

何吊装机具，必须设置防冲顶措施。

8.楼层过高时须安装风绳吊装板块，风绳牢固可靠，松紧适当。

9.每次吊装前对整个吊装机构做全面细致的安全检查，重点检查卷扬机钢丝

绳、导向滑轮、吊装工具的磨损情况，对不合格构件及时更换，严禁带病作业。

10.手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢

慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因禁止多人一齐猛拉。

11.手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹

钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 12.千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实

的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 13.吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具，必须相互配套，并按照要

求及时更换

14.搬运板块工人对待装板块进行清洗，吊装时保证与上方的通讯联系，目视

板块上升至安装部位，同时身体处于板块坠落打击范围外，通过控制板块下方的牵引绳（无风绳情况下）控制板块与墙体的距离。 15.板块吊具、导向滑轮等可拆卸部位一定要有防脱措施。

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16.手动葫芦与卷扬机配合使用时，葫芦挂点牢固，倒绳时保证板块与葫芦连

接牢固后方可放松卷扬机。

17.板块安装部位做好安装工人的安全防护，必要时拉通长安全绳，工具系绳

使用，临边物品清理干净。

18.导向滑轮必须由正规厂家生产，强度可靠、耐用，吊装机构尽量不使用导

向滑轮。

19.单元板块吊装区域必须拉警戒线，设置警戒标识。 20.严禁雨、雪、风、雾天气吊装单元板块。

21.各项目部必须按照相关规定认真检查落实各作业队的安全设施、安全行为，

督促其按要求整改，并配合解决如吊装过程中用具的使用、安全设施的完善等问题，负责判定钢丝绳等吊装工具是否应该报废，并及时更换。 附：单元施工除正常填写常规安全检查表格，要填写卷杨机检查记录表。

第九章 临边洞口施工安全规范

1.工地开工前由项目经理负责组织安全项目副经理、安装队队长对现场临边洞

口部位数量进行统计、全面清查，找出隐患点。

2.项目经理负责与总包协调临边洞口的防护，要求总包配合防护。 3.当总包配合不到位时由安装队进行防护。

4.防护设施要求达到（七）现场安全设施操作规范要求。

5.由项目经理和安全项目副经理负责对安装队的落实情况进行复查，达不到要

求出必须整改合格。

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6.现场临边洞口防护不合格严禁开工。

7.由安全项目副经理负责编绘现场临边洞口位置图，作为工人进场教育的一项

重要内容。

第十章 焊接施工安全规范

1.所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零

电阻值应小于0.1 欧姆。

2.焊接的金属设备、结构本身接地、接零保护时，焊机的 2 次绕阻禁止设有

接地或接零。

3.多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应独立的接地、接零

线，其接点应用螺丝压紧。

4.电焊机二次焊把线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹

好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接来作为导线使用。

5.焊把线良好不能有破皮裂口存在施工中与主体等接触处保证软接触防止损。 6.电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，

二次线端应使用线卡子压接牢固。

7.电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮

且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。

8.焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施工

焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。 9.遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业雨

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雪后应先清除施工焊点积水、积雪后方可施工。

10.焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10 米的距离，必要时应设围栏。 11.严禁将电焊机的接地线接在脚手架上。 12.焊把线胶皮破损达到 1 处/米时强制报废。

13.焊把线长度超出百米，不可超出二次接线，且接线处包裹严密并使用线卡

子压接牢固。

附：AQJC—008《现场安全设备（电焊机）检查记录》

第十一章 安全操作规程

1电焊工安全操作规程

1.1应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全标准。 1.2熟悉灭火技术、触电急救措施。

1.3工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行

道应架空或保护盖.

1.4电焊机二次线路及外壳必须有接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 1.5下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并

穿好绝缘鞋。

1.6检查移动式电焊机从电力网上接线或检线及接地等工作时均应由电工进

行。

1.7闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先

要停电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

1.8移动电焊机位置，须先断电源，焊接中突然停电，应立即关闭焊机电源。

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1.9在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不

要直视弧光。

1.10焊接时应戴好手套，穿电工鞋，身体不要靠在铁板或其它导电物体上敲焊

渣时，应戴上防护眼睛。

1.11焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 1.12焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

1.13焊接时，导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用

胶布包扎。

1.14焊工需持证上岗，无证人员严禁动焊作业，电焊机要进行编号处理。 2钻工安全操作规程

2.1工作时，对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操

作。

2.2工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工

作中严禁带手套。

2.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，一

般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 2.4钻头上绕有长铁屑时，停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩

子清除。

2.5精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 2.6不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 2.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。 2.8横臂和工作台上不准有浮放物件。

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2.9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。 2.10切割普通钻上要张贴操作规范，且进行编号处理。 3普通装卸工安全操作规程

3.1严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。

3.2装卸时应做到轻装轻放。重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 3.3人工搬运、装卸物体应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必

须完好可靠，多人搬运同一物件时，要专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩步调一致。

3.4堆放物件不可倾斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件

堆放在安全道内。

3.5用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇到必须超高、

宽、长装运时应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显标志。 3.6装车时，随车人员要注意位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，

车未停妥不准上下。

3.7装运易燃易爆化学危险品严禁与其它货物混装要轻搬轻放托运场地不准

烟。

3.8玻璃装卸前对搬运工人做好安全交底，严禁卸车时拆箱搬运。

3.9大分格玻璃搬运时必须配备充足人员，搬运过程中若发生玻璃倾倒现象严

禁人员手扶，以免玻璃伤人。 4普通无齿锯工安全操作规程

4.1开车前应检查机床防护罩是否齐全牢固，是否一机一闸一漏,发现问题立即

解决方能开车。

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4.2注意清查工作场所，如易燃、易爆物品距离机床较近，有危险的，必须立

即搬开后方可操作。

4.3开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口发现问题及时纠正。 4.4操作时砂轮与工件接触要慢让砂轮与工具接触正常后均匀用力切割工件。 4.5在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

4.6在砂轮下料时要做好防护措施，以免下料时飞出砂粒及铁屑碰伤他人。 4.7更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，不能小于砂轮

直径的三分之一。

4.8严禁在无齿锯上修磨金属刀具，以免砂轮破裂伤人。 4.9无齿锯上要张帖操作规范，并进行编号处理。 5电动葫芦操作工安全操作规程

5.1应有人负责检查，卷扬限位制动器、行程限制器、制动装置、使其灵敏好

用。

5.2操作时防止手上 潮湿或有水，以防触电。

5.3操作者应熟知各按钮的作用，防止开错发生异常情况应按总停电钮停车。 5.4电动葫芦吊应有符合安全要求的专供检查和维修设备的工作台。 5.5运行中，要注意前进的方向，在起吊物品后面行走并保持一定的距离，严

禁跨越物件或站在起吊物件上。

5.6作业后，吊车应停在规定的位置，开启钓钩，小车开到轨道一端，切断电

源。

6 组装工安全操作规程

6.1工作前检查电动工具是否安全可靠，电源线接头处有无松动或裸露情况，

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一切正常后方可进行工作。

6.2手电钻加工时，应垂直于加工工件表面钻孔，且不得用力过猛，持件手应

远离钻头加工方向，以免受伤。

6.3使用壁纸刀切割时刀片不得朝向身体任何部位及他人，且不用力过猛。 6.4使用气动抽枪时，有卡钉芯情况时,应拔下插头进行维修,以免夹伤。 6.5加工过程中应及时清理地面，以免因抽钉芯积累过多，造成滑倒、摔伤情

况。

6.6加工搬运玻璃或带飞边铝板材料时，应配带防护用品及使用专用工具。 7卷扬机安全操作规程

7.1安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚，操作人员

的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

7.2作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢

丝绳等全部合格后方可使用。

7.3使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口接板

式滑轮。

7.4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。 7.5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，

无槽卷筒应大于20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

7.6卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严

禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

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7.8作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人

员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 7.9作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物件放回地面。 8叉车安全操作规程

8.1驾驶司机必须熟悉叉车结构、工作原理及性能，掌握相关技术指标。 8.2叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。如物件重量不明

时，应将该物件叉起离地10CM后检查机械的稳定性确认无超载现象后方可运送。

8.3叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间确认不误，方可提

升。

8.4物件离地后，应将起落架后仰方可行驶。

8.5起步时，应平稳。变换前后方向时，须待机械停稳后方可进行。 8.6以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在

易燃、易爆的仓库内作业。

8.7严禁叉齿上载人驾驶室除规定操作人员外其他人员不得进入或在室外搭

乘。

8.8作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，将叉齿落至地面后使车轮制动

住。

8.9严禁非叉车驾驶人员驾驶叉车。 9手持电动工具安全操作规程

9.1使用非双重绝缘或非加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护器，安

全隔离变压器等保护装置，不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接

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零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。 9.2在潮湿地区或在金属构架上，压力容器、管道等导电良好的场所作业，必

须使用有双重绝缘或加强绝缘电动工具，否则必须装设漏电保护器。 9.3非金属壳体的电动机、电器、在存放使用时避免受压受潮并不得和汽油等

溶剂放在一起存放。

9.4刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固。

9.5受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

9.6作业前必须检查：外壳、手柄无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确

牢固可靠，电缆软线及插头等完好无损开关动作应正常，并注意开关的操作方法。电气保护装置良好，可靠，机械防护装置齐全。 9.7起动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

9.8手持砂轮机、角磨机必须装置防护罩操作加力要平稳，不得用力过猛。 9.9严禁超载荷使用，随时注意音响、温升、发现异常现象立即停机检查，作

业时间过长，温度升高时，应该停机自然冷却再作业。

9.10作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现磨钝破损情况应该立 即停机修整或更换。 9.11机具运转时不得撒手。 10电动吸盘安全操作规程

10.1电动吸盘属专用设备，操作时要由专业厂家来指导。

10.2开机之前先检查各种连线、电器设备、电源线是否连接可靠，绝缘。

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10.3吸盘的限位开关要到位，并且真空管上无其他阻碍物。 10.4操作指示灯要看清楚，操作手柄不能随意按动。

10.5吸盘的主控面柜上红绿两个指示灯，红灯表示真空低；此时不能移玻璃绿

灯表示真空高；可按要求来移动玻璃。 10.6旋转升降时；要点动按钮来操作。 10.7玻璃表面要清洁；吸盘上面也干净。

10.8估计玻璃重心位置，尽量安排在中心，以免玻璃会倾斜。 10.9吸盘表面紧贴玻璃面后，通电启动真空泵。 10.10真空表值达上限，此时可以吊运起玻璃。 10.11玻璃到达正确位，按下手柄来释放吸盘。 10.12真空表针不要轻易调整，厂家已给调试完。

10.13起吊过程突断电，吸盘有保护电源，保护时间快速接通电源。 10.14吊装过程禁止放气，在雨天不能使用吸盘。

10.15起吊玻璃时，旁边不要站人，并且吸盘存放要远离酸碱地，避免吸盘老

化。

10.16橡胶吸盘使用一年后，必须更换新吸盘。

10.17吸盘设备维护需注意，重点要检查气管与接头处是否漏气。电线是否有

断路， 橡胶是否有破损。

10.18吸盘的升降丝杆要在一条线上，不成直线要检修。 10.19吸盘的支杆不能摆动，机架不能有裂纹。 11焊炬、割炬(气焊、气割)安全操作规程

11.1乙炔使用与存储时，环境温度不能过高，以免引起爆炸。

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11.2禁止敲击和碰撞乙炔瓶，更不得靠近热源、电源。 11.3夏季使用时要防止爆晒，远离明火大于 10 米。 11.4瓶阀冻结禁止用火烤，要用温水解冻。

11.5使用时不得倾倒、侧卧，瓶内气体不得全部用尽后再更换，要保留一定的

压力。

11.6存储地点禁止烟火，禁止与氧气同室存放。 11.7氧气瓶使用与存储时，远离明火、避免日光爆晒。 11.8氧气瓶运输过程禁止震动，禁止在地面来回滚动。 11.9氧气瓶用前应检查瓶阀管，开启瓶阀时，禁止面向人。 11.10冬季遇有瓶阀冻结时，不得用力敲打和使用明火烤。 11.11氧气瓶内气体不能用尽，要保留一定压力最安全。 11.12氧气瓶使用禁止滚动倾倒，瓶阀一端要垫高。 11.13氧气瓶和乙炔瓶同时来使用，间距不得小 5 米。 11.14焊炬割炬接装气管时，严禁颠倒和混用。 11.15点火前先清空气，先开乙炔再开氧气。 11.16气管气密性能要良好，漏气禁止使用。 11.17停止使用时先关乙炔气阀，然后再关氧气阀。 11.18发生回火先关氧气阀，然后再关乙炔阀。 11.19焊炬和割炬点火后，禁止靠近气体瓶。 11.20使用时远离易燃易爆品。

11.21使用前检查压力表，若表损坏不得使用。 12卸车安全规程

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12.1接车进场：事先沟通明确所运材料物品种类、规格、楼号及进场时间,确

定车辆进场路线以方便搬运和车辆出入(夜间要设置照明设施)。 12.2运输通道：清理通道上障碍物保证通畅。若雨雾天气，事先做清扫铺垫避

免湿滑。

12.3车位停靠：检查并保证车位及周围地面夯实平整，以防车辆发生倾斜或塌

陷而损伤车上物料。

12.4临时存放物料架位器具：首先架位地面必须夯实平整，保证架具放置稳固，

架具保证牢靠并满足存放物自身(规格、形体、重量等)要求。同时架具间距必须满足要求，以便周转顺畅。

12.5车上货物状态：车箱打开前现场管理人员必须上车检查货物状态及捆扎方

式，清理靠车箱位置散件，重新稳固玻璃箱和松绑后易散落的物品，以防开箱后造成损伤。

12.6打开靠近方便卸车一侧的箱板，优先清理散件,以便大件搬运，车上人员

搬运物料时要协同安全防护。按先散后箱，先外后内，先上后下的顺序搬运。车上物品如玻璃整箱或钢材需吊车搬运时，应严格遵守货物吊装安全技术规范，上下协同，确保安全。 超大薄板或超细长材料，事先需做多点支撑防止折断和弯曲变形，对玻璃制品要保证直立状态，沿长边支撑单线搬运。搬运异形或大块玻璃采用吸盘、绳带捆绑等措施，防止倾斜或滑落。

12.7铝框或玻璃存放架具上时，沿长边方向同时落下，严禁单面先着落，并注

意物品划伤及人身安全。严格按公司材料摆放标准进行摆放。物品放置后，设安全维护和质量保护工作。

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13现场搬运安全规程

13.1现场搬运，即现场二次运输指从临时存放场运至施工作业区安装固定的过

程传递，其流程：持提料单和作业计划办理出库手续，视物类种类规格选择运输并确定运输方式，按技术交底和作业流程确定搬运顺序，搬运传递安装就位，作业区检验移交。

13.2搬运路径必须保证通畅，满足大规格尺寸物品安全通过无障碍。视安装位

置方式和物品传递的一次就位要求，尽量选定适合的搬运工具，如大型转角部位整体窗框无法实现从室内传递时,须系绳带捆绑从室外就位等。综合考虑临时存放位置和安装顺序，严禁从存放物当中抽运材料。 13.3搬运传递安装就位过程中，搬运人员与安装人员协同作业，确保传递过程

无划伤、损坏。搬运人员与安装人员在作业区内就运输材料进行质量和数量确认并返馈给材料管理员。

13.4门窗的高度超过 1.5m 时，搬运时两人分别在门窗两端双手握紧门窗，将

门窗水平抬起，行走时应保持门窗的水平，两人要步调一致，行走平稳。搬运距离远时，应将门窗放在专用周转车上，搬运门窗与车架接触部位应有橡胶垫隔离。

13.5严禁铝加工产品同活性化学药品及潮湿性材料放在同一车上。往楼上搬运

时，两人一个在前，一个在后，要步法、节奏一致，上下协调、行走平稳。如果门窗高度比较高时，可用塔吊或升降机搬运。

13.6门窗的高度和宽度均小于 1.5m 时，由一人将门窗轻轻拿起，搬运到楼上。

往楼上搬时，避免门窗与墙体相碰，以免划伤门窗。摆放到现场临时存放架上。并用苫布盖好，苫布搭接处应保证水往两边流。下边要用木方等垫

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好，垫高不小于100MM。

13.7板材在搬运时，应水平抬起，平放在专用周转车上，板与车架接触部位应

有橡胶垫隔离。在抬长板时，应注意板中间部位不能下凹，必要时增加抬板人数将板中间抬起，使板水平搬运, 落地前应事先在地面上摆好木方，间距适中。搬运板材时，注意轻拿轻放，避免磕碰、划伤板表面。板材原料、半成品、成品应分别摆放到板材临时存放架上。并用苫布盖好，苫布打接处应保证水往两边流，下边用笨板垫好。

13.8玻璃板块平稳地搬到周转车上，缓缓地推到存放地点，水平放置。搬运时

注意避免磕碰，防止损坏玻璃。往楼上搬运玻璃时、两人一前一后、步伐一致，避免与墙体等其它物品碰撞，以免损坏玻璃。

13.9大型钢件应由塔吊直接吊到所用位置上。小型钢件（如：钢角码、埋件）

应整齐摆放在临时周转架上，然后由转运车搬运到存放地点，摆放整齐。不允许野蛮操作，胡乱堆放。

第十二章 各种工具的防坠落规范

1工具分类

1.1大工具：铁锤、钢钎子、撬棍等重量较大的工具； 1.2螺丝刀、刮胶板、胶枪、扳手等重量较小的常用工具； 1.3卷尺、钢角尺、水平尺等常用检测小量具； 1.4手电钻、电锤等电动工具（不易拴绳）； 1.5对讲机等通讯工具。 2工具系挂绳索的选用

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2.1工具系挂绳的选用原则

针对重量较大的工具使用金属绳进行固定；重量较小的工具使用粗细适宜的尼龙绳；电动工具不能使用金属绳固定。 2.2常用工具系挂绳选用标准

大工具选用直径为4-6 毫米的钢丝绳；1 公斤以下的小工具选用4毫米以上的尼龙绳；电动工具选用6 毫米的尼龙绳；吊篮内拉设钢丝绳选用直径为4-6 毫米的。

2.3工具系挂绳的报废标准

绳索凡出现破股磨损严重或电焊灼伤等影响安全使用的现象必须进行更换。

3工具系挂绳索的固定方法 3.1绳索与工具的固定方法

大工具必须在后端用封闭的金属环（钢钎等可焊接金属环）与金属绳、工具进行可靠连接，且另一端专用安装固定卡扣，操作时固定；绳索外部用塑料蛇皮管套好，防止操作时划伤饰面。小工具与绳索要有固定孔眼进行固定，保证固定牢固；

3.2绳索与人身安全防护用品的固定方法

重量比较小的常用工具（小于1 公斤，如卷尺、钢角尺、对讲机、水平尺等）必须固定在安全带上或手腕上，并绑牢，绳可适当加长，便于操作；电动工具不易拴绳固定，应采取其它专项防坠措施。 3.3绳索与施工设备的固定方法

大工具及重量大于1 公斤的工具可固定在吊篮内侧的围栏上，也可固定在

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工作面上方的脚手架上，并系挂牢固；小工具可固定在吊篮内拉设的钢丝 绳上，也可固定在工作面上主的脚手架上，并系挂牢固。 3.4绳索与土建结构的固定方法

绳索也可以与满焊后的转接件及钢结构进行连接，连接处必须光滑，无明显尖角凸起，防止磨损绳索。 4工具系挂检查规定 4.1安装队自检

库房保管员发放工具时，首先检查工具系挂绳的完好程度，对系挂绳存在严重磨损或受潮的，必须更换。安装队安全项目副经理每天上工前必须对工具的绳索进行检查，无绳索的不允许带入现场；现场操作时，安装队必须进行检查系挂不规范的要立即进行纠正。 4.2安全项目副经理、安装队安全员复检

安全项目副经理、安装队安全员必须每天对现场使用的小工具进行复检，发现小工具系挂不规范的，要及时予以纠正，并按章对责任者进行处罚。

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第三篇 文明施工管理标准

1施工人员行为管理标准

1.1施工人员应统一着远大工作装，带好胸卡（服装、胸卡由集团公司统一制

定），服装整洁干净，无破损严重现象。

1.2施工人员严禁赤脚、光膀子、穿短裤、穿拖鞋进入施工现场，仪表仪容清

洁干净，严禁留长发或剃光头。

1.3施工人员进入现场必须戴安全帽，穿安全鞋，公司管理人员安全帽为白色，

施工管理人员为红色，施工队员为蓝色，工程监理为橙色，集团领导为黄色。

1.4施工期间及业余时间不得与他人追逐打闹、打架斗殴、赌博及或从事其它

有害行为，语言要文明，作风要端正应遵守当地治安管理条例及公司有关规定。

1.5每天上工前所有施工人员需列队参加班前会，在安装队长进行完安全教育

并分派完当天日的工作后，有序进行制定施工作业位置。

1.6与其它施工单位进行交叉作业或配合性工作时，要发扬相互配合，加强合

作的精神，态度要积极热情。 1.7特殊工种施工人员要按规定持证上岗。

1.8施工现场严禁吸烟，吸烟应到指定设置的吸烟处且不得随地乱丢烟头。 1.9项目部管理人员及安装队施工人员均要恪守法律法规，严格遵守社会公德

和职业道德，妥善处理好与施工现场有关的各种关系。 2场容场貌管理标准

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2.1对现场办公区、现场加工区、库房、施工人员休息区等区域进行明确划分，

绘制区域划分平面布置图，同时确定区域管理责任人，明确管理职责。 2.2在现场醒目位置设置远大公司名牌、施工现场总平面布置图、工程概况宣

传板、管理人员组织机构图，消防保卫〈防火责任〉牌，现场设置的各种图、牌要尺寸一致、布局美观、保持完好。

2.3在施工危险区域设置警示牌，在夜间施工要求有醒目的安全警示标志。 2.4主要通道、办公区及施工人员休息区等门前地面硬化处理，做到道路畅通、

整洁、不积水，工地周围设置围挡，实施封闭式管理，严格按区域划分平面图布置。 3现场施工作业管理标准

3.1施工班组进入施工作业面后，将所用材料摆放整齐并做好防护措施，小零

件集中放置，施工工具放在工具箱内。所有物品摆放位置符合临边作业相关安全管理规定。

3.2施工过程中班组人员要分工明确，每道工序完工后做到工完场清。 3.3施工过程中产生的废弃物，如：胶筒、美纹纸、料头等要集中放置，施工

结束后统一清理带离现场并投放到制定垃圾堆放点。

3.4施工现场不得随地大小便，现场用餐到制定地点，产生的剩菜剩饭及废弃

餐盒要统一扔到指定地点，保持良好的卫生环境。

3.5施工时要爱护周围设施，做好本公司清理、清洁工作的同时要兼顾其他施

工单位施工环境卫生，不得做出有损其他施工单位环境卫生的不良行为。 3.6如必须现场处理有害、有毒物品时，需提前向总包、监理等有关部门提出

申请并到指定位置按操作规范进行集中处理，不允许私自处理。

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3.7施工过程中要遵守有关环境卫生保护的相关规定，采取措施相应的控制措

施维护周围环境。

3.8合理处理施工用水和排水，保持工地现场整洁。

3.9施工现场机具、电气设备要整洁、电气开关柜（箱）按规定制作、放置并

确保状态完好，安全保护装置齐全可靠。

3.10涉及防火、用电等特殊施工项目时，要根据工地相关规定提前办理相关审

批手续，并将审批文件放置在施工作业面醒目位置以备有关人员随时检查，手续齐备后方可施工。

3.11施工现场水、电使用要有专人管理，有计量、有记录，坚决杜绝跑、冒、

滴、漏现象发生。 4现场加工区管理标准

4.1加工区应设有标识牌，摆放在加工区入口处醒目位置。

4.2加工区要搭设围栏进行封闭管理，严禁加工区与库房混在一起，围栏外严

禁堆放建筑材料。

4.3制作加工台案，所有加工材料要上案加工，加工台案间距适宜，加工材料、

加工成品、半成品摆放整齐、标识明确，保护措施得当，禁止堆放在运输通道内，确保通道畅通。

4.4加工区施工，禁止乱堆放及丢失小件物品，禁止踩踏、靠坐加工材料。 4.5加工区要整洁，做到随加工随清洁，每日下班前打扫加工区卫生，边角余

料存放在固定处，并将垃圾清理干净。

4.6加工区要安全无隐患，确保防火用电安全控制措施得当，区域内严禁吸烟。 5现场库房管理标准

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5.1建立出入库管理台账，做到专人负责。

5.2库房应具有足够的储料空间，工具材料分区、分类摆放清楚，工具库要与

其它材料库有明显的区分。

5.3库房配有必要消防器材，室内外严禁吸烟，保持库房整洁。

5.4可悬挂式工具悬挂在工具库室内同一高度处，在指定位置标识悬挂，电源

线要盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。小型工具及附件统一分类摆放在架子上，落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。

5.5各种工具及材料摆放要有明显、长久性标识。 5.6存放在库房内的物品均应做到帐、物相符。 5.7材料员对重要材料要重点保管。

5.8库房保管员应定期检查库房内所有材料，并做记录，发现问题及时向项目

经理汇报，及时采取措施。

5.9库房内场地要硬化处理，确保材料出入库道路畅通。 5.10易燃易爆物品应分类妥善存放。

5.11禁止在施工现场露天堆放喷漆、喷砂材料、铝及铝合金加工产品，更不准

将产品直接堆放在泥土地面上，必须短期露天堆放时，应严防雨、雪浸入做好防护工作。

6现场材料的存储摆放、清点标准

6.1项目部材料计划员、安装队长、技术员、材料员，对材料的存储摆放清点

与检验负责。

6.2货车到现场后，项目经理、安装队必须及时接车。材料员依据“发运单”

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先清点材料无误后，再指挥安装队卸车、搬运。卸车、搬运材料要轻拿轻放，不准磕碰、划伤、损坏。

6.3外加工的产品或甲方订购产品直接发到现场的材料，开箱前要请甲方、监

理、厂家供应人员到场共同检验验收。产品合格证，报检单要及时上报监理。

6.4建筑硅酮密封胶的验收，有合格证，在保质期内使用。

6.5外加工产品的检验，各种尺寸、技术要求，要符合设计图纸及相关标准要

求。对重要产品要逐一进行检验。

6.6外加工的产品验收完后，验收单要及时传回公司计调存档。

6.7材料员在接收材料数量，按“综合细目定额表”上为准，用钢笔写材料，

到场项目、数量、日期，并以书面形式上报项目部。

6.8库房存放的材料，应按种类和规格存放，应有明确的标识。这样材料清点

才能准确无误。

6.9材料摆放、清点完后，要检查是否合格。是否符合设计图纸及相关标准要

求。对不合格的材料要及时进行处理，不合格产品决不能安装在幕墙上。 6.10材料外观质量检验标准，必须符合相应的材料检验标准。 6.11材料摆放标识明确统一，注明品名、规格和数量

6.12铝及铝合金加工产品不宜露天堆放,更不准将产品直接堆放在泥土地面

上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。各种材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。所有材料和构件放置应稳固，严禁放置在松软的草地或地面上。

6.13铝合金型材下面垫木方，距地面不小于50mm。保护膜不得脱落。

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6.14复合板与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，

下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

6.15单板与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下

面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

6.16玻璃要靠在牢固墙面或玻璃架上，与地面成80度左右角立式倾斜摆放，

玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。每一排玻璃不得超过15樘。施工中平放时，只允许单层摆放，严禁上下叠加。放置方向应垂直于人行道方向。不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，木方距端头不大于300毫米，间距不大于1000毫米。装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。 6.17石材划分合格成品区和不合格成品区；石材摆放不得与地面直接接触，需

用木方垫起不低于5公分；石材摆放需长边着地，与依靠物倾斜角度8-15º度， 石材依靠物必须牢固可靠，下垫两支木方相距为石材长边的0.6-0.8倍。放置方向应垂直于人行道方向；每堆石材块数不超过30块，标有石材板号的边朝上，每两块石材需面对面，背对背摆放，且每堆第一块和最后一块石材板面向里；每堆两侧至少留有不小于1.2米运输通道；石材摆放处距高层建筑（包括外电梯、塔吊等）大于6米，每堆石材相对小的板块摆在外侧。

6.18转接件、补设埋件划定区域，埋件整齐叠放。

6.19膨胀螺栓要成盒或成袋包装。均上架摆放整齐，架子用角钢或用木方制作，

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刷远大兰色油。

6.20密封胶条要成捆摆放，捆径不超过5000毫米；每捆中间至少加三道捆绑

绳，以牢固、不损伤材料为标准；相同规格、型号可以水平叠放；条件允许情况下可以成袋包装。

6.21防火保温材料应分开堆放，不应露天堆放，不允许直接放置于地面上，可

放在垫不小于50mm的木方的板上。应严防雨、雪、潮湿等浸入。 6.22焊条上架摆放或放在地面垫50毫米以上木方堆放；埋件、转接件、钢结

构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

6.23不锈钢件或主要部件需存储在干燥地方，必须不能被雨、水淋湿，在露天

存储底部必须垫高150mm 以上垫块，并用苫布盖住，防止被雨、水淋湿生锈，摆放整齐（即横平、竖直），不允许散乱摆放，摆放在划定区域内。摆放顺序需与安装顺序一致。 7成品保护标准

针对各类材料及现场安装情况由项目部项目经理制定可行的安全控制措施及成品保护措施，并组织实施，控制措施主要包括以下几个方面： 7.1材料进场卸货、入库过程要有相应的安全控制措施及材料保护措施，确保

材料完好无损。

7.2材料出库及场内运输过程中要有得当的安全控制措施及材料保护措施。 7.3材料安装过程中的安全控制措施及材料保护措施要有针对性、符合现场实

际情况。

7.4施工作业面完成后对整体完工面要制定有针对性的成品保护措施。

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附:填写成品保护检查表 8现场办公区域管理标准

8.1现场办公室要挂远大公司的标识牌，样式进行统一。

8.2项目经理办公室必须配有档案柜，各种资料存放在档案盒内，盒外做好标

识，盒内要有明细，档案盒在档案柜内分类、摆放整齐。

8.3办公室内应设置统一规格的办公桌椅等相应办公用品，桌椅橱柜摆设有序。 8.4室内四壁及天棚要重新粉饰、只允许悬挂（张贴）现场组织机构图表、现

场各类管理人员的安全职责、远大公司标志及质量方针等标语，不许随意张贴电话表等纸张。

8.5项目部办公室墙体设衣帽钩，悬挂工作服、安全带、安全帽，严禁随意乱

放，整齐悬挂，并按人员姓名进行逐一标识。

8.6办公室应保持良好的、卫生的、舒适的办公环境，每天坚持清扫办公室地

面灰尘，定期擦拭门窗及玻璃。

8.7办公室工作人员应整理好自己的桌面，抽屉，书柜，养成良好的工作习惯，

物品摆放整齐，便于查找和使用。

8.8安全教育室配备会议桌、椅（供开会学习培训用），配备电视机、VCD放映

机（供安全教育光碟学习），悬挂（张贴）9张安全挂图及适量标语或学习园地。 安全教育室必须设置安全档案柜，各种资料存放在档案盒内，盒外做好标识，盒内要有明细，档案盒在档案柜内分类、摆放整齐。 9图纸、资料、标识管理标准 9.1图纸、资料建档要求

档案盒应贴有打字的分类标签，如有资料较多，需多盒分类，要用数字标

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上顺序号盒内资料必须有目录，目录要将资料编号目录编号要与资料编号对应。

9.1.1施工图纸规定

分格图、埋件图、节点图、加工图、组装图、材料定额、材料细目、设计变更通知单、分格板号图等。 9.1.2安全资料规定

花名册（附：特种作业证书、身份证、上岗证复印件）、三级教育、安全交底记录、安全处罚单、安全检查记录、安全教育记录（附：谈话记录、安全考试、光盘学习记录）、设备机具检查记录、设备、工具检测记录。 9.1.3质量资料规定

样板交底记录、施工技术交底记录、施工质量交底记录、测量放线基准复核记录、材料进场报验单、分部分项质量报验资料（包含阶段验收资料、项目经理复检记录等内部资料）、施工质量检查记录（安装队大白皮检查记录）、工序质量外部报验资料、质量整改单、处罚单。 9.1.4工程管理资料规定

合同协议、工程款申报资料、增补洽商资料、会议纪要（内部）、监理工程例会纪要、进度计划（总体、月、周）、施工组织设计及方案、设计变更通知核定单、项目经理日记、项目经理周报、项目经理工程联系单、施工资质资料。

9.1.5材料管理资料规定

细目定额提料单、材料质量问题反馈单、材料发运单、材料返运单、材料出入库台帐。

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9.1.6资料更改规定

项目经理在接到图纸的变更，通知单后，应立即在图纸目录上登记及更改项目部和安装队使用的图纸，更改要求用黑色钢笔或油笔划改，并做索引签字，注明变更通知单号，项目经理对图纸的更改正确与否负责。更改时还应审核涉及的材料变化，定额，细目是否一同更改，如有报废材料应与公司计调联系返库，因运输问题不能及时返库的报废材料应做好明显的报废标记，以免材料混用。

9.1.7对外报验质量资料的填写规定

对外报验质量资料应用黑色油笔及黑色复写纸填写，填写内容因各地区的要求及表格形式不一致，在填写前一定向现场顾问及总包单位资料负责人咨询，避免出现大量的返工重写。对外报送的资料要在发文本上登记，接收要签字，避免因他人工作失误给项目经理带来重复的工作及遭人误解。 9.2墙面张贴资料规定

9.2.1项目部办公室墙面资料规定

项目部组织机构图、文明施工管理组织机构图、安全管理组织机构图、质量管理组织机构图、安装队长、安装队四大员岗位职责、项目经理、安全经理、公司专职安全员、安装队长、安装队专职安全员安全职责、安全、技术、质量、材料管理制度、幕墙工程效果图、“远大标识”及“真实做事、诚实待人”标语、公司、甲方要求的其它图表，以上图表材质、尺寸、颜色、字体大小等内容《详见10.3.1“上墙资料管理规定”》中的相关要求，保证各项目部上墙制度、图表统一、整齐、规范。 9.2.2安装队办公室墙面资料规定

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总体安装计划图表（横杠图）、到场材料显示图表（可在立框图复印件上标记）、项目部要求的其它图表，以上图表材质、尺寸、颜色、字体大小、各项目部统一规范要求，保证安装队上墙图表统一、整齐、规范。 9.2.3安全教育室墙面资料规定

安全教育挂图（9张）、专项应急预案图表、紧急救援、安全疏散布置图/甲方要求的其它安全图表资料，以上图表材质、尺寸、颜色、字体大小等内容《详见10.3.1“远大标识管理”》中的相关要求，保证各安全教育室上墙制度、图表统一、整齐、规范。 9.2.4库房墙面资料规定

出入库材料管理制度、各种安全警示标识、常用电器、设备操作规程/项目部要求的其它图表，以上图表材质、尺寸、颜色、字体大小、各项目部统一规范要求，保证安装队上墙图表统一、整齐、规范。 10远大标识管理

“远大铝业工程有限公司的标识牌”和项目部办公室粘贴的“远大标识”及“真实做事、诚实待人”等标语和“各种上墙制度”具体要求如下： 10.1沈阳远大铝业工程有限公司标识牌匾规定

标牌牌匾盒板尺寸为：长×宽×高＝600×400×15（单位mm） 牌匾材料：黄铜板（厚度1mm）

标牌上字体内容“沈阳远大铝业工程有限公司”字高50mm、弧形排列 “××××工程项目部”字高60 mm直线排列 牌匾上字体种类：宋体字

牌匾上字体及远大标识颜色：深蓝色（远大蓝）

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远大标识尺寸：长×高＝200×100（单位mm）；

注：标牌牌匾盒板四面折边，“字体”及“标识”为深蓝色（远大蓝）激光喷

涂。

10.2办公室上墙“远大标识”及“标语”尺寸规定

“远大标识”尺寸：长×高＝460×230（单位mm） “真实做事、诚实待人”字体高度：220（单位mm） “真实做事、诚实待人” 字型为宋体

“真实做事、诚实待人”字体及远大标识颜色：深蓝色（远大蓝） 每个字用长×高×厚＝200×240× 8mm厚白色光面苯板喷远大蓝色漆，四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上

“远大标识” 用长×高×厚＝460×240× 8mm厚白色光面苯板标识喷远大蓝色漆，四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上。 注：办公室上墙 “远大标识”和“质量目标”字体尺寸可根据办公室具体尺

寸严格按照以上比例缩放。 10.3上墙资料管理规定

10.3.1项目部办公室、安全教育室上墙张贴的《项目部组织机构图》、《文明施

工管理组织机构图》、《安全管理组织机构图》、《质量管理组织机构图》、《幕墙工程效果图》规定如下： 图表材质：8mm厚白色光面苯板 图表尺寸：长×高＝400×550

字体：宋体，颜色：白地蓝字（远大蓝）四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上

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10.3.2项目部办公室、安全教育室上墙张贴的《安装队长岗位职责》、《技术员

岗位职责》、《质检员岗位职责》、《安全员岗位职责》、《材料员岗位职责》；《项目经理安全职责》、《公司专职安全员安全职责》、《安装队长安全职责》、《安装队专职安全员安全职责》；《安全管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《材料管理制度》规定如下：

图表材质：8mm厚白色光面苯板，图表尺寸：长×高＝250×400，字体：宋体，颜色：白地蓝字（远大蓝）四周用塑料装饰条封边后用双面胶固定在主要墙面上。

11施工人员生活区管理标准

11.1室内保持清洁干净，食堂与卧室、卫生间应分开布置。

11.2床铺摆放整齐、井然有序，床单、被、褥定期清洗，保持清洁干净叠放整

齐。

11.3设有专用的卫生用具架，各人的卫生用具按标识摆放。 11.4制定起床、用餐、休息时间表及卫生值日表。

11.5食堂清洁卫生，炊具定期消毒，工作人员搞好个人卫生，做好食品安全卫

生工作。

11.6食堂应配置防鼠、防蝇设施，定期杀虫。 11.7照明用电必须符合安全要求，做到人走灯灭。

11.8所有队员编号，沿墙体按号设衣帽钓，悬挂个人的作服、安全带、安全帽。 11.9生活垃圾定点堆放，严禁剩菜剩饭乱倒或不倒，及时清理垃圾不得过夜堆

放。

11.10禁止在生活区内大声喧哗或追打斗闹，更不允许打架斗殴，人员外出要

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登记，严格遵守作息时间。

11.11施工人员除遵守公司制定的相关规定外还要遵守当地的法律、法规，遇

到问题要主动汇报，不得擅自处理。 12安全色标管理标准

施工现场安全色标是表达信息含义的颜色及标识，表示施工现场禁止、警告、指令、指示等安全信息，其作用在于使现场人员能迅速发现、分辨安全标志，做出意识判断，摆脱危险源，保证其作业人身安全，国际集团各公司应根据有关标准制定在施工现场适当位置设置安全色标，并组织开展施工人员色标认知知识学习、培训活动，时刻提醒施工人员注意安全，预防事故发生。其通用规定及放置原则如下： 12.1安全色通用规定

红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。 黄色：表示注意、警告的意思。 蓝色：表示指令，必须遵守的规定。 绿色：表示通行、安全、和提供信息的意思。 12.2安全标识通用规定及放置原则

安全标识由安全色，几何图像、符号构成，是用来表达特定安全信息的特殊标识。设置安全标志的目的是为了引起施工现场人员对不安全因素的注意，预防事故的发生。分为危险牌示和识别标志，具体内容如下：

12.2.1危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。通常设在施工现场人员

醒目与安全危险有关的施工部位和施工区域。

12.2.1.1禁止标示是不准或制止人们的某种行为（图形为黑色，禁止符号与文

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字底色为红色）。放置位置通常为施工作业现场，工地库房等易燃易爆危险地点。

12.2.1.2警告标示是使人们注意可能发生的危险（图形警告符号及字体为黑

色，图形底色为黄色）。通常放置在施工现场的大门口、场内的主要通道。 12.2.1.3指令标示是告诉人们必须遵守的意思（图形为白色，指令标志底色均

为蓝色）。通常放置在施工现场入口处及加工机具使用区，用以指令施工人员必须佩带合适的防护用具等。

12.2.1.4安全标示告诉人们安全通行，提供安全信息的意思（图形底色为绿

色）。通常设置在通道内，指示通行安全。

12.2.1.5提示标示是向人们提示目标的方向，主要用于消防提示（消防提示标

示的底色为红色，文字、图形为白色）。通常设置在通道内，指示逃生途径等。 13远大形象宣传标准

13.1树立“远大幕墙，世界第一”品牌形象，各项目部结合工程所在地的具体

规定，在不违反当地行政主管部门及甲方、总包的规定的前提下，应积极做好远大形象宣传工作。

13.2公司总经理负责对所有在建工程“远大形象宣传”总体计划和考核。 13.2.1区域监察经理负责“远大形象宣传”工作的具体布置和检查。 13.2.2项目经理负责“远大形象宣传”具体实施。 13.2宣传具体形式如下 13.2.1悬挂宣传条幅

条幅尺寸：宽×长＝0.8米×12米

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条幅上中文汉字字体：方正大黑

条幅上宣传标语内容：“远大幕墙，幕墙行业的旗舰” 条幅及中文字体颜色：红地白字 13.2.2悬挂布幔

布幔尺寸：长×高＝6米×5米 布幔上中文汉字字体：方正大黑

布幔上宣传标语内容：“远大幕墙，幕墙行业的旗舰” 布幔及中文字体颜色：蓝地白字（色彩标准：C＝100;M＝50） 13.2.3广告宣传

租用工程围墙外维护广告宣传栏做好远大公司形象的宣传；各公司提出，具体要求由集团企化部具体策划。

条幅、布幔为非耐火材质，因此安装和使用过程中应特别注意防火，尤其电焊作业中应注意悬挂位置；条幅、布幔为非耐磨材质，安装和使用过程中应远离突起或棱角的物体；条幅、布幔四周用铁线和白尼龙绳固定保持画面平整。

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第四篇 工程资料归档整理标准

1工程资料的分类与管理 1.1工程资料分类

工程资料分为：施工管理资料、准备技术资料、施工测量报告、工程材料资料、施工检测记录、施工过程记录、过程质量验收资料、工程维修维护操作手册、竣工图等。 1.1.1施工管理资料包括：

工程概况、工程开工报告、工程竣工报告、工程停工报告、工程复工报告、工程实施方案、施工日志、工程重大质量事故报告、施工方案及审批表、现场施工质量控制进度计划、施工总结 1.1.2技术准备资料

工程技术文件的报审表、现场施工变更洽商记录、设计变更通知单、设计交底时记录、现场技术交底记录、施工图纸资料、图纸会审记录 1.1.3施工测量报告

施工测量记录表、工程放样记录 1.1.4工程材料资料

采购材料招投标文件、新材料、新产品的质量证明、进口材料的质量证明文件、供应商义务、钢材合格证及材质证明、焊接材料提供复试报告、结构胶相溶性实验报告、不锈钢合格证及材质证明、铝型材材质证明、石材质量证明及复试报告、铝塑板质量证明及材质证明、铝单板材质证明及合格证、防火材料合格证或性能检测报告、标准件及附件需合格证及材质证明 1.1.5施工检测记录

幕墙三性测试、结构胶相溶性试验检测报告、防火材料性能检测报告，必须符合规范要求、玻璃、石材、金属板等质量证明、后补埋件测试报告、幕墙现场淋水检验报告、钢结构检测 1.1.6施工过程记录

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隐蔽工程施工记录、施工现场质量管理检查记录、工程质量信息反馈单 1.1.7工程质量验收报告

样板验收、门窗验收、工程交接部位检验记录、分部工程验收、工程竣工验收

2施工资料填写内容与要求 2.1施工管理资料

2.1.1工程概况包括合同审批手续、招投标文件、中标通知书、分包合同、企

业资质证书及营业执照（副本）、工程名称、工程地点、工程面积、工程高度、工程总价、工程总量、工程用途、幕墙结构、工程设计新技术、新工艺、新材料、新施工方法、供货方式、业主、总包、顾问公司、监理公司、开工时间、竣工时间等情况说明等基本资料。

2.1.2开工报告，主要管理人员和材料以及设备已到位、工程定位放线已经复

核、施工现场道路、水、电、通讯已开通，施工现场已具备开工条件后，施工单位应向监理单位呈报工程开工报告，具体内容按《工程开工报告》填写。现场开工报告为工程施工的前提条件，有满足施工需要的施工图纸及技术资料，有保证工程质量和安全的具体措施，必须申请内容明确，各责任人签署齐全

2.1.3工程按合同规定的全部内容施工完毕，具备竣工条件后，施工单位应向

监理单位呈报工程竣工报告，具体内容按《工程竣工报告》填写 2.1.4由非施工单位原因或不可抗力等特殊情况造成较长时间停工时，施工单

位应向监理单位呈报工程停工报告，具体内容按《工程停工报告》填写 2.1.5工程因故停工，具备复工条件后，施工单位应向监理单位呈报工程复工

报告，具体内容按《工程复工报告》填写

2.1.6工程实施方案。包括设计方案、采购方案、加工方案、包装运输方案、

现场安装方案等。

2.1.7施工日志填写必须认真、负责，字迹清晰、记录详细、连续、完整，填

写完成后，签字确认。

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2.1.8工程发生重大质量事故必须要进行记载，包括：事故发生的时间、造成

的损失、事故情况、事故原因以及事故的处理意见 2.1.9施工方案及审批表必须意见清晰，不能摸棱两可

2.1.10现场施工质量控制计划及审批表需计划明确、全面，条理清晰。 2.1.11施工总结将是对整个工程在设计阶段、采购阶段、加工阶段、包装运输

阶段以及安装阶段的概括。对以上各个方面在工程过程中所遇到的问题进行分析，归纳，对好的经验方法予以吸收，以便在以后的工程中借鉴。 2.2技术准备资料

2.2.1工程技术文件的报审包括施工组织设计、施工方案、深化设计等技术文

件的报审，并且有时间的限制

2.2.2现场施工变更洽商记录必须记录及时准确、完整详细、措辞严谨，字迹

清晰，责任人明确。

2.2.3设计变更通知单要注明工程名称、变更的项目名称、设计变更的原因、

明确变更内容、变更时间，变更前与变更后的项目必须做到一一对应，相应的会签部门应会签齐全

2.2.4设计交底时项目经理、工艺员、生产部门、质检员必须参加，技术交底

记录应包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”（新材料、新产品、新技术、新工艺）技术交底和设计变更技术交底，交底要详细，记录要齐全，无任何疑议后，各部门需签字确认

2.2.5现场技术协调员为工程现场技术问题的交底者及指导者。进入现场后，

设计员对现场进行总体技术交底，并会同项目经理、安装队长、现场技术员等对图纸进行会审研究，熟知工程各部位，各种节点的要求，有问题之处，及时与设计人员反馈信息，落实解决方案，如存在图纸上的问题，设计员需及时对图纸做出变更，并对各种图纸及技术资料予以保管。 2.2.6图纸会审记录，施工图纸会审记录是工程设计文件的组成部分，不得在

会审记录上涂改或变更其内容

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2.3施工测量报告

2.3.1由安装队技术员和项目经理进行实际部位测量，认真填写施工测量记录

表。工程开工前，安装队应对所使用的计量设备进行校验，计量设备调整后达到精度要求后，才允许在工程开工后使用，每次使用前都应该校正 2.3.2在工程安装前必须要进行放样，仔细做好放样记录，各项技术指标都达

到设计标准后，才可以进行工程整体安装各项技术要求以放样结果为标准安装 2.4工程材料资料

2.4.1采购材料应进行招投标，招标标书应包括工程名称、签订地点、甲乙双

方名称、订货内容（产品、价格等）、交货周期、交货日期、付款条件、补充协议等

2.4.2凡使用的新材料、新产品，应由具备鉴定资格的单位或部门出具鉴定证

书，同时符合产品质量标准和试验要求，使用前应按其质量标准和试验要求进行试验或检验。新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件

2.4.3进口材料和应有商检证明、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及

中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件

2.4.4中标供应商应提供经营执照副本复印件、材料生产加工周期、材料供应

能力、产品质量证明等材料。

2.4.5建筑工程所使用的工程物资均应有出厂质量证明文件（包括产品合格证、

质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符 2.5施工检测记录

2.5.1幕墙性能测试，应有“三性”（抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性

能及平面变形性能）检测报告，必须合格

2.5.2结构胶相溶性试验，由指定的检测部门出具《硅酮结构胶相溶性和剥离

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粘接性检测报告》

2.5.3防火材料性能检测报告，必须符合规范要求。

2.5.4玻璃、石材、金属板等须有检测部门出具的检测报告，必须符合相关规

范要求

2.5.5后补埋件的现场拉拔实验结果必须要满足工程设计的要求，达到工程所

在国家的质量要求和标准

2.5.6幕墙现场淋水检验报告，所有测试结果必须合格。

2.5.7钢结构检测要达到设计要求，焊缝饱满，无虚焊、气孔，无外视裂痕，

探伤检测结果达到设计要求 2.6施工过程记录

2.6.1隐蔽工程施工严格按照图纸施工，达到图纸要求，不得擅自更改安装材

料和结构，应有详细的文字记录和必要的图像资料，并填写隐蔽工程验收单

2.6.2施工现场质量管理检查记录

2.6.3工程质量信息反馈单由项目经理填写，注明工程名称、施工过程中存在

的问题，处理意见，及复检结果，项目经理、安质员、安装队长签字确认 2.7工程质量验收报告

2.7.1样板验收单应写明工程名称、样板种类、验收时间，以及样板存在的问

题、样板的确认和样板的验收，各相关人员签字确认。

2.7.2门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工

程验收，并应有隐蔽工程验收记录和必要的图像资料

2.7.3工程交接检验记录，幕墙工程安装前，需对进行交接的部位进行验收，

合格后方可进行幕墙安装，如不合格，需监理公司、土建施工单位签字确认，整改合格后再安装

2.7.4分部工程验收。安装队验收合格后，报质量经理、项目经理验收，合格

后报总包和顾问公司验收。 2.8工程维修维护操作手册

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维护维修操作手册应由设计院和项目经理共同制定，应包括：工程概述；材料供应商目录；幕墙维护与保养的说明；材料的更换方法及建议；特殊系统的清洁与维护；常见故障的处理方法 3施工资料编制与组卷 3.1施工资料的编制

3.1.1工程施工文件材料应真实反映工程的实际情况，具有保存价值的文件材

料必须完整、系统，并使用原件。

3.1.2工程文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使

用易褪色的书写材料，如：红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。

3.1.3工程施工文件材料应保证字迹清楚，签字、盖章手续完备，签字必须使

用档案规定用笔。计算机形成的工程文件材料应采用内容打印手工签字的方式。

3.1.4工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面（297mm*210mm）。图纸宜

采用国家标准图幅。

3.1.5工程文件的纸张应采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。图纸

一般采用蓝晒图，竣工图应是新蓝图。计算机出图必须清晰，不得使用计算机出图的复印件。

3.1.6所有竣工图均应加盖竣工图章。

3.1.7工程所形成的声像文件材料，含录音带、录像带、照片（含底片）、光盘

等，应图像清晰，声音清楚，文字说明或内容准确。

3.1.8工程施工文件材料按卷册为单位，以散件形式存档应满足城建档案馆档

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案扫描和缩微管理的需要。

3.1.9工程资料的保存可分为：打印文件、光盘、照片（需配文字说明）等几

种方式，工程文件应在施工过程中形成、收集和整理，并妥善保管 3.2工程资料的组卷 3.2.1组卷的基本原则

3.2.1.1组卷应遵循建设工程文件材料的形成规律，保持卷内文件材料的系统

联系，并便于档案的保管和利用。

3.2.1.2按单位工程组卷，文件材料和竣工图分别组卷。 3.2.1.3工程文件材料应按不同的文件材料类别分别进行组卷。

3.2.1.4卷内文件材料排列顺序应依据卷内文件材料构成而定，一般为封面、

卷内目录、文件材料部分、备考表和封底。组成的案卷要求美观、整齐 3.2.1.5案卷不宜过厚，一般不超过40mm。案卷内不应有重复文件材料 3.2.2组卷的质量要求

3.2.2.1组卷前应保证工程建设准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工验

收文件、竣工图等齐全、完整。

3.2.2.2工程档案组卷内容需包括工程管理文件、工程技术文件、工程测量文

件、工程施工文件、工程试验检验文件、工程材料文件、施工质量验收文件、建筑工程竣工验收文件、竣工图等；

3.2.2.3编绘的竣工图应反差明显、图面整洁、线条清晰、字迹清楚，能满足

缩微和计算机扫描的要求。

3.2.2.4竣工图组卷可根据图纸数量的多少组成一卷或多卷；

3.2.2.5文字材料和图纸原则上不能混装在一个装具内，如文件材料较少，需

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放在同一个装具时，文字材料和图纸必须混合装订，其中文字材料排前，图样材料排后。 3.2.3案卷的编目

3.2.3.1卷内文件均按有书写内容的页面编号。每卷单独编号页号从“1”开始。 3.2.3.2页号编写位置：单面书写的文件在右下角；双面书写的文件，正面在

右下角，背面在左下角。折叠后的图纸一律在下角。

3.2.3.3成套图纸或印刷成册的科技文件材料，自成一卷的，原目录可代替卷

内目录，不必重新编写页码。

3.2.3.4案卷封面、卷内目录、卷内备考表不编写页号。 3.2.3.5卷内目录式样宜符合本规范附录B的要求。

3.2.3.6序号：以一份文件为单位，用阿拉伯数字从1依次标注。

3.2.3.7责任者：填写文件的直接形成单位和个人。有多个责任者时，选择两

个主要责任者，或用“等”代替。

3.2.3.8文件编号：填写工程文件原有的文号或图号。 3.2.3.9文件题名：填写文件标题的全称。 3.2.3.10日期：填写文件形成的日期。 3.2.3.11页次：填写文件在卷内文件首页之前。 3.2.3.12卷内目录排列在卷内文件首面之前。

3.2.3.13卷内备考表的式样宜符合本规范附录C的要求。

3.2.3.14卷内备考表主要标明卷内文件的总页数、各类文件页数（照片张数），

以及立卷单位对案卷情况的说明。

3.2.3.15卷内备考表排列在卷内文件的尾页之后。说明：案卷备考表的说明，

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主要说明卷内文件复印件情况、页码错误情况、文件的更换情况等。没有需要说明的事项可不必填写说明。

3.2.3.16 案卷封面印刷在卷盒、卷夹的正表面，也可采用内封面形式。案卷

封面的式样宜符合附录A要求。

3.2.3.17案卷封面的内容应包括：档号、档案馆代号、案卷题名、编制单位、

起止日期、密级、保管期限、共几卷、第几卷。

3.2.3.18档号应由分类号、项目号和案卷号组成。档号由档案保管单位填写。 3.2.3.19档案馆代号应填写国家给定本档案馆的编号档案馆代号由档案馆填

写。

3.2.3.20案卷题名应简明、准确地提示卷内文件的内容。案卷题名应包括工程

名称、专业名称、卷内文件的内容。

3.2.3.21编制单位应填写案卷内文件的形式单位或主要责任者。 3.2.3.22起止日期应填写案卷内全部文件形成的起止日期。

3.2.3.23密级分为绝密、机密、秘密三种。同一案卷内有不同密级的文件，应

以高密级为本卷密级。 说明：

案卷题名中“工程名称”一般包括工程项目名称、单位工程名称。 编制单位：施工文件的编制单位一般为施工单位。 3.3案卷装订

3.3.1案卷可采用装订与不装订两种形式。文字材料必须装订。既有文字材料，

又有图纸的案卷应装订。装订应采用线绳三孔左侧装订法，要整齐、牢固，便于保管和利用。

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3.3.2装订时必须剔除金属物。 3.4卷盒、卷夹两种形式。

3.4.1案卷装具一般采用卷盒、卷夹两种形式。

3.4.2卷盒的外表尺寸为310mm*220mm,厚度分别为20、30、40、50mm。 3.4.3卷夹的外表尺寸为310mm*220mm，厚度一般为20-30mm。 3.4.4卷盒、卷夹应采用无酸纸制作。

3.4.5案卷脊背的内容包括档号、案卷题名。式样宜符合附录D

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第五篇 施工现场服务标准

1目的

为体现“销售从安装开始，安装从服务开始，服务从计划开始”和“思想改变世界，服务创造价值”的经营思想，营造文明和谐的施工氛围，建立、完善施工服务标准和提高施工服务质量，建立与维护与客户的良好关系，全面提高公司形象，树立公司品牌，达到高效、及时为客户服务的目的，特制定此规范。 2服务主体

现场项目部及所有现场施工人员 3服务对象

业主、总包、监理、顾问公司等项目管理的相关单位； 质检站、建委等相关政府主管部门； 与施工过程有关的单位或部门。

4施工服务总则

4.1分公司主管工程负责人及项目部所有成员必须全面树立为客户服务的整体

意识，从小处着手，将服务形成品牌形成观念。

4.2切实履行承诺，遵守合同条款，杜绝虚假欺骗及假话空话，不轻易承诺，

一旦承诺必须按期做到，必须建立诚实守信的工作作风。

4.3全面建立以“工期、质量、安全”为根本的服务观念，制定符合合同要求

及现场实际情况的工期计划，加强现场质量控制和安全保障，全面接受相关单位的监督检查，努力营造和谐稳定的施工局面。

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4.4现场项目部的一切行为必须规范严格，建立文明办公，礼仪办公，尊重相

关单位的任何人员，尊重兄弟单位，协调配合以公司利益为原则，大方得体不卑不亢，可以据理力争但不可得理不铙人或蛮不讲理。

4.5项目部现场要以事实为根据，标准为准绳，一切往来发文必须符合规范，

注意措辞，言简意赅。

4.6总计划、工程经理根据条件定期的拜访相关单位了解其所需。

4.7急相关单位之所急，了解相关单位之所需，在很好的完成项目部工作的同

时，力所能及的为相关单位解决问题，将服务做到心里将服务形成文化。对相关单位提出的问题要及时回复，落实，如有疑问可以书面形式向相关单位提出。

4.8严禁项目部及现场施工人员在公众场合与甲方、业主的管理人员发生正面

冲突，如有意见或建议，可以在会下或通过私人关系进行单独沟通，以达到解决分歧的途径。

4.9严禁项目部利用施工队在公共场合讨要工程款。 5施工服务规范

5.1发现客户需求 （1）施工工期的需求 （2）施工质量的需求 （3）施工安全的需求 （4）客户个人的需求 （5）其他方面的需求 5.2提供优质服务

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（1）在进行工期服务过程中，项目经理在做好工程工期计划的同时，要主动

加强与业主、总包、监理（顾问）的日常沟通工作，让他们初步了解幕墙施工的特点及施工流程，以便确保各项资源的合理配置，确保工程工期顺利实现。

（2）项目经理除了抓好日常质量管理工作外，还应积极配合客户方各类质量

检查及与质量有关的各项工作，确保工程质量达标。

（3）按照总包相关安全要求建立安全管理体系，制定应急预案，配合总包做

好应急预案演练等安全管理工作。接受客户方的各类安全检查，确保施工安全。

（4）业主、总包、监理（顾问）的主要负责人及相关人员的合理需求项目经

理应及时给予满足，使客户满意，通过满足客户个人需求与他们建立朋友关系，确保工程的顺利进行。

（5）除了满足客户个人需求以及客户工程方面的需求之外，为了进一步加强

我方与客户之间的关系，项目经理还应该从以下几个方面主动进行客户关系维护，以达到推动项目顺利开展的目的，具体做法有：

（a）与客户共同组织联谊活动，以此提高自己的知名度，拉近与客户的

距离。

（b）安排双方领导互访、邀请客户到厂区参观或组织相关人员到工厂所

在地旅游，加强与客户沟通，保持良好的感情。

（c）选择合适的时机（如：过年、过节或客户有婚丧嫁娶、孩子考学等

情况）送上自己(或联合其他分包共同)的祝福和礼物

（d）把客户的优秀事迹刊登在本公司的内刊上，寄给客户，搞好关系。

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（e）建立客户档案（如记录客户的生日、结婚纪念日、喜好等信息），有

针对性地进行全面服务。

（f）定期或不定期征求客户意见并满足要求，提高客户满意度。 5.3创造客户价值

（1）优化施工工艺，合理配置各种资源，以最优的质量、最快的速度完成施

工任务，确保工程顺利竣工，为客户按时利用工程创造价值服务。 （2）严格执行客户相关管理规定，服从客户现场管理安排，为客户有序组织

施工服务，尽量少的占用客户现场管理方面的投入。

（3）按图施工、按标准做事，发现问题及时通知客户相关管理人员，对于结

构不合理等问题主动提出改进意见，帮助客户解决施工难题。 5.4满足客户需求

对于客户现场施工过程中提出的各类合理性要求最大限度予以满足，同时经常性了解客户新的需求，以便工程施工的顺利进行。 5.5施工服务内容

（1）接触设计院或顾问单位配合设计签图，服务的对象就要是建筑师或顾问

工程师，要虚心请教，认真听取建筑师或顾问工程师的意见或建议。 （2）在图纸上有争议或分歧时，可以有理有据的提出公司的观点，不能达成

一致时可通过单独与设计师沟通或其他方式进行解决，不可与设计师或顾问工程师发生冲突；

（3）在不影响别人休息的前提下，尽量争取早日完成图纸会签工作，为进入

现场早作准备，履行对业主的承诺；

（4）与现场各管理单位第一次见面很重要，直接影响到以后现场工作开展是

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否顺利，是否能够让业主、监理、总包等单位接纳并展开后续合作，必须注重个人礼仪，给业主、监理、总包等单位留下大方、得体、有魄力的第一印象；

（5）现场提交各项资料需尽力在业主、监理、总包单位规定时间内完成，如

果因为某种原因不能完成的，要及时的向上述各单位说明原因并争取时间，但一旦承诺必须按承诺日期提交否则将失信于人；

（6）在此期间如需公司配合提供的各项资料，如资质文件、材料进场报验资

料等，需提前向公司提出申请以便留出准备时间，同时向上述单位说明邮寄等时间；

（7）对于提交的总体施工进度计划要做到心中有数，与合同工期保持一致，

掌握关键时间节点，对各时间点上需要增加的人员、设备如一旦向业主、监理承诺尽全力保证；

（8）因总包等其他单位先于幕墙进场，办理相关配合手续及使用总包单位的

临建等设施时，始终本着友好合作的态度，争取公司利益时尽量避免波及其他兄弟单位；

（9）对进场的施工人员必须进行服务意识培训，不得无故与其他单位产生冲

突，尊重现场各管理单位；

（10）在进入现场后，如无极特殊情况，项目经理必须按时参加相关单位组织

召开的各项会议，如项目经理不能到场，要委派合适人选参加会议，做好记录，项目经理会后要认真听取与会人员的汇报，将相关单位的要求一一记录并逐项落实；

（11）每一步工序开始施工前，严格按相关单位要求，做好各项施工预案，交

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底，确保施工安全和质量；

（12）工序施工完毕后，按集团标准和当地相关单位要求，进行验收，组织资

料报验，按当地相关单位要求按程序和步骤，所有文件往来必须专人负责，统一格式和签名；

（13）各种材料进场，要符合设计及规范标准，并且实物与资料要相互对应，

公司要及时提供材质单合格证，向相关单位报验时资料手续齐全，进场材料与封样相符合；

（14）在材料生产加工阶段或外协材料未进场之前，相关单位可能需要到公司

或外协材料厂家去实地考察，项目部要做好相应安排，人员的住行及参观的路线内容等项目经理要及时向公司或外协厂家通报，做好接待工作； （15）各种设备进场，要组织进行设备报验，经相关单位对设备检查验收合格

后，方可投入使用，要按当地相关单位要求履行相关手续，避免给相关单位造成不遵守规矩的不良印象；

（16）在开工前，项目部要把各口对应负责的人员介绍给相关单位，如安全员

要向相关单位主管安全领导介绍，质检员要向相关单位主管质量的领导介绍等，方便后期开展工作；

（17）在施工过程中，要虚心的接受相关单位的监督和检查，主动邀请相关单

位参加现场的会议，如安全培训会议，质量分析会议，技术交底会议等，让其明确远大对待工程的严谨态度和对相关单位的坦诚；

（18）在施工过程中，对于客户的合理要求，应给与积极地配合并尽量满足客

户要求；对于客户不合理的要求，要以转的方式答复客户，取得客户的谅解，消除误会；

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（19）工程移交时，应主动提出为业主培训幕墙维修维护人员；并协助业主根

据《幕墙使用维护手册》的相关要求及时制定幕墙的维修维护保养计划； （20）撤场前，项目经理对安装队员进行培训教育，强调保护现场施工环境、

成品等。在业主、总包明确同意后才能组织人员和物资撤场现场； 6施工服务礼仪标准 6.1见面礼仪

（1）握手：来访时，主人先伸手以表示欢迎。告辞时，待客人先伸手后主人

再相握。

（2）介绍：介绍时应把身份、地位较为低的一方介绍给相对而言身份、地位

较为尊贵的一方。

（3）致意：表示问候之意，通常在各种场合适当采用举手、点头、欠身等方

式向相识的人打招呼。 6.2谈话礼仪

人际交往中应随时注意使用礼貌用语，这是谈话中的基本要求。 （1）问候：根据彼此的关系问候“您好！”、“你好”、“早上好”、“晚安”等。 （2）应答：“您不必客气”、“没关系，这是我应该做的”、“照顾不周，请多指

正”。

（3）慰问：“您辛苦了”、“让您受累了”、“给你们添麻烦了。 6.3迎送接待礼仪

（1）接站：对远道而来的客人，要做好接站工作，掌握客人到达的时间，保

证提前迎候，接站时，准备迎客牌，并在客人到达时高举，以便客人辨认。

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（2）会面：客人到达，应主动迎接，热情打招呼。如果是长者或身体不太好

的应上前挽扶，客人手中提有重物应主动接过来。

（3）入室：陪客者应走在客人的左边，或走在主陪人员和客人的身后，到达

会客室门口，应打开门，让客人先进，并把客人介绍给在场有关人员。 （4）送客：按照接待时的规格对等送别。离开时，应与客人热情话别。 6.4递接物品

（1）尽量用双手递接物品，以表示对对方的尊重。

（2）递尖锐或有危险的物品尽量把尖部、危险部朝向自己，把安全的一面递

给他人。 6.5用餐礼仪

（1）用餐前，服务员送上的热湿毛巾作为擦嘴角、双手用的，用它擦脸、脖

子等都是失礼的。

（2）用餐时，用餐巾纸擦餐具，是对主人不尊重的表现。

（3）喝汤时，中餐放下筷子，西餐放下刀叉，用汤匙喝不要把碗端起来喝。 （4）餐中不能边说边用筷子指指点点或乱翻菜肴。

（5）用餐或喝汤时应闭嘴咀嚼。不要发出咀嚼、喝汤的声音。

（6）吃到骨、刺时，不要直接外吐，应用餐巾或手掩口，取出放在骨碟里。 （7）剔牙应以手遮口，用牙签剔齿缝，不能把方便筷弄断剔牙。

（8）餐桌上放着盛玫瑰花或柠檬片的小杯水，是用手取食物前，蘸洗手指用

的，切忌当作饮料喝掉。

（9）如果不会喝酒的客人，当主人或服务员为其斟酒时，应用手指轻敲酒杯

边缘以示谢绝，不能将酒杯倒置。

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（10）强行劝酒或把喝在嘴里的酒再吐出来，都是失态无礼的表现。 6.6办公行为礼仪

办公室是远大企业文化的“窗口”，办公室工作人员的一举一动代表集团的整体形象。

（1）工作态度严谨，工作作风扎实，讲究工作质量和效率。非工作关系不溜、

走、串、闲聊、乱侃，杜绝工作时间在办公室打牌打麻将、酗酒。 （2）讲究礼貌和礼节。办公楼内做到三轻：走路轻、说话轻、敲门开门轻；

互相养成问好、道别的习惯；接人待客，热情礼貌要适度，应恰到好处地运用示意、起身、欠身、让座、倒水等规范动作。

（3）提高个人综合素质，遇事勇于承担责任，不纠缠个人利益和私人恩怨。

把精力主要用于工作上，刻苦钻研业务、锐意创新进取，不断开拓工作新局面。 6.7接听电话礼仪

（1）听到电话铃声，应准确迅速地拿起话筒，最好在三声内接起电话，如超

过三声接起电话后应先致歉。

（2）电话离得很远，可以叫走过的员工帮忙接听一下电话，如果没人接的话

要用最快的速度赶到电话机旁，响铃太久接电话后，应向对方道歉，说明刚才不在位置上。

（3）拿起电话应自报家门，“您好，这里是远大公司”，对对方提出的问题应

耐心倾听，表示意见时，应让他能适度地畅所欲言，除非不得已，否则不要插嘴。

（4）若来电要找的人不在办公室，则应向来电者说明情况，并询问其来电事

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由、是否可以转告等。

（5）对于找其他人且该人不在的情况下，应当在接电话时将电话内容进行记

录，记录应简洁、完整，记明“何时、何人、何地、何事、为什么、如何进行”。

（6）对不指名的电话，判断自己不能处理时，可坦白告诉对方，并马上将电

话交给能够处理的人。在转交前，应先把对方所谈内容简明扼要告诉接手人。

（7）如果来电者拨错了号码，应说“对不起，您是不是打错了呢？这里是远

大公司”，如果有必要，可以告诉来电者“这里的号码是XX”。 （8）电话接听完毕之前，不要忘记复诵一遍来电的要点，防止记录错误或者

偏差而带来误会。

（9）通话中不得对着话筒打哈欠、吃东西，也不要同时与他人闲聊。当正在

接电话，又碰上客人来访时，原则上应先招呼来访客人，此时应尽快和通话对方致歉，得到许可后挂断电话。如果电话内容重要而不能马上挂断电话时，应告知来访的客人稍等，然后继续通话。

（10）电话交谈完毕时，要让对方先结束对话，然后彼此客气地道别，说完“再

见”，再挂断电话，要等对方先挂，不能失礼地讲完就挂断。

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附录A 案卷封面式样

136 /176

附录B 卷内目录式样

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附录C 卷内备考表式样

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附录D

D

40

D =20、30、40、50mm 尺寸单位统一为：mm 比例1:2

附录E工程施工验收及安全检查表格汇总

40 140 310 案卷提名 20 50 档号 20 139 /176

埋件施工验收表 编号：SG-ZJ-03

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 检 查 内 容 检 查 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 位置尺寸偏差 ±20 预与理论墙面不平度 ±10 埋 预埋件清理后表面及槽口内无杂质 件 未做防腐的预埋件补加防腐层 位置尺寸偏差 ±20 与理论墙面不平度 ±10 与墙体间隙 ≤5 膨胀螺栓钻孔深度（大于胀栓长度） ≤10 胀管露出墙体表面长度 ≤5 膨胀螺栓钻孔直径偏差 0～+0.5 后膨胀螺栓距混凝土边缘尺寸 补紧固后螺栓头与螺母间距 埋螺母与螺栓点焊不少于2点 件 穿透螺栓紧固形式符合设计要求，方向一致 穿透螺栓紧固后外露螺纹不少于2个螺距 螺栓所用零附件齐全 辅助压板使用是否符合规范(允许2个螺钉打在埋件外部，

其中心至埋件边缘距离≤30mm，通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢) 方垫片方向一致

统计分析 总 评 现场人员 共检查 点，其中 合格 点，合格率 %，不合格 点，属设计原因 点，占比例 %，属 班组长 质检员 项目部质量员 项目经理 140 /176

转接件焊接防腐施工验收表

编号：SG-ZJ-04

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 检 查 内 容 检 查 项 目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 标高 ±1.0（上下可调节时±2.0） 转接件两端点平行度 ≤1 连 距安装轴线水平距离 ≤1 接 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ±1.0 两连接件连接点中心水平距离 ±1.0 件 两连接件上下端对角线 ±1.0 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0 熔透深度 转接件焊接焊缝长度满足设计要求 焊接防腐 相接部位及相关部位无其它金属材料焊接 焊弧未破坏非焊接区防腐表面 焊缝美观、整齐 螺栓不得少于2个 螺母紧固 螺栓要求 螺栓头与螺母点焊，不少于2点 方垫片方向一致 共检查 点，其中 合格 点，合格率 %不合格 点，属设计原因 点，占比例 %， 统计分析 属生产加工原因 点，占比例 %属现场原因 点，占比例 %，属土建原因 点，占比例 %。 . 总 评 现场人员 班组长 质检员 项目部质量员 施工经理

141 /176

铝框架施工验收表 编号：SG-ZJ-05

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 项目 内容 允许偏差 检查内容 竖框安装轴线偏差 ≤2.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 相邻两根竖框标高偏差 ≤1.0 同层竖框最大标高偏差 ≤5.0 一层 ≤1.0 二层至三层 ≤2.5 H≤30m ≤4 竖框垂直度 30m＜H≤60m ≤7 60m＜H≤90m ≤10 H＞90m ≤15 幕墙宽度>35m ≤7.0 同层最大标高偏差 横幕墙宽度≤35m ≤5.0 竖≤2000 ±1.0 框相邻横框间距 现＞2000 ±1.5 安场≤2000 ≤2.5 装分格对角线长度差 安＞2000 ≤3 要装-0.5 -0.5 求质横竖框阶差 相邻横框 ≤1.0 量b≤20m ≤3.0 同一标高平面内横框20m＜b≤40m ≤4.0 水平度 40m＜b≤60m ≤6.0 （b为宽度尺寸） b＞60m ≤7.0 相邻三根竖框 ≤0.5 b≤20m ≤2.0 同层竖框外表面平面≤2.5 度 （相对位置） 20m＜b≤60m b＞60m ≤3.0 （b为宽度尺寸） ≤2.0 框架上沉孔及通孔尺寸符合设计要求 片插角片上、 芯螺钉规格与螺纹底孔尺寸符合设计要求 求安装和角片位置允许偏差 要角角片自攻钉安装要求

10 11 统计分析 共检查 点，其中合格 点，合格率 %，不合格 点，属设计原因 点，占比例 %，属生产加工原因 现场人员 班组长 点，占比例 %，属现场原因 点，占比例 % 质检员 项目部质量员 施工经理 142 /176

饰面施工验收表 编号：SG-ZJ-06

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 检查项目及内容 胶缝 所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残项目 检查内容 质量要求 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 安装后的一 2擦伤总面积 ≤500（mm） 个分格内铝合2划伤总面积 ≤150（mm） 金型材表面质擦伤及划伤总数 ≤4处 量标准 注：一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件 0.1～0.3 mm宽划伤痕 长度小于100mm的允许4条 2玻璃表面质量擦伤总面积 ≤400（mm） （每m2 面积）擦伤及伤痕总数 ≤4处 镀膜玻璃的镀膜划伤深度 不大于镀膜厚度 标准 钢化玻璃不允许有划伤 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 铝复合板及铝2擦伤总面积 ≤240（mm） 单板表面质量划伤总面积 ≤80（mm） （每m2 面积）擦伤及划伤总数 ≤3处 不允许有腐蚀、裂纹、压痕 标准 漆面为喷涂方式的板，除有特殊要求外，安装时均应保持方向一致 项目 检查内容 允许偏差(mm) H≤30m 竖缝及墙面垂直度（H为30＜H≤60m 幕墙高度） 60＜H≤90m H＞90m 饰面安装要求 幕墙平面度 ≤2.5 竖缝直线度 ≤2.5 横缝直线度 ≤2.5 缝宽度（与设计值比） ±2.0 其他 饰面无明显色差饰面清洗，无污垢、无杂物 统计分析 现场人员

1 2 3 检查内容 4 5 6 7 8 9 10 11 共检查 点，其中合格 点，合格率 %，不合格 点，属设计原因 点， 占比例 %，属生产加工原因 点，占比例 %，属现场原因 点，占比例 % 班组长 质检员 项目部质量员 143 /176

施工经理

打胶施工验收表

编号：SG-ZJ-07

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间：

检查项目 检 查 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 粘结面应充分清洁，不应有水、油渍、涂 料、铁锈等 切割保护胶纸要保证直线度、不得划伤下 面的装饰面 泡沫棒填塞均匀、深度适合 对硅酮密封胶对牌号、对保质期、对颜色， 严禁使用过期胶和用错胶号 胶在未完全固化前，不得触碰，将保护胶 纸撕掉 胶缝完全固化后，表面应光滑、平整、无 气泡、无飞边 玻璃、板等表面无污渍及残胶 石材托板孔(槽)内应注满石材专用胶 横竖框交接处打灰胶质量、宽度等要求 高度≤20m 竖缝及墙面的垂20m＜高度≤60m 直度 高度＞60m 竖缝直线度 横缝水平度 胶缝宽度（与设计值比较）全长 胶缝厚度 共检查 点，其中合格 点，合格率 %，不合格 点，属设计原因 点， 统计分析 占比例 %，属生产加工原因 点，占比例 %，属现场原因 点，占比 总 评 现场人员 班组长 质检员 项目部质量员 施工经理 144 /176

封修、避雷施工验收表

编号：SG-ZJ-08

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间：

检 查 项 目 层间封修安装形式，固定角片，自攻钉规格，数量等应符合设计要求 封修板安装平整牢固，无松动现象 封修板边缘裁剪平直，光滑无毛刺，搭接缝均匀与层 框架渐间隙不得大于2mm，与墙体应接触紧密 间 防火保温岩棉品种，规格应符合设计要求，堆放封 平整密实，拼缝处不得存在缝隙。 修 岩棉为两层或两层以上堆放时，拼缝上下应错开 防火涂料涂刷厚度应达到设计要求，涂刷均匀，不漏刷，起皮，透底等现象。 多层涂刷待第一层涂料干后，在涂刷第二层 避雷片，钢筋及各零附件应符合设计要求 避 避雷点安装位置应符合设计要求 与主体结构的避雷引出线连接可靠 避雷等搭接应符合设计要求 雷 焊接饱满，焊波均匀，不得虚焊，漏焊，焊后彻 底清渣除锈，并涂防锈漆二遍 避雷电阻测试结果应符合设计要求 统计分析 总 评 现场人员 检 查 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 共检查 点，其中合格 点，合格率 %，不合格 点，属设计原因 点，占比率 %，属生产加工原因 点，占比率 %，，属现场原因 点，占比率 %，属土建等原因 点，占比率 %。 班组长 质检员 项目部质量员 145 /176

施工经理

单元幕墙施工验收表

编号：SG-ZJ-09

工程名称： 楼层： 部位： 检查人： 检查日期： 项目 名称 允许偏差 (mm) 1 幕墙坚缝及墙面垂直度符合内控准 2 饰面相邻组件板块阶差（含翻窗） ±1.0 3 同屋单元组件标高符合设计及内控标准 4 横坚缝直线度符合内控标准 ≤2.5 ≤2.0 （单 5 胶缝竖向、横向直线度符合内控标准 元） 6 胶缝清洁程度及粘结性 饰 7 胶缝宽度和厚度符合要求 面 8 两组件对插件接缝搭接长度（与设计比值） ±1.0 及 9 接缝高低差 ≤1.0 打 门、窗的开启灵活、锁定可靠、密封良好，10 胶 开启角度符合设计要求 11 门、窗附件齐全、安装位置符合设计要求 12 饰面表面清洁、无污染、无明显划伤、色差 13 披水胶条安装符合内控标准 14 一个分格内铝合金型材、饰面符合内控标准 15 文明施工成品保护符合规范要求 项目内容 班组长 检查结论： 质检员 1 2 3 4 5 6 7 8 质量状况 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检测结果： 实测点，其中合格点 点，不合格点 点，合格率 ％ 项目部质量员 施工经理 146 /176

全玻璃幕墙施工验收表 编号：SG-ZJ-10

工程名称： 楼层： 部位： 检查人： 检查日期： 质 量 状 况 项目 允许偏差 项目内容 名称 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 相邻两竖向构件间距 ±2 2 相邻三竖向构件表面平面度 3 3 竖向构件垂直度 3（L/1000) 4 相邻两爪座水平间距 ±1 5 相邻两爪座垂直间距 ±2 6 单个分格爪座对角线差 3 2 （全 7 爪座水平度 玻 8 同层高度内爪座高低差 3 幕墙面宽≤35m 璃） 质 幕墙面宽≥35m ≤1.0 5 量 9 爪件端面平面度 4 控 2 制 10 上下U型槽中心垂直度 11 肋玻璃与饰面玻璃夹角度(通常为90度) ±1Ο 12 饰面平面度 2 13 横、竖胶缝直线度 2 14 拼缝宽度 1 外观质量不锈钢件：无锈无裂无机械损伤 15 碳钢件：防腐、涂层、表面符合要求 16 文明施工成品保护符合规范要求 检测结果： 实测点，其中合格点 点，不合格点 点，合格率 ％ 班组长 检查结论： 质检员 项目部质量员 施工经理 147 /176

点式幕墙构件施工验收表

编号：SG-ZJ-11

（吊挂式及肋玻璃支撑点驳接式）

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 序号 1 2 3 4 5 6 允许偏差 实 测 值 合格 优良 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 长度≤10000 ≤5 ≤3 相邻两竖向构件间距尺寸 10000<长度≤3600 ≤7 ≤5 （固定部位） 长度>30000 ≤9 ≤7 长度≤1500 ≤2 ≤1 相邻两肋玻璃U型槽中心距 <1500<长度≤3000 ≤3 ≤1.5 全长 ≤2.5 ≤1.5 竖向构件直线度 5000点式幕墙饰面施工验收表

编号：SG-ZJ-12

（钢结构驳接式）

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 序号 尺寸偏差(mm) 实 测 值 尺寸范围 （mm） 合格 优良 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 相邻两块玻璃(板≤1 ≤0.5 块) 相邻三块玻璃(板≤1.5 ≤1 块) 大面玻璃表面平整度 6000≥宽度 ≤2 ≤1.5 6000＜宽度≤≤3 ≤2 10000 1000＜宽度 ≤4 ≤3 端面 ≤2 ≤1 5000＜h玻璃板面与水平面垂直度 表 ≤2.5 ≤1.5 ≤8000 面 h＞8000 ≤3 ≤2 胶缝宽度差 全长 ±2 ±1 2500＜h≤3600 ≤1 ≤1 胶缝竖向直线度 3600＜h≤5000 ≤1.5 ≤1 h＞5000 ≤2 ≤1.5 共检查 点，其中合格 点，合格率 %，不合格 点， 统计分析 属设计原因 点，占比例 %，属生产加工原因 点，占比例 %， 属现场原因 点，占比例 %，属土建等原因 点，占比例 % 检验项目 总 评 现场人员 149 /176

11 12 1 2 3 4 班组长 质检员 项目部质量员 施工经理 钢框架施工验收表

编号：SG-ZJ-13

（钢结构驳接式）

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 序号 检验项目 尺寸范围（mm） 尺寸偏差（mm) 合格 优良 ≤1 ≤0.5 ≤1.5 ≤1 ≤2 ≤1.5 ≤3 ≤2 ≤4 ≤3 ≤2 ≤1 ≤2.5 ≤1.5 ≤3 ≤2 ±2 ±1 ≤1 ≤1 ≤1.5 ≤1 ≤2 ≤1.5 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 相邻两块玻璃(板块) 相邻三块玻璃(板块) 大面玻璃表面平整度 6000≥宽度 6000＜宽度≤10000 1000＜宽度 端面 玻璃板面与水平面垂表5000＜h≤8000 直度 面 h＞8000 胶缝宽度差 全长 2500＜h≤3600 胶缝竖向直线度 3600＜h≤5000 h＞5000 统计分析 总 评 现场人员 共检查 点，其中合格 点，合格率 %，不合格 点，属设计原因 点， 占比例 %，属生产加工原因 点，占比例 %，属现场原因 点， 占比例 %，属土建等原因 点，占比例 % 班组长 质检员 项目部质量员 施工经理 150 /176

石材饰面施工验收表

编号：SG-ZJ-14

（悬杆支撑点、驳接式）

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 序号 1 允许偏差 实 测 值 合格 优良 1 2 3 4 5 6 7 8 9 相邻三根珩架 ≤1 ≤1 悬杆外表面平面度（相对位置） 宽度长度≤10000 ≤1.5 ≤1.5 宽度>10000 ≤2 ≤2 相邻两块玻璃 ≤1 ≤0.5 相邻三块玻璃 ≤1.5 ≤1 大面玻璃表面平面度 宽度≤6000 ≤2 ≤1.5 6000<宽度≤10000 ≤3 ≤1.5 10000<宽度 ≤4 ≤3 相邻两横杆构件 ≤1 ≤1 宽度≤1000 ≤3 ≤2 同一标高平面内横杆高度差 10 M <宽度≤20M ≤5 ≤3.5 宽度≥20M ≤7 ≤5 端面 ≤2 ≤1 玻璃板面与水平面垂直度 表 50008000 ≤3 ≤2 胶缝宽度差 全长 ±2 ±1 h≤5000 ≤2 ≤1 胶缝竖向直线度 h>5000 ≤3 ≤2 共检查 点，其中合格 点，合格率 %，不合格 点，属设计原因 点， 统计分析 占比例 %，属生产加工原因 点，占比例 %，属现场原因 点，占比例 %， 属土建等原因 点，占比例 %。 总 评 检验项目 尺寸范围 现场人员 班组长 质检员 项目部质量员 施工经理 10 11 12

2 3 4 5 6 151 /176

成品保护验收表

编号：SG-ZJ-15

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 检查内容 序 检查项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 进场材料成品保护情况的检验 2 材料在库房内摆放是否符合要求 材料在工地运输过程中是否有磕3 碰情况 型材保护胶带是否完整，粘贴牢固4 良好 对开裂、有气泡、脱落等现象的保5 护胶带的重新粘贴是否符合要求 露天存放时是否有可靠的措施，防6 雨、雪等 加工完角片的型材摆放是否符合7 要求 8 加工台案是否符合标准要求 角片位置去除保护胶带是否按规定输撕开处不允许起边现象，应用9 手摁牢或用窄胶带做横向二圈的缠绕 库房内材料摆放是否按规定留出10 充足通道 工人在领料时成品保护工作是否11 已做好 统计分析 总 评 现场人员 班组长 质检员 共检查 点，其中 合格 点，占比例 %不合格 点，占比例 %， 项目部质量员 施工经理 152 /176

成品保护验收表

编号：SG-ZJ-16

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 施工作业面型材、饰面材料的摆放，应符合要求，垫起、严禁直接靠在墙上 安装过程中对型材保护要小心谨慎，避免磕碰，划伤，调整时要用橡皮锤垫木块敲打 焊接时要用接火斗，内铺沙子或岩棉，防止崩溅 焊接时对焊接点附近型材用镀锌铁皮遮挡 在安装过程中被撕开或开裂，脱开的保护胶带必须立即重新粘贴好，或用窄的胶带在撕开处再缠绕二圈以加固。 开脱横框要用胶带或纺织布条缠绕 竖完一层框要及时做好层间封修或用现场木板在框顶端做临时性遮挡 焊接点正下方横框保护是否符合标准要求 统计分析 总 评 现场人员 班组长 质检员 检 查 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 共检查 点，其中 合格 点，占比例 %不合格 点，占比例 %， 项目部质量员 施工经理 153 /176

成品保护验收表

编号：SG-ZJ-17

工程名称： 楼层： 部位： 检查时间： 序号 检 查 内 容 检 查 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 饰面的保护膜要统一撕，施工中撕开的角片等，被风、人等外部因素1 所造成的脱开现象，需立即恢复，底层清理干净后，重新粘贴上 2 拆除脚手架时，要派专人盯护 吊篮施工在靠近饰面一侧绑了缓冲材料 用吊篮施工框架时，在作业层将吊4 篮与主体结构牢固捆绑 施工中给饰面及物件造成影响的粘5 附物及时清理 设专人检查成品保护情况，随时清6 理上面灰尘，砂浆等。 检查验收合格后，派专人对成品保7 护予以看管 3 统计分析 总 评 现场人员

班组长 共检查 点，其中 合格 点，占比例 % 不合格 点，占比例 %， 质检员 项目部质量员 施工经理 154 /176

竣工工程资料评定

SG-ZG-07

项目 分类 1、中标通知书 验收内容 要求 比率 3% 3% 3% 4% 5% 4% 10% 4% 5% 所有资料作为精品工程的保证项目，要求内容齐全，装订成册，有目录、页码，可存档，字迹清楚，无涂改，该填的地方无空格，有日期及相关人员签字，有上述缺项的应及时补齐。检查时发现将给予扣分。 5% 5% 5% 5% 5% 4% 4% 6% 4% 4% 6% 6% 验收组负责人: 实得比率 工程管理资料 2、工程合同及附件 3、施工许可证 4、工程开工申请报告 5、甲方通知、会议纪要及洽商记录 1、图纸会审记录及设计确认文件 技术资料 2、竣工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件 3、施工安全、技术交底记录 4、工程测量、放线记录 1、分部（包括隐蔽）工程质量评定表 2、安装队自检记录、 工程竣工资料验收 合格率:

检验资料 3、项目经理复检记录， 4、质量、安全整改及复检记录 5、项目经理现场材料验收记录 6、后置埋件的现场拉拔强度检测报告 7、防雷装置测试记录 材料合格证及试验报告 验收组人员： 1、主要材料出厂合格证、性能检测报告和复验报告 2、构件和组件出厂合格证 3、五金配件出厂合格证 4、幕墙三性试验报告 5、幕墙用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出据的硅酮结构胶相容性和剥离粘接性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告 注：竣工资料合格率70%以上合格，占竣工质量验收比例的20%。 155 /176

竣工工程框架幕墙评定 SG-ZG-08

检查合格合格率 比率 项目 评定内容 检验方法 点数率外①饰面色泽均匀，无明显色差。 目测 点数 5% 饰②饰面表面质量符合要求，无明显划伤、变形、局部压砸等缺陷。目测 、钢板尺 5% 面（压板间距符合设计要求。③幕墙平面度≤2.5mm 2m靠尺、钢板尺 3% 重④胶缝平整光滑、无飞边、无气泡、宽度及厚度符合设计要求.目测 、塞尺、钢板尺 4% 点拼缝横平竖直，缝宽均匀。⑤横、竖缝直线度≤2.5mm 2m靠尺、钢板尺 5% 层⑥两相邻板块阶差≤1.0mm 深度尺 3% 以饰下⑦竖缝及墙面垂直度符合内控标准要求。 激光经纬仪或经纬仪 3% 面及安⑧明框扣板应横平竖直，线条通顺，符合设计要求 目测 5% 裙装楼⑨幕墙密封良好，无渗漏。 喷淋试验或目测 5% ）①喷涂、氧化型材色泽均匀，无明显色差。 目测 5% 现内场②型材和玻璃内侧等表面质量及成品保护符合要求，无明显划伤目测 5% 安饰变形、局部压砸等缺陷。 ③开启窗边框与横、竖框之间缝隙以及横、竖框之间缝隙符合设目测、塞尺 5% 装面质计要求，角部对接缝隙符合内控标准 ④胶缝平整光滑、无飞边、无气泡、宽度及厚度符合设计要求.目测 、塞尺、钢板尺 3% 量拼缝横平竖直，缝宽均匀。 ①相邻两横框及竖框间距符合设计要求。 卷尺 4% 验2.框架 安装 收②横竖框阶差符合内控标准要求，横框与竖框之间连接牢固无松目测 、钢板尺 4% ①窗扇开启灵活，端正、美观，关闭严密，间隙均匀。关闭后四目测 、钢板尺 4% 3.开启窗安动、无翻转。周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。 装 ②翻窗执手、铰链、锁块等附件齐全、固定牢固，安装位置正确。 目测 4% 目测 、钢板尺 4% 4.一层入口①门扇开启灵活，端正美观，关闭严密，间隙均匀 门部位安装 ②门固定牢固，附件齐全，安装位置正确。 目测 4% ①排水天沟防腐处理及排水情况，雨蓬排水及钢结构防腐处理情目测 2% 5.雨蓬 安装 况。 ②胶缝平整光滑、无飞边、无气泡、宽度及厚度符合设计要求，目测 、塞尺、钢板尺 4% 饰面外观质量符合要求. 6.包柱安装 ①包柱外饰面无明显缺陷，对接处胶缝横平竖直，无明显高低差目测 4% 和板面阶差。 ①胶缝平整光滑、宽度均匀且尺寸符合要求，板折弯处无裂纹。 目测 3% 7.转角安装 ②棱角直线度和垂直度符合要求。 激光经纬仪或经纬仪 3% 8.封修安装 ①顶、层间封修平整，密封可靠，连接牢固，无漏水现象。保温目测 4% 材料应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度符合设计要求。 验收组负责人： 合格率： 验收组人员： 注：安装质量合格率70%以上合格，占竣工质量验收比例的80%。 3 1.

实得比率 156 /176

竣工工程单元幕墙评定 SG-ZG-09

项目分类 1 1评定内容 单块幕墙0.1～0.3 mm宽划伤痕，长度小于100mm的允许4条 检测方法 目测、卷尺、钢板尺 目测、卷尺、钢板尺 目测 深度尺 目测 检查点数 合格点数 合格率 比率 6% 8% 7% 7% 10% 8% 7% 8% 实得比率 外饰面（重点32 单块幕墙擦伤总面积≤400（mm2） 现场安装质量验收层以下及裙楼）2.开启扇 3内饰面及封修 3 单块幕墙擦伤及伤痕总数≤4处 4 镀膜玻璃的镀膜划伤，深度≤镀膜厚度 5 钢化玻璃不允许有划伤 所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、6 无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、目测 无缺肉断裂 7 幕墙总平面度≤2.5 2米靠尺、钢直尺 竖缝及墙面垂高度H≤30 ≤10 直度允许偏差 高度30＜H≤60 ≤15 8 经纬仪、卷尺 高度60＜H≤90 ≤20 高度H＞90 ≤25 1 开启扇执手等附件要安装正确齐全，符合设计要求，目测、手式 开启灵活 1 2 3 4 5 竖缝直线度≤2.5 横缝直线度≤2.5 缝宽度允许偏差（与设计值之比）±1.0 两相邻面板之间接缝高低差≤1 相邻两组件面板表面高低差≤1 无缝隙，最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙和6 台阶 2米靠尺、钢直尺 2米靠尺、钢直尺 卡尺 卡尺 卡尺 目测 合格率： 验收负责人： 验收组人员： 注：现场安装质量评定为100分，90分以上的工程质量等级优质，70分以上为合格工程。70分以下不合格。

9% 4% 4% 5% 5% 6% 6% 157 /176

竣工工程石材幕墙评定 SG-ZG-10

项 目 评定内容 检验方法 检查点数 合格点数 合格率 比率 实得比率 现场安装质量验收 饰面安装外饰面（重点3层以下及裙楼）2.包柱安装 3.转角安装 合格率： 验收组人员： 注：安装质量合格率70%以上合格，占竣工质量验收比例的80%。 ①石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致辞，目测 无明显色差，无明显修痕。 ②石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严目测 、手动检查 密、安装牢固。 ③幕墙平面度≤2.5mm 2m靠尺、钢板尺 ④胶缝平整光滑、无飞边、无气泡、宽度及厚度符合设计要求.拼缝横平竖直，缝宽目测 、塞尺、钢板尺 均匀。 ⑤横、竖缝直线度≤2.5mm 2m靠尺、钢板尺 ⑥两相邻板块阶差≤1.5mm 深度尺 ⑦竖缝及墙面垂直度符合内控标准要求。 激光经纬仪、经纬仪 ⑧两相邻面板之间接缝高低差≤1.0 深度尺 ⑨石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、目测、水平尺 顺直。 ⑩石材接缝应接缝横平竖直、宽窄均匀；观察、钢板尺 阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直。 ①包柱外饰面无明显缺陷，对接处胶缝横目测 平竖直，无明显高低差和板面阶差。 ①胶缝平整光滑、宽度均匀且尺寸符合要目测 求，板折弯处无裂纹。 ②棱角直线度和垂直度符合要求。 激光经纬仪、经纬仪 验收组负责人： 1.

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竣工工程全玻幕墙评定 SG-ZG-11

项目分类 评定内容 相邻两块玻璃 相邻三块玻璃宽度 ≤6000 6000＜宽度＞10000 宽度＞10000 端面 5000＜h≤8000 面 h＞8000 ≤1 ±2mm ≤2.5mm ≤200m㎡ ≤50mm ≤3 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤3 ≤4 ≤2 ≤2.5 ≤3 检测方法 检查点数 合格点数 合格率 比率 实得比率 1 大面玻璃表面平面度 靠尺、吊锤、钢板尺 角度尺 卷尺 经纬仪、线锤 目测 钢板尺、卷尺 深度尺、目测 目测 目测 10% 玻璃板面与水平面垂直2 度 经纬仪、线锤 10% 8% 8% 8% 10% 10% 10% 12% 14% 现场安装质量验收饰面安装 面玻璃与肋玻璃夹角偏差 4 胶缝宽度差（全长） 3 5 横（竖）缝直线度 6 擦伤总面积 7 划伤总长度 8 擦伤或划伤处数 合格率： 验收负责人： 验收组人员： 注：现场安装质量评定为100分，90分以上的工程质量等级优质，70分以上为合格工程。70分以下不合格。 9 饰面无明显色差、无污垢、无杂物 幕墙外露表面耐候胶胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，10 无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂 159 /176

竣工工程点式幕墙评定 SG-ZG-12

评定内容 允许偏差（mm） 检验方法 检查点数 合格点数 合格实得比比率 率 率 7% 5% 5% 7% 7% 5% 7% 7% 5% 5% 5% 5% 5% 7% 6% 6% 6% 1、相邻两竖向构件间距。 ±2 卷尺 2、相邻三竖向构件表面平面度。 3 3m靠尺、钢板尺 3、竖向构件垂直度。 3（L/1000) 直尺、拉线 4、相邻两爪座水平间距。 ±1 卷尺 5、相邻两爪座垂直间距。 ±2 卷尺 6、单个分格爪座对角线。 3 卷尺 7、爪座水平度。 2 直尺、拉线 8、同层高度内爪座高低差 现3 直尺、拉线 场幕墙面宽≤35m 安 幕墙面宽≥35m 5 装4 直尺、拉线 质9、爪件端面平面度。 2 直尺、拉线 量10、上下U型槽中心垂直度。 评11、肋玻璃与饰面玻璃夹角度(通常定±1Ο 直角尺 为90度) 12、饰面平面度。 2 3m靠尺、钢板尺 13、横、竖胶缝直线度。 2 3m靠尺、钢板尺 14、拼缝宽度。 1 卡尺 不锈钢件：表面光滑无锈斑、裂缝及明显目视 机械损伤。 15、外观质量 碳钢件：防腐处理，表面涂层牢靠、光滑目视 整洁，无明显色差 16、成品保护：不锈钢（碳钢）件、型材、玻璃表面无污目视 染、划伤，符合要求 合格率： 验收组负责人： 验收组人员： 注：安装质量合格率70%以上合格，占竣工质量验收比例的80%。 160 /176

竣工工程门窗评定 SG-ZG-13

评定内容 1、横、竖框间距，垂直度、平整度；对角线误差；接缝处密封良好。 ※2、窗的附件齐全，铰链、锁块安装位置准确、牢固。 3、对开门、窗高度差、阶差是否合格。 4、窗边封修是否密实、符合图纸要求。 5、窗的副框安装牢固，对接处无间隙、阶差。 现场安装质量验收 6、扣条、扣座安装是否牢固，阶差、间隙符合要求。 7、胶的宽度应均匀一致，表面平整光滑、无气泡。 8、胶条平整、无脱落、松动现象，对角外粘接严密。 ※9、窗开启灵活，上下左右间隙均匀，关闭严密，无掉角现象。 10、饰面阳角方正，直线度合格。棱角垂直度、直线度合格。 ※11、饰面密封良好，无漏水现象。 12、型材、玻璃表面无污染、划伤、擦伤的数量、长度符合要求。 合格率： 验收组人员签字： 注：安装质量合格率70%以上合格，占竣工质量验收比例的80%。 161 /176

检验方法 卷尺 拉线 目测 目测 检查点数 合格点数 合格率 比 率 10% 10% 8% 8% 8% 8% 8% 8% 10% 8% 7% 7% 实得比率 目测 塞尺 钢板尺 目测 目测 塞尺 目测 塞尺 目测 目测 目测 塞尺 直角尺 拉线 目测 喷淋试验 或目测 目测 钢板尺 验收组负责人：

竣工工程内部资料评定 SG-ZG-14

工程名称 安装队伍 工 程 地 点 开 工 日 期 序号 1 项 目 工程 阶段验收 竣工质量 控制资料 竣工安装 质量验收 竣工日期 验收日期 验收记录 共 阶段，平均合格率 %。 幕墙类型 施工副经理 建筑层数 建筑面积 2 共 项，合格率 %。 3 共 项，合格率 %。 施工副经理签字 ： 安装队长签字： 综合验收结论： 根据公司竣工验收管理制度，经验收组对现场安装质量和质量控制资料综合评定，该工程综合评定合格率 %质量等级 。 验收组长： 验收组成员： 注：综合评定分为阶段验收和竣工验收，阶段验收占30%，竣工验收占70%；竣工资料占竣工验收20%，竣工质量占竣工验收的80%。综合评定合格率90%以上为质量优质，70%以上为质量合格，70%以下为质量不合格。

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现场安全设施检查记录（SG-AJ-01）

工程名称： 安装队： 记录人： 日期：

项目 现 场 孔 洞 及 楼 梯 检查内容 150×150cm以下的予留洞口，应用钢筋或盖板封堵。 150×150cm以上的大洞口四周要支搭两道防栏杆，中间平支安全网。 电梯井口采用工具钢栏杆或二道金钢栏封堵，高度高于120cm。 阳台口的防护，凡是能随层安装的栏板，均应随层安装，不能随层安装栏板的，要搭设二道防护栏杆。 出入口应搭设护头棚，长度3～6cm，护头棚顶铺设5cm厚脚手板或钢脚手板。 外用电梯口处应有安全防护门，连接通道搭设结实牢固。 楼梯应照明良好，设安全护栏，要求护栏结实、牢固。 坚固、稳定能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m必须安避雷针，其接地电阻不大于4欧姆。 采用钢管为立杆，其外径要采用48～51cm的钢管壁厚3～3.5mm，立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度，金钢管搭接要用“一字型”对头卡扣。 单排立杆离墙的距离，最宽不得超过1.6cm，立杆间距最大不过1.5m。 脚 架 双排架外皮立杆离墙的距离一般2～2.5m，里皮立杆离墙距离不小于手 40cm，不大于60cm，立杆间距最大不过1.5m。 脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆15cm，脚手板两 端应固定，严禁存有探头板，板厚不得小6cm。 木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。 横标卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象与楼体拉接点要牢固。 雨雪天气施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等。 有交叉作业施工时，施工人员上方要有硬防护。 脚手架未经安全员允许，不得随意改动。 凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下封口封牢，每6m用安全网做防护层。 通知单”及“安全交底记录”中要相应明确。

检查情况 注：检查情况要根据检查内容中的规定如实填写，对检查中发现的问题在“安全隐患

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现场施工设施检查记录（SG-AJ-02）

项目 公司自备 门字架 检查内容 门字架搭设高度超过4m，应与主体结构连接牢固，保证架子不摇晃。 地面未完成或地面松软，门字架下端垫木制跳板，超平。 门字架搭设面积较大，应加钢管加固，使之联成整体，保证门字架牢固、稳定。 门字架搭设必须保证附件（插芯、斜拉杆等）齐全。 闸箱、 闸具、 配电盘 闸箱应采用铁锁闸箱，闸箱门、门锁齐全、箱体外壳要有良好的接地接零防护。 闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后开门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。 所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。 熔断器的选择为额定电流的2.5～3倍，并严禁丝片混用。 配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺、损、坏件。 应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业禁止合闸”。 电线、 照明 设备 及手 持电 动工具 小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。 各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜线要用铜线鼻子或套环焊牢。 施工用临时电源线，要悬挂不小于1m的高处。 现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用，利用金属物体灯具架托物应有接地或接零保护。 潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下安全行灯。 室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用导电物体，各种电路严禁敷设在树上或脚手架上。 导线必须满足用电设备的负荷，严禁超负载。 维修电气设备及线路时必须断电，并进行验电设立警示牌，经验认无电后方可检修。 维修完毕后撤出警示牌，并做好维修记录。 检查情况 164 /176

现场安全检查记录（SG-AJ-03）

工程名称： 安装队： 记录人： 日期： 项目 焊接、生火，要办理动火证 焊接时清理生火点周围的易燃品 防 火 、 防 护 焊接时，必须设接火斗、防火看护人 库房、生活区设置足够数量的灭火器 易燃、垃圾如包装纸等及时清理 油漆等易燃材料单独存放，在存放处设置明显警示标识，存放地点安全。 施工现场严禁吸烟 要选择合格产品，须通过检验部门批量部生产，鉴定有出厂安 全 帽 戴安全帽时必须系好下额带 工 具 、 物 料 施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上 收工后，做到工完场清 要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证和验证 安 全 带 工具用后要放入工具袋、箱内 施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上 收工后，做到工完尾清 注：检查情况要根据检查内容中的规定进行如实填写，对检查中发现的问题在“安全隐患通知单”及“安全交底记录”要相应明确。

施工人员应配制工具袋、工具箱 工具用后要放入工具袋、箱内 合格证。 施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。 检查内容 检查情况

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吊篮交付使用前检查记录表（SG-AJ-04）

本检查表作为完成安装或移位工作的确认记录 检查日期 年 月 日 状态符号：良好O 异常V 修理× 吊篮维修员字 项目经理、安装队长签字 租用单位 工程名称 名称 右安全 左 提升机号 吊篮型号 吊篮编号 左锁号 右 检 查 项 目 状 态 备 注 非标 1 非标支架固定装置是否有裂纹、变形、不平稳等异常现象。 支架 2 钢丝绳的固定方法是否正确，连接件有无异常。 固定 3 钢丝绳有无断绳、扭结、腐蚀等现象，保护层是否良好。 装置 4 有无将数根钢丝绳接在同一根钢丝绳上的现象。 台车或非标支架有无损伤，连接螺栓有无松动、脱落，安 1 装是否稳定。 台车 2 非标支架是否用固定绳固定在建筑物上。 。 或非 3 悬挂机构支点间距与吊篮吊芯是否一致（≤100毫米）标支 配重数量是否按照≥2倍安全系数要求配置并复核，是否 4 架 正确粘好配重标签。 5 配重固定是否可靠，台车轮挡块锁定是否正确。 6 固定卸扣、夹头安装是否正确。 1 有无断丝、扭结、腐蚀等损伤，长度着地是否充分。 主钢 2 连接是否牢固，连接件有无腐蚀等损伤。 丝绳 3 与非标支架之间的角度是否恰当，是否采取了保护措施。 4 是否安装了上限位挡块。 是否装有两根辅助钢丝绳，长度着地充分。绳股有无损伤、 辅助 1 膨松、变形。 钢丝 2 连接是否牢固，与建筑物的接触部位是否已加以保护。 绳 3 辅助钢丝绳末端是否装有挡块。 是否配置生命绳，并安装了自锁器。绳股有无损伤、膨松、 1 变形，长度着地充分 生命 绳 2 连接是否牢固，与建筑物的接触部位是否已加以保护。 3 是否固定在与主钢丝绳不同的固定位置上。 1 地板架、扶栏等主构件有无焊接开裂、变形等现象。 地板上有无破损或可能引起跌倒、滑倒的地方。保护层有 吊篮 2 无破损，分电箱有无接地。 篮体 3 部件的连接螺栓，提升机的固定螺栓有无松动、脱落。 电缆 电线 1 长度是否充分，可能与其它物体接触的部位是否采取了保护及固定措施。 2 插头、插座有无损伤、是否牢固，防水措施是否良好。 1 固定是否牢固，外观有无损伤。 控制 2 漏电断路器动作是否正常。 箱 3 各开关有无损伤，动作是否正常。标签的粘贴是否正常。 1 马达有无异常声音。限位开关动作是否正常。 提升 2 提升机制动器动作是否正常，下滑距离是否在规定范围内。 机安 4 是否能够通过手柄进行正常的下降操作。 全装 5 启动、升降、行走、停止操作能否正常进行。 置及 6 有无通过冲击测试对屋面上的固定装置进行安全确认。 测试 7 安全锁动作是否正常。 作业区域下方是否采取了禁止闲人入内的措施，是否张贴 标识 了警告牌。

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吊篮定期检查表（SG-AJ-05）

吊篮编号： 工程名称：

检查内容 悬挂固定装置其它辅助装置 各连接点、吊臂、螺栓、绳夹 钢丝绳断裂、磨损、松股、腐蚀 平台质量、各连接螺栓 平台 平台与安全锁、提升机的连接 提升机外观质量 绝缘性能 电机电磁制动装置 提升 机 穿绳性能 减速器及传动装置润滑、密封性能 升降、启动无有无异常声响、冒烟 手动滑轮性能 安全锁外观质量、各机构动作 安全锁 活动部位润滑情况 在闭锁静置工况下 电器元件、导线接触良好状况 电器 操纵、限位、控制装置状况 电器有无漏电接地、接零保护 安全员 注：施工经理督促安装队每周对以上项目检查一次，对于有问题的吊篮详细记载维过程，公司随时抽查。

项目经理

状况 状况 况 状况 状况 状悬挂机构

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吊篮日检记录（SG-AJ-06）

吊蓝编号： 工程名称： 项目部安全员： 安装队长： 安 全 员： 吊蓝维护员： 日 期： 天气状况： 检查项目：

安全带 配重铁 提升机 蓝 筐 安全绳 支 架 安全锁 挡 板 自 锁 器 钢 丝 绳 限位开关 连接附件 安 全 帽 卡 口 电源箱线 试 运 行 润滑记录： 备注： 吊篮维修记录（SG-AJ-07）

吊蓝编号： 工程名称： 项目部安全员： 安装队长： 安 全 员： 吊蓝维护员： 日 期： 维修部位 维修方法 试运行情况 参加人员 损坏情况

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现场安全设备（电焊机）检查记录（SG-AJ-08）

工程名称： 安装队： 记录人： 日期：

序号 1 2 3 检 查 内 容 所有交、直流电的金属外壳，是否采取保护接地或接零。 接地，接零电阴值（欧姆） 焊接的金属设备，结构本身接地，接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。 每台焊机必须设专用断路开并，并有与焊机上匹配的过流保护装置。 一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5cm，且须双层绝缘。 电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过二处。 严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接直来作为导线使用。 接地线良好无裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨损。 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。 焊接点周围有易燃，易爆危险物质时，应采取必须的安全措施下方可施焊。 遇有雨雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外作业雨雪后应先清除施工地点的积水积雪后方可施焊。 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10m的距离，必要时应设围栏。 1 2 检查记录情况 3 4 5

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卷扬机检查记录表（SG-AJ-09）

工程名称： 设备编号： 项目部安全员： 安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 1 项目名称 操作人员有无上岗证 是否合格 处理意见 落实时间 责任人 2 是否有专用电箱 3 机身是否固定牢固 4 制动器是否灵活 5 有无保险棘轮 钢丝绳在卷筒内排列是否整齐不少于3圈 钢丝绳有无磨损现象 钢丝绳是否有接头 吊装滑轮是否牢固并有防脱落措施 吊装物下方是否有警示标识 是否有专人指挥 6 7 9 10 11 12

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切割锯检查记录表（SG-AJ-10）

工程名称： 设备编号： 项目部安全员： 安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 传动部分有无防护罩 电机是否接地接零 有无专用漏电保护器 有无防雨措施 锯片是否完好 施工面有无杂物 是否合格 处理意见 落实时间 责任人 手持电动工具检查记录表（SG-AJ-11）

工程名称： 设备名称： 项目部安全员： 安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 1 2 3 4 5

项目名称 是否有漏电保护措施 防护罩、盖、手柄无破损松动 开关、插头灵活无破损 I类手持工具要有绝缘防护用品 手持电动工具可靠系挂 是否合格 处理意见 落实时间 责任人

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台钻检查记录表（SG-AJ-12）

工程名称： 设备编号： 项目部安全员： 安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 传动部分有无防护罩 电机是否接地接零 有无专用漏电保护器 有无防雨措施 机身是否稳固 施工面有无杂物 操作人员不许带手套 是否合格 处理意见 落实时间 责任人

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焊炬、割炬检查记录表（SG-AJ-13）

工程名称： 设备编号： 项目部安全员： 安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 项目名称 是否合格 处理意见 落实时间 责任人 1 操作人员有无上岗证 2 各类气瓶有明显标准色标 3 两瓶间距大于5米、明火大于10米 乙炔气瓶应竖放、气瓶有防护圈防护帽 气带接头牢固严密、完好无漏气现象 4 5 6 压力表指针灵活外壳无破损 7 气瓶要有防晒措施 8 施工时周围易燃物要清理干净、有放火措

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电动（手动）葫芦检查记录表（SG-AJ-14）

工程名称： 设备编号： 项目部安全员：

安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 项目名称 是否合格 处理意见 落实时间 责任人 1 有专用电箱及开关 2 电机要接地接零 3 传动部件要灵活、防护罩无变形 固定点要牢固、挂钩处要有放松措施 4 5 钢丝绳（拉链）无破损 6 起吊重物不大于设备额定载荷并试吊检测 齿轮及传动轮磨损后要及时更换 起吊物下方禁止进人并要做防护标识 7 8

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电动吸盘检查记录表（SG-AJ-15）

工程名称： 设备编号： 项目部安全员： 安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 项目名称 使用前安排专人读懂吸盘使用说明书 电机要有专用电箱和开关并接地接零 空载试验限位开关、真空管、压力表及接头 玻璃和吸盘表面要清理干净并贴和严密 启动后真空表达上限才能起吊玻璃 起吊时要有专人指挥、玻璃附近严禁站人 剩余玻璃要绑固以免倾倒伤人 是否合格 处理意见 落实时间 责任人 1 2 3 4 5 6 7 175 /176

施工用电检查记录表（SG-AJ-16）

工程名称： 设备编号： 项目部安全员： 安 装 队： 安 全 员： 日 期： 序号 项目名称 现场有专用电工、持有效电工证、穿绝缘鞋 购买的电箱、电线、开关等附件符合要求 按规定安装漏电保护器 是否合格 处理意见 落实时间 责任人 1 2 3 4 临时线规范并架起 5 刀闸有盖未丝线混用 6 电箱有无门锁 7 设备按要求接地接零 8 电闸熔丝材质是否符合要求 9 10 11

有无一闸多用现象 线路有无过载使用现象 线路与建筑物接触处有无保护措施 176 /176

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